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1、UDC中华人民共和国国家标准P GB/T 5 0 9 9 7-2 0 1 4冷轧电工钢工程设计规范Code for engineering of cold-rolled electrical steel strip plant2 0 1 4-0 5-1 6 发布 2 0 1 5-0 2 0 1 实施中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准冷轧电工钢工程设计规范Co d e f o r e n g i n e e r i n g o f c o l d-r o l l e d e l e c t r i c a l
2、s t e e l s t r i p p l a n t GB/T 50997-2014主编部门：中国冶金建设协会 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2 0 1 5 年 2 月 1日中 国 计 划 出 版 社2014 北 京中华人民共和国国家标准冷轧电工钢工程设计规范GB/T 50997-2014中国 计划出版社出 版 网 址： 地 址：北 京 市 西 城 区 木 樨 地 北 里 甲 11号 国 宏 大 厦 C 座 3 层 邮 政 编 码：100038 电 话：（010)63906433(发 行 部）新 华 书 店 北 京 发 行 所 发 行 三 河 富 华 印 刷 包 装
3、 有 限 公 司 印 刷850mmX 1168mm 1/32 3.25 印张 82 千字 2014年 11月 第 1 版 2014年 11月 第 1 次印刷统一书号：1580242 378 定价：20.00元版 权 所 有 侵 权 必 究侵 权 举 报 电 话：（010)63906404如 有 印 装 质 量 问 题，请寄本社出版 部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告第4 2 1号住房城乡建设部关于发布国家标准 冷轧电工钢工程设计规范 的公告现 批 准 冷 轧 电 工 钢 工 程 设 计 规 范 为 国 家 标 准，编号为 GB/T 5 0 9 9 7 2 0 1 4,自 2 0 1 5
4、年 2 月 1 日起实施。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版 发行。中华人民共和国住房和城乡建设部 2014年5月1 6日 I刖 吕本规范是根据住房城乡建设部 关于印发 2 0 0 8 年工程建设 标准规范制订、修订计划（第二批）的通知（建标 2 0 0 8 1 0 5 号）的要求，由中冶南方工程技术有限公司会同有关单位共同编制完 成的。本规范编制过程中，编制组进行了广泛调查研究，认真总结实 践经验，参考有关国际标准和国内先进标准，并广泛征求意见，完 成报批稿最后经审查定稿。本规范共分1 5 章，主要技术内容包括：总则、术语和缩略语、基本规定、工艺及设备、总图运输、供配电设施、电
5、气传动、自动化 仪表、自动化系统、电信设施、公辅设施、建筑、结构、节能与环保、安全与消防。本规范由住房城乡建设部负责管理，由中冶南方工程技术有 限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中冶南方工程技术有限公司技术质量部（地址：湖北省武汉 市东湖新技术开发区大学园路3 3 号，邮政编码：4 3 0 2 2 3)，以供今 后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主 编 单 位：中冶南方工程技术有限公司 参 编 单 位：山西太钢不诱钢股份有限公司 马鞍山钢铁股份有限公司 国家硅钢工程技术研究中心 主要起草人：项 明 武 邵 远 敬 贺 立 红 廖 砚 林
6、 管 长 林 胡 进 瑞 曾 春 徐 跃 民 陈 凡 李 茂 新 原 京 慧 陈 敬 成 陈 惠 敏 卢 圣 付 姚 华 波赵宏杰鲍昌华吴炳成郭 旻文保庄梅 冬杨 军张 曦平凤齐蔡 屹马 明强 健胡士章郭 华万继斌万焕堂主要审查人：郭启蛟罗玉田张福斌沈新玉游光明郭 斌卢章金叶理德丁 煜傅 雁刘 瑛朱慧玲黄 灏汪正保黄永红赵 菁欧 燕总 则.术 语 和 缩 略 语 2.1 术 语.2.2 缩 略 语.基 本 规 定.工 艺 及 设 备.4.1 一般规定.4.2 工艺流程.4.3 工艺设备选型4.4车间工艺平面布置 4.5 车间运输.总 图 运 输.供 配 电 设 施.6.1 供电电源.6.2供
7、配 电 系 统6.3 供 配 电 工 程电 气 传 动.7.1低压供配电系统7.2 电气传动.7.3 电气工程.自 动 化 仪 表.8.1自动化仪表设备8.2仪 表 动 力 源8.3 仪表工程.9 自动化系统.（2 1 )9.1 一般规定.（21)9.2 基础自动化系统（L1).(2 1)9.3 过程自动化系统（L2).(2 2)9.4 制造执行系统（MES).(2 3)9.5 自动化工程.(24)1 0 电信设 施.（2 5 )10.1 电话系统.(25)10.2 有线 对 讲系 统.（25)10.3 无 线 对 讲系 统.（25)10.4 工 业 电 视 系 统.(26)10.5 综 合
8、布 线 系 统.(26)11 公 辅 设 施.（27)11.1 一 般规定.(27)11.2 机 修设施.(27)11.3 检化验 设施.(28)11.4 燃 气设施.(29)11.5 热力设施.(31)11.6 给排水设施.（32)11.7 暖通设施.(35)11.8 管道设计.(37)12 建 筑.（40)12.1 一 般规定.(40)12.2 主厂房.(41)12.3 公辅 设 施 建 筑.(41)12.4 厂区内办公生活设施.（42)13 结 构.（43)13.1 般 规 定.(43)13.2 结构选型及布置.（43)13.3 设计荷载.(44)13.4 材料选用.(44)13.5 构
9、造措施.(44)1 4 节能与 环 保.（4 6)14.1 节能.(46)14.2 环境保护.(46)1 5 安全与 消 防.（4 8)15.1 安全与工业卫生.(48)15.2 消防.(50)本规范用词说明.（5 4)引用标准名录.（5 5)附：条 文 说 明.（59)Contents1 Ge n e r a l .(12 T e r m s a n d a b b r e v i a t i o n s.(22.1 Terms.(22.2 Abbreviations.(53 Ba s i c r e q u i r e m e n t s .(64 P r o c e s s a n d
10、e q u i p m e n t .(74.1 General provisions.(74.2 Process.(74.3 Equipment selection.(74.4 Shop layout arrangement.(84.5 Shop transportation.(85 Ge n e r a l l a y o u t a n d t r a n s p o r t a t i o n .(1 16 P o w e r d i s t r i b u t i o n .(1 36.1 Power supply.(136.2 Power distribution system.(
11、136.3 Power distribution wires.(147 E l e c t r i c a l d r i v e .(1 57.1 Low voltage distribution.(157.2 Electrical drive.(157.3 Electrical engineering.(168 A u t o m a t i o n i n s t r u m e n t s .(1 88.1 Automation instrument equipment.(188.2 Instrument power source.(208.3 Instrument engineeri
12、ng.(209 A u t o m a t i o n s y s t e m .(2 1 )9.1 General provisions.(21)9.2 Basic automation system(L I).(21)9.3 Process automation system(L2).(22)9.4 Manufacturing execution systemC MES).(23)9.5 Automation engineering.(24)1 0 T e l e c o m m u n i c a t i o n .(2 5 )10.1 Telephone.(25)10.2 Interc
13、om.(25)10.3 Radio.(25)10.4 Industrial television.(26)10.5 Generic cabling system.(26)1 1 U t i l i t i e s .(2 7)11.1 General provisions.(27)11.2 Machine repair facilities.(27)11.3 Testing facilities.(28)11.4 Combustion gas facilities.(29)11.5 Heating facilities.(31)11.6 Water supply and drainage fa
14、cilities.(32)11.7 Ventilation facilities.(35)11.8 Piping design.(37)1 2 A r c h i t e c t u r e .(4 0 )12.1 General provisions.(40)12.2 Main shop.(41)12.3 Architecture of utilities.(41)12.4 Architecture of office and living facilities.(42)1 3 S t r u c t u r e .(4 3 )13.1 General provisions.(43)13.2
15、 Structural type selection and arrangements.(43)13.3 Design load.(44)13.4 Selection of material.(44)13.5 Construction measures.(44)1 4 E n e r g y c o n s e r v a t i o n a n d e n v i r o n m e n t a lp r o t e c t i o n .(4 6 )14.1 Energy conservation.(46)14.2 Environmental protection.(46)1 5 S a
16、f e t y a n d f i r e f i g h t i n g .(4 8 )15.1 Safety and industrial hygiene.(48)15.2 Safety and fire fighting.(50)E x p l a n a t i o n o f w o r d i n g i n t h i s c o d e .(5 4 )L i s t o f q u o t e d s t a n d a r d s .(5 5 )A d d i t i o n ：E x p l a n a t i o n o f p r o v i s i o n s .(5
17、 9 )1.0.1 为规范冷轧电工钢工程设计，做到技术先进、经济合理、安 全实用、节能环保，以获得良好的经济效益和社会效益，制定本 规范。1.0.2 本规范适用于冷轧电工钢生产设施、公辅设施、办公和生 活设施的新建和改造工程的设计。1.0.3 冷轧电工钢工程的设计，除应符合本规范外，尚应符合国 家现行有关标准的规定。2术语和缩略语2.1 术 语2.1.1 电工钢 e l e c t r i c a l s t e e l电工钢是一种软磁合金。主要用于电气工业制造变压器、电 动机的铁芯以及其他导磁元器件等。2.1.2 冷乳电工钢 c o l d-r o l l e d e l e c t r i
18、 c a l s t e e l指以热轧电工钢钢卷为原料，经酸洗、冷轧、退火和精整等工 序生产的电工钢。2.1.3 冷乳取向电工钢 c o l d-r o l l e d g r a i n-o r i e n t e d e l e c t r i c a l s t e e l指内部晶粒7 5%以上为（1 1 0)0 0 1 高斯织构，且在乳制方向 有优良磁性的冷轧电工钢。2.1.4 高磁导率级取向电工钢 h i g h l y m a g n e t i c i n d u c t i o n o r i e n t e d e l e c t r i c a l s t e e l指在
19、轧制方向上的磁极化强度J在磁场强度H=8 0 0 A/m 时 为 1.8 5 T(特斯拉）以上的冷轧取向电工钢。2.1.5 冷乳无取向电工钢 c o l d-r o l l e d n o n-o r i e n t e d e l e c t r i c a l s t e e l指内部的晶粒位向在各方向上是任意分布的，各方向磁性均 匀的冷轧电工钢。2.1.6 高磁感冷乳无取向电工钢 h i g h m a g n e t i c i n d u c t i o n c o l d-r o l l e d n o n-o r i e n t e d e l e c t r i c a l s
20、 t e e l指与对应牌号的普通冷轧无取向电工钢相比，最大总比铁损 相当，但是在磁场强度H=5 0 0 0 A/m 时 的最小磁极化强度J高 0.0 2 T 0.1 0 T(特斯拉）的冷轧无取向电工钢，它是制作高效率铁芯的材料。2.1.7 常化 n o r m a l i z i n g p r o c e s s指在酸洗前，对高磁导率级取向电工钢、高磁感冷轧无取向电 丁.钢、高牌号和部分中牌号冷轧无取向电工钢热轧带钢进行的退 火的工艺处理过程。一般常化与喷丸、酸洗处理在同一条生产线 上进行。2.1.8 酸洗 p i c k l i n g p r o c e s s指用一定浓度盐酸将电丁钢
21、热轧带钢表面的氧化铁皮去除的 T艺处理过程。2.1.9 轧制 r o l l i n g p r o c e s s指以热乳电工钢带钢为原料，在 不 超 过 3 0 0 C的温度下将其 从初始厚度轧至中间厚度或成品厚度的工艺处理过程。2.1.1 0 焊接并卷 c o i l w e l d i n g p r o c e s s指对带钢在轧制过程中产生的边裂进行切除、断带进行焊接，并对头尾超差部分进行剪切的工艺处理过程。2.1.1 1 中间退火 i n t e r m e d i a t e a n n e a l i n g p r o c e s s f o r c o l d-r o l
22、 l e d e l e c t r i c a l s t e e l指对在两次轧制之间的电工钢进行消除加T硬化、恢复塑性，并可根据生产工艺要求进行脱碳的工艺处理过程。2.1.1 2 连续脱碳退火及涂绝缘层 d e c a r b u r i z i n g 8 a n n e a l i n g a n d i n s u l a t i n g f i l m c o a t i n g指对轧制后的无取向电工钢进行脱脂、脱碳退火和涂绝缘层 的工艺处理过程。2.1.1 3连续脱碳退火及涂氧化镁 d e c a r b u r i z i n g&a n n e a l i n g a n
23、d Mg()c o a t i n g指对轧制后的取向电工钢进行脱脂、脱碳退火和涂氧化镁隔 离层的工艺处理过程。2.1.14 平整 t e m p e r p r o c e s s指对冷轧无取向电丁钢在不完全退火后，用于改善带钢平直度并提高硬度以改善冲片性能的工艺处理过程。2.1.1 5 高温退火 h i g h t e m p e r a t u r e a n n e a l i n g p r o c e s s指对经连续脱碳退火及涂氧化镁后的冷轧取向电工钢进行二 次再结晶和净化钢质退火的工艺处理过程。2.1.1 6 热拉伸平整 c o n t i n u u m t e n s i
24、o n指对经高温退火后的取向电工钢进行酸洗、平整拉伸和涂绝 缘层的工艺处理过程。2.1.1 7 细化磁畴 d o m a i n r e f i n e m e n t p r o c e s s指对高磁导率级冷轧取向电工钢通过激光照射、等离子喷射、机械刻痕和电解腐蚀等方法，减 小 1 8 0 磁畴宽度，从而降低铁损 的工艺处理过程。2.1.1 8 激光刻痕 l a s e r s c r i b i n g指对高磁导率级取向电工钢沿垂直于轧制方向采用激光照射 的方法减小1 8 0 磁畴宽度，以降低铁损的工艺处理过程。2.1.1 9 精整 f i n i s h i n g p r o c e
25、 s s指按照用户要求，对冷轧电工钢进行切边、分卷、纵切、横切和 包装的工艺处理过程。2.1.2 0 总平面布置 g e n e r a l l a y o u t指合理确定场地内各建、构筑物和设施的空间位置的设计。2.1.2 1 厂址选择 p l a n t s i t e s e l e c t i o n指为拟建设的企业选择既能满足生产需要，又能获得最佳社 会效益和经济效益的场所的工作。2.1.2 2 竖向布置 v e r t i c a l d e s i g n指根据场地的自然条件及生产工艺要求，合理确定冷轧电工 钢工厂各设施的场地标高的工作。2.1.2 3 管线综合布置 i n t
26、 e g r a t e d p i p e l i n e a r r a n g e m e n t指根据管线的技术要求及冷轧电工钢工厂的布置情况，统一 安排各管线的走向及空间位置的工作。2.1.2 4 酸再生站 a c i d r e g e n e r a t i o n p l a n t指将酸洗机组产生的废酸反应生成再生酸的设施。2.1.2 5 基础自动化系统（L I)b a s i c a u t o m a t i o n s y s t e m指实现现场数据的采集、处理以及数据交换、输出设备所要求 的执行命令的控制系统。2.1.2 6 过程自动化系统（L 2)p r o c
27、e s s a u t o m a t i o n s y s t e m 指负责控制和协调生产设备能力，实现对生产的直接控制，针 对制造执行系统下达的生产目标，通过数据模型优化生产过程控 制参数的控制系统。2.1.2 7 制造执行系统（ME S)m a n u f a c t u r i n g e x e c u t i o n s y s t e m指负责协调工序间或车间的生产，合理分配资源，执行并负责 完成企业管理级（E R P)下达的生产任务，针对实际生产中出现的 问题进行生产计划调度，并进行产品质量管理和控制的系统。2.2缩 略 语B/S(Br o w s e r/S e r v
28、e r)浏览器/服务器；C/S(Cl i e n t/S e r v e r)客户机/服务器；D l(D i g i t a l 1)数字电视系统4 8 0 i 显示格式；E R P CE n t e r p r i s e R e s o u r c e P l a n n i n g)企业资源计划；I P C(I n d u s t r i a l P e r s o n a l Co m p u t e r)工控机；O A CO f f i c e A u t o m a t i o n)办公自动化；Qo S(Qu a l i t y o f S e r v i c e)服务质量；P L
29、 C(P r o g r a m m a b l e L o g i c Co n t r o l l e r)可编程逻辑控制器；R A I D(R e d u n d a n t A r r a y s o f I n d e p e n d e n t D i s k s)磁盘阵列；U P S(U n i n t e r r u p t b l e P o w e r S u p p l y)不间断电源；V L A N(V i r t u a l L o c a l A r e a N e t w o r k)虚拟局域网。定规本基33.0.1冷轧电工钢工程设计应采用成熟可靠的先进工艺、先进
30、技 术和先进设备。3.0.2新建冷轧电工钢工程的取向电工钢年产量不宜小于6万 吨，无取向电工钢年产量不宜小于1 0 万吨。新建或改造冷轧电工 钢丁程的主要技术经济指标应符合现行国家标准 板带轧钢工艺 设计规范 G B 5 0 6 2 9 的有关规定，工序能耗应符合现行国家标准 钢铁企业节能设计规范 G B 5 0 6 3 2 的有关规定。3.0.3冷轧电工钢工程应采用清洁生产工艺，提高资源、能源利 用率，减少废水、废气和固体废弃物的排放。3.0.4自动化控制系统的水平应满足生产工艺要求，与生产设备 装备水平相适应。3.0.5冷轧电工钢的生产应采用从炼铁、炼钢、连铸、热轧到冷轧 的生产质量一贯制
31、管理技术。3.0.6 新建工程的冷轧电工钢的宽度不宜小于6 0 0 m m。4工艺及设备4.1 一 般 规 定4.1.1生产工艺流程、工艺方案及设备的选型应根据生产规模、产品方案、生产标准、交货状态、原料、燃料种类和建厂条件等因素 经技术经济比较后确定。4.1.2车间工艺布置应根据生产工艺流程、工艺方案、设备选型 和总图布置确定，并应满足物流、操作、维修、施工、安装、消防和安 全等方面的要求。4.1.3工艺设备选型应采用节水、节能、环保的生产工艺及设备。4.2 工 艺 流 程4.2.1冷轧取向电工钢生产工艺流程宜为热轧原料（常化）酸洗一次轧制（焊接并卷）（中间退火）（二次轧制）（焊 接并卷）连
32、续脱碳退火及涂氧化镁高温退火热拉伸平整（细 化磁畴）（激光刻痕）精整。4.2.2冷轧无取向电工钢生产工艺流程宜为热轧原料（常化）酸洗一次轧制（焊接并卷）（中间退火）（二次乳制）（焊 接并卷）连续脱碳退火及涂绝缘层（平整）精整。4.3 工艺设备选型4.3.1 各工序生产机组的能力应相互匹配。4.3.2工艺设备选型应符合现行国家标准 钢铁企业节能设计规 范 G B 5 0 6 3 2、钢铁企业节水设计规范 G B 5 0 5 0 6、板带轧钢工 艺设计规范 G B 5 0 6 2 9、板带精整工艺设计规范 G B 5 0 7 1 3 和 钢铁厂工业炉设计规范 G B 5 0 4 8 6 的有关规定
33、。4.3.3 冷乳电工钢工程不得选用国内外淘汰的二手冷轧电工钢 生产设备。4.4车间工艺平面布置4.4.1 冷轧电工钢工程应根据生产工艺流程和工艺方案对生产 机组及生产辅助设施进行车间工艺平面布置。4.4.2 车间布置应设置人行通道，各种设备、材料及废料的运输 通道，还应设置操作安全区，设备维修区和原料、中间产品和成品 的存放区域。4.4.3相同类型的生产机组宜布置在同一跨间内或相邻的跨间。4.4.4 工艺平面布置应减少中间产品的运输频度和运输距离。4.4.5 生产机组与生产机组、生产机组与建筑物之间的距离应满 足操作、安装、维修及消防的要求。4.4.6 厂房轨面标高应满足生产要求和设备最高点
34、处的维修要 求。4.4.7 工艺平面布置应将工艺设备布置在车间起重机吊钩的极 限范围之内，对于布置在起重机吊钩的极限范围之外的设备，宜设 置相应的检修梁（或支架）和检修葫芦。4.4.8 生产辅助设施宜靠近生产机组。4.5 车 间 运 输4.5.1 上、下工序之间的钢卷运输宜采用直接钢卷运输装置。4.5.2 切头、切尾废料及剪边废料宜直接输送到厂房外。4.5.3 车间起重机的选型应符合下列规定：1 跨度应根据厂房跨度、吊车梁下方管道布置等情况进行 确定。2 数 量 应 根 据 每 天 吊 运 频 度、吊运周期时间等经计算后 确定。3 额定起升载荷，应根据正常操作时最大起重质量与吊具及属具质量的总
35、和确定。4整机的工作级别，应根据起重机的使用等级、起升载荷状 态级别，并应按现行国家标准 起重机设计规范 GB/T 3 8 1 1 有关 规定进行计算、选定。5机构的工作级别，应根据机构的使用等级、机构的载荷状 态级别，并应按现行国家标准 起重机设计规范 GB/T 3 8 1 1 有关 规定进行计算、选定。6 行走和升降速度，应根据起重机用途和吊运频度确定。7升降行程，应根据起重机用途确定，上、下极限应满足车间 最高点设备和最低点设备的维修需要。8 吊具应根据其吊运任务确定是否旋转和（或）锁定。9吊具型式，应根据吊运货物的类型、状态和温度选择。10操作室的设置，应根据设备布置和需要吊运物品的位
36、置 确定，可选择固定在一端、固定在中间或移动式。在同一跨车间中 有多台起重机时，每相邻二台起重机操作室中至少有一台可正面 观察到另一台起重机。11环境温度应根据当地气象温度、机组发热量和厂房通风 等情况进行确定，在无相关资料情况下，原料、乳制、精整和成品车 间不宜大于4 5 C，热处理车间不宜大于5 5 C。12大车缓冲器宜选用聚氨酯缓冲器。1 3滑触线宜选用H型安全节能滑触线。1 4主梁结构形式应根据起重机使用特性和现场情况选择。1 5控制方式应采用主令控制方式，操作方式应根据现场情 况采用驾驶室或遥控的方式。1 6大车防碰撞装置宜采用红外线减速型防碰撞装置。4.5.4 电动平车的选型应符合
37、下列规定：1 额定载重量应根据正常操作时运输质量确定。2 数量应根据每天运输频度、运输周期时间、有效作业率和 有效工作时间等经计算后确定。3供电方式应根据运输距离、额定载重量、环境温度、运输频 率和工作环境等确定。4轨距应根据额定载重量、同轨道平板车轨距和现场情况等 选取确定。5台面尺寸应根据货物尺寸和工作状态等确定。6 轨道长度应根据运输物品的距离、台面尺寸和起重机起吊 方便等综合确定。7操作方式应根据现场情况、电动平车的供电方式确定，可 选择遥控、固定地点操作或跟随车操作等方式。8 运行速度应根据电动平车的用途和运输频率进行确定，在 无相关资料的情况下，可选为 3 0 m/m i n。4.
38、5.5车间厂房应设置起重机检修葫芦和检修平台。5 总 图 运 输5.0.1冷轧电工钢工厂的总图运输应结合各冷轧电工钢工厂所 处的地理自 然条 件和企业的总体布局，应做到紧凑合理，工艺 顺畅。5.0.2独立的冷轧电工钢工厂的厂址选择应符合现行国家标准 钢铁企业总图运输设计规范 G B 5 0 6 0 3 的有关规定。5.0.3钢铁联合企业内的冷轧电工钢工厂（车间）的厂址选择应 符合下列规定：1 应位于厂区常年最小频率风向的下风侧。2 应具有方便的成品外运条件。3宜靠近为其提供原料的热轧厂房。5.0.4冷乳电工钢工厂的总平面布置应根据生产工艺流程，使物 流、人流及介质流短捷、顺畅；宜使人、货分流。
39、5.0.5冷轧电工钢工厂的建、构筑物之间及建、构筑物与铁路、道 路、管线之间的安全防护间距以及防振、防噪声间距应符合现行国 家标准 钢铁企业总图运输设计规范 G B 5 0 6 0 3、钢铁冶金企业 设计防火规范 G B 5 0 4 1 4、建筑设计防火规范 G B 5 0 0 1 6 和 工 业企业厂界环境噪声排放标准 G B 1 2 3 4 8 的有关规定。5.0.6分期建设的工厂，近期项目宜集中布置，远期项目宜布置 在近期项目用地的外侧。5.0.7冷乳电工钢工厂主厂房的布置应符合下列规定：1 在山地和丘陵地区，主厂房的纵轴宜平行于地形等高线，并应防止边坡深挖、高填可能引起的危害。2 在炎
40、热地区，主厂房的纵轴与夏季盛行风向的交角不宜小于 4 5。115.0.8.辅设施的总图布置应符合下列规定：1 应靠近各自的主要用户。2 总降压变电所应布置在高压线进线便捷的厂区边缘。3 燃气设施应布置在人员和交通稀少的地段。4 酸再生站宜布置在酸洗车间附近，并宜位于冷轧电工钢工 厂主厂房常年最小频率风向的上风侧。5 循环水处理系统的冷却设施宜布置在建、构筑物冬季最小 频率风向的上风侧。冷却设施与建、构筑物的防护间距应符合现 行国家标准 钢铁企业总图运输设计规范 G B 5 0 6 0 3 的有关规定。6 压缩空气站应避开燃气、锅炉房及废酸处理设施，并应位 于燃气、锅炉房及废酸处理设施常年最小频
41、率风向的下风侧。5.0.9.公及生活设施宜布置在冷轧电工钢工厂厂区常年最小 频率风向的下风侧，且人流集中的地段。5.0.10冷轧电工钢工厂物料的运输方式应根据外部运输条件、原料来源、成品去向，以及运输量等情况经技术经济比较后确定。5.0.11当冷轧电工钢工厂布置在为其提供原料的热乳厂附近 时，热轧厂至冷轧厂之间宜设置不与铁路、道路平面交叉的冷轧原 料运输专用通道。5.0.12竖向布置、管线综合布置、绿化设计及铁路、道路等运输 系统的设计应符合现行国家标准 钢铁企业总图运输设计规范 G B 5 0 6 0 3 的有关规定。126供配电设施6.1 供 电 电 源6.1.1 各生产机组供配电设计应符
42、合现行国家标准 供配电系统 设计规范 G B 5 0 0 5 2 的有关规定。6.1.2 冷轧电工钢T程主要用电负荷应为二级负荷，退火炉密封 辊、退火炉和干燥炉的炉底辊和环形炉循环泵等应为一级负荷。二级负荷宜由两回路1 1 0 k V(3 5 k V)电源线路供电，当任一回线路 发生故障停电时，另一回线路应能承担全部负荷供电。一级负荷 应除由两回路1 1 0 k V(3 5 k V)电源线路供电外，还应由不同电源点 引人一路保安电源，或配备柴油发电机供电。6.1.3 1 1 0 k V(3 5 k V)/1 0 k V 总降主变压器台数宜按用电负荷大 小和分期建设情况设置，宜设置2台3台双绕组
43、变压器，当其中 任意一台故障时，其他变压器应能满足全部负荷的用电需要。6.2 供配电系统6.2.1 各生产机组中压配电电压等级宜选择1 0 k V 电压等级。6.2.2 冷轧电工钢工厂宜设置一个1 1 0 k V(3 5 k V)/1 0 k V 总降，并应根据生产机组的布置确定是否分区域设置开关站，每个区域 的开关站应靠近负荷中心。6.2.3 供配电系统的主接线宜采用单母线或单母线分段接线，配 电系统宜采用放射式。6.2.4各生产机组用电设备引起的电能质量问题，宜在本区域总 降或开关站治理。6.2.5 继电保护和自动装置宜采用微机监控系统。监控总站（站 控层）宜 设 在 1 1 0 k V(
44、3 5 k V)/1 0 k V 总降或轧机开关站。136.2.6 1 1 0 k V(3 5 k V)系统接地方式应由上级变电站确定。1 0 k V 配电系统可采取经小电阻或消弧线圈接地方式。接地系统设计应 符合现行国家标准 交流电气装置的接地设计规范 GB/T 5 0 0 6 5 的有关规定。6.3 供配电工程6.3.1电缆配电线路的设计应符合现行国家标准 电力工程电缆 设计规范 G B 5 0 2 1 7 的有关规定。6.3.2电力电缆宜选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。6.3.3厂区内供配电线路敷设方式宜以电缆隧道为主，局部采用 电缆沟、埋管或沿吊车梁下敷设。7电 气 传 动7.
45、1 低压供配电系统7.1.1 冷轧电工钢工厂的用电负荷中，退火炉密封辊、退火炉和 干燥炉的炉底辊和环形炉的循环泵传动电机除正常电源外，还应 有应急电源供电。在应急电源采用柴油发电机组供电时，根据应急 负荷的容量，几个生产机组可共用一台或多台柴油发电机组供电。7.1.2消防设备用电负荷等级，应符合现行国家标准 建筑设计 防火规范 G B 5 0 0 1 6 的有关规定。7.1.3自动化控制系统、重要检测仪表、I P 通信系统的交换机和 电话机应采用不间断电源（U P S)作为应急电源，其后备时间应能 满足丁作电源停电后的应急处理需要。7.1.4冷轧电工钢工厂照明和起重机宜分别采用专用变压器供 电
46、。7.1.5 各生产机组动力变压器宜采用D/y n l l 连接组别。整流 变压器的连接组别，宜采用可抑制谐波的连接组别方式。7.1.6低压供配电系统宜采用放射式供电方式。7.1.7低压供配电系统设计，还应符合现行国家标准 低压配电 设计规范 G B 5 0 0 5 4 的有关规定。7.2 电 气 传 动7.2.1电气传动系统宜采用全交流传动方式。需要调速的传动 设备应采用全数字式交流变频调速设备传动。轧机主传动系统宜 采用交直交水冷型变频传动装置。恒速电机应采用电动机控制中 心传动。恒速笼型电机应采用全压起动方式，当条件不允许全压 起动时应采用软起动等降压起动方式。7.2.2 连续生产机组需
47、要变频调速的传动电动机，宜采用“公共 整流器+逆变器”供电方式。同一生产机组同时处在逆变、电动状 态的逆变器宜联接在同一个公共整流器直流母线上，整流器宜选 用带能量回馈的型号。7.2.3 各种有调速要求的泵类、风机类传动系统宜采用交流变频 调速系统。7.3 电 气 工 程7.3.1 电气室的位置应靠近负荷中心，各生产机组的电气室数量 应根据机组工艺布置及用电负荷分布确定。7.3.2 (常化）酸洗机组、轧机、连续脱碳退火及绝缘层机组、连续 脱碳退火及涂氧化镁机组、热拉伸平整机组、环形炉等机组电气 室，宜设置地下室或电缆夹层。7.3.3 轧机宜采用电缆隧道、电缆沟、局部穿管等方式敷设电缆。(常化）
48、酸洗机组、连续脱碳退火及涂绝缘层机组、连续脱碳退火及 涂氧化镁机组、热拉伸平整机组、环形炉等宜采用电缆沟、沿钢结 构平台下敷设桥架、局部穿管等方式敷设电缆。激光刻痕机组、精 整机组宜采用电缆沟、局部穿管等方式敷设电缆。7.3.4 电气室、操作室、电缆隧道的进风口应避开酸、碱雾气等有 毒有害物质排放的区域。7.3.5 布置在具有酸、碱雾气区域的电气设备、电缆及电缆敷设 材料应采用耐酸、碱材料或采取其他防护措施。7.3.6电缆设计应符合现行国家标准 电力工程电缆设计规范 G B 5 0 2 1 7 的有关规定。7.3.7 防 火 设 计 应 符 合 现 行 国 家 标 准 建 筑 设 计 防 火
49、规 范 G B 5 0 0 1 6 及 钢铁冶金企业设计防火规范 G B 5 0 4 1 4 的有关规 定 o7.3.8 照明灯具应选用节能高效型深照式灯具，并应符合现行国 家标准 建筑照明设计标准 G B 5 0 0 3 4 的有关规定。16 7.3.9防雷设计应符合现行国家标准 建筑物防雷设计规范 G B 5 0 0 5 7 的有关规定。7.3.1 0接地设计应符合现行国家标准 系统接地的型式及安全 技术要求 G B 1 4 0 5 0 的有关规定。7.3.1 1爆炸和火灾危险环境中的电气工程设计应符合现行国家 标准 爆炸危险环境电力装置设计规范 G B 5 0 0 5 8 的有关规定。8
50、自动化仪表8.1自动化仪表设备8.1.1 温度仪表应符合下列规定：1 热电阻分度号宜采用P t l O O;热电偶根据测温范围应选择 分度号为E、K、S、B 的热电偶。2 退火炉辐射管管壁温度测量应采用铠装热电偶。3插入式温度测量仪表应根据工艺管径选择合适的置人深度。4应根据被测介质的腐蚀性、温度和压力等特性，选择合适 的测温元件保护管材质。5需要连续测量带钢温度时，宜采用红外高温计。8.1.2压力仪表应根据被测介质的腐蚀性选择合适的接液材质，对强腐蚀性的酸性介质，宜采用隔膜密封式压力变送器。8.1.3流量仪表应符合下列规定：1 节流装置应符合下列规定：1)对气体及不导电的液体流量检测宜采用节