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1、E L CICECS 1 62:20 04中国工程建设标准化协会标准给水排水仪表自动化控制工程 施工及验收规程S p e c i f i c a t i o n f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c eo f i n s t r u me n t a t i o n a u t o ma t i o n c o n t rol e n g i n e e r i n gi n wa t e r s u p p l y a n d w a s t e wa t e r中国工程建设标准化协会标准给水排水仪表自动化控制工程 施工及
2、验收规程 S p e c i f i c a t io n f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c eo f i n s t r u me n t a t i o n a u t o ma t i o n c o n t r o l e n g i n e e r i n gi n wa t e r s u p p l y a n d wa s t e wa t e rCEC S 1 6 2:2 0 0 4主 编 单 位批准单位施 行 日期哈尔滨工业大学上海市政工程设 计研究院中国工程建设标准化协会2 0 0 4 年6月1日月
3、U百 根据中国工程建设标准化协会(2 0 0 2)建标协字第 1 2 号文 关于印发中国工程建设标准化协会 2 0 0 2年第一批标准制修订项 目计划的通知 的要求，制定本规程。本规程在编写过程中，由全国水处理 自动化控制学术研究会组织编制单位进行了广泛的调查、研究，总结了我国给水排水仪表自动化控制工程施工及验收方面的实践经验，同时参考了给水排水自动化控制过程、仪表自动化及在国内应用的国外相关产品的大量文献和工程资料，以及仪表自动化控制、管道施工、电气施工、电气防爆、防雷、综合布线、工业计算机系统、互联网工程、防腐等相关专业的标准，并且在广泛征求 了 给水排水专业、环境工程专业、仪表自动化控制
4、专业设计、研究、施工及仪器仪表生产和工程使用等单位和专家意见的基础上进行编制的。本规程的内容包括总则、术语和主要代号、取源部件和仪表、仪表控制系统设备、网络工程、防雷、工程验收等 7 章及附录和条文说 明。根据国家计委计标 1 9 8 6 1 6 4 9 号文 关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知 的要求，现批准协会标准 给水排水仪表 自动化控制工程施工及验收规程，编号为 C E C S 1 6 2，2 0 0 4，推荐给工程施工和使用单位采用。本规程第 4.6.1,4.6.2,4.6.5,4.6.1 1,6.1.1 条建议列人 工程建设标准强制性条文，其余为
5、推荐性条文。本规程由中国工程建设标准化协会城市给水排水专业委员会C E C S/T C 8归口管理，由哈尔滨工业大学市政环境工程学院(邮编 1 5 0 0 0 1，电话/传 真:0 4 5 1-8 6 4 1 2 7 9 4,E一ma i l:l e s 3 9 4 1 6s o h u.c o m)负责解释。在使用中如发现需要修改和补充之处，请将意见和资料径寄解释单位。主编单位:哈尔滨工业大学 上海市政工程设计研究院参加单位:哈尔滨天业环保有限公司 哈尔滨阳光环保科技有限公司 广东顺德科力给水排水工程有限公司 哈尔滨工业大学中远工控有限公司主要起草人:刘灿生黄毅轩刘鹏远张新欣陈牧民 陆志豪马
6、超崔福义南军蒋继申 王都喜胡林 献费霞丽朴芬淑中国工程建设标准化协会 2 0 0 4年 4月 I S日目次1 总则z 术语、主要代号 卜 ，、，“”“2.1术语 2.2 主要代号3 取源部件和仪表 31 一般规定 3.2 压力取源部件和仪表 3.3 流量取源部件和仪表 3.4 物位取源部件和仪表 “”“”“”“35 温度取源部件和仪表 ”“二，“二“3.6 水质分析取源部件和仪表 37 流动电流检测器，.，.，3.8 仪表试验和调校 “”.“4 仪表控制系统设备 41 仪表线路 4.2 仪表管道 4.3 仪表控制系统柜、操作台 “”.”“”4.4 仪表电源设备二 一”“.”“”“”“”45 控
7、制系统 4.6 防爆、防腐和接地 4.7 执行器5网络工程 5.1 一般规定 5.2电 缆 (1)(2)(2)(5)(7)(7)(8)(8)(1 0)(1 1)(11)(1 3)(1 3)(1 7)(1 7)(1 8)(1 9)(2 0)(21)(25)(28)(29)(29)(30)1 5.3光 纤 “”“”“”5.4综 合 布 线 5.5网络 系统 测 试 “”“”“”“6防雷防雷防雷 接 地7工程验收 7.1 试 运 行 7.2 工程验收附录 A 节流装置所要求的直管段最小长度 附录 B 工控机系统可靠性考核试验方法 附录 C 工控机系统鉴定验收文件的完整性检查 附录 D 综合布线系统工
8、程验收的检验项 目和内容 一附录 E 综合布线系统工程的电气测试方法和内容 附录F 光纤链路测试方法 本规程用词说明 ，.附:条文说明 .，(35)(3 7)(41)(44)(4 4)(44)(46)(46)(4 6)(5 0)(52)(55)(56)(59)(62)(63)(65)1 总则1.0.1 为提高我国给水排水仪表 自动化控制工程的施工技术和管理水平，统一标准，确保工程质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于给水排水仪表自动化控制工程的施工及验收。1.0.3 给水排水仪表自动化控制工程的施工，应按设计施工图和安装使用说明书进行，并应符合本规程的规定;设备型号和材料规格、材质亦应符合
9、设计要求。修改设计必须经原设计部门同意。1.0.4 给水排水仪表 自动化控制工程的施工应做好与建筑、电气、设备、工艺、管道和网络等专业工程的配合。1.0.5 给水排水仪表自动化控制工程施工前应具备下列条件:1 设计施工图纸、有关技术文件及说明书已齐全;2 施工图纸已经过会审，并进行了技术交底及必要的技术培训等工作;3 施工现场已具备施工条件;4 已进行施工组织设计，对复杂、关键的安装和试验工作已编制施工方案。1.0.6 给水排水仪表 自动化控制工程的施工除按本规程执行外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术语、主要代号2.1 术语2.1.1 自动化仪表 a u t o m a t i c i
10、 n s t r u me n t a t i o n 对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。2.1.2 控制 c o n t r o l 为达到规定的目标，在系统上或系统内进行的有效的活动。2.1.3传感器 t r a n s d u c e r 接受输人变量的信息后，并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。2.1.4变送器 t r a n s mi t t e r 输出为标准化信号的传感器。2.1.5 执行器 a c t u a t o r 在控制系统中通过其机构动作直接改变被控变量的装置。2.1.取源部件 t a p 在被测对象上，为安装连接检测元件所
11、设置的专用管件、引出口和连接阀门等元件。2.1.7 控制系统 c o n t r o l s y s t e m 通过精密控制或操纵若 下 变量以达到既定状态的系统。仪表控制系统由仪表设备装置、仪表管线、仪表动力和辅助设施等硬件和相关的软件组成。2.1.8 仪表管道 in s t r u me n t a t io n p i p i n g 仪表测量管道、气动和液动信号管道、气源管道和液压管道的总称。2 _ 1 _ 9 4 f(先线 路 i n s t r u me n t a t i o n l i n e 仪衷电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。2.1.1 0 试验
12、t e s t i n g 对产品或过程等实体的额定值(或极限值)或特性、指标、质量进行验证或调整的操作。2.1.1 1 校准 c a l i b r a t i o n 在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值，实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关 系而进行 的一组操作。2.1.1 2 调整 a d j u s t me n t 为使测量器具达到性能正常、偏差符合规定值而适于使用的状态所进行 的操 作2.1.1 3 本质安全线路 i n t r i n s i c a l l y-s a f e c i r c u i t 在规定的实验条件下，正常工作或规
13、定的故障状态下产生的电火花或热效应.一 下能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的线路2.1.1 4 现场总线 f i e l d b u s 连接仪表、智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。其关键性标志是能支持双向、多节点、总线式的全数字通讯2.1.1 5 S C A D A 系统、u p e r v i s o r y c o n t r o l a n d d a t a a c q u i s i t i o ns y s t e m 由一个主控站(MT U)和若干个远程终端站(R T U)组成的，采用无线、微波、同轴电缆、光缆、双绞线等通讯方式进行监测和控制的系统。
14、2.1.1 6 集散式控制系统(D C S)d i s t r ib u t e d c o n t r o l-s y s t e m 由多台计算机和现场终端机连接组成，通过网络将现场控制站、控制管理站和工程师站连接起来，共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。2.1.1 7 工业控制计算机系统(I P C S)i n d u s t r y c o n t r o l c o m p u t e rs y s t e m 一种由微型计算机或小型计算机构成的，处理来 自工业环境中各种变送器的输人，并将处理结果输出至执行机构和有关外围设备，以实现过程检测、监视与控制的专用集中型计算机系
15、统。以下简称“工控机系统”2.1.1 8 可编程逻辑控制器(P L C)p r o g r a mm a b le lo g i c c o n t r o l l e r 一种用作数字控制的专用电子计算机。它按照用户程序存储器里的指令安排，通过输入接口采人现场信息，执行逻辑或数值运算，进而通过输出接口去控制各种执行机构的动作。2.1.1 9 流动电流检测器(S C D)s t r e a mi n g c u r r e n t d e t e c t o r 用于检测水样中胶体粒子荷电特性的一种仪器。2.1.2 0 氧化还原电位(OR P)o x i d a t i o n-r e d u
16、 c t io n p o t e n t ia l 用甘汞电极作参比电极，用铂电极作指示电极的电位差值。它是氧化物质和还原物质量的反映。2.1.2 1 浊度计 t u r b i d i me t e r 测量水样浊度的仪器。当射人试样水的光束强度固定时，透过水样后的光束强度与悬浊物的成分、浓度形成函数关系，通过光电效应可将光束强度转换为电流强度，从而反映水的浊度。2.1.2 2 p H值 水中氢离子浓度的负对数。2.1.2 3 溶解氧(D O)d i s s o l v e d o x y g e n 溶解于水中的氧的浓度。2.1.2 4 余氯 r e s i d u a l c h l
17、o r in e 当以液氯为消毒剂进行饮用水氯消毒时，液氯与水中还原性物质或细菌等微生物相作用后，剩余在水中的氯量。2.1.2 5 污泥浓度(ML S S)mi x e d l i q u o r s u s p e n d e d s o l i d s 混合液悬浮固体浓度，表示单位容积混合液内所含活性污泥固体物的总重量。2.1.2 6路由器 r o u t e r 利用互联网网络层定义的“逻辑”上的网络地址(即 I P地址)来区别不同的网络，实现网络的互连和隔离，保持各个网络独立性的仪器。2.1.2 7 过程控制 p r o c e s s c o n t r o l 针对温度、压力、流量
18、、液位(或物位)、成分和物性等参数和时间、状态，而对滤池排泥、反冲洗等的控制。2.1.2 8 通信协议 c o m mu n ic a t i o n p r o t o c o l 计算机之间通信的一套标准化规则。2.1.2 9 T C P/I P协议 t r a n s f e r c o n t r o l p r o t o c o l/i n t e r n e t p r o t o c o l 即传输控制协议和互联网协议。是一组被互联网广泛应用的包括远程登录、文件传播和电子邮件等多个功能的基本协议。2.1.3 0 以太网 E t h e r n e t n e t wo r k
19、局域网的一种工作方式。指一个数据从发出到成功到达 目的地的一组规则，其核心思想是多个设备共享传输信道。2.1.3 1 操作站 o p e r a t e s t a t i o n 操作人员完成过程监控任务的操作界面。也可对过程进行调节和控制。2.1.3 2 控制站 c o n t r o l s t a t i o n 对现场的过程量进行数字采集、存储，并向上传送，以完成局部的闭环控制与顺序控制的操作界面。2.2 主 要 代 号2.2.1 给水排水仪表自动化控制工程中应用的代号应符合表2.2.1 的规定。表2.2.1 主要代号代 号中文 名称英 文名称中 央处理 器C e n t r a l
20、 P r o c e s s in g U n it阴 极射线 管C a t h o d rra y T u b e续衰2.2.I代 号中文名称英 文名称PVC聚抓 乙烯P o l y v in y l C h l o ri d e(D TC R 丁 显 示 终端C R T D is p la y T e r m in a lOP S操作 员站O p e r a t o r s S ta ti o n P(-操作员 控制 台O p e r a t o r s C o n s o l tDC S分散 U 控制 系统D is vih u t c d C o n t r o l S y,t c mM
21、 A1 Ii自 动化 协议M a n 以 a C t u n n g A u t o m a u c P r o to c cdWC工 二 业控 制 计算机I n d u s t ry C o n t r o l(一。m p u t e rX Sr 业控 制系统I n d u s t ry C o n t r o l S y s te m1 王 t_ L 业用 叮编F S 控制 器1n d u s i r la l P r o g r a m m a b le C o nr o l le rF(1(入光缆F 上h e r O p t ic s(:a b 主 cF O光纤F i b e r O
22、p t i c sL AN局域 网I.o c a l Ar e a Ne t wo r kR砚)路 由器Ro u t c rM 了 八手 功了 自动Ma n u a l/A u to m a ti cF B现 场总 线F i e l d H u,AC S自动控制 系统Au t o m a ti c C o n tr o l S y s te m1/O输人/愉 出I n/Ou tP C个人电 脑P e r s o n a l C o m p u t e rP1.C可编程 逻辑 控制器P r o g ra m m a b le L o g ic C o n t r o ll e rS C D流 动
23、电流 检测 器S-m g C u r r e n t D e t e c t o rM T UG 控 站M a s t e r Te r m i n a l U n i tR丁U远 程终 端站R c mo t e T e r mi n a l Un i tDAF溶气 浮选Di s a o l c c d Ai r Fl.-ion3 取源部件和仪表3.1一 般 规 定3.1.1 取源部件预埋件的安装应与土建施工同时进行。取源部件的安装应在设备安装之后进行。取源部件的开孔与焊接工作，须在管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。3.1.2 在管道和设备 上开孔时，应采用机械加工方法。3.1.3
24、 安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。3.1.4 取源位置须具有工艺代表性，取源部件应安装在介质流速稳定的地方。当取源部件安装点上下游有弯头、三通或阀门等部件时，其距离应符合设备的安装说明书要求。取样管应短3.1.5 取源部件仪表的 安装位置应按设计文件施工，当设 计文件无具体要求时，其安装位置应符合下列规定:1 光线充足，操作、维修方便。不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方，安装在室外的仪表应采取相应的防曝晒、防水、防潮、防冻措施 2 仪表的安装位置应选在通风良好，且不影响人行和邻近设备
25、安装与解体的场所，安装时不应敲击或振动，安装后应牢固、平整。3 就地安装的显示仪表应在手动操作设备时便于观察仪表示值，同时应满足方便施工，使用和维护。4 仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格和材质。3 _ 1.fi316吉榕专装在管摘 r的仪表与管道诈接时，仪 表上法 兰的轴线应与管道轴线相一致，固定时应使其受力均匀。安装完毕后，应随同系统一起进行压力试验。3.1.7 仪表和电气设备上接线盒的引人口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。3.1.8 仪表和电气设备标志牌上的文字和端子编号等，应书写正确、清楚3.1.，对于装有旁通管和旁通阀的采样管，在保证有足够采样源的前
26、提下应把旁通阀开到最大。3.2 压力取源部件和仪表3.2.1 当压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件上游侧。3.2.2 测量浑浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，在水平的管道上宜与流向成锐角安装。压力取源部件在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应在管道水平中心线以下4 5 夹角内。3.2.3 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致;测量高压的压力仪表安装在操作岗位附近时，宜距地面不小于1.8 m，或在仪表正面加防护罩。3.24 就地安装的压力表不应固定在振动较大的设备或管道上。3.3 流f取源部件和仪表3.313.3 A 管道式超
27、声波流量计、电磁流量计取源部件应安装在满管流的位置，明渠式超声波流量计取源部件应安装在液面相对稳定的地 方。3.3.2 管道式超声波流量计、明渠式超声波流量计传感器的安装位置应符合设计图纸或产品说明书要求。3.3.3 转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应大于 2-，被测流体流向必须 自下而上，上游直 8管段长度不宜小于2倍管道直径。3.3.4 涡轮流量计上下游直管段的长度应符合设计文件要求，前置放大器与变送器的距离不宜大于 3 m,3.3.5 涡街流量计上下游直管段的长度应符合设计文件的要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应大于 2 0 m.3.3.6
28、 电磁流量计的安装应符合下列规定:1 流量计、被测介质与管道三者之间应连成等电位接地。当周围有强磁场时，应采取防干扰措施。2 在垂直的管道上安装时，被测介质的流向应自下而上;在水平和倾斜的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。3 当流量计 口径大于 3 0 0 mm时，应由专门的支架支撑，且宜加装伸缩管。3.3.7 毕托管、文丘里式毕托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与工艺管道轴线相垂直，其上、下游侧直管段的最小长度应符合仪表安装使用说明书的规定。当设计文件无规定时，应符合本规程附录A的规定。3.3.8 在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测
29、元件。直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。3.3.，节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取样孔的方位应符合下列规定:1 测量气体流时，在管道的上半部。2 测量液体流时，在管道下半部与管道的水平中心线成。4 5。夹角的范围内。3.3.1 0 用均压环取压时，取样孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取样孔的数量必须相等。3.3.1 1 流量取源部件的安装检验质量标准应符合表 3.3.1 1的规定。表 3.3.1 1 流t取源部件的安装检验质且标准检验项 目质 量标准节 流元件 前后 直管段 最小长 度符合 本规程 附录 A的规 定温 度计 在节 流元件 L 游 距离温度计 套管 直径不 大于
30、 0.0 3 D-5 D温 度计 套管直 径0.0 3 D-0.1 3 D多 2 0D温 度刘装在 节v 花 元 件下 游距 离乡 5 D单独 钻孔角接取 源L 下游取 样孔 直径相等 L 下 游取样 孔轴线 与节流元 件上 下游侧 端面族 离O S D 取样孔 轴线 与L 艺管 道轴线 垂 直度允许偏差 3取 样孔 直径l 7 Om m法 兰取源 卜 下游 取样孔 轴线 与孔板 上 下游 侧端 向距 离户。6 和D-,1 5 0-时2,.4 1 0.5.,d召 0.6或卢)0.6 但 1 5 0-簇D 气1 0 0 0 m 二时 2 5.1 I m m取 样孔 直径6一 1 2m m上下游取
31、 样孔 F I.径相 等D和 D/2 取 源上游 取样孑 L 轴线 与孔 板上游 侧端 面距离D1-0.1 0下游 取样孔 轴线 与孔 板 上游侧端 面距离解 0.6 时。.5 D士。.0 2 D庄 0.6 时 0.S D 卜 0.0 1 D取样孔 轴线 与工艺管 道轴线垂 直相 交卜 下游取样 孔 直径相等注 D为管 道内径.Q 为直 径比3.4物位取源部件和仪表3.4.1 物位取源部件应安装在变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。3.4.2 内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管等装置时，导向管等装置必须垂 直安装，并应保 证导向管内液流畅通。3.4.3双室平衡容器的安装应符合下列规定:
32、安装前应复核尺寸，检查 内部 管道 的严密性 2 应垂直安装，其中心汽与止常液位相重合3.4.4 单室平衡容器宜垂直安装，其安装标高应符合设计文件规定3.4.5 补偿式平衡容器安装固定时，应有防止热膨胀而被损坏的措施。3.4.6 安装浮球液位器用的连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。3.4.7 电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度。3.4.8 压差式液位计的引样管应采取防止堵塞和便于疏通的措施，对传感器应采取保护措施。3.4.，超声波的发射方向与物位面应保持垂直，在超声波发生器发射角方向范围内不得有其他障碍物。3.4.
33、1 0 超声波传感器安装在连通井内或池壁旁时，应考虑超声波散射角的影响，距壁距离应符合说明书要求 3.5 温度取源部件和仪表3.5.1 温度取源部件应安装在介质温度具有代表性，不易受被测介质强烈冲击的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速呈死角处热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。3.5.2 温度取源部件在管道上的安装应符合下列规定:1 与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直;2 在管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合;3 与管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与管道轴线相交 3.6 水质分析取源部件和仪表3.6.1 水质分析取源部件
34、应安装在压力稳定、反映真实成分、具 n有代表性的地方。3.6.2 水质分析取源部件在水平和倾斜的管道上安装时，其安装方位应符合本规程第 3.2.2 条的规定。3.6.3 分析仪表前的取样管路应设调节阀和带调节阀的旁通管，取样管道长度应短。3.6.4 在线取样分析仪表的安装应符合下列规定:1 安装地点应靠近取样点。当在室外安装时应加仪表箱，在寒冷地区应采取保温措施。2 安装地点应具备清洗水源、水样 自然排放口和必要的试剂存放空间。3 仪表的安装应符合产品说明书的要求。3.6.5 在线非取样分析仪表的安装应符合下列规定:1 安装地点应具有固定、保养的空间，在寒冷地区应采取保温措施;2 传感器的安装
35、高度应确保在最低液位以下 2 0 0 m m;3 仪表的安装应符合产品说明书的要求。3.6.6 浊度仪的安装应符合下列规定:1 浊度仪的安装应确保其主体顶部保持水平，传感器应安装在采样点附近。浊度仪取源部件安装部位应避开气泡多的地方。2 安装前应清洗浊度仪主体和脱泡器。主体顶部至少应有2 2 c m的空间，下面应留有空间，放置容器接取排放水。3 在较大的输水管上宜安装样品进水龙头，龙头宜安装在管路的中心点。3.6.7 p H/O R P/D O检测仪的 安装应符合下列规定:1 管道式传感器应安装在被测介质满管处;2 带 自动清洗的控制仪应在传感器旁设置水源或气源，并使其压力、被测介质流量符合产
36、品说明书要求;3 人工清洗的控制仪，其传感器应安装牢固，同时要方便拆卸，便于人工清洗。t 23.6.8 余氯分析仪的安装应符合下列规定:1 分析仪应靠近取样点安装。分析仪的外壳应能保护其免受水处理工艺产生的有害气体或液体的损害;2 余氯的取样点宜选择在氯已完全混合，且已与水样反应的地点，其与加氯注人点之间的距离应为管道直径的1 0倍。3.6，污泥浓度计安装应符合下列规定:1 传感器的安装位置宜与垂直方向成 1 5。夹角;2 传感器测量头部分应避免安装在水流湍急，产生大量气泡的地方，当安装在气泡较多的场合时应加防护罩。3.7 流动电流检测器(S C D)3.7.1 当采用S C D时，水样取样应
37、符合下列规定:1 水样应具有代表性，取样点的位置宜满足大约2 mi n的延时时间，且应将 S C D传感器的安装位置靠近取样点。对于采用静态混合器的工艺，可在混合器后 l m左右取样;对于采用管道混合的工艺，可在距投药点约 4 0.倍管径处取样。2 取样水含有砂、污泥或其他细小微粒时应使用水样清洁设备进行预处理，处理后的水样应不含损坏探头和阻碍水样流动的异物。不宜使用管路过滤器。3.7.2 废水处理的S C D水样应在混凝剂投加和混合之后，澄清阶段之前进行取样。在气浮系统中，宜在废水进人 D AF罐之前取样。3.7.3 对于压滤系统，S C D的取样点宜在压滤机的重力排放段，不应在滤液与压滤机
38、冲洗液混合处取样。对于离心机应注意避免取样中可能出现的泥块。3.8 仪表试验和调校3.8.1 仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求和产品技术文件所规定的技术性能。仪表系统在使 1 3用前必须进行系统调校，单体仪表的调校宜在安装前进行。3.8.2 仪表调 校用的电淑应稳定。当 采用交流电源和6 0 V以 上直流电源时，电压波动不应超过额定值的士1 0%;采用 6 0 V以下直流电源时，电压波动不应超过额定值的士5%.3.8.3 仪表调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低 1 0 0C;气源压力应稳定，波动不应超过额定值的士1 0%03.8.4 仪表工程在系统
39、投用前应进行回路试验。3.8.5 仪表回路试验的电 源和气源宜由正式电源和气源供给。3.8.6 调校用的标准仪表应具备有效的鉴定合格书，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的 1/3 0调校用试剂应符合产品说明书，并满足试剂对环境的要求3.8.7 弹簧管压力表、双金属温度指示计经调校合格后，应加封印。3.8.8 仪表的调校点应在全量程范围内均匀选取，一般应不少于5 点，系统调试时不少于3点。3.8.，指针式显示仪表的校准和试验，应符合下列规定:1 面板清洁，刻度和字迹清晰;2 指针在全标度范围内移动应平衡、灵活，其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定;3 在规定的工作条件下倾
40、斜或轻敲表壳后，指针位移应符合仪表准确度的规定。3.8.1 0 数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度的规定。3.8.1 1 变送器、转换器应进行输人输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能要求，输人输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致并与显示仪表配套。3.8.1 2 温度检测仪表的校准试验点不应少于 2 点。热电偶和热电阻可在常温下对元件进行检测3.8.1 3 压力、差压变送器应按设计文件和使用要求进行零点、量 1 4程调整和零点迁移量调整。3.8.1 4 浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。干校挂重质量的确定，以及湿校试验介质密度的换算
41、，均应符合产品设计使用状态的要求。贮罐液位计、料面计可在安装完成后直接模拟物位进行就地校准。3.8.1 5 控制仪表的显示部分应按照本节对显示仪表的要求进行校准。仪表的控制点误差，比例、积分、微分作用，信号处理及各项控制、操作性能，均应按照产品技术文件的规定和设计文件要求进行检查、试验、校准和调整，并进行有关组态模式设置和调节参数预整定3.8.1 6 系统试验应在投人运行前进行，试验前应具备下列条件:1 系统中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕;2 各仪表的单台试验和校准已经完成;3 仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全:4 回 路的电源、气源和液压 源已能正常供给并符合仪
42、表 运行的要求。3.8.1 7 检测系统的试验应符合下列规定:1 在系统的信号输人端输人模拟被测变量的标准信号，显示仪表部分的示值误差不应超过各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值;2 现场不具备模拟被测变量信号的系统，应在其可模拟输人信号的最前端进行试验。3.8.1 8 控制系统的试验应符合下列规定:1 通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号时，执行机构的全行程动作方向和位置应正确。执行器带有定位器时应同时试验。2 当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和试验。3.8.1 9 报警系统的试验应符合下列规定:1 5 1 系统中有报警信号的仪表设备，应根据设
43、计文件规定的设定值进行整定;2 在信号发生端模拟输人信号时，报警灯光、音响和屏幕显示应正确。报警的消声、复位和记录功能应正常。报警点整定后宜在调整器件上加封记。3.8.2 0 程序控制系统和连锁系统的试验应符合下列规定:1 系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定;2试验;3系统连锁调试可先进行分项和分段试验，再进行整套联动程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定;4 系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和连锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要
44、措施。4 仪表控制系统设备4.1 仪 表 线 路4.1.1 仪表线路的配线应符合本规程第 5 章网络工程中的有关规定。4.1.2 从外部进人仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。4.1.3 仪表的接线应符合下列规定:1 接线前应校线，线端应有标号;2 剥绝缘层时不应损伤线芯;3 电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好;4 多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。4.1.4 仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。4.1.5 仪表盘、柜、箱接线端子两端的 线路，均应按设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不易褪色。4.1.6 每一个接线
45、端子上最多只应有两根芯线。接线端子板的安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于2 5 0 mm。当端子板在顶部或侧面时，与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于l 0 0 m m。多组接线端子板并排安装时，其间隔净距不宜小于2 0 0 m m,4.1.7 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。4.1.8 导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。1 74.1.9 备用芯线应接在备用端子土，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。4.2 仪 表 管 道4.2.1 仪表工程中金属管道的施工，除应按本规程执行外，尚应符合现行国家标准 工
46、业金属管道工程施工及验收规范 G B 5 0 2 3 5中的有关规定。4.2.2 仪表管道应安装在便于安装、维修和不易受损伤的位置，不宜安装在有腐蚀、易振动和不稳定的位置。仪表管道安装前应将内部清扫干净。4.2.3 仪表金属管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋人。直接埋地的金属管道连接时必须采用焊接，在穿过道路和进出地面处应加保护套管4.2.4 金属管道的弯制宜采用冷弯，并一次弯成。管子弯制后，应无裂纹和凹陷。4.2.5 钢管的弯曲半径宜大于管子外径的 5 倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5 倍。4.2.6 高压管道分支时应采用三
47、通连接，三通的材质应与管道相同。4.2.7 管道连接时，其轴线应一致。4.2.8 直径小于 1 3 m m的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接承插法焊接时，其插人方向应顺着流体流向。4.2.，当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致，维修时应不产生相互影响。4.2.1 0 仪表管道应固定在支架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时，应采取在管道与支架间加木块或软垫等措施。4.2.1 1 不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。t 日4.3 仪表控制系统柜、操作台4.3.1 仪 表操作 台应 安装在光 线充足、通风 良好、操作 维修方便的地方。安装在有振动影响的
48、地方时，应采取减振措施。4.3.2 仪表盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层。4.3.3 仪表操作台应保持盘面平整，内外表面漆层完好。盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电器设备的型号及规格应符合设计规定。4.3.4 仪表操作台型钢底座的制作和安装的直线度允许偏差为I mm/m，当型钢底座的总长超过 5 m时，全长允许偏差为5 mm,4.3.5 仪表操作台型钢底座应在二次抹面安装前找正，其上表面应高出地面。4.3.6 仪表箱的安装应垂直、平整、牢固。垂直度允许偏差为3 mm/m;箱的高度大于 1.2 m时，垂直度允许偏差为4 mm/m。水平方向的倾斜度允许偏差为3 m
49、 m/m o4.3.7 单独的仪表操作台的垂直度允许偏差为 1.5 mm/m。水平方向的倾斜度允许偏差为 l mm/m。成排的仪表操作台的安装，还应符合下列规定:1 相邻两操作台顶部高度允许偏差为 2 mm，其接缝的间隙应不大于2 m m;2 当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5 m m，当连接超过五处时，盘正面的平面度最大允许偏差为 5 mm;3 相邻两操作台接缝处盘正面的水平度允许偏差为 l mmo4.3.8 仪表盘、柜及仪表装置的绝缘电阻，接地系统的电阻应符合设计文件要求。4.3,，对于系统中全部设备和插卡，应检查其通电状态。测量和调整电源设备和插卡的输出电压4.3.1
50、0 应通过直接信号显示和软件诊断程序对装置内的插卡、1 9控制和通信设备、操作站、计算机及其外部设备等进行状态检查。4.3.1 1 对于系统中单独的显示、记录、控制、报警等仪表设备及输入、输出插卡，应进行校准和试验。4.4 仪表电源设备4.4.1规定:1安装电源设备前应检查其外观及技术性能并应符合下列继电器、接触器和开关的触点，接触应紧密可靠，动作应灵活，无锈蚀、损坏;2 固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀;3 防爆电气设备及附件的密封垫、填料函应完整、密封;4 设备的电气绝缘性能、输出电压值、熔断器的容量应符合产品说明书的规定;5 设备的附件齐全。4.4.2 设备的安装