《表面贴装工程介绍-质量控制.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《表面贴装工程介绍-质量控制.ppt（55页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、表面贴装工程表面贴装工程-关于关于SMTSMT的质量控制的质量控制目目 录录SMA IntroduceSMT历史印刷制程贴装制程焊接制程检测制程质量控制ESD传统的低品质费用传统的低品质费用传统的低品质费用传统的低品质费用(COPQ)COPQ)COPQ)COPQ)关于质量控制的目标关于质量控制的目标关于质量控制的目标关于质量控制的目标 6 Sigma 6 SigmaPDCAPDCAPDCAPDCA周期周期周期周期(Plan-Do-Check-ActCycle)(Plan-Do-Check-ActCycle)(Plan-Do-Check-ActCycle)(Plan-Do-Check-ActCy
2、cle)CPKCPKCPKCPK和和和和GRRGRRGRRGRR介绍介绍介绍介绍PPMPPMPPMPPM的计算方法的计算方法的计算方法的计算方法改善方法改善方法改善方法改善方法QCQCQCQC手法手法手法手法SMA Introduce质量控制质量控制废弃废弃废弃废弃Test Test Test Test 费用费用费用费用再作业再作业再作业再作业顾客返品顾客返品顾客返品顾客返品检查费用检查费用检查费用检查费用不良不良不良不良RecallRecallRecallRecall传统的低品质费用传统的低品质费用传统的低品质费用传统的低品质费用(COPQ)COPQ)COPQ)COPQ)第一次决定品质费用时
3、，只包含如上图所示的用肉眼所看见的要素。第一次决定品质费用时，只包含如上图所示的用肉眼所看见的要素。第一次决定品质费用时，只包含如上图所示的用肉眼所看见的要素。第一次决定品质费用时，只包含如上图所示的用肉眼所看见的要素。SMA Introduce质量控制质量控制 COPQCOPQCOPQCOPQ 为为为为总费用的总费用的总费用的总费用的15 25%15 25%15 25%15 25%文书作业迟延文书作业迟延大顾客准备金大顾客准备金优等货物费用优等货物费用价格决定或价格决定或过金错误过金错误过度现场服务费用过度现场服务费用不正确的销售定货单不正确的销售定货单对现对现program program
4、 的的后续措施不足后续措施不足过度职员移职过度职员移职企划迟延企划迟延错误制品的错误制品的开发费用开发费用急行料急行料过度的在库过度的在库过度的过度的systemsystem费用费用卖出金回收迟延卖出金回收迟延不满事项处理不满事项处理不使用的生产设备不使用的生产设备不满顾客应待时间不满顾客应待时间过度夜班过度夜班废弃废弃TestTest费用费用再作业再作业顾客返品顾客返品检查费用检查费用不良不良RecallRecallSix SigmaSix SigmaSix SigmaSix Sigma攻击全部攻击全部攻击全部攻击全部“冰山冰山冰山冰山”!SMA Introduce质量控制质量控制SMA I
5、ntroduce质量控制质量控制SMA Introduce质量控制质量控制1 1 1 1西格玛西格玛西格玛西格玛690000690000690000690000次失误百万次操作次失误百万次操作次失误百万次操作次失误百万次操作 2 2 2 2西格玛西格玛西格玛西格玛308000308000308000308000次失误百万次操作次失误百万次操作次失误百万次操作次失误百万次操作3 3 3 3西格玛西格玛西格玛西格玛66800668006680066800次失误百万次操作次失误百万次操作次失误百万次操作次失误百万次操作4 4 4 4西格玛西格玛西格玛西格玛6210621062106210次失误百万次
6、操作次失误百万次操作次失误百万次操作次失误百万次操作5 5 5 5西格玛西格玛西格玛西格玛230230230230次失误百万次操作次失误百万次操作次失误百万次操作次失误百万次操作6 6 6 6西格玛西格玛西格玛西格玛3.43.43.43.4次失误百万次操作次失误百万次操作次失误百万次操作次失误百万次操作7 7 7 7西格玛西格玛西格玛西格玛0 0 0 0次失误百万次操作次失误百万次操作次失误百万次操作次失误百万次操作 关于质量控制的目标：关于质量控制的目标：关于质量控制的目标：关于质量控制的目标：“西格玛西格玛西格玛西格玛”是统计学里的一个单位是统计学里的一个单位是统计学里的一个单位是统计学里
7、的一个单位,表示与平均值的标准偏差。表示与平均值的标准偏差。表示与平均值的标准偏差。表示与平均值的标准偏差。“6 Sigma”“6 Sigma”“6 Sigma”“6 Sigma”代表着品质合格率达代表着品质合格率达代表着品质合格率达代表着品质合格率达99.9997%99.9997%99.9997%99.9997%或以上或以上或以上或以上.换句话说，每一换句话说，每一换句话说，每一换句话说，每一百万件产品只有百万件产品只有百万件产品只有百万件产品只有3.43.43.43.4件次品，这是非常接近件次品，这是非常接近件次品，这是非常接近件次品，这是非常接近“零缺点零缺点零缺点零缺点”的要求。它可的
8、要求。它可的要求。它可的要求。它可以用来衡量一个流程的完美程度，显示每以用来衡量一个流程的完美程度，显示每以用来衡量一个流程的完美程度，显示每以用来衡量一个流程的完美程度，显示每100100100100万次操作中发生多少万次操作中发生多少万次操作中发生多少万次操作中发生多少次失误。次失误。次失误。次失误。“西格玛西格玛西格玛西格玛”的数值越高，失误率就越低。的数值越高，失误率就越低。的数值越高，失误率就越低。的数值越高，失误率就越低。SMA Introduce “六个西格玛六个西格玛六个西格玛六个西格玛”是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇是一项以数据为基础
9、，追求几乎完美无暇是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的的的的质量管理办法质量管理办法质量管理办法质量管理办法。20202020世纪世纪世纪世纪80808080年代末至年代末至年代末至年代末至90909090年代初，摩托罗拉公年代初，摩托罗拉公年代初，摩托罗拉公年代初，摩托罗拉公司首倡这种办法，花司首倡这种办法，花司首倡这种办法，花司首倡这种办法，花10101010年时间达到年时间达到年时间达到年时间达到6 6 6 6西格玛水平。但如果是西格玛水平。但如果是西格玛水平。但如果是西格玛水平。但如果是生产一种由生产一种由生产一种由生产一种由1 1 1 1万个部件或程序组成的产品，即使达到了万个部件
10、或程序组成的产品，即使达到了万个部件或程序组成的产品，即使达到了万个部件或程序组成的产品，即使达到了6 6 6 6西格西格西格西格玛水平，也还有玛水平，也还有玛水平，也还有玛水平，也还有3 3 3 3多一点的缺陷率；实际上，每生产多一点的缺陷率；实际上，每生产多一点的缺陷率；实际上，每生产多一点的缺陷率；实际上，每生产1 1 1 1万件万件万件万件产品，将会有产品，将会有产品，将会有产品，将会有337337337337处缺陷。如果公司设法在装运前查出了其中处缺陷。如果公司设法在装运前查出了其中处缺陷。如果公司设法在装运前查出了其中处缺陷。如果公司设法在装运前查出了其中的的的的95959595，
11、仍然还会有，仍然还会有，仍然还会有，仍然还会有17171717件有缺陷的产品走出大门。件有缺陷的产品走出大门。件有缺陷的产品走出大门。件有缺陷的产品走出大门。质量控制质量控制SMA Introduce质量控制质量控制6 Sigma 6 Sigma 6 Sigma 6 Sigma 七步骤方法七步骤方法七步骤方法七步骤方法 第一步：寻找问题（第一步：寻找问题（第一步：寻找问题（第一步：寻找问题（Select a problem and describe it clearlySelect a problem and describe it clearlySelect a problem and de
12、scribe it clearlySelect a problem and describe it clearly）把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成 为改善主力，并选出首领，作为改善的任责人，跟着便制定为改善主力，并选出首领，作为改善的任责人，跟着便制定为改善主力，并选出首领，作为改善的任责人，跟着便制定为改善主力，并选出首领，作为改善的任责人，跟着便制定 时间表跟进。时间表跟进。时间表跟进。时间表跟进。第二步：研究现时
13、生产方法（第二步：研究现时生产方法（第二步：研究现时生产方法（第二步：研究现时生产方法（Study the Present SystemStudy the Present SystemStudy the Present SystemStudy the Present System）收集现时生产方法的数据，并作整理。收集现时生产方法的数据，并作整理。收集现时生产方法的数据，并作整理。收集现时生产方法的数据，并作整理。第三步：找出各种原因第三步：找出各种原因第三步：找出各种原因第三步：找出各种原因(Identify possible causes)(Identify possible causes
14、)(Identify possible causes)(Identify possible causes)结合各有经验工人，利用脑震荡结合各有经验工人，利用脑震荡结合各有经验工人，利用脑震荡结合各有经验工人，利用脑震荡(Brainstorming)(Brainstorming)(Brainstorming)(Brainstorming)、品质管制、品质管制、品质管制、品质管制 表表表表(Control chart)(Control chart)(Control chart)(Control chart)和鱼骨图表和鱼骨图表和鱼骨图表和鱼骨图表(Cause(Cause(Cause(Causean
15、dandandandeffect diagram)effect diagram)effect diagram)effect diagram)，找出每一个可能发生问题的原因。找出每一个可能发生问题的原因。找出每一个可能发生问题的原因。找出每一个可能发生问题的原因。第四步：计划及制定解决方法第四步：计划及制定解决方法第四步：计划及制定解决方法第四步：计划及制定解决方法(Plan and implement a solution)(Plan and implement a solution)(Plan and implement a solution)(Plan and implement a so
16、lution)再利用各有经验员工和技术专才，通过脑震荡方法和各种检验再利用各有经验员工和技术专才，通过脑震荡方法和各种检验再利用各有经验员工和技术专才，通过脑震荡方法和各种检验再利用各有经验员工和技术专才，通过脑震荡方法和各种检验 方法，找出各解决方法。当方法设计完成后，便立即实行。方法，找出各解决方法。当方法设计完成后，便立即实行。方法，找出各解决方法。当方法设计完成后，便立即实行。方法，找出各解决方法。当方法设计完成后，便立即实行。SMA Introduce质量控制质量控制6 Sigma 6 Sigma 6 Sigma 6 Sigma 七步骤方法七步骤方法七步骤方法七步骤方法 第五步：检查
17、效果第五步：检查效果第五步：检查效果第五步：检查效果(Evaluate effects)(Evaluate effects)(Evaluate effects)(Evaluate effects)通过数据收集、分析、检查其解决方法是否有效和达到什么通过数据收集、分析、检查其解决方法是否有效和达到什么通过数据收集、分析、检查其解决方法是否有效和达到什么通过数据收集、分析、检查其解决方法是否有效和达到什么 效果。效果。效果。效果。第六步：把有效方法制度化第六步：把有效方法制度化第六步：把有效方法制度化第六步：把有效方法制度化(Standardize any effective solutions)
18、(Standardize any effective solutions)(Standardize any effective solutions)(Standardize any effective solutions)当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员工必须遵守。当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员工必须遵守。当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员工必须遵守。当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员工必须遵守。第七步：检讨成效并发展新目标。第七步：检讨成效并发展新目标。第七步：检讨成效并发展新目标。第七步：检讨成效并发展新目标。(Reflect on process and d
19、evelop future plans)(Reflect on process and develop future plans)(Reflect on process and develop future plans)(Reflect on process and develop future plans)当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题方案。当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题方案。当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题方案。当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题方案。SMA Introduce质量控制质量控制PDCAPDCAPDCAPDCA
20、周期周期周期周期(Plan-Do-Check-ActCycle)(Plan-Do-Check-ActCycle)(Plan-Do-Check-ActCycle)(Plan-Do-Check-ActCycle)，就是：，就是：，就是：，就是：计划实验计划实验计划实验计划实验(Plan the experiment)(Plan the experiment)(Plan the experiment)(Plan the experiment)实行实行实行实行(Do it-perform the experiment)(Do it-perform the experiment)(Do it-perfo
21、rm the experiment)(Do it-perform the experiment)检查成效检查成效检查成效检查成效(Check the result of the experiment)(Check the result of the experiment)(Check the result of the experiment)(Check the result of the experiment)SMA Introduce质量控制质量控制我的一点点个人认识：我的一点点个人认识：我的一点点个人认识：我的一点点个人认识：6 6 6 6个西格玛是以改善为基础的标准，真正的质量控制是要
22、个西格玛是以改善为基础的标准，真正的质量控制是要个西格玛是以改善为基础的标准，真正的质量控制是要个西格玛是以改善为基础的标准，真正的质量控制是要达到零缺陷也就是达到零缺陷也就是达到零缺陷也就是达到零缺陷也就是7 7 7 7个西格玛，这才是一个完美的质量控制过个西格玛，这才是一个完美的质量控制过个西格玛，这才是一个完美的质量控制过个西格玛，这才是一个完美的质量控制过程，但是这只是一个努力的目标。程，但是这只是一个努力的目标。程，但是这只是一个努力的目标。程，但是这只是一个努力的目标。6 6 6 6个西格玛不只可以作为制造业的质量标准，同样也可以个西格玛不只可以作为制造业的质量标准，同样也可以个西
23、格玛不只可以作为制造业的质量标准，同样也可以个西格玛不只可以作为制造业的质量标准，同样也可以用于行政管理，使行动的效率提高，减少失误劳动和重复性的用于行政管理，使行动的效率提高，减少失误劳动和重复性的用于行政管理，使行动的效率提高，减少失误劳动和重复性的用于行政管理，使行动的效率提高，减少失误劳动和重复性的劳动。劳动。劳动。劳动。SMA Introduce质量控制质量控制SMA Introduce质量控制质量控制 “量具稳定量具稳定量具稳定量具稳定”是指量具对同一个样品重复量测数据间的差异很小是指量具对同一个样品重复量测数据间的差异很小是指量具对同一个样品重复量测数据间的差异很小是指量具对同一
24、个样品重复量测数据间的差异很小.“.“.“.“量具容易量具容易量具容易量具容易”使用则使用则使用则使用则是指量具不会因不同的人使用而使数据有所差异。是指量具不会因不同的人使用而使数据有所差异。是指量具不会因不同的人使用而使数据有所差异。是指量具不会因不同的人使用而使数据有所差异。SMA Introduce质量控制质量控制SMA Introduce质量控制质量控制SMA Introduce质量控制质量控制 GRR GRR GRR GRR的作法是以的作法是以的作法是以的作法是以10101010个样品个样品个样品个样品,23,23,23,23人人人人,每个样品每人重复测每个样品每人重复测每个样品每人
25、重复测每个样品每人重复测23232323次次次次,以所得数据求出以所得数据求出以所得数据求出以所得数据求出GRR%(GRR%(GRR%(GRR%(在此不在此不在此不在此不做计算之讲解做计算之讲解做计算之讲解做计算之讲解).).).).再以再以再以再以GRR%GRR%GRR%GRR%读值读值读值读值大小判断量具的优劣大小判断量具的优劣大小判断量具的优劣大小判断量具的优劣.但是在此强调的是但是在此强调的是但是在此强调的是但是在此强调的是:对一量具而言对一量具而言对一量具而言对一量具而言,沒有絕沒有絕沒有絕沒有絕對的优劣判定對的优劣判定對的优劣判定對的优劣判定,看使用目的及要求精度了看使用目的及要求
26、精度了看使用目的及要求精度了看使用目的及要求精度了.SMA Introduce质量控制质量控制SMA Introduce质量控制质量控制SMA Introduce质量控制质量控制3.3.3.3.计算过程能力计算过程能力计算过程能力计算过程能力 过程能力是指按标准偏差为单位来描述的过程均值与规范界限的距离。过程能力是指按标准偏差为单位来描述的过程均值与规范界限的距离。过程能力是指按标准偏差为单位来描述的过程均值与规范界限的距离。过程能力是指按标准偏差为单位来描述的过程均值与规范界限的距离。Cp-(Cp-(Cp-(Cp-(C C C Capability of apability of apabi
27、lity of apability of P P P Precision)recision)recision)recision)规格界限与实际制程界限之比值。规格界限与实际制程界限之比值。规格界限与实际制程界限之比值。规格界限与实际制程界限之比值。Cp=Cp=Cp=Cp=T/6T/6T/6T/6 Cp Cp Cp Cp 的规格的规格的规格的规格 等級等級等級等級 Cp Cp Cp Cp 值值值值 说明说明说明说明 A 1.33=Cp A 1.33=Cp A 1.33=Cp A 1.33=Cp 继续改善继续改善继续改善继续改善 B 1.00=Cp 1.33 B 1.00=Cp 1.33 B 1.
28、00=Cp 1.33 B 1.00=Cp 1.33 尽快改善为尽快改善为尽快改善为尽快改善为A A A A级级级级 C 0.83=Cp1.00 C 0.83=Cp1.00 C 0.83=Cp1.00 C 0.83=Cp1.00 立即检讨改善立即检讨改善立即检讨改善立即检讨改善 D Cp0.83 D Cp0.83 D Cp0.83 D Cp0.83 全面检讨，停产全面检讨，停产全面检讨，停产全面检讨，停产 (规格上限规格上限规格上限规格上限 规格下限规格下限规格下限规格下限)实际过程能力实际过程能力实际过程能力实际过程能力SMA Introduce质量控制质量控制Ca-(Ca-(Ca-(Ca-(
29、C C C Capability of apability of apability of apability of A A A Accuracy)ccuracy)ccuracy)ccuracy)制程中心值与期望中心值间的差异制程中心值与期望中心值间的差异制程中心值与期望中心值间的差异制程中心值与期望中心值间的差异Ca=Ca=Ca=Ca=制程中心值制程中心值制程中心值制程中心值 规格中心值规格中心值规格中心值规格中心值(规格上限规格上限规格上限规格上限 规格下限规格下限规格下限规格下限)*0.5)*0.5)*0.5)*0.5X-X-X-X-T/2T/2T/2T/2=Ca Ca Ca Ca 的规
30、格的规格的规格的规格 等級等級等級等級 Ca Ca Ca Ca 值值值值 说明说明说明说明 A Ca=12.5%A Ca=12.5%A Ca=12.5%A Ca=12.5%继续维持现状继续维持现状继续维持现状继续维持现状 B 12.5%Ca=25%B 12.5%Ca=25%B 12.5%Ca=25%B 12.5%Ca=25%尽快改善为尽快改善为尽快改善为尽快改善为A A A A级级级级 C 25%Ca=50%C 25%Ca=50%C 25%Ca=50%C 25%Ca=50%立即检讨改善立即检讨改善立即检讨改善立即检讨改善 D 50%Ca D 50%Ca D 50%Ca D 50%Ca 全面检讨
31、，停产全面检讨，停产全面检讨，停产全面检讨，停产SMA Introduce质量控制质量控制Cpk-Cpk-Cpk-Cpk-同时考虑精密度与准确度同时考虑精密度与准确度同时考虑精密度与准确度同时考虑精密度与准确度(通常称为制程能力指数通常称为制程能力指数通常称为制程能力指数通常称为制程能力指数)Cpk Cpk Cpk Cpk 的規格的規格的規格的規格 Cpk=Cp(1-Cpk=Cp(1-Cpk=Cp(1-Cpk=Cp(1-Ca Ca Ca Ca)或或或或 Cpk=Cpk=Cpk=Cpk=Cp Cp Cp Cp Cpk=(USL X)/3 (Cpk=(USL X)/3 (Cpk=(USL X)/3
32、 (Cpk=(USL X)/3 (单边值计算单边值计算单边值计算单边值计算)等級等級等級等級 Cp Cp Cp Cp 值值值值 说明说明说明说明 A 1.33=Cpk A 1.33=Cpk A 1.33=Cpk A 1.33=Cpk 制程能力合格制程能力合格制程能力合格制程能力合格 B 1.00=Cpk1.33 B 1.00=Cpk1.33 B 1.00=Cpk1.33 B 1.00=Cpk1.33 能力尚可能力尚可能力尚可能力尚可 C Cpk1.00 C Cpk1.00 C Cpk1.00 C Cpk1.00 努力改善為努力改善為努力改善為努力改善為 A A A ASMA Introduce
33、质量控制质量控制总次品机会总次品机会总次品机会总次品机会=总检查数目总检查数目总检查数目总检查数目每件产品潜在次品机会每件产品潜在次品机会每件产品潜在次品机会每件产品潜在次品机会（次品的数目（次品的数目（次品的数目（次品的数目总次品的机会）总次品的机会）总次品的机会）总次品的机会）1000000=PPM1000000=PPM1000000=PPM1000000=PPM（Parts Per Million)Parts Per Million)Parts Per Million)Parts Per Million)或或或或DPMODPMODPMODPMO（Defection Per Million
34、 Opportunities)Defection Per Million Opportunities)Defection Per Million Opportunities)Defection Per Million Opportunities)影响各行各业的影响各行各业的影响各行各业的影响各行各业的ISO9000ISO9000ISO9000ISO9000出现。在品质管理上，它是一个很好的制度。可是，出现。在品质管理上，它是一个很好的制度。可是，出现。在品质管理上，它是一个很好的制度。可是，出现。在品质管理上，它是一个很好的制度。可是，这些文件管理只产生官僚化现象。这制度只可以保证现有品质要求
35、，但在产这些文件管理只产生官僚化现象。这制度只可以保证现有品质要求，但在产这些文件管理只产生官僚化现象。这制度只可以保证现有品质要求，但在产这些文件管理只产生官僚化现象。这制度只可以保证现有品质要求，但在产品不断改善品不断改善品不断改善品不断改善(Continuous Improvement)(Continuous Improvement)(Continuous Improvement)(Continuous Improvement)方面，并没有什麽贡献。方面，并没有什麽贡献。方面，并没有什麽贡献。方面，并没有什麽贡献。其实在八十年代至九十年代，亦倡行全面优质管理方法（其实在八十年代至九十年代
36、，亦倡行全面优质管理方法（其实在八十年代至九十年代，亦倡行全面优质管理方法（其实在八十年代至九十年代，亦倡行全面优质管理方法（Total Quality Total Quality Total Quality Total Quality ManagementManagementManagementManagement），其方法是不断改善品质，以达到零缺点的梦想。），其方法是不断改善品质，以达到零缺点的梦想。），其方法是不断改善品质，以达到零缺点的梦想。），其方法是不断改善品质，以达到零缺点的梦想。PPMPPMPPMPPM的计算方法：的计算方法：的计算方法：的计算方法：SMA Introduce
37、质量控制质量控制改善方法：改善方法：改善方法：改善方法：改善观念：改善观念：改善观念：改善观念：改善与管理：维持标准，创新标准，改进标准改善与管理：维持标准，创新标准，改进标准改善与管理：维持标准，创新标准，改进标准改善与管理：维持标准，创新标准，改进标准过程与结果：重点是以过程与结果：重点是以过程与结果：重点是以过程与结果：重点是以“过程为道向过程为道向过程为道向过程为道向”的思考模式的思考模式的思考模式的思考模式品品品品 质质质质 第第第第 一：牺牲品质就是在缩短企业的生命一：牺牲品质就是在缩短企业的生命一：牺牲品质就是在缩短企业的生命一：牺牲品质就是在缩短企业的生命用数据说话：分析资料，
38、以确定问题的真相用数据说话：分析资料，以确定问题的真相用数据说话：分析资料，以确定问题的真相用数据说话：分析资料，以确定问题的真相对对对对 于于于于 顾顾顾顾 客：不可以将不良品送到下一个顾客手中客：不可以将不良品送到下一个顾客手中客：不可以将不良品送到下一个顾客手中客：不可以将不良品送到下一个顾客手中SMA Introduce质量控制质量控制改善方法：改善方法：改善方法：改善方法：现场成本的降低：最佳方法就是剔除过度的耗用资源现场成本的降低：最佳方法就是剔除过度的耗用资源现场成本的降低：最佳方法就是剔除过度的耗用资源现场成本的降低：最佳方法就是剔除过度的耗用资源改进品质：是错误更少，不良品及
39、返工减少改进品质：是错误更少，不良品及返工减少改进品质：是错误更少，不良品及返工减少改进品质：是错误更少，不良品及返工减少改进生产力：提高附加价值改进生产力：提高附加价值改进生产力：提高附加价值改进生产力：提高附加价值降低库存：提高周转率，减少占用空间降低库存：提高周转率，减少占用空间降低库存：提高周转率，减少占用空间降低库存：提高周转率，减少占用空间缩短生产线：人员过多意味问题过多，错误越多缩短生产线：人员过多意味问题过多，错误越多缩短生产线：人员过多意味问题过多，错误越多缩短生产线：人员过多意味问题过多，错误越多减少停机时间：停机将造成生产的中断减少停机时间：停机将造成生产的中断减少停机时
40、间：停机将造成生产的中断减少停机时间：停机将造成生产的中断减少空间：减少搬运及人力的浪费减少空间：减少搬运及人力的浪费减少空间：减少搬运及人力的浪费减少空间：减少搬运及人力的浪费降低交货期：改进及加速顾客定单的回馈降低交货期：改进及加速顾客定单的回馈降低交货期：改进及加速顾客定单的回馈降低交货期：改进及加速顾客定单的回馈SMA Introduce质量控制质量控制改善方法：改善方法：改善方法：改善方法：作业标准：应用制度使作业人员更安全，更容易工作，以及作业标准：应用制度使作业人员更安全，更容易工作，以及作业标准：应用制度使作业人员更安全，更容易工作，以及作业标准：应用制度使作业人员更安全，更容
41、易工作，以及 为确保顾客，品质及生产力的最佳工作方式为确保顾客，品质及生产力的最佳工作方式为确保顾客，品质及生产力的最佳工作方式为确保顾客，品质及生产力的最佳工作方式代表最好，最容易，与最安全的工作方式代表最好，最容易，与最安全的工作方式代表最好，最容易，与最安全的工作方式代表最好，最容易，与最安全的工作方式提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法提供一个衡量绩效的方法提供一个衡量绩效的方法提供一个衡量绩效的方法提供一个衡量绩效的方法表现因果之间的关系表现因果之间的关系表现因果之间的关系表现
42、因果之间的关系提供维持及改善的基础提供维持及改善的基础提供维持及改善的基础提供维持及改善的基础作为目标及训练的目的作为目标及训练的目的作为目标及训练的目的作为目标及训练的目的建立成为稽查或诊断的基础建立成为稽查或诊断的基础建立成为稽查或诊断的基础建立成为稽查或诊断的基础防止错误再发生及变异最小化的方法防止错误再发生及变异最小化的方法防止错误再发生及变异最小化的方法防止错误再发生及变异最小化的方法SMA Introduce质量控制质量控制改善方法：改善方法：改善方法：改善方法：维持厂房环境良好的六个步骤：维持厂房环境良好的六个步骤：维持厂房环境良好的六个步骤：维持厂房环境良好的六个步骤：整理：将
43、现场需要与不需要的东西区分开。并将后者处理整理：将现场需要与不需要的东西区分开。并将后者处理整理：将现场需要与不需要的东西区分开。并将后者处理整理：将现场需要与不需要的东西区分开。并将后者处理整顿：将整理后需要的东西，安排有序的状态整顿：将整理后需要的东西，安排有序的状态整顿：将整理后需要的东西，安排有序的状态整顿：将整理后需要的东西，安排有序的状态清扫：保持机器及工作环境的干净清扫：保持机器及工作环境的干净清扫：保持机器及工作环境的干净清扫：保持机器及工作环境的干净清洁：延伸干净的观念至本身，并持续执行以上三个步骤清洁：延伸干净的观念至本身，并持续执行以上三个步骤清洁：延伸干净的观念至本身，
44、并持续执行以上三个步骤清洁：延伸干净的观念至本身，并持续执行以上三个步骤教养：以设立目标的方式，来建立自律及养成从事教养：以设立目标的方式，来建立自律及养成从事教养：以设立目标的方式，来建立自律及养成从事教养：以设立目标的方式，来建立自律及养成从事6S6S的习惯的习惯的习惯的习惯安全：注意与保障工作环境安全卫生安全：注意与保障工作环境安全卫生安全：注意与保障工作环境安全卫生安全：注意与保障工作环境安全卫生SMA Introduce质量控制质量控制改善方法：改善方法：改善方法：改善方法：无附加值的作业浪费：无附加值的作业浪费：无附加值的作业浪费：无附加值的作业浪费：制造过多的浪费制造过多的浪费制
45、造过多的浪费制造过多的浪费存货的浪费存货的浪费存货的浪费存货的浪费不良重修的浪费不良重修的浪费不良重修的浪费不良重修的浪费动作的浪费动作的浪费动作的浪费动作的浪费加工的浪费加工的浪费加工的浪费加工的浪费等待的浪费等待的浪费等待的浪费等待的浪费搬运的浪费搬运的浪费搬运的浪费搬运的浪费SMA Introduce质量控制质量控制改善方法：改善方法：改善方法：改善方法：实现现场改善的基本原则：实现现场改善的基本原则：实现现场改善的基本原则：实现现场改善的基本原则：抛弃传统固定的生产思想抛弃传统固定的生产思想抛弃传统固定的生产思想抛弃传统固定的生产思想思考如何做下去，而不是为和不能做思考如何做下去，而不
46、是为和不能做思考如何做下去，而不是为和不能做思考如何做下去，而不是为和不能做不要寻找借口，从质疑现场的做法开始不要寻找借口，从质疑现场的做法开始不要寻找借口，从质疑现场的做法开始不要寻找借口，从质疑现场的做法开始不要等待寻找十全十美，纵使只有五十分钟的成功也要立即动手不要等待寻找十全十美，纵使只有五十分钟的成功也要立即动手不要等待寻找十全十美，纵使只有五十分钟的成功也要立即动手不要等待寻找十全十美，纵使只有五十分钟的成功也要立即动手立即矫正错误立即矫正错误立即矫正错误立即矫正错误不要花费金钱改善不要花费金钱改善不要花费金钱改善不要花费金钱改善碰到困难时才能拼出智慧碰到困难时才能拼出智慧碰到困难
47、时才能拼出智慧碰到困难时才能拼出智慧问五次为什么，找到答案问五次为什么，找到答案问五次为什么，找到答案问五次为什么，找到答案及众人的智慧，而非依赖一人的知识及众人的智慧，而非依赖一人的知识及众人的智慧，而非依赖一人的知识及众人的智慧，而非依赖一人的知识改善的机会是无止境的改善的机会是无止境的改善的机会是无止境的改善的机会是无止境的SMA Introduce质量控制质量控制提案贡献的原则及目标提案贡献的原则及目标提案贡献的原则及目标提案贡献的原则及目标使工作更容易使工作更容易使工作更容易使工作更容易能排除单调性的工作能排除单调性的工作能排除单调性的工作能排除单调性的工作能排除不方便性的工作能排除
48、不方便性的工作能排除不方便性的工作能排除不方便性的工作使工作更安全使工作更安全使工作更安全使工作更安全使工作更有生产力使工作更有生产力使工作更有生产力使工作更有生产力改进产品品质改进产品品质改进产品品质改进产品品质节省时间及成本节省时间及成本节省时间及成本节省时间及成本改善方法：改善方法：改善方法：改善方法：SMA Introduce质量控制质量控制一般督导人员的职责一般督导人员的职责一般督导人员的职责一般督导人员的职责准备作业标准准备作业标准准备作业标准准备作业标准训练员工，并确保员工遵照标准工作训练员工，并确保员工遵照标准工作训练员工，并确保员工遵照标准工作训练员工，并确保员工遵照标准工作
49、改善标准以提升现状改善标准以提升现状改善标准以提升现状改善标准以提升现状注意异常现象，并及时加以处置注意异常现象，并及时加以处置注意异常现象，并及时加以处置注意异常现象，并及时加以处置创造一个良好的工作环境创造一个良好的工作环境创造一个良好的工作环境创造一个良好的工作环境改善方法：改善方法：改善方法：改善方法：SMA Introduce质量控制质量控制一般组长的工作职责一般组长的工作职责一般组长的工作职责一般组长的工作职责1 1。生产。生产。生产。生产执行每月生产计划执行每月生产计划执行每月生产计划执行每月生产计划准备每日生产活动准备每日生产活动准备每日生产活动准备每日生产活动跟催跟催跟催跟催
50、作业完成后确认与交接作业完成后确认与交接作业完成后确认与交接作业完成后确认与交接改善方法：改善方法：改善方法：改善方法：处理停线事物处理停线事物处理停线事物处理停线事物2 2。成本。成本。成本。成本成本改进的计划成本改进的计划成本改进的计划成本改进的计划降低人工成本降低人工成本降低人工成本降低人工成本降低直接成本降低直接成本降低直接成本降低直接成本节约能源节约能源节约能源节约能源日常改进事物日常改进事物日常改进事物日常改进事物其他其他其他其他3 3。品质。品质。品质。品质维持和改善品质的水准维持和改善品质的水准维持和改善品质的水准维持和改善品质的水准每日贯彻品质是制造出来的信念每日贯彻品质是制