2022年质量控制检测规范1.doc

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1、 质 量 控 制 检 测 规 范 （企业标准） 版次： 目录1、 原辅材料检测标准P12、 机械零部件/外加工件检测标准P123、 电器设备检测标准P234、 外购件检验标准5、 合格品操作流程 6、 不合格品操作流程P277、 让步接收品操作流程 涉及表单原辅材料检测记录零部件.含外加工制造检测记录首检、工序检检测记录不合格品评审单返工或返修单报废或退货单让步接收单完工检测记录（机械部分）完工检测记录（电器部分）焊接接头无损检测报告不良品数据分析报告原辅材料检测标准1 目的 加强原辅材料检验的标准性、科学性和合理性；通过操纵原辅材料的质量,到达持续满足消费工艺的要求，确保产品符合顾客的要求。

2、2 适用范围适用于各种钢材（型材和钢板）、油漆、成品外购（标准件、电器元件）等原辅材料的进货检验。3 检验3.1 验收原则3.1.1 交检的原辅材料，必须符合图样要求。3.1.2 交检的原辅材料，必须是本公司确定的合格供方。否则要附产品试用申请表。3.1.3应记录抽检数中的最大偏向值。如是长期使用的可靠合格供方能够免检，但必需要有相关的质保材料。3.1.4检测合格按原辅材料验收标准为依照。3.2 操作流程3.2.1质检员依照采购单核对采购产品的数量、型号/规格是否一致；3.2.2质检员按原辅材料验收标准对采购产品进展检测，并填写原辅材料检测记录；3.2.3在检测过程中发觉有不合格品，按不合格品

3、操纵程序进展操纵（详见不合格品处置操作流程），质检员须填写不合格品评审单，并对不合格品状态进展标识，标识可用座牌、立牌、标识卡来进展，相关人员必须留意保护好标识。在整个消费过程中，由质检员进展状态标识，标识牌不得随意挪动或取消，改变状态标识只能由质检员进展；3.2.4产品检测工程全部合格后在入库申请单上签字确认，由采购部入库；3.2.5检验员把填写的记录及搜集的文件材料整理后在当月底交到质检部，质检部依照记录情况填写不良品数据分析报告，通过分析报告对质量咨询题严峻的还需填写纠正和预防措施处置单；3.2.6质检部整理所有记录及文件材料并归档。3.3判别方法3.3.1 如全部样本的检验均符合本规程

4、的要求，则本批材料判为合格。3.3.2 如出现某个或多个工程不符合本规程的要求，则应双倍抽取样本，对不符合要求的工程再次检验。如检验合格，则本批材料判为合格，关于不合格的材料质检员按照公司相关要求进展操纵及处置。3.3.3 如双倍抽取样本检验再次发觉有不符合要求的材料，则本批材料判为不合格由质检员按照公司相关的要求进展操纵及处置。4 相关记录序号格式编号版次记录表格来源1LM/QR17-01B/1原辅材料检测记录质检部2LM/QR18-01B/1不合格品评审单质检部3LM/QR18-02B/1返工或返修单质检部4LM/QR18-03B/1让步接收单质检部5LM/QR18-04B/1报废或退货单

5、质检部6LM/QR19-01B/1不良品数据分析报告质检部7纠正和预防措施处置单办公室5 验收标准5-1、钢板（冷板每批抽检2张，热板每批抽检24张，应记录抽检合格品中的最大偏向值）5-1-1、外观：外表平坦光滑，不同意有划痕或楞纹。5-1-2、供方提供相关材质报告5-1-3、检验标准：表5-1:碳素构造钢冷轧薄钢板和钢带的厚度同意偏向：(适用于牌号Q215-A、Q235-A ,援用标准GB708-88、GB11253-89）厚度（mm）宽度（mm）钢板不平度mm/m150015002000150015002000厚度同意偏向A级精度B级精度0.200.500.040.05120.500.65

6、0.050.06120.650.900.060.070.901.100.070.090.090.11101.101.200.090.100.100.121.201.400.100.120.110.141.401.500.110.130.120.15101.51.80.120.140.140.1681.82.00.130.150.150.172.02.50.140.170.160.1882.53.00.160.190.180.203.03.50.180.200.200.213.54.00.190.210.220.24表5-2:碳素构造钢热轧薄钢板和钢带的厚度同意偏向：(适用于牌号Q235-A ,

7、援用标准GB709-88、GB912-89）厚 度（mm）在 下 列 宽 度 时 的 厚 度 允 许 偏 差（mm）钢板不平度mm/m60075075010001000150015002000较高轧制精度 A一般轧制精度 B较高轧制精度 A一般轧制精度 B较高轧制精度 A一般轧制精度B较高轧制精度 A一般轧制精度 B0.350.500.050.070.050.07_15（厚度1.5时15，厚度为1.6时为12）0.500.600.060.080.060.08_0.600.750.070.090.070.09_0.750.900.080.100.080.10_0.901.100.090.110.

8、090.12_1.101.200.100.120.110.130.110.15_1.201.300.110.130.120.140.12_1.301.400.140.150.18_1.401.600.120.150.130.13_1.601.800.130.140.170.14_121.802.000.140.160.150.160.170.20122.002.200.150.170.160.180.170.190.180.202.202.500.160.180.170.190.180.200.190.212.503.000.170.190.180.200.190.210.200.223.00

9、3.500.180.200.190.210.200.220.220.243.504.000.210.230.220.260.240.280.260.28表5-3:碳素构造钢、 热轧厚钢板和钢带的厚度同意偏向（适用于牌号Q235-A、10、20、35及45号,援用标准GB709-88、GB3274-88、GB711-88） 厚 度（mm）在 下 列 宽 度 时 的 厚 度 允 许 偏 差（mm）钢板不平度mm/m60075075010001000150015002000较高轧制精度 A一般轧制精度 B较高轧制精度 A一般轧制精度 B较高轧制精度 A一般轧制精度 B较高轧制精度 A一般轧制精度 B

10、0.450.55+0.10-0.30+0.20-0.40+0.10-0.30+0.30-0.40+0.10-0.40+0.30-0.50+0.20-0.40+0.40-0.50105.507.50+0.10-0.40+0.20-0.50+0.10-0.50+0.20-0.60+0.10-0.50+0.25-0.60+0.20-0.50+0.40-0.607.5010.00+0.10-0.70+0.20-0.80+0.10-0.70+0.20-0.80+0.20-0.70+0.30-0.80+0.20-0.70+0.35-0.8010.0013.00+0.10-0.70+0.20-0.80+0.

11、10-0.70+0.20-0.80+0.20-0.70+0.30-0.80+0.20-0.70+0.40-0.808厚 度（mm）负偏向在 下 列 宽 度 时 的 厚 度 允 许 偏 差（mm）钢板不平度mm/m100012001200150015001700170018001800200013250.80.20.20.30.40.6825300.90.20.20.30.40.6730341.00.20.20.30.40.634401.10.30.40.50.60.740501.20.40.50.60.70.85-2、槽钢（抽检数为10，最少不低于10件，10 件以下全检，应记录抽检合格品中各

12、尺寸的最大偏向值）5-2-1、外观：应平坦，无裂纹、破损等缺陷，槽钢的弯腰挠度不应超过0.15d，槽钢不得有明显改变，弯曲度3mm/m（总弯曲度为总长度的0.3%）。5-2-2、供方提供相关材质报告5-2-3、检验标准：表5-4：一般槽钢执行标准GB700-88、GB707-88型 号尺 寸（mm）hbd5501.5371.54.50.46.3631.5401.54.80.46.5651.5401.54.80.48801.5431.55.00.4101002.0482.05.30.5121202.0532.05.50.512.61262.0532.05.50.514a1402.0582.06.

13、00.514b1402.0602.08.00.516a1602.0632.56.50.6161602.0652.58.50.618a1802.0682.57.00.6181802.0702.59.00.620a2003.0733.07.00.7202003.0753.09.00.722a2203.0773.07.00.7222203.0793.09.00.725a2503.0783.07.00.725b2503.0803.09.00.725c2503.0823.011.00.7表5-5：轻型槽钢的尺寸应符合下表规定型 号尺 寸（mm）高度（h）腿宽度（b）腰厚度（d）5Q501.5301.53

14、.40.46.5Q651.5351.53.60.48Q801.5401.53.80.410Q1002.0452.04.00.512Q1202.0552.04.20.514Q1402.0602.04.40.516Q1602.5652.54.50.618Q1802.5702.54.80.620Q2002.5752.55.00.65-3、热轧角钢（抽检数为10，最少不低于10件，10 件以下全检，应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏向值)5-3-1、外观：角钢顶端直角同意偏向9035，不得有明显改变5-3-2、供方提供相关材质报告5-3-3、检验标准：等边角钢执行标准GB700-88、GB9787-88

15、。不等边角钢执行标准：GB700-88、GB9788-88表5-6：等边角钢的边宽度b，边厚度d尺寸同意偏向应符合下表规定（适用于牌号为Q235-A）型 号允 许 偏 差（mm）边宽度b边厚度d25.60.80.46.391.20.6表5-7：不等边角钢边宽度B、b,边厚度d 尺寸同意偏向应符合下表规定型 号允 许 偏 差（mm）边宽度b边厚度d3.2/25/3.20.80.46.3/49/5.61.50.65-4、热轧工字钢（抽检数为10，最少不低于10件，10 件以下全检，应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏向值）5-4-1、外观：工字钢的弯曲度4mm/m（总弯曲度 为总长度的 0.4%），外

16、表不得有夹渣、裂纹等缺陷5-4-2、供方提供相关材质报告5-4-3、检验标准：一般工字钢执行标准GB700-88、GB706-88。表5-8：一般工字钢的尺寸应符合下表规定型号尺寸（mm）hbd10 1002.0682.04.50.5121202.0742.05.00.512.61262.0742.05.00.5141402.0802.05.50.5161602.0882.56.00.5181802.0942.56.50.5注：h-高度 b-腿宽度 d-腰厚度5-5、棒材、钢管（抽检数为10，最少不低于10件，10件以下全检，应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏向值）5-5-1、外观：椭圆度偏向0

17、.02D（D为直径），不得有明显弯曲5-5-2、供方提供相关材质报告5-5-3、检验标准：冷拉元钢执行：GB905-82、GB700-88、GB3078-1994； 热轧元钢执行：GB700-88、GB699-1999、GB702-86；钢管执行：GB/T3092-1993。表5-9：圆钢直径尺寸应符合下表规定直径（mm）同意偏向级别8 9 10 11 12 13 h8h9h10h11h12h13同意偏向30-0.0140-0.0250-0.0400-0.0600-0.950-0.14360-0.0180-0.0360-0.0480-0.0750-0.120-0.186100-0.0220-0

18、.0360-0.0580-0.0900-0.150-0.2210180-0.0270-0.0430-0.0700-0.1100-0.180-0.2718300-0.0330-0.0520-0.0800-0.1300-0.210-0.3330500-0.0390-0.0620-0.1000-0.1600-0.250-0.3950800-0.0460-0.0740-0.1200-0.1900-0.300-0.46表5-10：圆钢直径尺寸应符合下表规定（未注明者按第3组精度执行）直 径（mm）精 度 组 别1 组2 组3 组允 许 偏 差5.570.200.300.407200.250.350.40

19、20300.300.400.5030500.400.500.6050800.600.700.80801000.901.01.1表5-11：钢管应符合下表规定公称口径钢管（mm）外径一般管壁厚加厚管壁厚61/8100.320.22.50.2581/413.50.32.250.2252.750.275103/8170.32.250.2252.750.275151/221.250.52.750.2753.250.325203/426.750.32.750.2753.50.3525133.500.53.250.2254.00.45-6、焊条同一炉批号抽检20%；每箱（一箱4包）抽一包从中抽检10根焊条

20、,应记录抽检合格品中各尺寸的最大偏向值。5-6-1、外观：外表光滑、粗细均匀，药皮无剥落现象，焊芯和药皮不应有任何妨碍焊条质量的缺陷5-6-2、验证送检的焊接材料炉批号、规格是否与对应的质保书炉批号、规格相符5-6-3、检验标准：GB5117-1995表5-12：电焊条的外形尺寸应符合以下规定焊条直径焊条长度根本尺寸极限偏向根本尺寸极限偏向1.60.052002502.02.0 2.52503503.2 4.0 5.03504505.6 6.0 6.4 8.04507005-7、外购件表5-13：产品名称检测内容抽检数标准件1、 外包装良好，产品外表无锈蚀、变形、不清洁等缺陷2、 规格符合采购

21、要求每批抽检2只高强度、锚固螺栓1、外包装良好，产品外表无锈蚀、变形、不清洁等缺陷2、规格符合采购要求3、必需要有产质量保书每批抽检2只电机、制动器1、外包装良好，产品外表无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必需要有型式试验合格证和产品合格证每批抽检2只链条、钢丝绳1、外包装良好，产品外表无锈蚀、变形、不清洁等缺陷2、规格符合采购要求3、必需要有产质量保书每批抽检2只弹簧1、外包装良好，产品外表无锈蚀、变形、不清洁等缺陷2、规格符合采购要求3、必需要有产质量保书每批抽检2只缓冲器1、外包装良好，产品外表无破损、变形、不清洁等缺陷2、规格符合采购要求3、必需要有产质量保书每批

22、抽检2只张紧轮1、外包装良好，产品外表无破损、变形、不清洁等缺陷2、规格符合采购要求3、必需要有产品合格证每批抽检2只轴承、轴承座1、外包装良好，产品外表无破损、变形、不清洁等缺陷2、规格符合采购要求3、必需要有产品合格证每批抽检2只电线、电缆1、外包装良好，产品外表无破损、不清洁等缺陷2、规格符合采购要求3、必需要有产品合格证每批抽检2只光电开关1、外包装良好，产品外表无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必需要有产品合格证每批抽检2只行程开关1、外包装良好，产品外表无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必需要有产品合格证每批抽检2只变频器1、外包装良好，

23、产品外表无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必需要有产品合格证每批抽检2只PLC1、外包装良好，产品外表无破损、不清洁等缺陷2、型号符合采购要求3、必需要有产品合格证每批抽检2只输入、输出模块1、外包装良好，产品外表无破损、不清洁等缺陷2、型号符合采购要求3、必需要有产品合格证每批抽检2只断路器、相序保护器、接触器、继电器、熔断器1、外包装良好，产品外表无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必需要有产品合格证每批抽检2只开关电源1、外包装良好，产品外表无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必需要有产品合格证每批抽检2只变压器1、外包装良好

24、，产品外表无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必需要有产品合格证每批抽检2只桥堆、二极管1、外包装良好，产品外表无破损、不清洁等缺陷2、型号符合采购要求3、必需要有产品合格证每批抽检2只电阻1、外包装良好，产品外表无破损、不清洁等缺陷2、型号符合采购要求3、必需要有产品合格证每批抽检2只电磁铁1、外包装良好，产品外表无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必需要有产品合格证每批抽检2只按钮、旋钮1、外包装良好，产品外表无破损、不清洁、动作不灵敏等缺陷2、型号符合采购要求3、必需要有产品合格证每批抽检2只反射板1、外包装良好，产品外表无破损、不清洁、接线柱松动

25、等缺陷2、型号符合采购要求3、必需要有产品合格证每批抽检2只人机1、外包装良好，产品外表无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必需要有产品合格证每批抽检2只指示灯1、外包装良好，产品外表无破损、不清洁、接线柱松动等缺陷2、型号符合采购要求3、必需要有产品合格证每批抽检2只机械零部件检测标准1 目的 加强零部件制造检验的标准性、科学性和合理性；通过操纵零部件制造每道工序的质量,到达持续满足消费工艺的要求，确保产品符合顾客的要求。2 适用范围适用于公司所有机械零部件制造（包括定制件和工序外协件）的质量检验。3 检验3.1 验收原则3.1.1 检验合格按产品图纸、工艺标准及相关验收

26、标准为依照。3.1.2 严格操纵定制件和工序外协件的进厂检验。3.1.3 应记录抽检数中的最大偏向值。3.1.4 对热处理产品要出具热处理质量检验报告，工艺要求探伤的焊接部位须出具无损检测报告。3.2 操作流程3.2.1 车间消费操作者按图样和工艺文件完成首件制造后进展自检，自检合格后通知质检员到场进展首件检验，并填写首检、工序检检测记录/零部件/外加工制造检测记录，合格后方可批量消费；3.2.2 依照工艺要求完成工序后（包括工序外协进厂）对其进展工序检检验，并填写首检、工序检检测记录/零部件/外加工制造检测记录，合格后方可流入下道工序；（）3.2.3 入库前对产品进展完工检验，并填写完工检测

27、记录/零部件/外加工制造检测记录（机械部分），同时对合格产品状态进展标识（合格证：写明目名称、消费编号、产品名称、产品件号、消费数量、检验员签字、检验日期）3.2.4 在所有检测过程中发觉有不合格品，按不合格品操纵程序进展操纵（详见不合格品处置操作流程），质检员须填写不合格品评审单，并对不合格品状态进展标识，标识可用座牌、立牌、标识卡来进展，相关人员必须留意保护好标识。在整个消费过程中，由质检员进行状态标识，标识牌不得随意挪动或取消，改变状态标识只能由质检员进展；3.2.5 产品检测工程全部合格后在入库申请单上签字确认，由消费部入库；3.2.6 定制件进厂直截了当从完工检验开场对其操纵，外协厂

28、需提供自检报告单；3.2.7检验员把填写的记录及搜集的文件材料整理后在当月底交到质检部，质检部依照记录情况填写不良品数据分析报告，通过分析报告对质量咨询题严峻的还需填写纠正和预防措施处置单；3.2.8 质检部整理所有记录及文件材料并归档3.3 样本抽数要求：批量制做件数11010100100样本最少抽取件数全部10制造件数的103.4判别方法3.4.1 如全部样本的检验均符合本规程的要求，则本批材料判为合格。3.4.2 如出现某个或多个工程不符合本规程的要求，则应双倍抽取样本，对不符合要求的工程再次检验。如检验合格，则本批材料判为合格，关于不合格的材料质检员按照公司相关要求进展操纵及处置。3.

29、4.3 如双倍抽取样本检验再次发觉有不符合要求的材料，则本批材料判为不合格由质检员按照公司相关的要求进展操纵及处置。4 相关记录序号记录编号版次记录名称表格来源1B/1首检、工序检检测记录质检部2B/1完工检测记录（机械部分）质检部3B/1不合格品评审单质检部4B/1返工或返修单质检部5B/1让步接收单质检部6B/1报废或退货单质检部7B/1不良品数据分析报告质检部8B/1焊接接头无损检测报告质检部9纠正和预防措施处置单办公室5 未注尺寸公差和形位公差的验收标准5.1 使用规则a）下料后，由切割面垂直度误差所引起的下料线性尺寸的偏向应包容在线性尺寸的允差范围内。b）气割下料时，起割点10mm尺

30、寸范围内的尺寸及形状偏向能够不予操纵。5.2 未注尺寸公差和形位公差的要求5.2.1下料尺寸的未注公差a）板材下料的未注公差应符合下表规定：下料长度1000100015001500200020002500250060006000允差1.522.533.54垂直度允差1b） 型材下料后的尺寸偏向和垂直度偏向应符合下表规定：下料长度12001200尺寸允差12垂直度允差1c） 焊接件的未注尺寸公差应符合下表要求：线性尺寸1000100025002500允差2345.2.2 孔加工尺寸的未注公差a)开孔孔径尺寸精度：钻孔孔径偏向应符合GB/T1801中规定的H12级要求；铰孔尺寸精度到达H10级要求

31、。b)未注孔距尺寸误差应符合下表规定：检测工程相邻两孔任意两孔孔距误差不超过1不超过1.5*注：超过500mm孔距的相邻两孔按任意两孔孔距尺寸精度操纵，即为1.5mm。c)开孔中心轴线与底板平面垂直度未注公差应满足下表规定：孔深与孔径之比111233446垂直度0.0750.1000.1500.2500.500零件外形长度尺寸精度按GB/T1801中的js14级精度。5.2.3 未注公差角度的极限偏向按GB/T11335中规定的c级精度。5.2.4 车加工零件的未注形位公差值按照GB/T1184中的H级精度。5.2.5 其他方式金属切削加工按K级精度。6、焊接质量验收标准6.1 焊缝分类及质量

32、等级6.1.1 焊缝分类依照产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。焊缝区分焊缝类别适用部位及例子焊缝类型对接焊缝及角焊缝A承受动载、冲击载荷，直截了当妨碍产品的平安及可靠性，作为高强度构造件的焊缝（如：泵车臂架、支腿、布料杆立柱，挖掘机动臂、料斗等）B承受高压的焊缝（如：液压油缸、高压油管等焊缝）C受力较大、妨碍产品外观质量或低压密封类焊缝（如：泵送公司付梁、料斗、油箱、水箱等焊缝）D承载非常小或不承载，不妨碍产品的平安及外观质量的焊缝6.1.2 焊缝质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列工程，每个工程分三个等级：其中级为优秀，级为良好，级为合格。我公司没有特别要求以

33、级为检验标准。6.2 焊缝外观质量检验规则6.2.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进展检验。6.2.2 质量检验部门按图样、工艺文件上规定的焊缝类别和质量等级，对焊接件是否合格进展检查和验收。6.2.3 焊缝外观质量检验工程和要求a）对接焊缝外观质量要求： No.工程工程说明(图示)质量等级焊缝类型ABCD1外表气孔I不同意可视面不同意，非可视面同意单个小的气孔，气孔直径d0.25t1.5IIIII2外表夹渣I不同意II不同意50 焊缝长度上,只同意单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2(密封焊缝不同意夹渣)50 焊缝长度上，只同意单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不

34、超过3III不同意50 焊缝长上，只同意单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3(封焊缝不同意夹渣)50 焊接长上，只同意单个夹渣，且直径不大于1/3板厚，最大不超过43飞溅沿焊缝方向10050 中1以上的飞溅数量I不同意可视面不同意有飞溅，非可视面在10050的范围内，1 以上的飞溅数量不超过一个IIIII4裂纹在焊缝金属及热妨碍区内的裂纹I不同意IIIII5弧坑缩孔I不同意II不同意0.5t3之间，弧坑深度h0.2；t3，弧坑深度a0.1h2III6电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材外表处部分损伤I不同意在焊缝接头的外面及母材外表II不同意在焊缝接头的外面及母材外表部分

35、出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值III部分出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值7焊缝成形I焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直II焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好III焊缝与母材圆滑过渡，接头良好8焊缝余高Ih1+0.05b同意部分超过h1+0.1bh1+0.1bh1+0.15bIIh1+0.1bh1+0.1b 同意部分微小超过h1+0.15b 同意部分微小超过h1+0.2b 同意部分微小超过IIIh1+0.15Ch1+0.15b同意部分超过h1.2+0.15b同意部分超过h1+0.2b同意部分超过9未焊满及凹坑I不同

36、意h 0.2+0.02t0.6总长度不超过焊缝全场的15%II不同意h 0.2+0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的10%h 0.2+0.04t1.0总长度不超过焊缝全长的15%III不同意h 0.2+0.04t1.0总长度不超过焊缝全长的15%h 0.2+0.06t1.5总长度不超过焊缝全长的20%10错边 单面焊缝 双面焊缝Ih0.10t0.5h0.10t1h0.10t1h0.10t1.510h0.10t1h0.10t1.5h0.10t2h0.102错边IIh0.101.5h0.101.5h0.15t1.5h0.15t2h0.10t2h0.10t2h0.15t3h0.15t3IIIh0.15t2h0.15t2h0.15t2h0.15t3h0.15t3h0.15t3h0.2t3h0.2t411焊瘤I不同意II总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h0.3III总长度不超过焊缝全长的10%以内，单个焊瘤深度不超过h0.312咬边I不同意不同意h0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的10%IIh0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的1