注塑模具课程设计与实例.pptx

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1、本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力设计步骤:一一.接受任务书接受任务书给塑件样品，要求测绘塑件并完成塑料成型模具。塑件三维造型并生成二维工程图。二.收集、分析资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备等资料。了解制件用途，分析塑料制件工艺性，尺寸精度等要求。明确塑件的生产批量,估算

2、塑件的体积和重量.1)确定成型方法2)选择成型设备注塑模具课程设计 根据成型设备的种类来进行模具设计，因此必须了解各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径和喷嘴球面半径、浇口套定位圈、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。第1页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选

3、择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力三、确定模具结构方案1.确定型腔数量及布局形式2.选择分型面3.确定浇注系统与排气系统4.选择推出方式5.确定侧凹部分的处理方式6.模具加热与冷却方式7.确定成型零件的结构形式注塑模具课程设计 第2页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的

4、功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力四、模具设计的有关计算1.型芯和型腔工作尺寸的计算2.侧壁厚度与底板厚度的计算3.斜导柱等侧抽芯有关计算4.冷却与加热系统有关计算注塑模具课程设计 第3页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力五、绘制模具结构草图五、绘制模具结构草图模具结

5、构方案和有关尺寸确定后绘制模具结构草图草图结束要对初选设备做全面校核尽量选用标准组合结构和标准件逐步完善和确定各零件的结构和尺寸有必要时局部修改原始设计方案和参数注意:结构草图应经审核后送指导教师批阅定稿。注塑模具课程设计 第4页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力六、绘总装图

6、和非标零件图六、绘总装图和非标零件图1.1.绘制塑件图或工序图绘制塑件图或工序图 标明尺寸、名称、材料、收缩率、特殊要求等2.2.绘制总图绘制总图尽量以1 1：1 1绘制、从型腔开始绘制、几个视图同时画出。模具总装图应包括以下内容：(1）模具成型部分结构。）模具成型部分结构。(2）浇注系统、排气系统的结构形式。）浇注系统、排气系统的结构形式。(3）分型面及分模取件方式。）分型面及分模取件方式。(4）外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。）外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。(5）标注模具闭合尺寸、外形尺寸、特征尺寸（与成型设备配合的定位尺）标注模具闭合尺寸、外形尺寸、特征尺寸（与成型

7、设备配合的定位尺寸）、装配尺寸等。寸）、装配尺寸等。(6）辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。）辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。(7）按顺序将全部零件序号编出，并且填写明绍表。）按顺序将全部零件序号编出，并且填写明绍表。(8）标注技术要求和使用说明。）标注技术要求和使用说明。注塑模具课程设计 第5页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑

8、料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力六、绘总装图和非标零件图六、绘总装图和非标零件图标题栏和明细表放在总图右下角，若图面不够，可另立一页，其格式应符合国家标准注塑模具课程设计 第6页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力六、绘总装图和非标零件图六、绘

9、总装图和非标零件图2.2.绘制总图绘制总图图面布置要求：图面布置要求：1)主视图主视图：按定模在上、动模在下的模具闭合状态作剖面：按定模在上、动模在下的模具闭合状态作剖面图，塑料制件可用双剖面线或涂黑表达。尽量用多种表达图，塑料制件可用双剖面线或涂黑表达。尽量用多种表达方法在本图上将模具结构表达清楚。方法在本图上将模具结构表达清楚。2)俯视图俯视图：不是画出整个模具的俯视图，只画出动模部分：不是画出整个模具的俯视图，只画出动模部分的俯视图，压模是下模部分的俯视图，表达型腔内部的位的俯视图，压模是下模部分的俯视图，表达型腔内部的位置和形状。置和形状。3)左视图及其它局部视图左视图及其它局部视图：

10、可据模具结构表达的需要灵活：可据模具结构表达的需要灵活掌握掌握注塑模具课程设计 第7页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力六、绘总装图和非标零件图六、绘总装图和非标零件图模具使用，装拆方法。防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。有关试模及检验方面的要求。对于模具某

11、些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。芯结构的装配要求。对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面间的贴合间对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面间的贴合间隙应不大于隙应不大于0.05mm0.05mm；模具上、下面的平行度要求；并指出由装；模具上、下面的平行度要求；并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。配决定的尺寸和对该尺寸的要求。模具总装图的技术要求内容：模具总装图的技术要求内容：注塑模具课程设计 第8页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方

12、式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力六、绘总装图和非标零件图六、绘总装图和非标零件图模具使用，装拆方法。防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。有关试模及检验方面的要求。对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。芯结构的装配要求。对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面间的贴合间对模具装配工艺的要求。

13、例如模具装配后分型面间的贴合间隙应不大于隙应不大于0.05mm0.05mm；模具上、下面的平行度要求；并指出由装；模具上、下面的平行度要求；并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。配决定的尺寸和对该尺寸的要求。模具总装图的技术要求内容：模具总装图的技术要求内容：注塑模具课程设计 第9页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中

14、的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力七、七、校对、审图校对、审图自我校对的内容是：l）模具及其零件与塑件图纸的关系 模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。2）塑料制件方面 塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用得是否正确。3）成型设备方面 注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的抽芯、脱模有无问题，注射机的喷咀与浇口套能否正确地接触。注塑模具课程设计 第10页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机

15、有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力七、七、校对、审图校对、审图自我校对的内容是：4）模具结构方面 (l）分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。(2）脱模方式是否正确，推杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会擦伤成型零件。(3）模具温度调节方面。加热器的

16、功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。(4）处理塑料制件侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰 (5）浇注、排气系统的位置、大小是否恰当注塑模具课程设计 第11页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力七、七、校对、审图校对

17、、审图自我校对的内容是：5）设计图纸 (1）装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏零件和尺寸，总装图与零件图有无矛盾。(2）零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购，是标准件还是非标准件，零件配合处精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余置，摸具零件的材科、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。(3）复算主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。(4）检查全部零件图及总装图的视图布置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。注塑模具课程设计 第12页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了

18、解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力八、八、设计说明书编写设计说明书编写 设计者在用图纸表达模具结构等几何方面的内设计者在用图纸表达模具结构等几何方面的内容后，还要编写设计说明书，以阐明设计观点，说明容后，还要编写设计说明书，以阐明设计观点，说明设计计算过程，以及图纸不能表达的未尽事宜等等。设计计算过程，以及图纸不能表达的未尽事宜等等。具体内容有：注塑模具课程设计

19、 第13页/共43页(l)封面(2)目录(3)说明书正文 零件的工艺性分析（包括结构特征分析、塑件的性能及成型工艺分析）。塑件分型面位置的分析和确定。塑件型腔数量及排列方式的确定。注射机的选择及工艺参数的校核 浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 成型零件设计及力学计算 模架选择或设计 导向机构的设计 脱模机构的设计 侧向分型抽芯机构的设计 温度调节系统的设计(4)设计小结（本设计的优缺点、改进意见及设计体会）(5)参考文献注塑模具课程设计 第14页/共43页第15页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零

20、部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力零件名称：灯座 设计要求 生产批量：大批量 未注公差取MT5MT5级精度 要求设计灯座模具注塑模具设计程序与实例分析第16页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数

21、与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力一、塑件的工艺性分析一、塑件的工艺性分析1 1塑件的原材料分析塑件的原材料分析 塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点聚碳酸酯PC线型结构非结晶型材料，透明。小于130，耐寒性好，脆化温度-100。有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0。2%），且吸水后会降解。力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差。熔融温度高（超过3300C才严重分解），但熔体粘度大；流动性差（溢边值为0.06mm）；流动性对温度变化

22、敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中。注塑模具设计程序与实例分析第17页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力一、塑件的工艺性分析1塑件的原材料分析结论1熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度

23、，一般在901100为宜，模具应用耐磨钢，并淬火；2水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象；3易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后需退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取20。注塑模具设计程序与实例分析P38,50第18页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述

24、塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力一、塑件的工艺性分析2塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mmmm）：塑件外形尺寸塑件外形尺寸：69690 0-0.86-0.86、70700 0-0.86-0.86 1271270 0-1.28-1.281291290 0-1.28-1.28、1701700 0-1.6-1.6、R5R50 0-0.24-0.241371370 0-1.28-1.28330 0-0.2-0.2、8 80 0-0.28-0.281331330 0-1.28-

25、1.28；内形尺寸内形尺寸：63630 0+0.74+0.74、64640 0+0.74+0.74、1141140 0+01.14+01.14、1211210 0+1.28+1.28、R2R20 0+0.2+0.2、60600 0+0.74+0.74、32320 0+0.56+0.56、30300 0+0.50+0.50、8 80 0+0.28+0.28；1231230 0+1.28+1.28、1311310 0+1.28+1.28、1641640 0+1.6+1.6、孔尺寸孔尺寸：10100 0+0+0。323212120 0+0+0。3232、1371370 0+1.28+1.281641

26、640 0+1.6+1.64.54.50 0+0.24+0.242.2.0 0+0.2+0.2、550 0+0.24+0.24；孔心距尺寸孔心距尺寸：340.28960.501500.27340.28960.501500.27。注塑模具设计程序与实例分析P69表3.9第19页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具

27、有读懂不同类型注射模具结构图的能力一、塑件的工艺性分析一、塑件的工艺性分析3.3.塑件表面质量分析塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4mRa0.4m。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。4.4.塑件的结构工艺性分析塑件的结构工艺性分析 从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如1212、4-104-10、4-4.54-4.5、4-54-5它们均符合最小孔径要求。在塑件内壁有4 4个高2.22.2，长1111的内凸台。因此，塑件不易取出。需要考虑侧抽装置。结论：综上所述，该塑件可采用注射

28、成型加工。注塑模具设计程序与实例分析P37表3.5第20页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制1.计算塑件的体积和重量 计算塑件的体积：V=200172.303（过程略）计算塑件的重量：根据有关手册查得=1.2K3 所以，塑件的重量为：W=

29、V200172.301.210-3 240.20根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，考虑外形尺根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：注射机：XSZY250XSZY250。注塑模具设计程序与实例分析第21页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应

30、性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制2.确定成型工艺参数塑件模塑成型工艺参数的确定 查p60p60表4.14.1得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。聚碳酸脂聚碳酸脂预热和干燥预热和干燥温度温度t/0C110120成型时间成型时间注射时间注射时间2090时间时间/h812保压时间保压时间05料筒温度料筒温度t/t/0 0C C后段后段210210240240冷却时间冷却时间2090中段中段230230280280总周期总周期40190前段前段240240285285螺杆转速螺杆转速n/

31、(rminn/(rmin-1 1)28喷嘴温度喷嘴温度t/t/0 0C C 240250后处理后处理方法方法红外线灯红外线灯模具温度模具温度t/t/0 0C C70（90）120温度温度t/t/0 0C C鼓风烘箱鼓风烘箱100110注射压力注射压力p/Map/Ma80130时间时间r/hr/h812填写模塑成型工艺卡注塑模具设计程序与实例分析第22页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参

32、数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力三、注射模的结构设计三、注射模的结构设计1.1.分型面的选择分型面的选择 在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。采用这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。图图a a小端为分型面小端为分型面图图b b大端为分型面大端为分型面注塑模具设计程序与实例分析第23页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具

33、、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力三、注射模的结构设计三、注射模的结构设计2.2.型腔数目的确定及型腔的排列型腔数目的确定及型腔的排列 由于该塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布由于该塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。的平衡。3.3.浇注系统的设计浇注系统的设计主

34、流道设计 根据手册查得xs-zy-250 xs-zy-250型注射机喷嘴的有关尺寸：喷嘴球面半径R R0 0=18mm =18mm 喷嘴孔直径：d d0 0=4mm=4mm 根据模具主流道与喷嘴的关系：（P115P115）主流道球面半径：R=RR=R0 0+(1+(12)mm 2)mm 主流道小端直径：d=dd=d0 0+0.5 mm+0.5 mm注塑模具设计程序与实例分析第24页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典

35、型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力三、注射模的结构设计3.浇注系统的设计分分流道的设计流道的设计 分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复形状的复杂程度、注射速率等因素有关。杂程度、注射速率等因素有关。该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证

36、。本例从便于加工的方面考虑，采用截面形状本例从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆形为半圆形的分流道。查有关手册得流道半径的分流道。查有关手册得流道半径R=5mmR=5mm。(P117)(P117)注塑模具设计程序与实例分析第25页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力三、注射

37、模的结构设计3.3.浇注系统的设计浇注系统的设计潜伏式浇口浇口设计 浇口形式的选择 由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单。浇口位置在塑件内表面，不影响其外观质量。但采用这种浇口形式增加了模具结构的复杂程度。注塑模具设计程序与实例分析第26页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述

38、塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力三、注射模的结构设计3.浇注系统的设计它是中心浇口的一种变异形式。采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方便，但有浇口痕迹。模具结构较潜伏式浇口的模具结构简单。点浇口 又称针浇口或菱形浇口。采用这种浇口，可获得又称针浇口或菱形浇口。采用这种浇口，可获得外观清晰，表面光泽的塑件。外观清晰，表面光泽的塑件。但是模具需要设计成双分型面，以便脱出浇注系但是模具需要设计成双分型面，以便脱出浇注系统凝料，增加了模具结构的复杂程度，但能保证塑统凝料，增加了模具结构的复杂程度，但能保证塑件成型要求。件成型要求。综合对塑料成型性能和浇口的分

39、析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口形式。注塑模具设计程序与实例分析第27页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力三、注射模的结构设计三、注射模的结构设计3.3.浇注系统的设计浇注系统的设计进料位置的确定 根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件底部。型芯型

40、腔可采用整体式或组合式结构。由于该塑件尺寸较大，最大达170mm170mm，且形状复杂，有锥面过渡。若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难。所以，采用拼块组合式，型腔的底部大面积镶拼结构。考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构。4.4.型芯型腔结构设计型芯型腔结构设计 注塑模具设计程序与实例分析第28页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具

41、各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力三、注射模的结构设计三、注射模的结构设计5.5.推件方式的选择推件方式的选择 根据塑件的形状特点，模具型腔在动模部分，开模后，根据塑件的形状特点，模具型腔在动模部分，开模后，塑件留在型腔。塑件留在型腔。推出机构可采用推块推出或推杆推出。推出机构可采用推块推出或推杆推出。推块推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观推块推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难；推杆推出结质量，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难；推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出构简单，推出平稳可靠，虽然推

42、出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。从以上分析得出：该塑件采用推杆推出机构。注塑模具设计程序与实例分析第29页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力三、注射模的结构设计6.侧抽芯机构设计注塑模具设计程序与实例分

43、析第30页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力三、注射模的结构设计三、注射模的结构设计7.7.标准模架的选择标准模架的选择本塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择A3A3型模架。绘制模具总装图如下：注塑模具设计程序与实例分析第31页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射

44、模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力四、注射模设计的有关尺寸计算1.成型零件尺寸计算 查有关手册得PCPC的收缩率为=0.5=0.50.70.7，故平均收缩率为：Scp=Scp=（0.5+0.70.5+0.7）2=0.62=0.6=0.006=0.006，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取Z=Z=3 3。已知条件

45、：已知条件：平均收缩率平均收缩率S SCPCP=0.006mm=0.006mm；模具的制造公差取；模具的制造公差取Z=Z=3 3。类类别别零件零件图号图号模具模具零件零件名称名称塑件尺寸塑件尺寸计算公式计算公式型腔或型芯型腔或型芯工作尺寸工作尺寸型型腔腔的的计计算算件件2525导滑导滑板板 （型（型腔腔1 1）小端小端对应对应的型的型腔腔69690 0-0.86-0.86Lm=Lm=（Ls+LsScp%-3/4Ls+LsScp%-3/4）0 0+Z Z68.7768.770 0+0.22+0.2270700 0-0.86-0.8669.7869.780 0+0.22+0.22内凸内凸对应对应的

46、型的型芯芯1141140 0+1.14+1.14lm=lm=（ls+lsScp%+3/4ls+lsScp%+3/4）0 0-Z Z 115.54115.540 0-0.29-0.291211210 0+1.28+1.28122.68122.680 0-0.32-0.32注塑模具设计程序与实例分析第32页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模

47、具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力四、注射模设计的有关尺寸计算2.确定抽芯机构零件尺寸计算滑块倾角的确定滑块倾角的确定 本例抽芯距较小，选择本例抽芯距较小，选择=10=10。斜滑块在件2525导滑板中导滑，导滑板的高度设计为85mm85mm，斜滑块在件2525导滑板中能导滑的行程40mm40mm（考虑限位螺 钉的安装尺寸和推出行程）。S S实际=tga40=tg1048=0.17640=7.04 mm S=tga40=tg1048=0.17640=7.04 mm S抽 满足抽芯距要求。抽芯距的计算S S抽=h+(2=h+(23)3)=（121-114121-114）

48、/2+2.5=6mm/2+2.5=6mm确定斜滑块尺寸注塑模具设计程序与实例分析第33页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力四、注射模设计的有关尺寸计算3.注射模具零件设计绘制非标准零件的零件图。注塑模具设计程序与实例分析第34页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结

49、构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型结构 会校核注射机有关工艺参数与注塑模具的适应性，合理选择注射机 会阐述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有读懂不同类型注射模具结构图的能力五、注射机有关参数的校核1.模具闭合高度的确定和校核模具闭合高度的确定 根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸：定模座板H H定=45mm=45mm，压板H H压=25mm=25mm，型芯固定板H H固=25mm=25mm，型腔板H H型=93mm,=93mm,凹模镶块H H凹=6

50、5mm,=65mm,垫板H H垫=35mm=35mm，模脚H H模=85mm=85mm模具闭合高度：H H闭=H=H足+H+H动+H+H导+H+H型+H+H固+H+H流+H+H定 =85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm=85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm =373mm =373mm注塑模具设计程序与实例分析第35页/共43页本章知识目标 掌握单分型面注射模具的结构组成；掌握注射机有关工艺参数的校核；了解注射模具、注射机的分类方式；塑料模具各零部件在模具中的功能；本章能力目标 能分解单分型面注射模具的结构 能区分各类注射模具的典型