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1、重要工序质量操纵及关键工序操纵点 产品的质量操纵是保证产质量量的关键,操纵内容又涉及到消费全过程,因此只有作好消费全过程的质量操纵,才能保证消费优质的产品,操纵内容如下:一、严把原材料、外购件、外协件入厂关,建立完善的入厂验收制度。二、作好消费过程的工序检验,把好每道工序的质量关。三、完善各工序的检验制度,各工序及成品的质量检验标准。四、保证设备的完好,工艺装备的完好和设计合理。五、确定关键工序的质量操纵点、操纵方法、操纵手段、质量操纵点确实立和操纵方法见下表:操纵点名称操纵方法及手段配料(关键工序操纵点) 、废钢以中低碳为主,含碳量一般小于0.4%,含硅量0.2-0.4%,含锰量0.4-0.
2、8%,含磷硫不应大于0.06%,合金钢特别是铬钢不准入炉,入炉前应挑除。 、回炉料要求洁净,不得将外表的粘砂和芯砂带入炉内。 、生铁:选择符合标准中规定,一般铸造生铁。 、铁合金(硅铁、锰铁)符合相关标准,按工艺操纵参加量。熔炼过程操纵(关键工序操纵点) 、最正确风量的操纵,风量计精确,送风系统不漏气。 、炉料块度大小适当。 、修炉材料耐火材料好,炉型尺寸稳定。热处理工艺(关键工序操纵点) 、严格操纵退火工艺五个阶段的温度和时间 、铸件摆放合理,保证热处理炉内温度均匀。 、炉温测量要精确,热电偶补偿导线,显示仪表完好,配套,接线精确,安装位置正确机加工操纵 、整开设备可用摩擦压力机或曲轴压力机,但必须压力到达要求,整形摸具曲面和铸件相符,工作面为直径48的弧面,然后用直径480.2圆柱体进展检查。 、占孔的模具应具备定位和夹紧两个功能,占头磨损要及时磨削或更换。整体试压 、足够的试压力,可使扣件的圆弧面和钢管的帖金面积增大,增加抗滑性。扭力矩为70Nm,油缸直径为100mm。计算所需的油缸工作压力为334.5N/平方厘米。 、试压后扣件必须逐一检查,有裂纹或不符合要求的另行堆放。