2022年架线施工总方案.doc

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1、A-05架线施工方案报审表（H）（操纵类型：H，检查方式：R）表号：A-05工程名称：大唐云南永善大坪子风电场110kV送出线路工程 编号：致 昆明先行监理有限责任公司大唐云南永善大坪子风电场工程 监理工程部：现报上大唐云南永善大坪子风电场110kV送出线路工程架线施工方案，请审查。附件：架线施工方案承包单位（章）：工程经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 监理工程部审查意见：监理工程部（章）：总监理工程师： 日 期： 本表（含附件）一式 份，由承包工程部填报，监理工程部存 份，承包单位存 份。扎佐东（扎佐）牵引变220千伏线路工程架线施工方案 批 准： 审 核

2、： 编 制： 贵州天毅企业有限责任公司扎佐东（扎佐）牵引变220千伏线路工程工程部2017年2月目录一、工程概述1二、架线施工预备2三、张力放线5四、导线紧线13五、 耐张塔平衡挂线19六、附件安装20七、OPGW光缆架设22八、质量要求26九、平安技术措施28一、工程概述1、工程名称：110kV大坪子风电场送出线路。2、线路起迄点：起于110kV大坪子风电场升压站，迄于110kV万和变。3、途径长度：新建线路全长17.778km,曲折系数1.3。4、架设方式：除110kV万和变出线终端为双回路塔外,其余均为单回路架设。5、地形系数：线路沿线海拔在1600m3150m之间，地形丘陵占25%，一

3、般山地占60,高山占15。6、设计气象条件：全线划分为4个冰区，即：10mm、20mm、30mm、40mm冰区。10mm、20mm冰区根本风速按25m/s设计, 30mm、40mm冰区按27m/s设计。其中10mm冰区线路长度1.826km，20mm冰区线路长度0.814km，30mm冰区线路长度6.542km，40mm冰区线路长度8.596km。7、中性点接地点式：直截了当接地。8导线型号：10mm、20mm冰区导线型号为：JL/G1A-240/40-26/7型钢芯铝绞线（长度2.64km）；30mm、40mm冰区导线型号为：JLHA1/G1A-290/45-26/7型钢芯铝合金绞线（长度1

4、5.138km）。9、地线型号：两根地线均为24芯OPGW光缆。10mm、20mm冰区地线型号为：OPGW-24B1-80（长度2.64km）； 30mm、40mm冰区地线型号为：OPGW-24B1-120（长度15.138km）。10、绝缘水平：10mm、20mm冰区悬垂串和跳线串采纳8片，耐张串采纳9片；30mm、40mm冰区悬垂串和跳线串采纳9片，耐张串采纳10片。11、绝缘子及金具串型：10mm、20mm冰区悬垂串、跳线串采纳70kN单、双联绝缘子串，耐张串采纳70kN单、双联绝缘子串；30mm、40mm冰区悬垂串、跳线串采纳100kN单、双联绝缘子串，耐张串采纳100kN单、双联绝缘

5、子串。12、金具：采纳电力工业部电力金具产品样本中的型号，金具选择分别和绝缘子及导地线相匹配。13、杆塔：采纳自立式铁塔，轻冰区采纳三角陈列的猫头塔(直线)、干字塔(耐张)，重冰区采纳水平陈列的酒杯塔。铁塔均采纳全方位长短腿设计。全线共使用铁塔94基，其中1基为万和变已建双回路终端塔，新建93基，其中耐张转角塔32基，直线塔61基，耐张比例34.41%。14、根底：全线铁塔采纳现浇直柱式根底。铁塔与根底的连接采纳地脚螺栓。施工基面较大的塔位采纳长短腿与高低根底相结合的方式，以减少塔位处对环境的破坏。二、架线施工预备1、牵、张场场地的平坦：11平坦好后张力场的总面积5525平方米，为双向布置。牵

6、引场的总面积3525平方米，单向布置时可为2025平方米。12牵引场和张力场平坦时应考虑能将主设备（大小牵引机、导引绳、牵引绳、导线等）处于一平。场地内的树桩等妨碍作业的物体应去除，有填土的地点应夯实。13平坦后场地应保证雨后不积水。2、道路修建：牵张设备进场道路的路面宽度应不小于5m，转弯时半径不小于10m。3、本工程牵引场和张力场的位置详细布置如下：（张力场）N2-N28（牵引场）- N29（牵引场）-N57（张力场）- N58（张力场）-N81（牵引场）- N81（牵引场）-N93（张力场）4、跨越架的搭设4.1对跨越的公路、建筑物、通讯线、电力线等应与有关部门获得联络，办好跨越手续.4

7、.2当跨越公路、电力线、通讯线时搭设双面跨越架；跨越低压照明线、农话线可搭设单面跨越架或与有关部门获得联络，经协商同意降线后可不搭设跨越架。4.3跨越架搭设时应用经纬仪测出各相导线中心，保证跨越架伸出边线外不小于2m；双回路搭设带电跨越架时，跨越架应处于上导线正下方。4.4搭设跨越架时应留意跨越架主柱不要设在导线的垂直下方，以免损伤导线。4.5搭设跨越架应设拉线，拉线用11.0的钢丝绳，拉线对地夹角不大于50度。当搭设的跨越架高度超过15m时，跨越架应设双层拉线。4.6搭设的跨越架应封顶，如跨越架不能封顶，则应适当加高跨越架的架顶高，以抵消施工时导线、地线落架后在两侧架间产生的弧垂。4.7当跨

8、越架搭设宽度超过6m时，跨越架应设三个立柱。5、金具串和放线滑车的悬挂： 在吊挂绝缘子串前，应检查绝缘子串弹簧销是否齐全、到位、开口销是否开口。在吊挂绝缘子串或放线滑车时，吊件的垂直下方不得有人。5.1 本工程档距小、高差大，经历算直线塔均不考虑悬挂双滑车。5.2本工程线路直线塔挂线方式有单挂点和双挂点两种，关于单挂点直线塔通过平行挂板将放线滑车和联板LK-164945相连。关于双挂点直线塔，将放线滑车与其中一串瓷瓶相连，另一串用绳索将其拉起绑于铁塔上，以免放线时两串瓷瓶相碰。滑车详细悬挂在靠大号孔侧的瓷瓶串上。连接角钢GJ70*8005.3转角塔每相挂双滑车，用U型螺丝（UJ-1880或U-

9、1880、U-1080已装在塔上）加卸扣和0.8m的钢绞线联接放线滑车，如右图；当转角度数较大时，转角外侧放线滑车可能会碰到横担下平面，应按以下图圆（方）木滑车采取支垫圆木（方木），防止碰撞。两滑车之间固定用角钢连接，角钢长度为1.0米或1.5米。5.4转角塔滑车应预先倾斜，其预偏布置如以下图，同时在牵引过程中不断调整放线滑车的斜度，以使绳索在放线滑车内不跳槽。9.3钢丝绳100圆木3吨滑车转角内侧3吨滑车9.3钢丝绳转角外侧6、张力放线前应由专人检查以下工作：6.1牵引设备及张力设备的锚固必须可靠，接地良好。6.2放线段内的跨越架构造应结实、可靠。6.3通讯联络点不得缺岗。6.4转角塔放线滑

10、车的预倾措施必须可靠。6.5穿插、平行或临近带电体的接地措施必须符合平安施工技术的规定。三、张力放线 张力放线是利用牵引机、张力机等设备，在规定的张力范围内悬空展放导线，其放线工序包括展放导引绳、牵放牵引绳、牵放导线和锚线等。1、各机械设备的现场布置： 牵、张机均布置在线路中心，其出口与相邻塔的高差角度不宜超过15度，放边线时导线与中线夹角操纵在5-7度，牵引机和张力机离相邻的铁塔的间隔也不能过大，否则容易引起牵引机、张力机前的牵引绳或导线落地。导引绳和牵引绳卷筒的受力方向均必须与其轴线垂直。牵引机、张力机、钢绳卷车、线轴架等必须进展锚固。张力场、牵引场的布置见后：张力场、牵引场的布置图。2、

11、导引绳的展放： 当放线段内所有铁塔均装好放线滑车后，即可进展导引绳的展放。放过的导引绳应摆顺放在相应导线投影下，由于导引绳重量轻，能够直截了当用人力展放，但人力展放余线较多，牵引时应将导引绳理顺并设专人看守。为了操纵跳槽，刚牵引时应慢速牵引，待整个放线段内都带上张力后，方可加速牵引，并通知所有上扬塔装好压线滑车。详细各放线段中上扬塔号在放线作业图上给出。装好压线滑车后如以下图所示，压线滑车装在上扬滑车的牵引侧。上 扬 处 理 布 置 图 撤除绳压线滑车上扬滑车处9.3钢丝绳牵引3、牵引绳的展放： 展放牵引绳之前首先应该检查其接头是否可靠，联接器使用是否正确。当前一盘牵引绳展放至绳盘只剩6圈时，

12、则应进展牵引绳换盘，换盘时先通知小牵引机停顿牵引，并在小张力机前方将牵引绳锚住，然后再将尾绳抽出，与下一盘牵引绳头用10T抗弯连接器连接好后再接着展放。当牵引绳到张力场后，停顿牵引，用钢丝绳、卡线器锚固在临时地锚上，等待与走板相连接。如临时不能进展导线展放或要过夜，牵引绳必须二端锚固，并对地保持一定高度。当搭设的跨越架高度较高，绳索通过时磨擦较严峻，应增加放线时的张力，当不能增加放线张力时，应在跨越架上加装滚筒。4、导线的展放4.1展放前的预备：（1）必须对牵引机的位置和锚固以及牵张机的刹车系统进展检查，在展放前必须设定牵、张机的整定值。（2）牵引机的绳头在主牵引机的卷筒上以上进下出的方式缠绕

13、，经过转向滑车，进入牵引尾车。（3）导线进入张力轮的方法：利用麻绳，按导线入轮规定顺槽缠满，一端与展放的导线相连，另一端引出张力机，慢速启动，用人力将导线引出。留意导线在张力机上的绕向与导线外层线股捻向一样（4）导线与牵引绳的连接方式为：导线-蛇皮套-3T旋转连接器-四线走板（带平衡重锤）-10T旋转连接器-牵引绳。导线线轴大张力机线轴架大张力机地锚导引绳小牵引机 地锚小牵引机走板导线牵引绳锚线架张 力 场 平 面 布 置 图主牵引机高速导向滑车主牵引机地锚小张机地锚小张力机空牵引 绳筒锚线架钢绳卷车牵引绳锚线地锚牵 引 场 平 面 布 置 图详细连接见以下图： 导线 蛇皮套 旋转联接器 走板

14、 10吨旋转联接器 牵引绳 重锤 （5）沿线的监护人员应全部到位，随时检查本人管辖范围内是否有毛病，检查工程主要包括导引绳是否被兜到、搭设好的跨越架是否结实、有无跳槽现象、对讲机是否灵敏。如发觉咨询题应及时排除，在无才能排除毛病时，应及时向牵、张场指挥人员报告情况，要求派人前来处理，处理完毕应及时向牵、张场指挥人员发出能够牵引的信号。 4.2导线的展放：（1）导线展放前应按放线段内被跨越物高程计算出张力机出口张力，并绘制出放线作业图。（2）导线在张力机上盘绕时，盘绕方向应与导线外层线股捻回方向一样，一般钢芯铝绞线外层采纳右捻，盘绕时应为左进右出。（3）开场牵放前应重点检查以下内容：a、 跨越架

15、的位置和结实程度。b、场地布置和机械锚固情况。c、临时接地是否符合防止电害根本措施的要求。d、岗位工作人员是否全部到岗，通讯联络是否畅通。e、受力系统连接是否符合要求。f、机械无载起动，空载运转后检查是否符合使用要求。需对液压油预热的机械，起动前应进展温车。g、牵引绳是否在所有放线滑车内均位于正确槽位。（4）开场牵放时应慢速牵引，在慢速牵引过程中，施工段沿线均应细心检查有无异常现象。调整放线张力，使走板呈水平状态。待牵引绳、导线全部架空后，方可逐步加快牵引速度。（5）牵引机、张力机应严格按使用说明书的要求，由通过专业培训的工作人员操作。牵引时应先开张力机，待张力机刹车打开后，再开牵引机，停顿牵

16、引时应先停牵引机，后停张力机。应一直保证尾绳有足够的尾部张力。按张力机特性选择张力调整方式，张力应慢慢升高，不使牵引绳、导线产生大幅度波动。 牵引过程中，牵引场接到由任何岗位发出的停车信号，均必须立即停顿牵引；任何情况下，张力机必须按现场指挥的指令操作。（6）牵引过程中应随时调整各子导线的张力机出口张力，使牵引板保持水平，平衡锤保持垂直（牵引板靠近转角塔放线滑车时，牵引板方向与滑车轮组方向根本一致）。 当走板通过直线塔时，可不降低速度牵引。当走板通过转角塔时，牵引速度应操纵在15m/min之内，并留意按转角滑车监视人员的要求调整子导线张力和牵引速度。 走板通过转角滑车后，应检查走板是否翻转。平

17、衡锤是否搭在导线上，及时将其恢复至正确位置。（7）展放过程中的导线连接：线盘上导线只剩6圈时，停顿牵引，用卡线器在张力机前将导线卡住并锚固，倒出线盘上剩余导线，然后换盘。换盘后将前一盘的余线与第二盘的端头用蛇皮套连接，并将余线盘回第二盘线上，松开导线卡线器，通知牵引场牵引，等蛇皮套出张力机到压接区后停顿牵引。锚固后解开蛇皮套进展压接，压完钢芯后应用压接收，检查合格后装上钢管保护套，张力机倒车收紧导线，撤除临锚后接着牵引。（8）导线临锚时应留意以下咨询题：a、每相导线展放完毕后，应保持架空状态，并满足对地和被跨越物的间隔要求。b、导线两端线头临锚时，各子导线应留适量的尾线以便与相邻段导线进展压接

18、。c、为防止在风力作用下发生鞭击和碰撞，每相导线的四根子导线应保持不等高陈列。d、一相导线因故未能在一日内展放完毕时，在牵张两端都应对牵引绳或导线临锚，以解除牵张机的拉力，隔夜临锚子导线也应不等高陈列。（9）每相导线放完，在牵张机前将导线临时锚固。锚线时水平张力不得超过1.5T。锚线后导线间隔地面不应小于5m，同相各子导线锚线张力宜稍有差异，使各子导线空间位置错开，防止发生线间鞭击而损伤导线。锚线地锚每相用两个5T地锚，地锚埋深为1.9米。使用锚线架锚固导线。（10）张力放线、紧线及附件安装时，应防止导线磨损，在容易产生磨损处应采取有效的防止措施。导线磨损的处理应符合以下规定：a、外层导线线股

19、有细微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时，可不补修，用不粗于#0细砂纸磨光外表棱刺。b、当导线损伤已超过细微损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超过总拉断力的8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时为中度损伤，中度损伤应采纳补修管进展补修。c、有以下情况之一时定为严峻损伤： 强度损失超过保证计算拉断力的8.5%； 截面积损伤超过导电部分截面积的12.5%； 损伤的范围超过一个补修管同意补修的范围； 钢芯有断股； 金钩、破股已使钢芯或内层线股构成无法修复的永久变形。 到达严峻损伤时，应将损伤部分全部锯掉，用接续管将导线重新连接。四、导线

20、紧线1、紧线预备工作1.1检查子导线在滑车中的位置，消除跳槽现象。1.2检查子导线间是否存在互相绞劲现象，检查导线有无临时锚固、绑扎现象，如有在紧线前应处理好。1.3检查直线压接收位置，估计紧完线后压接收所处位置，依此推断是否符合要求，假设不合要求应处理后再紧线。1.4导线损伤应在紧线前按技术要求处理完。1.5按技术部门要求，在指定的观测档内用指定的方法观测，所选用弧垂值应依照观测时档内气温自行确定。1.6耐张塔设置临时拉线：凡以耐张塔做尽头挂线或操作时，紧线前必须在耐张塔上打好临时拉线，临时拉线按平衡导线水平张力的50%计算，每相受力1.8吨（未计过牵引），每相用1根15.5钢丝绳，上端固定

21、在两预留孔内，下端连在8吨地锚上，地锚埋深为2.3米，拉线对地夹角不大于40。耐张塔挂尽头紧线时应先紧中线。2、紧线布置2.1紧线中铁塔上各受力点应选用设计预留施工孔，不得随意在塔上捆绑受力钢丝绳。2.2但凡导线有可能落地处，均应用草袋或竹席支垫，在导线与工器具有可能接触处均应装胶管保护导线，2.3按一相四线同紧的方式布置紧线牵引系统，每根线一套，紧线张力按0C，Ldb=100米计算，紧线张力为1.9吨。地锚用5吨地锚，埋深1.5米，绞磨用两个地钻固定,牵引系统布置如以下图：卡线器卡线器线端临锚5吨葫芦15.5钢丝绳5吨单轮5吨单轮3吨单轮至绞磨导 线 紧 线 布 置 图3、紧线操作3.1启动

22、绞磨，四线同时牵引，采取“远中近”、“紧松紧”的顺序调整弛度，调整弛度要一次成功，假设出现紊乱则须放松再重新调整。3.2导线弛度调整好后恢复线端临锚并撤除牵引系统，同时检查弧垂，用链条葫芦精确调整弛度。4、弛度观测4.1观测弛度前应复测档距、高差。4.2紧线时，同一紧线段内各观测档所取温度应统一，温度计应悬挂于通风而不受阳光直射的地点。4.3弛度观测方法应依照现场地形、塔型和弛度大小进展选择，导线弛度观测一般采取角度观测法，观测档的选择及弧垂值另行通知。观测弛度前必须检验校正仪器，尤其是垂直角误差i值的大小。4.4紧线观测弛度时，观测人员提供信息时应留有一定时间裕度，在弧垂差1-2m时指挥用慢

23、档紧线，在调最远档距弧垂时，应在低于标准弧垂0.5m时即指挥绞磨停机待弧垂稳定后再行调整，调次远档距弧垂时，应高于标准弧垂0.5m时即指挥绞磨停机，待弧垂稳定后再进展调整，余下各档依次按此交织进展。4.5紧线段内各观测档弛度调整好后，观测人员应尽仪器所能尽可能多检查一些前、后非观测档的导线弛度平衡情况，假设有超差，应找出缘故并消除之。5、划印5.1各导线在弛度调整完毕后，要依照指挥人员的命令，在放线段内每基塔同时划印。5.2划印时人不得站在导线上，以保证划印质量。5.3划印印记必须清晰，并在印记前后200mm处各缠一道黑胶布，附件安装时撤除。5.4直线塔划印方法：在悬垂绝缘子串的大号方向横担边

24、部吊一垂球，量取横担边到悬垂串挂点尺寸L（双串挂点时取两挂点中心），从垂球在导线上的交点处往小号侧量取间隔L划印，用不断角尺使其直角边垂直于导线，在导线上划印。5.5耐张转角塔划印：将一专用划印尺放置在导线挂线孔的连线上，延伸至放线滑车内方，在划印尺上吊一垂球，在导线上定出导线与锤球相交点，用钢卷尺量出导线上点到相应挂线孔间的水平间隔和垂直间隔，做好记录以备计算，在距印记200mm处用黑胶布缠绕。6、临锚6.1过轮临锚（见以下图）1.0-1.5m开口胶管15.5钢丝绳5吨链条葫芦Z7直角挂板过 轮 临 锚 布 置 图开口胶管12.5钢丝绳3吨葫芦3040反 向 临 锚 布 置 图（1） 当紧线

25、段已经紧好线、且界塔为直线塔时，应在界塔做过轮临锚，以保持相邻两个紧线段导线张力的独立性，临锚时应用经纬仪对划印点进展监视，保证导线不前后挪动，临锚完毕后应将锚绳尾端打死、封好葫芦尾链，防止跑线。（2）过轮临锚必须在紧线段内整相弛度观测好，所有杆塔完成划印后方可进展作业。（3）导线的过轮临锚一般设在靠近紧线场最近的一基直线塔上，反向临锚设在第二基塔上，过轮临锚处的放线滑车联板必须换成临锚联板（带四眼孔），过轮临锚四根子导线分别锚固。两根锚绳共用一组三联地钻；反向临锚上、下两根子导线共用一根锚绳。锚绳打在线夹上。（4）临锚后要接着保持线端临锚，过轮临锚与线端临锚承受导线张力之比6：4，临锚作业时

26、，动作不能过猛，以免张力发生急剧变化。（5）过轮临锚在接续段紧线接近弛度后方可撤除。6.2反向临锚：14.0线端临锚5吨滑车未紧线段已紧线段过轮临锚松锚系统3吨滑车3吨滑车压线升空滑车系统卡线器压接收压 接 升 空 布 置 图（1）为使下区段紧线时上一区段导线不向本区段窜动，应对导线进展反向临锚。（2）反向临锚在升空前或紧线前进展，在过轮临锚的前一基塔上进展。（3）反向临锚工器具按承受导线张力的1/4选择，收紧后绝缘子串应垂直地面（4）反向临锚装置保存至相邻两紧线段附件及间隔棒全部安装完毕后松锚。7、压接升空见右图：7.1用绞磨将待紧线段内导线回抽，使本区段内线端临锚不受力，撤除线端临锚。7.

27、2将待紧段内的导线端头与已紧段内的导线端头压接好。7.3回松绞磨将升空档内的余线放完，使导线离地。7.4待导线刚离地时装好压线系统（11.0钢丝绳通过1T滑车，人力松放）7.5松放绞磨绳至不受力后撤除牵引系统。7.6松已紧线段内线端临锚的链条葫芦至不受力，撤除线端临锚。7.7溜放棕绳使导线升空，不受力后撤除压线系统。五、 耐张塔平衡挂线1、瓷瓶串组装前，应按要求对瓷瓶和金具进展检查，组装时应在地面铺设木板、帆布等隔物，核对数量及颜色搭配，去除瓷瓶外表污物，安装好连接部件，并认真检查。2、应在现场逐串实测耐张瓷瓶串的长度，以保证割线长度的精确性。54321030-409.3钢丝绳DB30平行挂板

28、P30XX3、双联耐张串长度调整：因转角妨碍，每相转角内侧与外侧两耐张串长度不等，需利用耐张串第一个平行挂板（靠近横担的那一只）和DB-30调整板进展调整。4、高空锚线及断线：4.1高空锚线方法：挂线施工用孔-5T卸扣-5T手扳葫芦-GJ-7035-40m-5T卸扣-导线卡线器，GJ-70钢绞线必须挂胶。4.2、耐张压接前必须认真核对各线序号，假设不能确定应进展分线处理。压接时要留意引流板与钢锚拉环的相对位置。4.3、耐张塔挂线通过5T牵引，以一牵二平衡挂线方法进展，每次绞磨只能受二根子导线的张力，耐张塔不打临时拉线，牵引速度不能过快，一相全挂好后，再撤除高空临锚，安装支撑架和均压环。4.4割

29、线后的导线必须在当天挂好，高空临锚不能过夜。4.5耐张塔平衡挂线后，应复测耐张塔前后档的弛度，超过同意范围的，应通过调整板调理。六、附件安装1、附件安装前应复查弛度，对误差超过同意范围的应予调整。2、导、地线防震： 安装时防振锤的锤头较大侧均朝向档距中央，间隔指线夹出口标起到防振锤线夹板中心的间隔，安装时从线夹出口用钢卷尺量起，安装偏向不得大于30mm。见以下图：3、导线安装间隔见下表：导线型号JLHA1/G1A-290/45-26/7JL/G1A-240/40-26/7代表档距500m500m500m500m安装间隔S（m）1.531.30.960.82当一个档内安装多个防振锤时，按等间隔安

30、装。4、直线塔附件安装4.1附件安装时，为防紧线段内各档导线互相窜动引起弛度误差，悬垂线夹以划印印记为准。4.2悬垂线夹安装时用5T链条葫芦提升导线，葫芦上用5T卸扣与塔相连，下端用四线提线器与导线相连，利用四线提线器上的两平衡滑车调整四线位置，装好线夹及均压环等金具，放线滑车用11.0钢丝绳通过横担吊物滑车放下。4.3提线线钩必须完全挂胶，挂胶磨损、脱落的必须更换，不得凑合使用。4.5操作人员登上导线前必须将二道防护绳打在横担上，并检查悬垂绝缘子串是否完全可靠，而后方可将保险带打在悬垂绝缘子串上，防止提线过程中发生瓷瓶脱落事故，危及人生平安。4.6地线直线塔的提升用1吨地线提线器提起后卸下滑

31、车，安装悬垂线夹等附件。5、跳线安装5.1跳线的切割、压接均在现场进展，按跳线安装表给定的下料长度再加0.5m作为断线长度，先压接好一端引流板，把跳线吊上横担进展高空仿真放样。调整好驰度后在导线上划印，有跳串时应在跳线线夹处划印。5.2跳线安装好后应呈悬链状自然下垂，对铁塔的间隙应符合设计要求，并作好记录。6、考前须知：6.1弧垂观测好后，导线附件安装必须在五天内完成。6.2附件安装前应检查接续管、补修管与悬垂线夹或耐张线夹之间的间隔，与悬垂线夹的间隔应不小于5m，与耐张线夹的间隔应不小于15m。6.3在与带电线路平行接近地段或雷雨季节安装时必须在紧线段及中间的各子导线上分别加挂短路接地线，在

32、附件安装完成后方可撤除。6.4导线悬垂线夹安装时，一律要缠一层铝包带，缠绕方向与外层铝绞制方向一致，铝包带露出夹口10mm（一个铝包带宽度），其端头应回头压进线夹内。6.5悬垂线夹中心应于导线划印标记重合，悬垂绝缘子串应与地面垂直，顺线路方向偏距不大于200mm。6.6附件安装时严禁用铁器敲打，野蛮施工。6.7附件安装完毕后应测量导线对穿插跨越物的净空间隔，并换算至70C时的净空间隔，其值应符合设计要求，并及时填写施工记录。七、OPGW光缆架设1、光缆型号10mm、20mm冰区为OPGW-24B1-8085; 50.4（长度2.64km）； 30mm、40mm冰区型号为：OPGW-24B1-1

33、20145; 73.0（长度15.138km）。光纤采纳单模非色散位移光纤，符合ITU-T G.652标准的24芯G.652D光纤。光纤部分还应符合IEC793-1和794-1光纤光缆部分总说明的要求。2、光缆金具选择及防振2.1OPGW配套金具包括：耐张线夹、悬垂线夹、跳线线夹、OPGW接地线及固定引下线及防振锤等。通过招标，本工程OPGW光缆配套金具由苏州古河电力光缆提供，其安装方法也由其提供，以保证OPGW安装后正常运转。金具的详细使用数量及型号见“OPGW安装明细表”，金具组装见“OPGW金具组装图”。配置见下表：序号工程名称规格型号单位数量备注1OPGW复合光缆OPGW-24B1-8

34、0km5.72OPGW复合光缆OPGW-24B1-120Km32.33ADSS光缆ADSS-AT-24B1km1.64光缆尾纤根965OPGW悬垂线夹OXC-80套16悬垂单串，适用OPGW-80光缆，挂点金具UB-10，其它金具70kN6OPGW耐张线夹ONZ-80套28耐张单串，适用OPGW-80光缆，挂点金具UL-10，其它金具70kN7OPGW耐张线夹ONZ-80GJ套2进站耐张单串，适用OPGW-80光缆，挂点金具UL-10，其它金具70kN，含两片U70B玻璃绝缘子8OPGW悬垂线夹OXC-120套110悬垂单串，适用OPGW-120光缆，挂点金具UB-12，其它金具100kN9O

35、PGW耐张线夹ONZ-120套108耐张单串，适用OPGW-120光缆，挂点金具UL-12，其它金具100kN10OPGW耐张线夹ONZ-120GJ套2进站耐张单串，适用OPGW-120光缆，挂点金具UL-12，其它金具100kN，含两片U70B玻璃绝缘子11杆用金属引下夹具套4012塔用金属引下夹具套20013防振锤套38适用OPGW-80光缆14护线条套38适用OPGW-80光缆15塔用余缆架套1016杆用余缆架套417塔用金属接头盒个10O-O, 一进一出18杆用终端盒个4O-A, 一进一出19耐张夹板套120光缆专用工具钢管切割刀、退扭器、断线钳等套12.2本工程防振锤安装个数和安装间

36、隔见“OPGW安装明细表”。3、光缆的展放3.1光缆采纳张力展放3.2光缆展放前施工段内铁塔必须合部验收合格，通道已清理，跨越架已搭设好。3.3检查停电施工的电力线是否采取了可靠的接地措施，带电跨越架搭设是否牢靠，并挂有“有电”标识。地线过带电跨越架时应用麻绳或绝缘尼龙绳牵引，跨越架两侧都应有人操纵，不得由单侧牵引。3.4光缆展放配盘见下表：序号盘号起止杆塔号线路长度（m）盘长（m）光缆型号110kV升压站2400ADSS-AT-24B1-1001DPZ1升压站龙门架N18310223300OPGW-24B1-1202DPZ2N18N36301623200OPGW-24B1-1203DPZ3N

37、36N51247822700OPGW-24B1-1204DPZ4N51N67314223350OPGW-24B1-1205DPZ5N67N81340123600OPGW-24B1-1206DPZ6N81万和变龙门架263922850OPGW-24B1-80110kV万和变2400ADSS-AT-24B1-100ADSS导引光缆：本工程ADSS导引光缆用于110kV升压站和110kV万和变站内敷设，详细配置长度为400m，光缆从龙门架引下后沿电缆沟敷设至主控室通讯机房。4、光缆紧线4.1光缆施工段以耐张段为单位。4.2在紧前两端耐张塔需打设临时拉线，方向与地线方向相反，拉线对地夹角不大于45。上

38、端应打在地线横担挂线点上，拉线用12.5钢丝绳，临时拉线要求预先拉紧，拉线锚桩用3吨地锚，埋深1.4米。 4.3紧线牵引系统布置：牵引钢丝绳采纳12.5，锚桩使用5吨地锚，埋深1.5米。用机动绞磨牵引绳对地夹角不应大于20。滑车挂点与临时拉线挂点不得设在同一节点上。 5、弛度观测5.1按标准要求选择弛度观测档，观测好弛度后及时做好记录并填写关键工序把关卡及施工记录，观测档的选择及弧垂值另行通知。5.2弧垂观测同意偏向为2%，观测时弧垂取值应对应现场温度与弧垂观测表。假设实际温度与计算弧垂时温度不同，可采取插入法自行换算至现场气温下弧垂。5.3弧垂观测好后，以挂线点为准进展高空划印。6、作考前须

39、知6.1重要的跨越处、各杆塔及有障碍物的地点需设专人看守，发觉异常情况应立即停顿牵引，采取有效措施后方可接着施工。6.2耐张塔紧线划印及挂线时，地线的夹具必须结实可靠，牵引过程中塔上不应有人。待牵引到位并停顿牵引后方可登塔作业。6.3 OPGW光缆在运输、放线过程中需采取保护措施，防止拉伤、擦伤、扭伤、压伤、折伤情况。6.4架线前承力塔应打好临时拉线。6.5施工单位首先要熟悉本工程OPGW光缆构造和工程途径情况，依照系统通讯网光缆布放的路由、穿插跨越、光缆预留等编制“OPGW施工组织方案”。6.6施工中应与供货厂商亲密配合，明确相关技术、施工要求，一切做到心中有数。6.7必须严格正确地操纵光缆

40、的弧垂值。6.8在撤除放线滑车、钢丝绳等器具时，应防止这些物品与OPGW光缆进展碰撞。6.9光缆放通后，可进展紧线操作，必须用专用紧线器握住OPGW光缆进展紧线。6.10每盘OPGW光缆将不开断，直截了当穿过中间的耐张塔和直线塔。每盘OPGW光缆的两个端头所处的耐张塔或直线开断塔设有光缆接续盒，该塔两边各有一段OPGW光缆，两边引入的两根OPGW光缆将顺塔身主材引入到光缆接续盒。6.11 OPGW光缆沿开断塔的塔身主材引下，并用引下线夹固定光缆，要留意保护光缆不得扭曲，打金钩和受其它损害6.12最大放线张力应不大于OPGW光缆破断力的20%，展放光缆的最大牵引速度不超过30米/分。6.13在O

41、PGW安装的各阶段均应满足OPGW光缆的最小弯曲半径值， OPGW光缆盘绕直径不小于1米，特别应重点检查张力机的缠缆轮盘、转角塔过缆滑轮的半径是否满足OPGW光缆转弯半径值的要求，在OPGW光缆顺铁塔引下时也应满足OPGW光缆转弯半径值的要求。6.14对无光缆接续的转角塔，假设在两个耐张金具之间的OPGW光缆跳线过长，必须使用引下线夹将OPGW光缆固定在塔身上，以防光缆因晃动、敲击塔身而造成损害。八、质量要求1、导线装卸时严禁将线轴平放，装卸车使用吊车，轻吊轻放，不能有任何碰撞，禁止滚卸。2、撤除线盘包装时，为防止损坏导线，线盘内侧铁钉全部撤除，以防刮伤导线。3、放线尾车应摆放正确，发觉导线磨

42、线盘边时，必须调整放线尾车。4、换线盘时，留意线头、线尾不与张力机、线轴架的硬锐部件接触。5、向线轴上回盘余线时，假设连接网套被盘进线轴，应在连接网套和其它导线间垫一层隔离物（如麻袋片、塑料布等）。6、锚固时卡线器装设要正确紧固，不得在导线上滑行。卡线器附近及所有钢丝绳可能与导线相磨处应在导线上套橡胶管。7、尽量防止在完成牵放作业后再单独牵引子导线中的个别导线而其它子导线保持原位不动，使子导线间产生互相运动，造成线与线相磨。8、在风力大于三级及雨天不宜进展弛度观测。9、导线弛度同意偏向：9.1弛度同意偏向不得大于设计弛度的2%9.2相间导线弛度相对同意误差为300mm10、绝缘子串组装前，应对

43、绝缘子和各种金具进展外观检查和擦拭，绝缘子应进展现场摇测，金具的镀锌层有部分碰损、剥落和缺锌，应除锈后补刷防锈漆。11、绝缘子串、导线和地线上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定穿向外，其余应恪守以下规定：11.1 悬垂串上（不管单联依然双联）的螺栓、穿钉及弹簧销子凡能顺线路方向穿入者一律向受电侧（郑州方向）穿入。横线路方向：单回路两边线由内向外，中线由左向右穿；双回路由内向外穿。11.2每串耐张串上的螺栓、穿钉及弹簧销子垂直方向一律由上往下穿；每串耐张串上的螺栓、穿钉及弹簧销子水平方向由外向内穿（即每串水平方向对穿）。11.3悬垂绝缘子至导线之间和耐张绝缘子至导线之间的穿钉、螺栓，横线路方向一律由线束外侧向内穿。12、凡在前面各章中未述及的质量要求，请严格按110500KV架空电力线路施工及验收标准（GBJ23390）及业主和设计要求执行。九、平安技术措施1、各种工器具每次使用之前，即应认真检查其质量确定其适用程度。2、跨越与被跨越物的最小水平间隔和垂直间隔如下表：跨越架与被跨越物的最小平安间隔（m） 被跨越物名称跨越架部位公路通讯线与架面水平间隔至路边：0.60.6与封顶杆垂直间隔至路面：5.51.0跨越架与带电体的最小平安间隔(m) 被跨越电力线电等级 （KV） 跨越架部位1035110220架面与导线的水平间隔（m）1.51.52.02.5无地线时，封顶网与带电体垂直间隔