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1、 1.1板式塔一、板式塔类型、结构及特点二、塔板的流体力学性能三、塔径和塔高的估算四、塔板负荷性能图五、塔板设计要点第1页/共47页一、板式塔类型、结构及特点：第一章气-液传质设备平顶型溢流堰降液管降液管受液区开孔区第2页/共47页1.1板式塔 第3页/共47页 。双流型塔板1.1板式塔第4页/共47页 有溢流塔板又分为：1.1板式塔优点：弹性大、操作稳定可靠。缺点：结构复杂，制造成本高，压降大，液泛气速低，故生产能力较小。第5页/共47页 1.1板式塔特点：结构简单、造价低、压降小、生产能力大、操作弹性可达23、第6页/共47页1.1板式塔特点：结构上较泡罩简单，比筛板复杂，操作弹性大、生产
2、能力大。第7页/共47页第8页/共47页10.1板式塔第9页/共47页1.1板式塔第10页/共47页二、塔板的流体力学性能第11页/共47页第12页/共47页5、板上液体的返混6、气体通过塔板的压降7液体在降液管内的停留时间 35s第13页/共47页三、塔径和塔高的估算第14页/共47页四、塔板负荷性能图V第15页/共47页1）负荷性能图中各线的意义雾沫夹带线（气体流量上限线）线1 液泛线（线2）液相负荷上限线（线3）漏液线（气体流量下限线，线4）液相负荷下限线（线51，2，3，4，5五条线所包围的区域，既是一定物系在一定的结构尺寸塔板上正常操作区。第16页/共47页第17页/共47页第18页
3、/共47页第19页/共47页第20页/共47页第21页/共47页六、塔板类型a）泡罩塔板第22页/共47页第23页/共47页第24页/共47页b）筛孔塔板第25页/共47页c）浮阀塔板第26页/共47页第27页/共47页d）舌型塔板 第28页/共47页e）斜孔塔板 第29页/共47页一）、塔板性能比较 塔板类型 相对生产能力 相 对板效率 操作范围 压强 降 结构成本 泡罩板 10100 高 复杂 1.0 筛板 35100 低 简单 浮阀板 10100 中 一般 舌型塔板 50100 低 最简单 斜孔板 30100 低 简单 0.5 0 七、塔板的比较 第30页/共47页二、各种塔板的优点及适
4、用范围比较优 点 缺 点 适用范围 塔板类型 泡罩板 较成熟，操 作范围结构复杂，阻力大，生产能力低 某些要求弹性好 的特殊塔 浮阀板 效率高，操 作范围宽 采用不锈钢，浮阀易脱落 分离要求高,负荷变化大;原油常压分馏塔 筛板 效率较高，成本低 安装要求水平,易堵,操作范围窄 分离要求高,塔板较多;化工中丙烯塔 舌型板 结构简单,生产能力大 操作范围窄，效率较低 分离要求较低的闪蒸塔 斜孔板 生产能力大,效率高 操作范围比浮阀塔和泡罩塔窄 分离要求高，生产能力大 第31页/共47页图片八八、板式塔的流体力学性质、板式塔的流体力学性质1、塔板上气液两相的接触状态 两相接触面积为气泡表面 1）鼓泡
5、接触状态第32页/共47页传质表面面积很大的液膜2）泡沫接触状态 第33页/共47页两相传质面积是液滴的外表面 3）喷射接触状态 第34页/共47页2、气体通过塔板的压降 保证较高效率的前提下，力求减小塔板压降，以降低能耗和改善塔的操作。干板压降克服板上泡沫层的静压形成气液界面的能量消耗通过液层的摩擦阻力损失液层阻力板数设备费能耗操作费压降增大接触时间板效率塔釜温度塔板压降第35页/共47页九、板式塔的操作特性 1、塔板上的异常操作现象漏液两相在塔板上的接触时间板效率控制：漏液量不大于液体流量的10%。漏液气速：漏液量达到10%的气体速度。板式塔操作的气速下限原因：气速太小、板面上液面落差引起
6、的气流分布不均匀第36页/共47页2、塔板上的液面落差 液面落差塔板进、出口侧的清液高度差液面落差气流的不均匀分布严重漏液板效率下降与塔板结构、塔径、流量有关。第37页/共47页漏液状态第38页/共47页漏液状态第39页/共47页3）液沫夹带现象及处理影响因素空塔气速：空塔气速减小，液沫夹带量减小塔板间距：板间距增大，液沫夹带量减小控制：液沫夹带量eVkg(液)/kg(气)。液滴随气体进入上层塔板。后果：过量液沫夹带，造成液相在板间的返混，板效率下降现象：第40页/共47页图片第41页/共47页液沫夹带现象第42页/共47页4）液泛 现象：液泛夹带液泛降液管液泛原因：气液两相流速过大影响因素：流量、塔板结构板间距大液泛速度高第43页/共47页液泛图示第44页/共47页塔板正常流动图第45页/共47页 谢谢大家！第46页/共47页感谢您的观看！第47页/共47页