《2022年焦化废水零排放.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年焦化废水零排放.doc（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、焦化废水零排放可研报告一、 焦化废水排放现状现我焦化厂消费、生活废（污）水外排总量约170300m3/h，受工艺条件限制，部分生化废水中氨、氮严峻超标，对环境造成非常大妨碍，在大力倡导“保护环境，造福后代”的今天，对其进展改造，到达废水零排放目的势在必行。1、 废水品种 按废水性质分类：焦化废水包括三大部分，一部分是有毒有害废水，即通过蒸氨生化系统处理的废水，主要有剩余氨水、终冷水、水封水、粗苯别离水、洗氨水，原水约18m3/h，生化后外排总量4050m3/h；第二部分是无用的清水，这部分水是在消费过程中因温升而不能再直截了当利用的清水，主要有横管、螺旋板等设备冷却水及冷却塔排污水，总量120
2、 m3/h（冬季）240 m3/h（夏季）；第三部分是生活污水，总量在10 m3/h左右。2、 生化废水水质、水量分析 现有废水采纳一般生化法进展生化处理。其中剩余氨水9.5 m3/h，粗苯别离水月1 m3/h，终冷水约0.5 m3/h，进入生化系统总水量约11 m3/h，其中稀释水量39 m3/h。进入生化系统的废水浓度为挥发酚300400mg/L，氢化物24 mg/L，COD15002200 mg/L，氨氮150350 mg/L。生化系统排水中挥发酚、氢化物均小于0.5 mg/L，到达排放标准；但COD、氨氮严峻超标，对环境妨碍较大。生化废水水质、水量情况详见表一：表1 焦化废水水质、水量
3、表废水类型水质水量浓度（mg/L）挥发酚氢化物COD氨氮剩余氨水新焦炉5180028008015080001200035004500老焦炉4.5终冷水新焦炉0.52000300090180800012000200300粗苯别离水新焦炉0.580010006080800012000200300老焦炉0.5洗氨水718002600801201100016000800010000蒸氨前混合水181800280080150110001500030005000蒸氨后废水18120018001030700090009001500生化进水503004002415002200200400生化出水500.50.
4、52003001503503、 现有焦处理工艺 我厂现有新、老两座焦炉，新、老两套系统产生的废水，聚集于新鼓冷剩余氨水槽，经泵输送至蒸氨预处理，蒸氨处理后的废水7 m3/h送至老粗苯洗氨，循环使用，剩余11 m3/h废水稀释至50 m3/h，进生化处理，处理后约10 m3/h，送新、老焦炉作息焦补充水，其余约40 m3/h外排。其工艺流程见图一。洗 氨 塔 6 m3/h56#炉剩余氨水粗苯别离水终冷水水封水14#炉粗苯别离水 剩余氨水水封水 18 m3/h蒸 氨 塔 换 热 器39 m3/h稀 释 水 11 m3/h生 化 处 理10 m3/h新、老焦炉息焦补充水 外排40 m3/h 图1 现
5、有焦化废水处理工艺流程图二、 废水零排放施行方案 废水零排放详细施行分两步走，第一步：先处理蒸氨生化废水零排放咨询题，关键在于处理氨氮指标；第二步：在实现上述目的的根底上，进一步统筹考虑其它污（废）水的零排放咨询题。本方案重点是第一步。（一）生化废水零排放1、 原则：“治理源头，操纵过程，减少总量，闭路使用”。做到投资省，运转费用低，处理效果好，兼顾节能降耗。 焦化废水经改造后，要到达提高蒸氨效果，减少生化出水量，操纵氨氮指标小于100 mg/L，厂内闭路使用。在现有工艺根底上进展扩容或改建，充分利用原设备或设备，到达投资省、见效快的目的。 充分利用现有条件，对废水进展管式炉预热处理，到达减少
6、蒸汽能耗，降本增效的目的。2、 生化废水零排放方案 工艺流程 本方案的主要设想是改造蒸氨，扩容生物处理，最终结果是进生化原水11 m3/h，稀释水闭路循环，适量补充，生化出水小于20 m3/h，送去息焦，实现零排放。 循环洗氨冷却器 生化处理换 热 器氨水集合 气浮泵 预 热 器 二次蒸氨管 式 炉一次蒸氨 分 缩 器饱和器硫氨产品 图2 蒸氨改造工艺流程图均 和 池蒸氨来水、烟道水及其它清水稀释 曝 气 池 消沫两 炼 焦集 水 井沉 淀 池 热力厂灰水池零 排 放图3 生化系统改造工艺流程图 工艺流程说明新老系统消费的废水聚集后先经气浮除油，经泵送入硫氨工部1#蒸氨塔，其中塔底抽出1825
7、 m3/h进展管式炉加热，再回流至塔底，抽出7 m3/h废水，经换热，送去循环洗氨，11 m3/h水进入2#蒸氨塔，送生化处理，生化系统出水经焦化集水池沉淀后，送至热力分厂预处理，回送至焦化作生化稀释水和消沫水，剩余部分作息焦补充水，实现强迫性零排放。 零排放废水平衡如图2，改造后的废水处理工艺中，废水入塔前总量为18 m3/h，出塔后为7 m3/h蒸氨废水，经冷却循环后循环洗氨，剩余11 m3/h废水进生化系统处理，1：4稀释，总水量约50 m3/h其中稀释水循环30 m3/h，剩余20 m3/h作息焦补充水，从而到达零排放平衡目的。3、 为到达上述目的须对现有系统进展改造 蒸氨改造增设一台
8、蒸氨塔，采纳二次蒸氨，增设气浮除油，对相应设备进展扩容和更新，如预热器、换热器、冷却器、分缩器、废水泵等。改造工艺流程，即废水经粗苯管式炉循环加热到130左右，进展热脱氨，节约蒸汽。 生化系统改造增建有效容积550m3的一次曝气池一座及相应附属设备，如风机、管道、消音器等。4、 改造工程投资估算：180万元（计算过程略）。（二）其它废水零排放 这部分废水主要是横板、螺旋板等设备冷却清水，污染指标为温升，水量冬季约120 m3/h，夏季约240 m3/h。对这部分废水零排放的咨询题，结合我厂实际消费情况，主要有种两设想。第一种：将其全部集中回收，通过加压输送至热力厂3#水池集中使用。此种方法投资
9、省，施工周期短；第二种：在焦化厂增设一台处理才能为250300m3/h的制冷机，并完善横管塔及老系统冷却塔等附属设备，从而到达厂内部清水系统的闭路循环。此种方法投资大，施工周期长，但完全处理了这部分废水的排放咨询题，循环使用，减少了水资源的耗费，也不会给其它分厂造成额外的负担。三、 效益分析1、 经济效益 实现废水零排放后，年减少排污费60万元。 废水经管式炉加热后，年节约蒸汽耗费8000吨，节支68万元。 循环使用后降低生化稀释耗费水量17.52万吨，节支14万元。2、 环境效益 实现零排放后，年减少废水排放量43.8万吨，尤其是高浓度氨氮水，杜绝了对环境的污染，环境效益明显。保护环境，利在当代，功在千秋。