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1、单元单元单元名称单元名称时数时数第一章第一章如何判断故障如何判断故障第二章第二章如何细分故障种类如何细分故障种类第三章第三章故障影响的层面故障影响的层面第四章第四章如何预防故障如何预防故障第五章第五章常见故障原因分析与排除常见故障原因分析与排除课 程 安 排第1页/共32页第一章第一章第一章第一章 如何判断故障如何判断故障如何判断故障如何判断故障v看v听v摸v嗅v问问l看轴断、轴承磨损、螺丝松脱、皮带松等。l摸轴承端盖发热震动，电机表面发烫、震动，传动齿轮箱震动等。l听润滑部位无油脂，声响大，真空泵轴承卡死、声音大，叶片磨损外壳，刀具过重等。l嗅电机线圈烧毁，皮带磨损磨擦、电流过载、润滑部件无
2、油，高温都可能生产一种气味等。第2页/共32页第二章第二章第二章第二章 如何细分故障种类如何细分故障种类如何细分故障种类如何细分故障种类R机械R刀具R电器R胶系统R材料R其他原因第3页/共32页机械如：轴座磨损、轴承卡死机械部位调整不当，零部件损坏引起的故障，都属于机械故障。刀具在生产过程中由于刀具引起的故障：包括（刀切不良，刀具调不当造成断裂、换刀等都属刀具故障。材料生产过程由于原材料问题造成的故障停机。例：材料厚簿、脏污、颜色及规格等不符合生产要求，停机换料造成的停机时间。其它由于人为或不属于以上五种因素造成的故障，都归类于其他故障。例：备料失误，误按急停、总停等造成的停机电器由于电器原件
3、损件控制系统出错，造成的故障引起设备无法正常运转。例：继电器烧坏、电眼损坏、程序异常等。胶系统由于喷胶系统引起的设备停机。例：胶头堵、漏胶、少胶等喷胶不良都属于胶故障。第4页/共32页第三章第三章第三章第三章 故障影响的层面故障影响的层面故障影响的层面故障影响的层面P效率P品质P交期P成本P安全P士气第5页/共32页效率故障减少开机时间产量减少效率低故障时间与生产效率成反比品质 通常设备故障必定影响产品质量例：刀具引起的材料分切不良喷胶引起的粘合不牢机构调整不当，造成外观超出要求产品是生产制造出来的，不是检验出来的，只有各环节得到控制才有好的品质。第6页/共32页士气长时间故障调机，容易引起疲
4、劳、情绪不稳，造成士气低落。成本故障引发的调机，造成较高的次废率。浪费材料增加成本交期由于故障出现，影响到日、周、月及年度计划，造成不能及时交货。安全各项故障排除都必须人力操作。例：在开机或停机过程中，如电器维修机械调整不当，都可能造成人身受损。第7页/共32页第四章如何预防故障第四章如何预防故障第四章如何预防故障第四章如何预防故障?日常维护、周、月维护，年度设备大修。维护保养维护保养第8页/共32页第五章常见故障原因分析及排除方第五章常见故障原因分析及排除方法法.判断故障原因判断故障原因+经验经验+思考思考+耐心耐心.解决故障快解决故障快+准准+细细.思维简单复杂盲目处理思维简单复杂盲目处理
5、造成重大故障造成重大故障第9页/共32页常见故障区域的划分常见故障区域的划分常见故障区域的划分常见故障区域的划分1.回收箱部分2.粉碎机部分3.高分子系统4.棉芯成形部分5.棉芯封压区6.导流层机构7.腰贴区域8.弧型刀机构9.尾刀区域10.三折区域11.排片机12.放卷部分第10页/共32页1 1、回收箱部分、回收箱部分、回收箱部分、回收箱部分吸尘过滤器报警吸尘过滤器报警1、吸棉布堵塞（负压超标）、吸棉布堵塞（负压超标）清清理理或或更更换换吸吸棉棉布布，吸吸棉棉布布清清洁洁系系统统检查或检修。检查或检修。2、吸棉鼓不转、吸棉鼓不转 检查传动链条、轴承皮带及变速箱等。检查传动链条、轴承皮带及变
6、速箱等。第11页/共32页2 2、粉碎机部分、粉碎机部分、粉碎机部分、粉碎机部分木浆粉碎不良、硬块、黄点，原材料不良木浆粉碎不良、硬块、黄点，原材料不良B原材料不良原材料不良更换原材料更换原材料B刀具与刀垫问题刀具与刀垫问题调整或更换刀具调整或更换刀具B接料时引起接料时引起接料重叠部分尽量少接料重叠部分尽量少B刀具粘有杂物刀具粘有杂物清洁刀具清洁刀具B太干燥温度等太干燥温度等木浆需要喷水木浆需要喷水木浆容易堵塞，进料抖动木浆容易堵塞，进料抖动B原材料厚簿原材料厚簿更换原材料更换原材料B带料辊脏带料辊脏清洁带料辊清洁带料辊B间隙调整不当间隙调整不当重新调整间隙平行重新调整间隙平行B带料辊、轴承卡
7、死带料辊、轴承卡死更换轴承更换轴承B链条或皮带松脱链条或皮带松脱调整链条或皮带调整链条或皮带第12页/共32页出粉不稳定或不出粉与主机不同步出粉不稳定或不出粉与主机不同步F没加高分子带料辊脏或堵没加高分子带料辊脏或堵及时加料，清洁带料辊及时加料，清洁带料辊F油封破裂油封破裂更换油封更换油封F带料电机皮带或链条松脱带料电机皮带或链条松脱调整皮带或链条调整皮带或链条F喷管堵、螺杆松脱、气压太小喷管堵、螺杆松脱、气压太小清洁喷管、紧固螺杆、调整清洁喷管、紧固螺杆、调整气压气压F高分子潮湿结块，原材料结块高分子潮湿结块，原材料结块检查加热器，更换原材料检查加热器，更换原材料F电子称不稳、振动器故障，电
8、子称不稳、振动器故障，PLC给高分子机数据准给高分子机数据准零点校零点校正正3、高分子系统第13页/共32页4、棉芯成形部分棉芯缺角、厚簿不均、硬块，坑洞。棉芯缺角、厚簿不均、硬块，坑洞。!成型鼓转移鼓，网带、压花辊脏成型鼓转移鼓，网带、压花辊脏清洁清洁!吸咐太小吸咐太小调整负压大小调整负压大小!输送管道堵输送管道堵清洁管道清洁管道!均棉刷位置不对均棉刷位置不对调整均棉刷调整均棉刷!调风板位置不对调风板位置不对调整内外调风板调整内外调风板!木浆粉碎不良（接料）木浆粉碎不良（接料）注意接料连接部分注意接料连接部分!高分子棉芯分布不均高分子棉芯分布不均调整混合情况调整混合情况第14页/共32页棉芯
9、歪斜、跑位、大小块棉芯歪斜、跑位、大小块棉芯刀分切不良棉芯刀分切不良调整或更换增加海棉调整或更换增加海棉输送带跑位松脱、带杂物输送带跑位松脱、带杂物调整清洁输送带调整清洁输送带吸咐太小吸咐太小调整吸气大小调整吸气大小同步带松脱断裂同步带松脱断裂调整或更换调整或更换传动轴承卡死传动轴承卡死更换轴承更换轴承高分子棉芯混合不均影响刀具分切高分子棉芯混合不均影响刀具分切重新调重新调整混合度整混合度5、棉芯封压区第15页/共32页折角、皱折、粘贴不良、脱落、大小块折角、皱折、粘贴不良、脱落、大小块刀具轻重不良刀具轻重不良重新调整或更换重新调整或更换吸气位置与大小不当吸气位置与大小不当调整位置及吸咐大小调
10、整位置及吸咐大小压块的间隙及位置不当压块的间隙及位置不当适当调整压合间隙适当调整压合间隙及压合位置及压合位置胶量及温度造成渗透或不粘胶量及温度造成渗透或不粘适当控制适当控制原材料不良原材料不良更换原材料更换原材料传动或输送不良传动或输送不良检查各传动部分检查各传动部分6、导流层机构第16页/共32页7、腰贴区域 前腰贴 左右腰贴 腰围松紧带/PU泡沫第17页/共32页1、粘贴不良、歪斜、脱落、粘贴不良、歪斜、脱落刀具分切不良刀具分切不良调整刀具或清洁润滑调整刀具或清洁润滑胶量大小温度不当胶量大小温度不当适当调整胶量与温度适当调整胶量与温度压辊位置及间隙不良压辊位置及间隙不良调整位置及间隙调整位
11、置及间隙胶不粘胶不粘换胶换胶材料不良材料不良更换原材料更换原材料吸咐太小吸咐太小清洁及调整吸咐大小清洁及调整吸咐大小前腰贴机构第18页/共32页2、皱折、皱折皮带不良皮带不良更换平皮带更换平皮带材料厚簿不均材料厚簿不均更换原材料更换原材料滚筒吸咐大小不当滚筒吸咐大小不当调整吸气调整吸气生产线速度不当生产线速度不当重新调整速度重新调整速度刀或刀垫粘刀刀或刀垫粘刀清洁刀具刀垫清洁刀具刀垫材料过渡不平衡或脏材料过渡不平衡或脏调整过渡辊及清洁调整过渡辊及清洁刀切不良刀切不良更换或调整更换或调整前腰贴机构第19页/共32页3、大小块、大小块材料张力不当材料张力不当调整松紧度调整松紧度传动磨损或松脱传动磨
12、损或松脱检查传动检查传动轴承卡死轴承卡死更换轴承更换轴承吸气大小不当吸气大小不当重新调整或清洁重新调整或清洁刀具分切不良刀具分切不良调整刀具或更换调整刀具或更换带料机构不稳带料机构不稳检查调整带料机构检查调整带料机构前腰贴机构第20页/共32页l粘贴不良、歪斜、打开、大小块、启用面反粘粘贴不良、歪斜、打开、大小块、启用面反粘G材料偏移、生产线中心线偏移材料偏移、生产线中心线偏移调整材料与生产线调整材料与生产线中心中心G刀具分切不良、粘刀刀具分切不良、粘刀调整更换或清洁刀具调整更换或清洁刀具G吸气太小吸气太小调整吸咐大小调整吸咐大小G折叠不良折叠不良调整折叠机构或清洁调整折叠机构或清洁G原材料问
13、题原材料问题更换原材料更换原材料G带料辊压合不良带料辊压合不良调整或更换带料辊调整或更换带料辊G传动不良材料抖动传动不良材料抖动检查传动检查传动G边折不当、弧型刀吸气吸气造成边折不当、弧型刀吸气吸气造成调整边折机构及弧型调整边折机构及弧型刀吸风口位置刀吸风口位置左右腰贴第21页/共32页l脱落、跑位、偏移、粘贴不脱落、跑位、偏移、粘贴不G刀具分切不良刀具分切不良更换调整润滑刀具更换调整润滑刀具G吸咐大小不当吸咐大小不当调整吸咐大小调整吸咐大小G材料中心线不对材料中心线不对调整材料中心线（纠编器）调整材料中心线（纠编器）G刀辊与转移轮吸气位置不当刀辊与转移轮吸气位置不当调整调整G八字轮与转移轮间
14、隙不当八字轮与转移轮间隙不当调整调整G八字轮尺寸不符八字轮尺寸不符按图纸要求调整按图纸要求调整G小圆带太松小圆带太松重新调整重新调整原材料问题原材料问题更换原材料更换原材料G喷胶不良喷胶不良检查胶系统检查胶系统传动问题传动问题重新调整重新调整G插针不良吸咐板与滚筒间隙插针不良吸咐板与滚筒间隙调整调整腰围松紧带/PU泡沫第22页/共32页8、弧型刀机构分切不良、边角料易堵分切不良、边角料易堵F工具脏无润滑工具脏无润滑清洁润滑刀具清洁润滑刀具F吸气小吸风口位置不当吸气小吸风口位置不当调整吸气及吸风口位置调整吸气及吸风口位置F生产线太松生产线太松调整生产线张力调整生产线张力F材料喷胶不良（滴胶）材料
15、喷胶不良（滴胶）检查调整喷胶系统检查调整喷胶系统F刀具调整不当刀具调整不当调螺丝杆油压气压适中调螺丝杆油压气压适中F修磨不当修磨不当重新修磨重新修磨F轴承问题轴承问题检查或更换（抖动）检查或更换（抖动）F风机堵塞风机堵塞检查边角料袋及管道检查边角料袋及管道第23页/共32页相位易变相位易变F刀具分切不良刀具分切不良调整清洁或更换刀具调整清洁或更换刀具F前后压合皮带间隙不当前后压合皮带间隙不当重新调整适中重新调整适中F底膜太滑底膜太滑更换原材料更换原材料F生产线速度不当生产线速度不当调速调速F传动问题传动问题检查轴、轴承及同步带等检查轴、轴承及同步带等9、尾刀区域第24页/共32页刮破产品、三折
16、易变刮破产品、三折易变F折刀脏、不同步变形折刀脏、不同步变形清洁及校正折刀对称清洁及校正折刀对称F产品中心线不对产品中心线不对内外调整内外调整F平皮带间隙不当或磨损平皮带间隙不当或磨损调整或更换调整或更换F尾刀分切不良尾刀分切不良清洁润滑调整或更换清洁润滑调整或更换F生产线速度变化生产线速度变化调整或更换底膜调整或更换底膜F条质量不稳定条质量不稳定调整调整F传动问题传动问题检查同步带轴、轴承等检查同步带轴、轴承等10、三折区域第25页/共32页11、排片机区域l 第一排片口易堵l 排片机入口堵、跳片、插片不良l 推片多片、少片l产品刮破第26页/共32页G打片角度不合理打片角度不合理调整吹气及
17、气缸动作角度调整吹气及气缸动作角度G打片口间隙不合理打片口间隙不合理调整调整G产品边折及中心线不当产品边折及中心线不当调整调整G尾刀分切不良尾刀分切不良调刀或清洁调刀或清洁G皮带粘胶皮带粘胶清洁清洁G产品无及时清理造成堵片产品无及时清理造成堵片应及时清理应及时清理第一排片口易堵第27页/共32页J三折不当三折不当三折调整至对称三折调整至对称J入口处监测电眼位置不当灵敏度差入口处监测电眼位置不当灵敏度差调整位调整位置灵敏度置灵敏度J叶片角度不对叶片角度不对调整相位或凸轮角度调整相位或凸轮角度J尾刀分切不良尾刀分切不良清洁润滑、调整或换刀清洁润滑、调整或换刀J产品中心线不对产品中心线不对调整中心线
18、调整中心线J条质量不稳定条质量不稳定调整调整J产品输送带间隙大或松脱产品输送带间隙大或松脱调整调整J产品中心线不对产品中心线不对调整调整J传动问题传动问题检查各传动机构检查各传动机构J弧形刀分切不良弧形刀分切不良检查检查排片机入口处易堵、跳片、插片不良第28页/共32页数片电眼位置不当数片电眼位置不当前后高低调整前后高低调整推板推杆位置不当推板推杆位置不当调整位置调整位置叶片相位不当叶片相位不当调整调整叶片变形断裂叶片变形断裂更换更换设定参数不对设定参数不对重新设定重新设定前后气缸、左右气缸动作不当前后气缸、左右气缸动作不当调整行程调整行程传动松脱传动松脱检查链条、链轮等检查链条、链轮等推片、
19、多片、少片第29页/共32页&插片歪斜插片歪斜调整调整&叶片毛刺叶片毛刺刷净或更换刷净或更换&输送带脏污或破裂、间隙不当输送带脏污或破裂、间隙不当清洁调整清洁调整&出口盒位置不好毛刺出口盒位置不好毛刺调整或修磨干净调整或修磨干净&推板勾片、压板太紧推板勾片、压板太紧调整调整产品刮破第30页/共32页材料易皱材料易皱6材料厚簿不均材料厚簿不均更换原材料更换原材料6速度不当速度不当重新调整速度重新调整速度6过渡辊脏、高低不当过渡辊脏、高低不当清洁并调整清洁并调整6轴承卡死轴承卡死更换轴承更换轴承6张力杆不当张力杆不当调整张力调整张力6传动问题传动问题检查调整检查调整12、材料放卷机构第31页/共32页感谢您的观看！第32页/共32页