《重力浇铸与压铸区别.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《重力浇铸与压铸区别.pptx（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、1重力铸造简介 2高压铸造简介3低压铸造简介 4优缺点对比主要内容Page:1第1页/共8页重力铸造Page:2重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸砂型浇铸、金属型浇铸金属型浇铸、熔模铸造熔模铸造、消失模铸造消失模铸造，泥模铸造泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。金属型浇铸是用耐热合金钢制作模具的现代工艺。金属型浇铸是用耐热合金钢制作模具的现代工艺。其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。
2、其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。其工艺流程为：熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、热处理、后加工其工艺流程为：熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、热处理、后加工第2页/共8页重力铸造Page:3重力浇铸的特点为：重力浇铸的特点为：1.铸件内部气孔少，可进行热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品。铸件内部气孔少，可进行热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品。2.产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差
3、，但其延伸率较高。3.产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。4.充型慢，生产效率低。其生产效率只有高压铸造的充型慢，生产效率低。其生产效率只有高压铸造的1/4左右，导致产品成本高。左右，导致产品成本高。5.模具寿命较压铸要长，模具成本低。模具寿命较压铸要长，模具成本低。6.工艺较简单。工艺较简单。7.不适宜生产薄壁零件。不适宜生产薄壁零件。第3页/共8页高压铸造Page:4压力铸造分为高压铸造和低压铸造两种。压力铸造分为高压铸造和低压铸造两种。高压铸造是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模
4、具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。高压铸造是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。高压压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。高压压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15100MPa。金属液以高速充填型腔，通常在金属液以高速充填型腔，通常在1050 米米/秒，有的还可超过秒，有的还可超过80米米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度秒，（通过内浇口导入型腔的线速度内浇口速度
5、），因此金属液的充型时间极短，约内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.010.2 秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。第4页/共8页高压铸造Page:5高压铸造的特点为：高压铸造的特点为：1.快速充型，生产效率极高。快速充型，生产效率极高。2.高压下成型，产品致密性高，产品强度及表面硬度高，但产品的延伸率较低。高压下成型，产品致密性高，产品强度及表面硬度高，但产品的延伸率较低。3.产品表面光洁度好，一般可达到产品表面光洁度好，一般可达到Ra6.3，甚至可达，甚至可达Ra1.6。4.可生产壁厚较薄的零件，铝压铸壁厚最薄可达可生产壁厚较薄的零
6、件，铝压铸壁厚最薄可达0.5mm。5.充型快，内部卷入气体多，产品气孔率差。充型快，内部卷入气体多，产品气孔率差。6.不可热处理。热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷。不可热处理。热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷。7.加工余量小（尽量小于加工余量小（尽量小于0.25mm），加工量过大会使表面致密层破坏，内部气孔显露，导致产品强度降低。），加工量过大会使表面致密层破坏，内部气孔显露，导致产品强度降低。8.模具成本高，模具寿命小。模具成本高，模具寿命小。第5页/共8页低压铸造Page:6低压铸造与高压铸造完全不同，无论在设备、工艺以及产品的性能方面：低压铸造与高
7、压铸造完全不同，无论在设备、工艺以及产品的性能方面：低压铸造所用压力较低，一般为低压铸造所用压力较低，一般为2060KPa，其压力源为气体压力。，其压力源为气体压力。由于所用压力较低，其产品充型慢，生产效率低，但产品气孔率要好，产品可进行热处理。由于所用压力较低，其产品充型慢，生产效率低，但产品气孔率要好，产品可进行热处理。总的说来，低压铸造是高压铸造和重力浇铸的折中办法。总的说来，低压铸造是高压铸造和重力浇铸的折中办法。低压铸造的工艺过程为：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道上升，通过内浇道平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力
8、。直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚。低压铸造的工艺过程为：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道上升，通过内浇道平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力。直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚。再开型并取出铸件。再开型并取出铸件。第6页/共8页优缺点对比Page:7工艺模具费用模具寿命气孔率热处理加工余量表面光洁适宜产品生产效率高压铸造复杂高短差不可小高薄壁件高低压铸造简单低长好可以大高中中重力浇铸简单低长好可以大低厚壁件低在强度方面，由于所事宜的
9、铝合金原材料不同，其强度差异也较大：在强度方面，由于所事宜的铝合金原材料不同，其强度差异也较大：压铸产品由于在高压下成型，产品致密性高，其强度较高。比如压铸产品由于在高压下成型，产品致密性高，其强度较高。比如A380的压铸产品，其强度可达到的压铸产品，其强度可达到360MPa，而其延伸率只能达到，而其延伸率只能达到3.7%左右。左右。重力浇铸产品一般情况强度要较压铸低。其材料较好的重力浇铸产品一般情况强度要较压铸低。其材料较好的ZL101A，热处理后也只能达到有，热处理后也只能达到有310MPa，但其延伸率较高，能达到，但其延伸率较高，能达到5-6%。也有强度能达到。也有强度能达到380MPa
10、 以上的材料，如以上的材料，如ZL201A、ZL204A。由上可知，我们在选择产品采用何种工艺生产的时候，主要根据产品的壁厚选择：由上可知，我们在选择产品采用何种工艺生产的时候，主要根据产品的壁厚选择：由于高压铸造生产效率极高，在生产工艺和产品性能下能满足要求的前提下，应首选高压铸造。由于高压铸造生产效率极高，在生产工艺和产品性能下能满足要求的前提下，应首选高压铸造。而产品壁厚大于而产品壁厚大于8mm时，高压铸造的产品可能会由于内部气孔太多而使产品强度不能达到预期要求，可考虑选择重力浇铸或低压铸造。时，高压铸造的产品可能会由于内部气孔太多而使产品强度不能达到预期要求，可考虑选择重力浇铸或低压铸造。第7页/共8页感谢您的观看！第8页/共8页