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1、起重作业平安考前须知一、对新安装的、通过大修或改变重要功能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机功能试验的有关规定进展吊重试验。二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运转以及制动器、限位装置的平安功能试验，如设备有毛病，应排除后才能正式作业。三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进展联络。作业中，司机应与信号员亲密配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，不管是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。四、司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动功能良好和起重机稳定后在接着起吊。五、起吊重物时，吊钩
2、钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机挪动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝聚在地下或重量不明的物品。六、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物忽然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。七、起重机严禁超过本机额定起重量工作。假如用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要留意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。八、起重机吊
3、运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特别情况下，如需要临时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。九、起重机在工作时，所有人员尽量防止站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到平安地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进展加工。必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。假设加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。十、当起重机运转时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。十一、吊运金属溶液和易燃、易
4、爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的平安措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。十二、使用电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人，在往车辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面通过，汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。十三、起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特别情况下，应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。十四、起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的间隔，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂到达最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保存3圈以上。十五、起重机的工作地点，应有足够的工作场所
5、和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的平安间隔，使其在运转时不会发生碰撞。十六、起重机作业时，有以下情况之一时，不能起吊：1、信号不清时；2、重量不明时；3、所吊重物离开吊点有一段间隔需斜拉时；4、所吊重物超过起重机的起重才能时；5、重物捆绑不牢及起吊后不稳时；6、露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时；7、夜间作业没有足够的照明时；8、钢丝绳严峻磨损，出现断股时。十七、起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时，不管在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小间隔不小于表四规定：表四输电线路电压（
6、千伏）112035110154220同意与输电线路的最近间隔(米) 1.52456垂直平安间隔（米）1.51.52.52.52.5十八、起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的平安技术要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行。千斤顶平安操作规程一、千斤顶不同意在超过规定负荷和行程的情况下使用。二、千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，假如沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗洁净。使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。三、千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。四、双
7、作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。塔式起重机平安操作规程一、轨道路基必须通过平坦压实，根底经处理后，土壤的承载才能要到达810吨/M2。对阻碍起重机工作的障碍物，如高压线，照明线等应拆移。二、钢轨中心距同意偏向不得超过3毫米；纵横向的水平度，不得超过1/1000；钢轨接头间隙46毫米。三、司机在进入操作室前，应将轨钳提起，用扦销固定，去除轨道上障碍物。四、检查电源电压，不得超过或低于额定电压的5%。五、作业前空车运转并检查以下各项：1、各操纵器的转动装置是否正常；2、制动器闸瓦松紧程度，制动是否正常；
8、3、传动部分光滑油量是否充足，声音是否正常；4、走行部分及塔身各主要联合部位是否牢靠；5、负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动；6、钢丝绳的磨损情况。六、用手摇绞车调整变幅的，须依照吊重量需要，事先调整起重臂幅度，禁止吊重时调整。七、多机作业，应留意保持各机操作间隔。各机吊钩上所悬挂重物的间隔不得小于3米。八、起吊作业时，操纵器严禁越档操纵。不管哪一部分传动装置在运动中变换方向时，必须将操纵器扳回零位，待转动停顿后开场逆向运转。绝对禁止直截了当变换运转方向。九、起重、旋转和行走，能够同时操纵两种动作，不得三种动作同时进展。十、当起重机行走到接近轨道限位开关时应提早减速停车。并在轨道两端二米
9、处设置档车装置，以防止起重机出轨。十一、吊钩应装限位开关。对没有限位开关的吊钩，其上升高度间隔起重臂头部必须大于一米。十二、吊起的重物严禁自由落下。落下重物时应用断续制动，使重物缓慢下降，以免发生意外事故。十三、冬季作业时，需将驾驶室窗子打开，留意指挥信号。驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。十四、假设保护装置动作造成断电时，必须先把操纵器转至零位，再按闭合按钮开关，接通总电源，并要分析断电缘故，查明情况处理完后方可进展操作。十五、作业完毕后，起重机应停放在轨道中部，吊钩上升到距起重臂头部23米处，起重臂应转至平行于轨道的方向，卡紧轨钳，各操纵器转至零位，切断电源。十六、在大风情况下（达10级
10、以上），除夹轨钳夹住轨道外，还须将起重臂放下（幅度大于15米）转至顺风向，吊钩升至顶部，并必须拉好避风缆绳。十七、塔式起重机还必须恪守一般平安技术规程。十八、自升式塔式起重机应恪守以下规定：1、附着式或固定式塔式起重机根底及其附着的建筑物抗拉的混凝土强度和配筋必须满足设计要求。2、吊运构件时，平衡重按规定的重量移至规定的位置后才能起吊。3、专用电梯禁止超员乘人，当臂杆回转或起重作业时严禁升动电梯，用完后必须降到地面最近位置，不准长时间停在空中。4、顶升前必须放松电缆其长度略大于总的顶升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。5、在顶升过程中，必须有专人指挥，看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓，非工作人员
11、禁止登上顶升架平台，更不准擅自按动开关或其它电器设备，禁止在夜间进展顶升工作。四级风以上的不准进展顶升工作。6、顶升过程中，应把回转部分刹住，严禁回转塔帽，顶升时，发觉毛病，必须立即停车检查，排除毛病后，方可接着顶升。7、顶升后必须检查各连接螺栓，是否已紧固，爬升套架滚轮与塔身标准节是否吻合良好，左右操纵杆是否回到中间位置，液压顶升机构电源是否切断。履带起重机平安操作规程一、每班工作前，司机必须按规定进展各项检查与保养后，方可启动发电机。发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档”位置。发动后应留意各部仪表指示是否正常。是否有异响。确认正常后方可开场工作。二、开场工作前，应先试运转一次。运转时先接
12、上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。三、作业前应留意在起重机回转范围内有无障碍物。四、起重臂最大仰角不得超过原厂规定，无材料可查时，最大仰角不得超过78。五、重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并紧密留意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。六、起吊最大或接近额定重量时，起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软和不平时应采取措施。起吊时的一切动作应以缓慢的速度进展，禁止同时进展两种动作。七、吊物行走时，地面应坚实平坦，起重臂应在履带正前方，重物离地高度不得超过0.5米，回转机构、吊钩的制动器必须刹住。起重机禁止作运输机械使用。八、空车行走转向时不得过快过急。下坡时严禁空档滑行。九、在深坑边工作时，机身与坑边应依照土质情况保持必要的平安间隔，以防塌方。十、起重机行走时。防止在松软或不能承受重压的管、沟、地面上行驶，以防翻倒或压坏管、沟。假如必须通过，应在地面上铺上结实的木板。十一、起重机不能在斜坡上横向运转，更不同意朝坡的下方转动起重臂，假如必须运转或转动时，应将机身垫平。十二、工作完毕后，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死。冬季应将冷却水放尽。并将驾驶室门窗锁住。十三、履带起重机必须恪守起重机械的一般平安技术规程。