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1、 化工设备机械基础化工设备机械基础课程设计大纲课程设计大纲 课程设计大纲说明课程设计大纲说明 课程设计内容及学时分配课程设计内容及学时分配 巢湖学院课程设计（论文）任务书巢湖学院课程设计（论文）任务书 液氨贮罐设计要求单液氨贮罐设计要求单 液氨贮罐设计的内容液氨贮罐设计的内容 液氨贮罐设计及计算实例液氨贮罐设计及计算实例 课程设计说明书体式课程设计说明书体式 第1页/共22页化工设备机械基础课程设计大纲 课程设计大纲说明课程设计大纲说明课程设计的性质和目的课程设计的性质和目的课程设计的性质和目的课程设计的性质和目的 化工设备机械基础化工设备机械基础课程是研究化工容器及设备设计理论及典型设备的课
2、课程是研究化工容器及设备设计理论及典型设备的课程。是化学工程与工艺、制药工程专业的一门重要的技术基础课程。通过本程。是化学工程与工艺、制药工程专业的一门重要的技术基础课程。通过本课程的学习，使学生掌握基本设计理论并具有设计钢制的、典型的中、低、课程的学习，使学生掌握基本设计理论并具有设计钢制的、典型的中、低、常压化工容器的设计能力和必要的机械基础知识。常压化工容器的设计能力和必要的机械基础知识。化工设备机械基础课程设计则是针对化工设备机械基础课程设计则是针对化工设备机械基础化工设备机械基础课程所学内容而课程所学内容而设的教学实践环节，是设的教学实践环节，是化工设备机械基础化工设备机械基础课程教
3、学的巩固与提高环节。课程教学的巩固与提高环节。通过该环节旨在培养学生利用所学的知识解决工程实际问题的能力。使学生通过该环节旨在培养学生利用所学的知识解决工程实际问题的能力。使学生了解、掌握化工容器及设备设计的基本程序和方法，对主要元件（筒体、封了解、掌握化工容器及设备设计的基本程序和方法，对主要元件（筒体、封头）能够进行强度、刚度和稳定性计算和结构设计；使用设计手册能够对附头）能够进行强度、刚度和稳定性计算和结构设计；使用设计手册能够对附件进行正确的选型；掌握化工容器及设备质量的检验方法；能够正确地表达件进行正确的选型；掌握化工容器及设备质量的检验方法；能够正确地表达设计结果。为学生今后的工程
4、实践奠定良好的基础。设计结果。为学生今后的工程实践奠定良好的基础。课程设计的基本要求课程设计的基本要求课程设计的基本要求课程设计的基本要求 通过本课程设计应达到以下要求：通过本课程设计应达到以下要求：了解、掌握典型化工容器及设备的结构和工作原理；了解、掌握典型化工容器及设备的结构和工作原理；熟悉化工容器及设备常用金属材料的牌号、意义及用途；熟悉化工容器及设备常用金属材料的牌号、意义及用途；第2页/共22页 掌握主要元件（筒体、封头）的强度、刚度和稳定性计算和结构设计；掌握主要元件（筒体、封头）的强度、刚度和稳定性计算和结构设计；了解、掌握化工容器及设备质量的检验方法了解、掌握化工容器及设备质量
5、的检验方法;熟悉化工容器及设备附件的结构及有关标准，能够正确的选型；熟悉化工容器及设备附件的结构及有关标准，能够正确的选型；了解、掌握工具书的使用方法，能够根据有关的基本参数进行选型；了解、掌握工具书的使用方法，能够根据有关的基本参数进行选型；掌握设计说明书的编写方法及体式等。掌握设计说明书的编写方法及体式等。本课程设计与其他相关课程的关系本课程设计与其他相关课程的关系本课程设计与其他相关课程的关系本课程设计与其他相关课程的关系 本设计必须是在学生完成了本设计必须是在学生完成了机械制图机械制图、化工原理化工原理、化工设备机械化工设备机械基础基础课程的教学，并且与设计相关教学内容已经讲授的前提下
6、组织进行。课程的教学，并且与设计相关教学内容已经讲授的前提下组织进行。课程设计内容及学时分配课程设计内容及学时分配课程设计内容课程设计内容课程设计内容课程设计内容 通过选择有典型意义的一至两个典型化工容器及设备（如反应釜、贮通过选择有典型意义的一至两个典型化工容器及设备（如反应釜、贮罐）进行设计，设计内容主要有：（罐）进行设计，设计内容主要有：（1 1 1 1）筒体、封头的强度、刚度和稳）筒体、封头的强度、刚度和稳定性计算和结构设计；（定性计算和结构设计；（2 2 2 2）化工容器及设备的压力试验；）化工容器及设备的压力试验；（3 3 3 3）附件）附件的选型与定位；（的选型与定位；（4 4
7、4 4）化工容器及设备的开孔补强设计计算：（）化工容器及设备的开孔补强设计计算：（5 5 5 5）装）装配图的设计。配图的设计。时间安排时间安排时间安排时间安排 1 1 1 1周，在周，在化工设备机械基础化工设备机械基础课程结束的当学期进行。课程结束的当学期进行。第3页/共22页 课程设计内容及学时分配课程设计内容及学时分配课程设计内容课程设计内容课程设计内容课程设计内容 通过选择有典型意义的一至两个典型化工容器及设备（如反应釜、贮罐）通过选择有典型意义的一至两个典型化工容器及设备（如反应釜、贮罐）进行设计，设计内容主要有：（进行设计，设计内容主要有：（1 1 1 1）筒体、封头的强度、刚度和
8、稳定性计）筒体、封头的强度、刚度和稳定性计算和结构设计；（算和结构设计；（2 2 2 2）附件的选型与定位；（）附件的选型与定位；（3 3 3 3）化工容器及设备的压力）化工容器及设备的压力试验；（试验；（4 4 4 4）化工容器及设备的开孔补强设计计算：（）化工容器及设备的开孔补强设计计算：（5 5 5 5）装配图的设计。）装配图的设计。时间安排时间安排时间安排时间安排 1 1 1 1周，在周，在化工设备机械基础化工设备机械基础课程结束的当学期进行。课程结束的当学期进行。第4页/共22页巢湖学院课程设计（论文）任务书 院系院系 教研室教研室 学号学号 学生姓名学生姓名 专业（班专业（班级）级
9、）设计题目设计题目 设计技设计技 术参数术参数 设设 计计 要要 求求 工作量工作量 注：可填写说明书（论文）的字数要求或要完成的图纸数量注：可填写说明书（论文）的字数要求或要完成的图纸数量 工工 作作 计计 划划 参参 考考 资资 料料 指导教指导教 教研室主教研室主 师签字师签字 任签字任签字第5页/共22页液氨储罐液氨储罐 设设 计计 要要 求求 单单 设备名称：设备名称：15m15m3 3液氨贮罐液氨贮罐 技术特性指标技术特性指标 简简 图图 压力压力 /cm/cm2 2 温度温度 40 40 工艺接管工艺接管 介质介质 液氨液氨 腐蚀情况腐蚀情况 微弱微弱 c d c d e f e
10、 f g g 操作容操作容积积 13.5 m13.5 m3 3 设备设备容容积积 15 m15 m3 3 b2 b2 使用年限使用年限 1010 建建议议采用材料采用材料 1616MnR MnR 管管 口口 表表 编编号号 名称名称 管径管径DN/mmDN/mm a a 液氨出液氨出口口 80 b180 b1 b1 b1、b2 b2 液面计接液面计接口口 2020 c c 液氨液氨进进口口 80 a 80 a h h d d 放空放空口口 50 50 e e 安全阀安全阀口口 5050 f f 压压力表接口力表接口 4040 g g 人人 孔孔 400-600400-600 h h 排污排污口
11、口 100100 备备注注 罐体上装有安全阀罐体上装有安全阀第6页/共22页设 计 内 容 第一章第一章第一章第一章 罐体的设计罐体的设计罐体的设计罐体的设计 第一节第一节 罐体的罐体的PNPN、DNDN确定确定 第二节第二节 筒体壁厚的设计筒体壁厚的设计 第三节第三节 封头壁厚的设计封头壁厚的设计 第四节第四节 筒体长度的设计筒体长度的设计 第二章第二章第二章第二章 罐体的压力试验罐体的压力试验罐体的压力试验罐体的压力试验 第一节第一节 罐体的水压试验罐体的水压试验 第二节第二节 罐体的气压试验罐体的气压试验 第三章罐体附件的选型及尺寸设计第三章罐体附件的选型及尺寸设计第三章罐体附件的选型及
12、尺寸设计第三章罐体附件的选型及尺寸设计 第一节第一节 工艺接管的设计工艺接管的设计 第二节第二节 支座的设计支座的设计 第三节第三节 人孔的设计人孔的设计 第四节第四节 液面计的设计液面计的设计第7页/共22页 第四章第四章第四章第四章 罐体的开孔及补强的计算罐体的开孔及补强的计算罐体的开孔及补强的计算罐体的开孔及补强的计算 第一节第一节 容许开孔的范围容许开孔的范围 第二节第二节 开孔补强的设计计算开孔补强的设计计算 第三节第三节 补强圈的设计补强圈的设计 第五章第五章第五章第五章 焊缝结构的设计焊缝结构的设计焊缝结构的设计焊缝结构的设计 第一节第一节 筒体上的焊缝结构的设计筒体上的焊缝结构
13、的设计 第二节第二节 接管焊缝结构的设计接管焊缝结构的设计 第六章第六章第六章第六章 液氨贮罐的装配图液氨贮罐的装配图液氨贮罐的装配图液氨贮罐的装配图 鸣谢鸣谢鸣谢鸣谢 参考文献参考文献参考文献参考文献第8页/共22页液氨贮罐的设计及计算实例 第一章第一章第一章第一章 贮罐筒体与封头的设计贮罐筒体与封头的设计贮罐筒体与封头的设计贮罐筒体与封头的设计 一、罐体一、罐体一、罐体一、罐体DN DN、PNPN的确定的确定的确定的确定 1 1、罐体、罐体、罐体、罐体DN DN 的确定的确定的确定的确定 液氨贮罐的长径比液氨贮罐的长径比液氨贮罐的长径比液氨贮罐的长径比L/DL/Di i一般取一般取一般取一
14、般取3 3，本设计取，本设计取，本设计取，本设计取L/DL/Di i，由由由由V V(D Di i2 2/4)/4)LL15 15、L/DiL/Di3 3.2.2得：得：得：得：D Di i 1814mm1814mm 因圆筒的内径已系列化因圆筒的内径已系列化因圆筒的内径已系列化因圆筒的内径已系列化，由，由，由，由D Di i1814mm1814mm可知：可知：可知：可知：DNDN1800m1800mmm 2 2、釜体、釜体、釜体、釜体PN PN 的确定的确定的确定的确定 因操作压力因操作压力因操作压力因操作压力P P16Kgf/cm216Kgf/cm2，由文献，由文献，由文献，由文献 11可知
15、：可知：可知：可知：PNPN 二、筒体壁厚的设计二、筒体壁厚的设计二、筒体壁厚的设计二、筒体壁厚的设计 1 1、设计参数的确定、设计参数的确定、设计参数的确定、设计参数的确定 p=(1.05-1.1)pwp=(1.05-1.1)pw，p p，p pc cp pp p液液液液，p p液液液液 5 5 P P，可以可以可以可以 忽略忽略忽略忽略p p液液液液 p pc c p p p pMPa MPa，t t 100100 ，1 1（双面（双面（双面（双面焊焊，100100无无无无损损探探探探伤伤），），），），c c2 2mmmm（微弱（微弱（微弱（微弱 腐腐腐腐蚀蚀）2 2、筒体壁厚的设计、筒
16、体壁厚的设计、筒体壁厚的设计、筒体壁厚的设计 设筒体的壁厚设筒体的壁厚设筒体的壁厚设筒体的壁厚SnSn14mm14mm，t t170MPa 170MPa，c c1 1mm 由公式由公式由公式由公式SdSdPc DPc Di i/(2/(2 t t-Pc)+c -Pc)+c 可得：可得：可得：可得：SdSd1.761800/(21701-1.76)1.761800/(21701-1.76)2 2 12.17(mm)12.17(mm)圆圆整整整整SnSn 14mm14mm Sn Sn Sn=14mm Sn=14mm 假设假设假设假设SnSn 14mm14mm是合理的是合理的是合理的是合理的.故故故
17、故筒体壁厚取筒体壁厚取筒体壁厚取筒体壁厚取SnSn 14mm14mm第9页/共22页 3 3、刚度条件设计筒体的最小壁厚、刚度条件设计筒体的最小壁厚 DiDi18001800mm mm 38003800mm mm，SminSmin2 Di/10002 Di/1000且不小于且不小于3 mm 3 mm 另加另加 C C2 2 ，SnSn 按强度条件设计的筒体壁厚按强度条件设计的筒体壁厚SnSn14mm 14mm SnSn，满足刚度条件的要求，满足刚度条件的要求 三、罐体封头壁厚的设计三、罐体封头壁厚的设计 1 1、设计参数的确定、设计参数的确定 p=(1.05-1.1)pwp=(1.05-1.1
18、)pw，p p，p pc cp pp p液液，p p液液 5 5 P P，可以忽略可以忽略p p液液 p pc c p p p pMPa MPa，t t 100100 ，1 1（双面（双面（双面（双面焊焊，100100无无无无损损探探探探伤伤），），），），c c2 2mmmm（微弱腐（微弱腐（微弱腐（微弱腐蚀蚀）2 2、封头的壁厚的设计、封头的壁厚的设计 采用标准椭圆形封头，设封头的壁厚采用标准椭圆形封头，设封头的壁厚SnSn14mm14mm，t t170MPa 170MPa，c c1 1mm 由公式由公式SdSdPc DPc Di i/(2/(2 t t-0.5Pc)+c -0.5Pc)+
19、c 可得：可得：可得：可得：SdSd1.761800/(21701-0.51.76)1.761800/(21701-0.51.76)2 2 12.15(mm)12.15(mm)圆圆整整整整SnSn 14mm14mm Sn Sn Sn=14mm Sn=14mm 假设假设SnSn 14mm14mm是合理的是合理的.故封头的壁厚取故封头的壁厚取SnSn 14mm14mm 3 3、封头的直边、体积及重量的确定、封头的直边、体积及重量的确定 因为是标准椭球形封头，由文献因为是标准椭球形封头，由文献2 2可知：封头的壁厚可知：封头的壁厚Sn Sn 14mm14mm，直边，直边高度高度h h40mm 40m
20、m，由由DDi i1800 1800 mm mm、Sn Sn 14mm14mm，由文献，由文献2 2可知：封头的体积可知：封头的体积V V封封mm3 3、封、封 头的深度头的深度h h1 1=450mm=450mm 第10页/共22页 3 3、封头的直边、体积及重量的确定、封头的直边、体积及重量的确定 因为是标准椭球形封头，由文献因为是标准椭球形封头，由文献2 2可知：封头的壁厚可知：封头的壁厚Sn Sn 14mm14mm，直边高，直边高度度h h40mm 40mm，由由DDi i1800 1800 mm mm、Sn Sn 14mm14mm，由文献，由文献2 2可知：封头的体积可知：封头的体积
21、V V封封mm3 3、封头的深度、封头的深度h h1 1=450mm=450mm 封头的重量封头的重量:四四 筒体的长度设计及重量的确定筒体的长度设计及重量的确定 由由V V2V2V封封V V筒筒 可得：可得：V V筒筒151520.20.86686613.268 13.268 mm3 3 V V筒筒 DDi i2 2L/4L/413.268 13.268 可得：可得：可得：可得：L L5216mm 5216mm 圆圆整：整：整：整：L L5210mm5210mm 筒体的重量筒体的重量:D:Di i1800 1800 mm mm、Sn Sn 14mm14mm的筒体的筒体1m 1m 高筒节的重量
22、为高筒节的重量为0.627(T)0.627(T)5.210.627=3.27(T)5.210.627=3.27(T)第二章第二章 贮罐的压力试验贮罐的压力试验 一一 罐体的水压试验罐体的水压试验 1 1、液压试验压力的确定、液压试验压力的确定 液压试验的压力：液压试验的压力：P PT T=1.25P=1.25P/t t且不小于且不小于(P+0.1)(P+0.1)MPaMPa，当，当，当，当/t t时取时取 P PT T=1.251.761=2.2(=1.251.761=2.2(MPa)MPa)第11页/共22页 2 2、液压试验的强度校核、液压试验的强度校核 由由 maxmaxP PT T（D
23、iDiSnSnc c）/2(Sn-c)/2(Sn-c)（180018001414）/2(14-2.8)=177.9(MPa)/2(14-2.8)=177.9(MPa)maxmax177.9(MPa)177.9(MPa)0.9 0.9 s s 液压强度足够液压强度足够 3 3、压力表的量程、水温的要求压力表的量程、水温的要求 压力表的量程：压力表的量程：2P2PT T=22.2=4.4(=22.2=4.4(MPa)MPa)或或或或8.8MPa 8.8MPa，水温水温15 15 4 4、液压试验的操作过程、液压试验的操作过程 在保持罐体表面干燥的条件下，首先用液体将罐体内的空气排空，再将液体在保持
24、罐体表面干燥的条件下，首先用液体将罐体内的空气排空，再将液体的压力的压力 缓慢升至缓慢升至22Kgf/cm22Kgf/cm2 2,保压保压10-3010-30分钟，然后将压力缓慢降至分钟，然后将压力缓慢降至2 2,保压足够长时保压足够长时 间（不低于间（不低于3030分钟），检查所有焊缝和连接部位，若无泄漏和明显的残留变形。分钟），检查所有焊缝和连接部位，若无泄漏和明显的残留变形。则质则质 量合格，缓慢降压将罐体内的液体排净，用压缩空气吹干罐体。若质量不合格，量合格，缓慢降压将罐体内的液体排净，用压缩空气吹干罐体。若质量不合格，修补修补 后重新试压直至合格为止。后重新试压直至合格为止。二二 罐
25、体的气压试验罐体的气压试验 1 1、气压试验压力的确定、气压试验压力的确定 气压试验压力：气压试验压力：P PT T=1.5P=1.5P/t t P PT T=1.151.761=2.024(=1.151.761=2.024(MPa)MPa)第12页/共22页 2 2、气压试验的强度校核气压试验的强度校核 由由 maxmaxP PT T（DiDiSnSnc c）/2(Sn-c)/2(Sn-c)（180018001414）/2(14-2.8)=161.72(MPa)/2(14-2.8)=161.72(MPa)maxmax163.7(MPa)163.7(MPa)0.8 0.8 s s =0.834
26、5 1=276MPa=0.8345 1=276MPa 气压强度足够气压强度足够 3 3、压力表的量程、气温的要求、压力表的量程、气温的要求 压力表的量程：压力表的量程：2P2PT T=22.024=4.048(=22.024=4.048(MPa)MPa)或或或或8.096MPa 8.096MPa，气温气温15 15 4 4、气压试验的操作过程、气压试验的操作过程 气压试验时缓慢升压至气压试验时缓慢升压至2 2，保持，保持1010分钟并进行初检，合格后继续升压至分钟并进行初检，合格后继续升压至10.12 Kgf/cm10.12 Kgf/cm2 2，然后按级差为然后按级差为2.024 Kgf/cm
27、2.024 Kgf/cm2 2逐级升至逐级升至20.24 Kgf/cm20.24 Kgf/cm2 2 ，保持保持10103030分钟，然后再降至分钟，然后再降至17.6 Kgf/cm17.6 Kgf/cm2 2 ，至少保压，至少保压3030分钟，同时进行检分钟，同时进行检查。若无泄露和明显的残留变形。则质量合格，若质量不合格，修补后重新试压直查。若无泄露和明显的残留变形。则质量合格，若质量不合格，修补后重新试压直至合格为止。至合格为止。第13页/共22页第四章第四章 罐体的开孔与补强罐体的开孔与补强 一、开孔补强的设计准则一、开孔补强的设计准则 等面积设计法等面积设计法:起补强作用的金属面积不
28、小于被削弱金属的面积起补强作用的金属面积不小于被削弱金属的面积 二、等面积补强设计计算二、等面积补强设计计算 查得接管查得接管 140MPa 140MPa ，C C2 21mm1mm 设接管名义厚度设接管名义厚度SnSn6mm 6mm，C C1 1 设计厚度设计厚度SdSdPc Di/Pc Di/（2 2 PcPc）C C 0.30.3（2192191212）/（2140121401）圆圆整至整至整至整至 SnSn2mm 2mm ，按，按，按，按标标准取准取准取准取 SnSn6mm6mm 所以壳体开孔处计算厚度所以壳体开孔处计算厚度 S S 接管计算厚度接管计算厚度 StSt 壳体开孔处有效厚
29、度壳体开孔处有效厚度 SeSe5 5 开孔直径开孔直径 d d2192191212 1 1、釜体上封头固体进料处开孔后被削弱的金属面积、釜体上封头固体进料处开孔后被削弱的金属面积AA的计算的计算 AAd Sd S2 2 2 2、封头起补强作用金属面积、封头起补强作用金属面积AA1 1的计算的计算 AA1 1（B Bd d）（）（SeSeS S）（）（）2 2 3 3、接管起补强作用金属面积、接管起补强作用金属面积AA2 2的计算的计算 AA2 22h2h1 1（SnSnStStC C）f f2h2h2 2（SnSnC CC C2 2）f f 22（）（）1/21/2（6 66 61 1）2 2
30、第14页/共22页第三章第三章 贮罐附件的选型及尺寸设计贮罐附件的选型及尺寸设计 一、接管法兰联接结构的设计一、接管法兰联接结构的设计 1 1、接管法兰密封面形式及垫片的设计、接管法兰密封面形式及垫片的设计 因为因为PNPN2.5MPa 2.5MPa ，介质温度为，介质温度为40 40，由文献，由文献1212可知：接管可知：接管法兰密封面形式为凹凸形密封面、垫片选用表知形式为光滑型密封面、垫片法兰密封面形式为凹凸形密封面、垫片选用表知形式为光滑型密封面、垫片为石棉橡胶垫片、垫片的材料为中压石棉橡胶板。接管法兰密封垫片的尺寸为石棉橡胶垫片、垫片的材料为中压石棉橡胶板。接管法兰密封垫片的尺寸如下表
31、：如下表：表表1 1 液氨出液氨出口口口口 （DN80DN80）外径外径D/mm D/mm 内径内径d/mm d/mm 厚度厚度S/mmS/mm 表表2 2 液氨进液氨进口口口口 （DN80DN80）外径外径D/mm D/mm 内径内径d/mm d/mm 厚度厚度S/mmS/mm 表表3 3 放空放空口口口口 （DN50DN50）外径外径D/mm D/mm 内径内径d/mm d/mm 厚度厚度S/mmS/mm第15页/共22页 表表4 4 4 4 安全阀接安全阀接口口口口 （DN50DN50DN50DN50）外径外径D/mm D/mm 内径内径d/mm d/mm 厚度厚度S/mmS/mm 表表
32、5 5 压力表接压力表接口口口口 （DN50DN50DN50DN50）外径外径D/mm D/mm 内径内径d/mm d/mm 厚度厚度S/mmS/mm 表表6 6 人孔接人孔接口口口口 （DN500DN500DN500DN500）外径外径D/mm D/mm 内径内径d/mm d/mm 厚度厚度S/mmS/mm 表表7 7 排污接排污接口口口口 （DN500DN500DN500DN500）外径外径D/mm D/mm 内径内径d/mm d/mm 厚度厚度S/mmS/mm 第16页/共22页 2 2、接管长度的设计、接管长度的设计 根据接管的根据接管的DNDN及罐体无保温层的条件，由文献及罐体无保温
33、层的条件，由文献11接管的长度如下表接管的长度如下表 编编 名称名称 管径管径 保温层保温层 内伸长度内伸长度 接管长度接管长度 号号 Dg/mm Dg/mm L/mmL/mm a a 液氨出口液氨出口 8080无需内伸无需内伸 150 150 b b 液面计接口液面计接口 2020无需内伸无需内伸 150150 c c液氨进口液氨进口 80 80 无需内伸无需内伸150150 0mm 0mm d d 温度计接口温度计接口 40 40 需内伸需内伸50mm 50mm 150150 e e 回流冷凝器接口回流冷凝器接口 100 100 无需内伸无需内伸 150150 f f 压力表接口压力表接口
34、 40 40 无需内伸无需内伸 150150 g g 视镜视镜、80 80 无需内伸无需内伸 150150 j j 导热油出口导热油出口 25 25 无需内伸无需内伸 150150 hI hI 放料口放料口 80 0mm 80 0mm 无需内伸无需内伸 150150 三、支座的选型及设计三、支座的选型及设计 1 1、悬挂式支座的选型：、悬挂式支座的选型：由于设备外部设置有由于设备外部设置有50mm50mm的保温层，所以选悬挂式的保温层，所以选悬挂式B B型支座，支座数量为型支座，支座数量为4 4个个 2 2、悬挂式支座的尺寸的设计：、悬挂式支座的尺寸的设计：反应釜的总重量估算为，物料的重量为反
35、应釜的总重量估算为，物料的重量为1500kg1500kg，则每个支座承受的重量约为：（则每个支座承受的重量约为：（15001500）9.993KN 9.993KN 第17页/共22页 3 3、查文献、查文献1P3381P338表表16161919，支座的有关尺寸为：，支座的有关尺寸为：尺寸尺寸 地脚螺栓尺寸地脚螺栓尺寸 支座重量支座重量 H b s a c f S1 H b s a c f S1 孔径孔径 直径直径 kgkg 4 4、悬挂式支座在夹套上的定位、悬挂式支座在夹套上的定位 为了降低峰值应力，支座距夹套弯曲处为了降低峰值应力，支座距夹套弯曲处2 2（DjS/2)DjS/2)1/21/
36、2 即即22（13006/2)13006/2)1/21/2=125mm=125mm第18页/共22页第五章第五章 焊缝结构的设计焊缝结构的设计 一、釜体上的焊缝结构的设计一、釜体上的焊缝结构的设计 筒体纵向焊缝的结构筒体纵向焊缝的结构 法兰与封头焊缝的结构法兰与封头焊缝的结构 丙烯酸等物料进口接丙烯酸等物料进口接 回流冷凝器回流冷凝器接口接接口接 管与封头焊缝的结构管与封头焊缝的结构 管与封头焊缝的结构管与封头焊缝的结构 压力表接口与封头压力表接口与封头 温度计接口与封头温度计接口与封头 视镜视镜、的接管与的接管与 放料口放料口接管与封头接管与封头 焊缝的结构焊缝的结构 焊缝的结构焊缝的结构
37、封头焊缝的结构封头焊缝的结构 焊焊缝的结构缝的结构第19页/共22页 二、夹套上的焊缝结构的设计二、夹套上的焊缝结构的设计 筒体纵向焊缝的筒体纵向焊缝的 筒体与封头的筒体与封头的 封头下部与釜体封头下部与釜体 导热油出口与夹套导热油出口与夹套 导热油导热油进口与夹套进口与夹套 结构结构 环向焊缝结构环向焊缝结构 的焊缝结构的焊缝结构 的焊缝结构的焊缝结构 的的焊缝结构焊缝结构第20页/共22页鸣谢鸣谢参考文献参考文献 1 1 汤善甫、朱思明等编汤善甫、朱思明等编 .化工设备机械基础化工设备机械基础 .上海上海 ：华东理工大学出：华东理工大学出版版 社社 2 2 化工设备设计手册化工设备设计手册 .材料与零部件（上）材料与零部件（上）.上海科学技术出版社上海科学技术出版社 .1981.1981 3 3 广西大学广西大学实用机械零部件手册实用机械零部件手册编写组编写组 .实用机械零件手册实用机械零件手册.广西科广西科学技术学技术 出版社出版社第21页/共22页感谢您的观看！第22页/共22页