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1、表1 施工组织设计的文字说明第一章 综合说明1.1 工程概况张家窝互通式立交桥为京沪高速公路主线跨越京沪代用线而设置的一座全互通式立交，其中桥梁包括主线、A线1号桥、A线2号桥、K线和GK18+260通道桥，主线桥梁为京沪高速公路主线跨越京沪代用线而设置，A线1号桥桥梁为A线跨越农用通道和农用沟渠而设置，A线2号桥跨越京沪代用线而设置，K线桥梁为连结主线的匝线桥，GK18+260通道桥为74米汽车通道。1.2 主要工程内容张家窝互通式立交桥工程内容一览表序号名 称孔数-跨径(孔-m)桥长(m)构造类型上 部下 部基 础1主线59-19.6、20、25、30、35、40、461501.96钢筋混
2、凝土箱梁、预应力混凝土箱梁、钢与混凝土结合梁、后张预应力小箱梁柱式墩、埋置肋板式桥台桩根底2A线1号桥3-1339先张预应力空心板梁柱式墩、边桩顶边盖梁式桥台桩根底3A线2号桥15-20、30、46346钢筋混土箱梁、钢与混凝土结合梁柱式墩、埋置肋板式桥台桩根底4K线桥7-20140现浇钢筋混凝土箱梁柱式墩、埋置肋板式桥台桩根底5GK18+260通道桥77通道桥为钢筋混凝土构造，通道出口为钢筋混凝土U型槽构造方式1.3 地形、地貌天津市地处华北平原北部，东临渤海 ，北依燕山，与河北省、北京市为邻，地理坐标北纬383357401457，东经11642051180331。天津市地形，从蓟县北部山区
3、向南逐步下降；西部从武清区永定新河冲积扇下部向东缓慢倾斜；南部从静海县子牙河、南运河向海河口逐步降低，地貌形态似簸箕形。1.4 气候特征天津市位于北半球暖温带，中纬度欧亚大陆东岸，夏受海洋之惠，东获内陆补偿，四季清楚，介于大陆性与海洋性气候的过渡带上。冬季蒙古冷高气压操纵盛行西北风；夏季受西太平洋副热带高气压左右而多偏南风。天津气候类型属于暖温半潮湿季风气候。气候特点：夏季干旱多风，冷暖多变；夏季温高湿热，雨热共济；秋季天高云淡，风和日丽；冬季严寒枯燥，雨雪稀少。气温：年平均气温11-12，七月平均气温25.9，一月平均气温-5，极端最低气温-21，极端最高气温40.3。降水量：年平均降雨65
4、2.6毫米，一日最大暴雨量304.4毫米，最大积雪深度29毫米。冰冻：最大冰冻深度67厘米，冻结期平均为130天，霜冻期可达187天。风：天津大部分地区西南风频率最高，风向有明显的季节性变化。年平均风速为25米/秒，最大风速2225米/秒。1.5 水文天津地处海河流域下游。海河水系是华北地区最大水系，由海河干流河北系的蓟运河、潮白河、北运河和永定河，西系的大清河、子牙河，南系的南运河、漳河、渭河组成。海河上游支流众多，10公里以上的支流300多条，分别由北、西和西南几个方向会聚于天津，构成海河干流，穿越市区、郊区经大沽口注入渤海，为典型的扇形水系。1.6 地震根本烈度依照天津市城乡建立委员会1
5、992建抗566号文件关于转发国家地震局、建立部中国地震烈度区划图（1990）和中国地震烈度区划图（1990）使用规定的通知及地震平安性评价结果，勘察区域范围为地震烈度度区。依照公路工程抗震设计标准（JTJ004-89），京沪高速公路抗震重点工程应比根本烈度提高一度，即按地震烈度度设防。第二章 设备、人员发动周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法2.1 设备人员发动周期我公司一旦接到中标通知书后，立即进展人员、设备的发动和调遣工作。3天内派工程经理部的主要负责人、治理人员、技术人员进驻工地，与业主接洽的同时，详细勘察、理解施工现场情况，尽快安排落施行工营地、料场、拌合站、预制场、机械停放场的
6、修建工作，并着手水、电、路三通的预备工作。同时，公司会同工程经理部有关人员按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械陆续进入工地。做到临建工程、电力设备等的修建、架设与施工机械、人员进入现场同步进展。设备人员发动周期需20天，其中主要工程机械和人员发动周期操纵在10天之内。完成各种临建立施需30天，主要便道和施工临时设备建立操纵在20天之内。2.2 设备、人员、材料运到施工现场的方法本工程四周公路网络兴旺，为工程建立打下了良好根底。我公司在张家口，主要的机械设备和施工人员都能够从公司或各施工工地直截了当调遣至施工现场。机械设备可通过驾驶或拖运至施工现场，另有一些设备就地购置。人员可通过铁路转至公
7、路到达施工地。工程所需的材料如钢材、水泥等均由工程经理部统一采购，依照设计文件要求，经采样检验合格后确定最终的合格供给商，最后用汽车运至施工现场。本工程地处天津市西部，属平原地区，无石料。天津市蓟县境内蕴藏大量的石灰岩和花岗岩，石料分布特别广泛，储量丰富，而且运输条件优越。本工程所需的石料均从蓟县采购，汽车运至施工现场。砂来源为蓟县山区，河北滦县、秦皇岛一带或经塘沽港海运河砂。蓟县山砂质地较差。为确保工程质量，选用河北滦县、秦皇岛一带优质河砂，汽车运至施工现场。伸缩缝本工程采纳模数式伸缩缝装置，其规格根本为80mm。为甲供材。支座为板式橡胶支座，可向上海、常熟、衡水等交通部等定点厂订购。锚具采
8、纳夹片式群锚锚具，可从天津市及外地采购。钢筋及钢绞线从天津市有关厂家订购。桥梁专用钢材在国内优质合格钢材厂家订购。水泥选用天津市或唐山水泥，汽车运输至施工现场。第三章 主要工程工程的施工方案、施工方法3.1 钻孔桩根底施工本合同段桩根底分为钻孔灌注桩，桩径分别为1.2米、1.5米、1.8米，桩长分别为28-65米。3.1.1 施工工艺钻孔桩采纳盘旋钻机钻孔，泥浆护壁，导管法灌注混凝土。钻孔灌注桩施工工艺见附篇表5施工工艺框图。3.1.2 施工方法3.1.2.1 施工预备在桩基施工前，去除桩基位置上的杂物，整平场地，用压路机碾压密实，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。采纳经纬仪测定桩孔
9、位置，并埋设钢护筒。3.1.2.2 泥浆制备选用优质膨润土造浆，泥浆功能技术指标满足表3-1的规定。在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。表3-1 泥浆功能技术指标序号项 目技术指标排出泥浆指标1泥浆密度(g/cm 3）正循环成孔1.151.32粘度(s）正循环成孔182220263.1.2.3 埋设护筒孔口护筒采纳=6mm钢板制造，内径比桩身设计直径大200mm，护筒中心与桩位中心安装偏向20mm。护筒埋设精确竖直，护筒平面偏向小于50mm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。护筒埋置深度为24m。采纳人工开挖埋设护筒，护筒底部
10、与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。护筒顶端高程高出地下水位或孔外水位1.02.0m。当护筒处于旱地时，其顶端高程高出地下水位1.02.0m，还要高出地面30cm。3.1.2.4 成孔钻进方式采纳盘旋钻机正循环成孔施工。钻机就位时用方木垫平，确保钻机定位精确、水平、稳定。钻机回转盘中心与护筒中心偏向操纵在20mm以内。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头一直保持在同一垂直线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。成孔直径必须到达设计桩径。成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定，且不低于自然地面30cm。桩的钻孔和开挖，应在中心5m范围内的任何混凝土灌注桩
11、完成后24小时，才能开场。钻孔泥浆一直高出孔外水位或地下水位1.01.5m。正循环成孔的泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设备设备组成，并有排水、清洗、排废等设备。沉淀池不少于二个，可串联使用。每个容积不小于6m3。泥浆池的容积是钻孔容积的1.21.5倍。钻进成孔后及时进展质量检查，成孔质量标准应符合表3-2规定。表3-2 钻进成孔质量标准项 目容许偏向检测方法钻孔中心位置30mm用TJY型井径仪孔径-0.05+0.10 d超声波测井仪倾斜度0.5%用TTX型测斜仪，超声波测井仪孔深比设计深度深300500mm核定钻头和钻杆长度3.1.2.5 第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴(虚土
12、)、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝土制造良好的条件。钻孔至设计高程，通过检查孔深、孔径、孔的偏斜情况符合要求后，将钻渣抽净。清孔采纳泥浆循环或注入清水置换的方式清孔。清孔符合以下规定：清孔后距孔底0.2m1.0m处的泥浆比重操纵在1.151.25g/cm3，含砂率10%，粘度28s，灌注砼前，孔底沉碴厚度300mm。3.1.2.6 吊放钢筋笼钢筋笼严格按设计和标准要求制造，制造偏向应符合表3-3规定。表3-3 钢筋笼制造同意偏向项 目同意偏向(mm)主筋间距10箍筋间距20长度100直径10个别扭曲10钢筋笼的制造，除按设计要求外，采纳导管法灌注水下混凝土
13、时，灌注桩钢筋笼内径应比导管接头外径大100mm以上。钢筋笼在制造、运输、安装过程中采取保护措施，防止产生不可修复的变形。钢筋骨架的保护层，通过螺旋筋上穿入中心开孔、厚5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个。钢筋笼主筋采纳对焊，用汽车吊吊入桩孔，结实定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。钢筋笼吊放入孔时不得碰撞孔壁，其顶面标高、平面位置均应符合设计要求，误差不大于50mm。3.1.2.7 导管安装导管用219mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.05.0m，配12节长1.01.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管做水
14、压和接头抗拉试验，并保证不漏水。砼浇注架用型钢制造，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。3.1.2.8 第二次清孔在第一次清孔到达要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，因此待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进展第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深到达设计要求，距孔底0.2m1.0m处的泥浆比重复测值在1.151.25 g/cm3范围内，复测沉碴厚度在300mm以内，如今清孔完成，立即灌注砼。3.1.2.9 灌注水下混凝土混凝土满足如下要求：混凝土强度等级较设计强度提
15、高，粗骨料采纳碎石，粒径不大于40mm且不大于钢筋主筋最小净距的1/3，砂用级配良好的中砂。所用水泥标号不低于P32.5级，水泥用量不小于350kg/m3，塌落度为1622cm。混凝土初凝时间为34h。先灌入首批混凝土，首批混凝土要通过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。放开隔水球，隔水球预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。随着浇注连续进展，随拔管，中途停歇时间不超过15min。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深以1.54m为宜，既不能小于1m也不能大于6m。专人测量导管埋置
16、深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐步上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m，在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽渐渐地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内构成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切毛病均记录备案。在浇注将近完毕时，在孔内注入适量水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。钻孔桩灌注充盈系数(实际灌注混凝土体积与设计桩身计算体积之比）不得小于1；一般土质为1.1；软土为1.21.3。灌注混凝土时，同一配合比的试块，每班不少于1
17、组(三块），同时每根灌注桩不少于1组。钻孔灌注桩质量应符合表3-4规定，同时对每根成品桩进展无破损检测。表3-4 钻孔灌注桩同意偏向项 目同意偏向桩位允差1/12d且30mm平面纵向轴线偏向100mm垂直度允差0.5%桩顶标高(凿出浮渣后的桩顶标高）50mm桩长、桩径、混凝土强度等级等符合设计要求导管法灌注砼施工程序见图3-1。图3-1 导管法灌注混凝土施工流程图3.2 承台和系梁施工关于肋式桥台，设计中采纳单排桩配钢筋混凝土承台。承台（系梁）施工，底模采纳在开挖的基底用打夯机夯实，铺5cm厚碎石垫层，垫层顶面抹5cm厚水泥砂浆作为承台（系梁）的底模，四周边模采纳标准钢模板现场拼装。人工现场就
18、地绑扎钢筋，砼采纳拌合站集中拌和，运输至现场。3.3 墩、台身施工1、模板的制造与安装：桥墩墩柱、台身模板使用整体式大型组合钢模板，面板厚5mm。墩柱高在5m以下时，采纳一节，5m以上时，依照墩柱高度均匀分层，尽可能减少拼接缝。墩台帽的突出部分，做成倒角或削边，以便脱模。并按图纸所示或监理工程师的指示，在构造物的某些部位设置凸条或凹槽的装饰线。桥墩的钢模板在墩旁组拼，待钢筋绑扎好后整体吊装立模。桥台的钢模板就地拼装。2、混凝土的浇注砼灌注一次浇注完成柱身砼，砼输送车运送砼，泵送砼入模，分层用振捣棒振捣，确保砼内坚外美，随时检查模板是否跑模。3、拆模与养生不承重的侧模，在混凝土的强度保证混凝土的
19、外表及棱角不损伤的情况下，一般在混凝土的强度到达2.5Mpa时，方可撤除侧模。承重模板，在混凝土的强度能够承受自重时撤除。撤除模板后套塑料薄膜养生。3.4 盖梁施工为了减少脚手架拼装，在墩柱施工时可预留200mm孔洞，以方便安装盖梁底模和侧模的支撑。定做定型盖梁组合钢模板两套，面板厚5mm，分块拼装或整体吊装钢模均可。立好后用20mm拉杆将钢模纵横向加固牢靠，确保盖梁尺寸符合设计，砼灌注中不得跑模。灌注砼方法与墩柱一样，分层浇注分层震捣，拆模后覆盖，及时撒水养护。3.5 桥面铺装1、为使桥面铺装与梁体紧密结合成整体，梁体顶面必须拉毛，采纳垂直于跨径方向划槽，槽深0.5-1厘米，横贯板面，每延米
20、板长不少于10-15道，严防板顶滞留油污。2、浇注绞缝及桥面铺装混凝土前，用钢刷去除结合面上的浮皮，用水冲洗后进展混凝土的浇注，同时留意钢筋网的位置以及混凝土的捣实养护工作。3、防水混凝土顶面为防水层，采纳功能稳定的桥梁专用APP防水卷材。防水层铺设平坦，接缝紧密。4、面层为4cm厚细粒式沥青砼+6cm厚细粒式沥青砼。沥青砼使用摊铺机。铺设平坦、密实。3.6 先张预应力空心板梁施工本工程A线一号桥为先张预应力空心板梁，跨径13米，共3孔。3.6.1 施工工艺流程施工工艺流程见附表53.6.2 施工工艺要点3.6.2.1 制梁台座采纳地槽式长线台座，台座面度差操纵在10mm以内。预应力筋的张拉，
21、临时锚固，砼浇注、养护，预应力筋的放张都在台座上进展。台座施工见后张法制梁台座。3.6.2.2 校验千斤顶采纳顶压法校验。标定时千斤顶主动供油，压力机处于被动受力状态，由压力机的读盘上读出千斤顶的顶力，并记录顶力和千斤顶油表读数，连续进展两次，取两次的平均值得出NPA曲线，千斤顶的磨阻符合标准要求。同时在标定时直截了当标定张拉的吨位和油表的读数，现场直截了当查用。NPA曲线作为千斤顶个别情况下使用依照。3.6.2.3 张拉首先依照计算确定下料长度，见下式：L=L1+L2+L3+2C1+0.2式中：L1台座长（m）； L2张拉横梁的总宽； L3张拉千斤顶长； C1锚具的长度。张拉程序为：0初调应
22、力（0.15K）操纵应力（0.3K）1.03K0K（锚固）。张拉时先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞线，调整各钢绞线的初应力为设计张拉应力的10%，使初应力一致。接通高压油泵的油路电路给千斤顶供油，整体张拉至钢绞线的设计张拉应力的103%，持荷5分钟，测量伸长值的长度。当张拉实测伸长值与理论伸长值之差在+6%至-5%范围内，即可进展下一步工作。如超过此值时，暂停张拉，查明缘故采取措施予以调整，然后接着张拉。千斤顶回油，放张钢绞线设计张拉应力的90%，开场绑扎钢筋，安放模板。质量合格后再张拉至设计操纵应力。3.6.2.4 绑扎钢筋备用钢筋下料、弯制要精确。在台座顶台标出主筋、箍筋、模板位置，不同的钢筋
23、采纳不同颜色的油漆划线，安放芯模后直截了当绑扎成型。3.6.2.5 模板安装外模由整体钢模板组成。外模采纳汽车吊吊装。在梁底座穿入拉杆，通过夹板将外模与梁底模紧贴，与底座联成一整体。模板顶部用拉杆拉紧，同时梁模板两侧焊角钢，安装附着式振动器，梅花形布置。模板要洁净，均匀喷涂脱模剂，接缝紧密平顺，并随时整修。3.6.2.6 梁体砼施工钢筋、主模质量检查合格后，浇注底部砼。每次开盘后作坍落度试验，严格操纵水灰比。砼中掺入适量减水剂。灌注时，两侧和中间砼要平行，防止偏压。用插入式和平板式振动器从两边同时捣固，保证芯模下砼的密实。待芯模安放完毕后，再浇注两侧及上部砼，浇注时要防止芯模漏气。3.6.2.
24、7 芯模安放芯模采纳充气橡胶芯模。为了操纵芯模在浇注砼时发生偏移和上浮，每个芯模每隔40cm设1号箍筋一道。3.6.2.8 芯模抽取芯模抽取的早晚，妨碍着空心板的构成。抽取的时间随天气气温而变化，一般在砼浇注后312小时，强度到达48Mpa时可抽拔芯模。3.6.2.9 放张和出槽放张采纳“跳放法”用千斤顶放张，在长线台内各片梁的接头处分别对称切割放张。放张时分级均匀地进展，不能一次全部放松。梁的强度到达85%的设计强度放张后，用汽车吊将梁尽快移出。3.6.2.10 空心板梁架设本合同段预制梁长为20m梁采纳两台45T汽车吊架设。1、施工工艺桥梁安装工艺流程见本投标书附表5。2、施工工艺要点梁体
25、运至桥址后，松开导链，吊车钢丝绳兜在梁底，两台汽车吊分别吊一端，平行吊起，抬臂，挪动吊车，到安装大梁的最正确位置，两端同时放低到梁底距支座外表10cm处，一端先落梁就位，完毕后，另一端再落梁就位。架梁完毕，在墩柱盖梁上用支撑把大梁两端顶紧，然后松钩，当架完两片及两片以上的梁时，梁与梁之间用钢筋与梁肋预埋筋互相焊接，使每半幅梁构成整体。3.7 钢筋混凝土箱梁施工本工程主线和A线二号桥部分，K线桥均为钢筋混凝土箱梁。箱梁采纳满堂支架现浇施工，依照设计中的要求按照联长装备20米长单幅桥碗扣脚手架。3.7.1 模板的制造与安装箱梁底模、侧模采纳大块定型组合钢模，内模采纳小块组合钢模，均采纳模架加固。侧
26、模采取汽车吊吊装。模板要洁净，均匀喷涂脱模剂，接缝紧密平顺，并随时整修。3.7.2 绑扎钢筋1、绑扎底板钢筋之前，将底板钢筋骨架移到台面上后精确调整钢筋位置，保证与设计要求一致。2、调整完底板分布钢筋后，用绑丝绑扎底板钢筋与预埋连接钢筋，支座预埋钢板焊接及内模预埋固定钢筋。3、腹板钢筋纵向和竖向钢筋顺扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。箍筋的转角与钢筋的交接点要绑扎结实。4、上板钢筋搭接长度必须保证20d(d为受力钢筋直径）。5、上板与腹板钢筋位置必须精确，位置偏向必须在5mm之内。3.7.3 混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模板和支架进展全面检查。木楔如有松动现象必须全部打紧。将模板内施工垃圾去除洁净。混凝
27、土现浇分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，第二次浇筑顶板。二次浇筑的接缝和施工缝，严格按照施工缝处理，保证其施工质量。顶板顶面的混凝土拉毛，以利与铺装层结合。3.8 预应力混凝土箱梁施工本工程主线3#6#、17#24#为预应力混凝土箱梁。箱梁采纳满堂支架现浇施工，依照设计中的要求按照联长装备130米长单幅桥碗扣脚手架。混凝土现浇分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，第二次浇筑顶板。箱梁底模、侧模采纳大块定型组合钢模，内模采纳小块组合钢模，均采纳模架加固。钢筋及混凝土施工同钢筋混凝土箱梁。3.8.1 3#6#施工流程及说明施工流程见图3-2。NO.1：在满堂支架上浇筑如图部分箱梁，待混凝土强度到达标准
28、强度的95%时，张拉腹板束N1、N2、N3。NO.2：如图撤除部分位跨中支架，然后张拉顶板束N4、N5、N6、N7。NO.3：撤除剩余的全部支架，浇注顶板锚槽及梁端的封锚混凝土。NO.4：浇注防撞护栏，铺设桥面钢筋网，浇注桥面铺装混凝土面层待全线主体构造完成后统一施工。图3-2 3#6#施工流程图3.8.2 17#20#施工流程及说明施工流程见图3-3。图3-3 17#20#施工流程图NO.1：在满堂支架上浇筑如图部分箱梁，待混凝土强度到达标准强度的95%时，张拉腹板束N9、N10、N11、N12。NO.2：在满堂支架上浇筑如图部分箱梁，待混凝土强度到达标准强度的95%时，张拉腹板束N5、N6
29、、N7、N8。NO.3：在满堂支架上浇筑如图部分箱梁，待混凝土强度到达标准强度的95%时，张拉腹板束N1、N2、N3、N4。NO.4：如图撤除部分位跨中支架，然后张拉顶板束N13、N14、N15、N16。NO.5：撤除剩余的全部支架，浇注顶板锚槽及梁端的封锚混凝土。NO.6：浇注防撞护栏，铺设桥面钢筋网，浇注桥面铺装混凝土面层待全线主体构造完成后统一施工。3.8.3 20#24#施工流程及说明施工流程见图3-4。图3-4 20#24#施工流程图NO.1：在满堂支架上浇筑如图部分箱梁，待混凝土强度到达标准强度的95%时，张拉腹板束N4、N5、N6、N7。NO.2：在满堂支架上浇筑如图部分箱梁，待
30、混凝土强度到达标准强度的95%时，张拉腹板束N1、N2、N3、N8、N9、N10。NO.3：如图撤除部分位跨中支架，然后张拉顶板束N11、N12、N13、N14、N15、N16。NO.4：撤除剩余的全部支架，浇注顶板锚槽及梁端的封锚混凝土。NO.5：浇注防撞护栏，铺设桥面钢筋网，浇注桥面铺装混凝土面层待全线主体构造完成后统一施工。3.9 简支变连续小箱梁施工本工程主线27#59#为简支变连续小箱，跨径25米，共22孔，均为后张预应力砼箱梁。3.9.1 预制箱梁预应力混凝土箱梁的预制工艺与预应力混凝土空心板梁的预制工艺大致一样。不同的是箱梁在安设好波浪管及灌浆、排气孔后，开场立内模，内模采纳木模
31、，再绑扎顶板钢筋和安设顶板钢束波浪管，然后浇筑混凝土。施工工艺见附表5。内膜为钢组合拼装模板，使用时留意防止漏浆和便于脱模。3.9.2 箱梁梁体吊装1、预备工作(1) 在墩台盖梁上标注永久性支座、临时支座及梁体腹板边缘位置。(2) 校正湿接缝位置处横梁及顶板环形钢筋位置。(3) 凿除处理层、混凝土外表的水泥砂浆和松弱层。(4) 梁端凿毛，清洗洁净。(5) 安装好临时支座及永久支座，试验临时支座硫磺砂浆的配合比。2、吊装使用架桥机架设。铺设梁场至桥位轨道，使用龙门吊移梁到运梁车内，然后由运梁台车送至架桥机下部，架桥机完成最后段的前移、横移到位施工，每安装一片主梁均应设置临时支撑，相邻两片梁间横隔
32、板焊接联合，使之成为整体，逐孔推进，一孔安装完毕才能进展相邻孔的安装。3.10 钢与混凝土结合梁施工该施工方案详见第六章重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施。3.11 GK18+260通道桥1、箱型通道根底开挖以人工开挖为主。箱身混凝土分二次浇筑。第一次浇筑底板内壁以上30cm处，然后立模、绑筋，再浇筑侧墙及顶板混凝土。混凝土采纳混凝土运输车运至现场，人工入模，机械振捣。2、拆模时间需在混凝土强度到达80%设计强度时方可进展，撤除翼墙模板时，防止过大的振动。3、当混凝土的强度到达设计强度的100%时，箱体两侧才能够回填土。回填土应分层夯实对称进展。第四章 各分项工程的施工顺序4.1
33、总体施工进度安排开工日期：2003年12月28日竣工日期：2005年5月30日，总工期17个月。依照本工程特点和工期要求进展统筹安排，按照不同的专业分工，全段施工采取分项施工、平行作业，多开工作面，确保工期目的的实现。各分项工程施工进度见表4-1 施工进度计划表。4.2 各分项工程施工顺序1、钻孔灌注桩根底桩位放样埋设护筒制备泥浆、设置泥浆泵钻机就位钻进及清孔测量钻孔深度、斜度、孔径吊放钢筋笼安装导管二次清孔灌注水下砼拨除护筒桩基检测。2、承台、细梁基坑开挖凿除桩头打垫层绑扎钢筋立模浇筑混凝土养生拆模。3、墩柱立支架绑扎钢筋拼装模板吊装模板安装预埋件浇筑混凝土养生拆模。4、盖梁支设底模钢筋绑扎
34、支设侧模混凝土浇注。5、空心板、箱梁及钢与混凝土结合梁(1) 先张预应力空心板梁台座制造绑扎钢筋穿钢绞线安装锚具单束预张拉立模张拉穿设气囊、充气浇筑混凝土抽拔气囊、拆模养护放张移梁。表4-1 施工进度计划表序号任 务 名 称工 期(天)开工日期竣工日期1施 工 准 备312003年12月28日2004年1月27日2主 线钻孔灌注桩根底1242004年1月28日2004年5月30日承台、细梁1232004年2月28日2004年6月29日墩、台、盖梁1472004年4月1日2004年8月25日梁 体3512004年3月25日2005年3月10日桥面铺装752005年2月15日2005年4月30日3
35、A线一号桥钻孔灌注桩根底262004年6月10日2004年7月8日承台、细梁222004年7月9日2004年7月30日墩、台、盖梁422004年7月31日2004年9月10日空心板梁182004年9月11日2004年9月28日桥面铺装302004年9月29日2004年10月28日4A线二号桥钻孔灌注桩根底472004年3月15日2004年4月30日承台、细梁582004年4月14日2004年6月10日墩、台、盖梁492004年5月28日2004年7月15日梁 体1082004年7月5日2004年10月20日桥面铺装402004年10月17日2004年11月25日5K线桥钻孔灌注桩根底26200
36、4年5月5日2004年5月30日承台、细梁222004年6月4日2004年6月25日墩、台、盖梁262004年6月15日2004年7月10日现浇砼箱梁712004年7月22004年9月10日桥面铺装312004年9月5日2004年10月5日6GK18+260通道桥472004年4月15日2004年5月31日7竣 工 验 交302005年5月1日2005年5月30日(2) 现浇混凝土箱梁立支架安装底模、外侧模绑扎底板、腹板钢筋安装内模、顶模绑扎顶板钢筋浇筑混凝土养生拆内模封进人孔拆外模拆支架底模(3) 简支变连续箱梁制造台座绑扎钢筋穿波浪管及定位座标安装侧模、端模浇筑混凝土拆模预应力张拉灌浆封锚
37、吊装6、桥面铺装梁顶清理、冲洗钢筋绑扎混凝土浇注铺设防水层铺设沥青混凝土第五章 确保工程质量和工期的措施5.1 确保工程质量的措施5.1.1 质量目的工程质量“到达交通部优质工程”。5.1.2 确保工程质量的措施成立以工程经理为组长，总工程师为副组长的创优工作领导小组，定期分析质量治理和工程质量情况，找准妨碍质量的要素，采取对策和改良措施，并付诸施行，以保证工程创优目的的实现。依照创优要求，确定创优负责人，详细负责创优领导工作，现场实行挂牌施工，牌上标出创优目的、措施和负责人。在本工程中构成一级抓一级、一级保一级的创优治理体系网络，开展有计划、有组织、有措施、有目的的创优活动。1、建立设备精良
38、齐全的工地试验室为了确保工程质量，在开工之前，首先依照工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术纯熟的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗，试验仪器设备经由国家有关部门标定认可。2、安排桥梁专业化施工队伍进展施工从公司调遣精明强干的专业人员组成桥梁施工队伍，等级技术工人到达85%。3、加强测量、试验、检测等根底性技术工作调遣技术水平高、操作纯熟的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、实在可行的、具有可操作性的技术治理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段
39、保障工程质量。4、加强根底隐蔽工程的质量检查根底开挖后，要请设计、监理进展验基。根底钢筋工程、砼工程均要通过三级签证，上道工程检查合格后方可进展下一步施工。5、操纵钢筋施工质量一要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械功能试验，对进场的钢筋进展抽验，恪守“先试验，后使用”的原则，对力学功能、严峻锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合标准要求的钢筋，坚决不予验收、使用。二要严格操纵钢筋的加工质量。三要加强对加工后的钢筋存放治理。四要保证钢筋的绑扎和焊接质量。6、桥梁礅、台模板、钢箱梁均由有资质的专业厂家定做。7、砼工程(1) 原材料质量操纵把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到
40、不合格材料不验收、不使用。(2) 砼配料采纳自动计量工艺，特别是砼拌和均采纳自动计量拌合站，以确保计量精确，保障砼质量。(3) 砼投料采纳分次投料工艺。施工中计划采纳砂浆裹石法，即：先将水泥、砂和部分水（总量的70-75%)参加拌合机，搅拌30-40秒，参加石子及剩余的水和外加剂，搅拌60-70秒后出罐。(4) 混凝土振捣砼浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的挪动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm；插入下层砼5-10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为25-40秒左右。当出现以下情况时，说明砼已振捣完成：混凝土外表停顿沉落，或沉落不明显；振捣不出现明显
41、气泡，或振捣四周无气泡冒出；砼外表呈平坦、无气泡；砼已将模板边角部位填满充实。8、钢混结合梁(1) 原材料检验对进场的原材料要严格把关，尤其是所用的钢材、焊条、高强度螺栓等材料进场时，要有出厂合格证、产质量量保证书和产品化验单等技术文件，用在使用前取样进展外观检查和材质复查检验，各项技术指标满足设计和标准要求方可使用。(2) 钢箱梁节段组拼时焊接要求焊工必须通过培训，有资质、高等级，要持证上岗，必须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数；焊接时不得使用药皮脱落、焊芯生锈和未经烘干的焊条，焊丝使用前应去除油污、铁锈、焊剂应保持洁净，不得混入杂物。5.2 确保工期的措施5.2.1 工期目的1、开工日期20
42、03年12月28日2、竣工日期2005年5月30日，总工期17个月，比业主要求18个月提早一个月。5.2.2 保证工期的措施1、编制好施行性施工组织设计我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，依照本工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、实在可行的施行性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重清楚、计划可靠、资源配置合理。2、对施工进度进展监控施工进度采纳如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。依照施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时依照工程进展，调整资源配置，实现工期目的。对关键工序、关
43、键工程强化跟踪指导，跟踪监测。（1）投资指标监控法依照本工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比拟施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距缘故，分析差距产生的单位、分部和分项，采取相应的对策，从宏观操纵到微观操纵，并绘制投资治理操纵曲线。（2）形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、每年的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季、每年所到达的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的缘故，采取相应对策，同时建立工程治理曲线。（3）单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标
44、进展比拟。发觉实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月、月保季、季保年；从微观操纵到宏观操纵。（4）关键线路监控法依照施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并依照工程进展的变化，施行动态治理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。3、积极推行先进经历和先进技术，提高劳动消费率。积极推行先进经历和先进技术，提高劳动消费率。向“四新”要质量，要进度。4、利用网络技术、科学安排施工顺序依照工期要求，及时调整施工进
45、度计划安排，利用先进的网络技术，科学安排施工顺序，将各工序间的衔接时间缩小到最少。做到施工现场作业顺畅，无干扰、无窝工，把时间用足，把空间用满。第六章 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施张家窝互通式立交主线24#27#墩钢与混凝土结合梁和A线2号桥5#8#墩钢与混凝土结合梁为京沪高速公路主线跨越京沪代用线而设置，为本标段重难点工程。6.1 总体施工方案主线桥全桥共有2幅桥，每幅桥共有4片主梁，52道中横梁和8道端横梁。每片主梁分5段进展预制、运输、拼装和架设。每段主梁之间采纳高强螺栓进展联合。A线桥共有4片主梁，52道中横梁和8道端横梁。每片主梁分5段进展预制、运输、拼装和架设。每段主梁之间采纳高强螺栓进展联合。主梁、横梁的制造均在工厂内进展，并进展预拼装。因钢混梁跨越京沪代用线，施工时无法按常规方法搭设支架，只能采纳先架设钢导梁，再以导梁为拼装平台，完成钢箱梁节段的纵拖拉和拼装，然后利用4台墩顶的门式吊机将钢箱梁全联提升、横移、落梁，再次横移就位。桥面板灌注采纳预制混凝土模板作底模，汽车泵灌注混凝土入模。6.2 主要施工方法6.2.1 施工流程施工流程图见图6-1。施工阶段说明：阶段1：架设临时墩和钢梁在工厂预拼组装。图6-1 施工流程图阶段2：架设如图A、C段钢箱