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1、2205双相不锈钢设备主要制造技术1. 2205双相不锈钢设备的制造、检验、验收应符合压力容器平安技术监察规程、GB150-98钢制压力容器的规定，且应满足本规定和施工图的要求。2. 材料：2205双相不锈钢的材料（包括复合板材料）应满足2205双相不锈钢采购技术要求的规定。3. 冷成型：成型后变形率超过10的封头以及拼板后成型的封头，成型后应对封头进展固溶处理，固溶处理的温度委1090。注：变形率（1.5/2Rf）（1Rf/ R0）100%式中：钢板变形率，；钢板名义厚度，mm；Rf钢板弯曲后的中线半径，mm；R0钢板弯曲前的中线半径，mm；关于平板R0，mm；4. 热成型：所有热成型加工，
2、在成型后均应进展固溶处理。注：关于复合板设备，其热处理要求应依照基层材料的厚度，按ASME要求进展消除应力热处理。5. 固溶液处理后试板的检验要求：5.1 冲击试验；5.2 微组织检验；5.3 硬度及铁素成分检验；5.4 腐蚀试验；5.5 所有上述试验的结果应满足第9条的规定。6. 切割热切割方法仅限于使用等离子弧切割，切割后用机加工方法或精磨去除所有的热妨碍材料的方法。7. 焊接7.1 推荐使用钨极惰性气体保护焊（TIG），焊接材料如下： 钨极惰性气体保护焊（TIG）Sandvik 22.8L，Avesta 2205或者Metrode ER329N填充焊丝。 注：关于复合板设备，其基层之间的
3、焊接材料按施工图。在确保焊接工艺可行和进展焊接工艺评定后，其他焊接工艺能够使用，任何情况下，焊接材料都应符合2205双相不锈钢采购技术要求中关于化学成分的要求。7.2 当采纳外坡接口时，焊缝应使用钨极惰性气体保护焊的方法打底。打底的最小高度为5mm。 当采纳内坡接口时，焊缝最后一道应使用钨极惰性气体保护焊其最小高度为5mm。7.3 所有的内部角焊缝应使用钨极惰性气体保护焊。7.4 采纳钨极惰性气体保护焊时，依照材料厚度，输入热量应操纵在0.81.5KJ/mm，层间温度最大为150摄氏度。焊接过程中输入热量和层间温度应被监测和记录。制造厂应在确认操纵这些变量的方法能够满足这些要求时，才能进展焊接
4、制造。关于多层焊缝，填充焊道的电弧能量不得高于打底时的能量。其目的是使头道焊缝中得到的最多的奥氏体组分和组分之间的平衡。同时在后续焊道的再加热下，尽可能少地二次结晶或二次奥氏体化。7.5 双相不锈钢焊接不需要预热或焊后热处理（对复合板设备，应依照基层材料的厚度，按有关标准标准要求进展预热或焊后热处理）。7.6 不同意使用氧炔焊。7.7 环缝引弧应在焊道内进展，纵缝引弧和息弧均必须在引弧板和息弧板上进展。7.8 应防止过多的焊条横向摆动和过宽的熔化池，以防止过大的电流输入和较高的剩余应力。7.9 钨极惰性气体保护焊推荐的保护气是氩气加2.5%氮气。背面保护气应为99.9的纯氩气。保护气应确保氧气
5、和水份的含量不超过5ppm。保护气和背面保护气的正常流量大致为0.40.7m3/h。7.10 钨电极惰性气体保护焊能够手工操作或使用机器。使用稳定电流的电源，推荐引弧时使用高频线圈和与电源相习惯的延时器。钨极惰性气体保护焊的焊炬为直流的正极，电极为负极。当使用半自动焊时，焊丝的输入速度应恒定。7.11 使用钨电极惰性气体保护焊时，关于非耗费电极应满足AWS Specification 5.12 Classification EWTH(1-2% thoriated tungsten electrode)的要求。7.12 使用钨极惰性气体保护焊时，惰性气体的紊流会导致空气混入，能够通过调理焊炬上的
6、gas diffuser screen lens减至最低。使用电弧前开场充气，电弧熄灭后，接着充气至少五秒。7.13 不管使用何种接头方式，使用钨电极惰性气体保护焊的背面保护气是必须的。由于保护气的密度比空气小，保护气应由底部进入，顶部排出。7.14 在使用氩弧焊时，应按照适宜的长度和间隔进展定位焊。 根部焊道不应从定位焊点起焊，为了防止由于定位焊点导致根部焊道出现裂纹，焊工应在定位点前中断根部焊道，在完全打磨掉该定位点后，接着根部焊道。7.15 在定位焊和打底时，使用非铜垫板应保证其背面的保护氩气所完全保护起来。7.16 当使用钨电极惰性气体保护焊时，焊炬应与工件保持垂直，尽可能地防止空气混
7、入保护气中。7.17 焊接金属包括焊丝和电极应在任何时候保持枯燥并存放在有盖的容器内。7.18 （i） 使用双相不锈钢的容器，内件应直截了当焊在覆层上。（ii） 在焊接内件前，受妨碍的覆层区域应进展100的超声波探伤，检查是否存在分层的缺陷。受妨碍的覆层区域为沿内件的轮廓线往外扩展100mm。在沓接内件之后，受妨碍的覆层区域应再进展100的超声波探伤。受妨碍的覆层区域内分层缺陷是不同意出现的。（iii） 为了方便在焊基层材料而去除覆层材料的区域应使用硫酸铜溶液检查，确定没有不锈钢残存在外表上。在焊接前，硫酸铜溶液应被完全清晰。8. 清洗焊接后，按照不锈钢的清洗方法清洗焊缝。关于能够清洗的所有与
8、介质接触的焊缝外表在焊接之后都应该使用Sandvik/Avesta酸洗膏或其他通过验证的酸洗剂浸泡最少二十分钟，然后用水清洗掉酸洗膏或酸洗剂。在这个过程中，应该去除所有的氧化物、锈蚀、氧化膜和外表污垢。换热管的焊缝不进展酸洗。当接触介质的焊缝外表不能清洗时，如接收的对焊缝，必须使用吹扫气体最大限度地去除保护焊缝背面用气体。吹扫气体中氧气和水份的含量不超过25ppm，以求在不去除氧化物的前提下焊缝的最大抗汽蚀性。9. 焊接工艺评定，焊工资历认证和产品试板9.1 焊前应进展焊接工艺评定，焊工应持证上岗。产品试板应该在制造过程中制备。以下焊缝必须制备制备至少一块产品试板：（a） 每条纵环向主要焊缝（
9、b） 由成型的瓣片和顶圆拼接制成的球形封存头需要最少一条径向焊缝 和一块试板。（c） 碟型封头的每条拼接焊缝9.2 焊接工艺评定、焊工资历认可和对接焊缝的产品试板试验都应恪守以下几点：（i） 拉伸试验两个十字接头试件的拉伸试验是在常温下进展的。最终的抗拉强度应大于620MPa（关于2205合金）和700MPa（关于2507合金）。（ii） 弯曲试验两个横向弯曲试件应进展180度弯曲试验，一个试件焊缝根部受拉伸，另一个试件焊缝根部受压缩，在试验完毕后不应出现任何裂纹或开口等缺陷。（iii） 冲击试验关于板材，夏比V表缺口试件应包括焊缝和热妨碍区，按ASTM A239方法B进展冲击试验，V形缺口应
10、开在焊缝根部、外表和横截面上。在40时，最小的冲击值应为54J。107mm ：44J 40 106mm ：40J 40 105mm ：36J 40 （iv） 晶间腐蚀试验一个试件的两个外表（分别是最终板材、管材厚度的两个外表，尺寸大致为25mm50mm），都应按A923方法C进展晶料间腐蚀性试验。在进展试验前，所有试件外表都应认可的酸洗膏的根底上，用硝酸、氢氟酸清洗，大约20分钟，直至氧化残留物去除后，再用清水冲洗。关于2205合金，试件应全部浸泡在6（质量比）的三氟化铁溶液中，操纵温度为40。试验溶液的体积应是标准的，试件在溶液中浸泡24小时后取出，通过清水冲洗后在进展枯燥。腐蚀程度将用目测
11、和单位面积岳量损失量来评定。评定结果应满足目测没有发觉腐蚀和部位面积质量损失小于0.1mg/cm。（v） 微观断面检查，硬度测定和铁素体成分测定焊接工艺评定。焊工资历认可和产品试板都应包括对一个样品焊缝隙、热妨碍区和母材断面进展的检验和测定。这个断面应采纳微观检查，应显示一个平衡的构造，没有有害的晶粒边界沉淀或两相物存在。铁素体成分应操纵在3060范围内。该断面承受沿平行于内外表、外外表2mm直线和中心线进展10kg维氏硬度试验。这个缺口应尽可能告警妨碍区和熔合区。最大同意硬度值高水平为320HV10。9.3 关于填角焊缝和堆焊层的焊接工艺评定。焊工资历认可也应包括上述的耐蚀性试验。9.4 换
12、热管与管板连接应采纳在管板上外表进展强度焊。焊接应采取全自动或半自动钨极惰性气体保护焊，焊两层。试件应进展拉脱试验和焊缝耐蚀性试验（见9.2（iv）。耐蚀性试验的试件断外表应包括两根相邻换热管，厚度方向取平行于管板外表6mm厚。保护气体应按第7节中要求。10. 裂纹检查10.1所有主焊缝、接收与筒体的连接焊缝和所有与受压元件相焊附件的沓缝全长都需要采纳一种认可的着色检查方法进展检查。10.2所有接收与筒体的连接焊缝和主要焊缝的T形接头在水压试验完毕后还需要进展焊缝裂纹检查。11. 在双相不锈钢设备内工作时的要求在双相不锈钢设备的每个人都应有一个洁净的区域，需要铺设木制或塑料地毯。人孔应用一个临
13、时的非金属衬垫保护，防止人孔和法兰面破坏。当需要在实体或复便双相不锈钢容器内设置脚手架时，应采纳铝合金手架，并用适宜的橡胶垫包住支架根部，防止脚手架的支架接触和点荷载作用于容器外表。应使用四周没有金属加强条的木板，或用布或其他非金属材料将周边金属包住，防止与容器外表接触。进入容器内部的人员应该穿软鞋袜或套鞋，目的是为了保持不携带外来金属进入容器内部。当沉着器出来时，应立即脱去这些鞋袜。帆布鞋或橡胶鞋是要使用的。应事先考虑到穿这些鞋袜在容器内部工作的平安性。在任何时候都应保证穿戴整洁。在工作中应采取各种措施防止这些设备免受铁、钢或其他金属工具的破坏，包括不锈钢、铜合金和铝合金设备。钢制工具在保证
14、工具外表在良好的使用情况如没有发生形变或夹带金属时，也能够使用。12. 双相不锈钢设备的操作总体要求在操作中的起吊绳索能够采纳县委或者涤纶绳，但必须特别留意防止撞击或磕碰。运输采纳常规设备但应防止过载，个别线圈应平安固定在容器上，防止在运输中挪动。双相不锈钢应放置在一个独立区域，不与其他金属材料接触，如地面铺不带铁钉的洁净木块等等。双相不锈钢设备的外表高水平加以保护，防止破坏。如不要将换热器和平盖外表放置在混凝土地面上，其接触外表应用塑料盖加以保护。在接收应设置盲板（不锈钢薄板），当容器单独进展压力试验后，盲板还需要再装上，以防止灰尘等污染物进入容器内。当金属沾污或部分外表损坏、刮伤等，沾污外表应采纳不含铁的氧化铝或金刚砂纸打磨。