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1、 1.编制依照及说明l 建筑桩基技术标准；l 建筑地基根底设计标准；l 建筑工程施工质量验收统一标准；l 混凝土构造工程施工及验收标准；l 建筑地基根底工程施工质量验收标准；l 钢筋焊接及验收规程； l 建筑基桩检测技术标准；l 建筑施工平安检查标准；l 我公司质量/环境/职业健康平安治理手册及程序文件；l 业主提供的工程治理手册；l 施工图纸。 2工程概况及工程施工特点 2.1工程简介 工程名称：太原绿地城工程桩基工程工程建立地点：山西省太原市西中环街与北中环街穿插口西北角。 工程范围：4#地块1#-6#、7#、8#-15#楼桩基工程。 质量标准：合格 施工工期： 2017年4月1日2017
2、年6月1日 2.2建立地点及自然地质条件 建立地点: 山西省太原市西中环街与北中环街穿插口西北角。 拟建场地在：山西省太原市西中环街与北中环街穿插口西北角。 工程地质概况： 依照“太原绿地城4号地块岩土工程勘察报告”（详勘）描绘，整个地块土质情况差异不大，现将7#楼地质情况列表如下： 序号土层岩性岩性平均层厚（m）1杂填土成分杂乱、构造松散1.242素填土成分杂乱，有湿陷性23粉土稍湿-湿，稍密-中密3.24中粗砂湿-饱和，稍密-中密1.75粉土中密-密实，中等压缩性11.726粉质粘土可塑，中等压缩性8.887粉质粘土可塑，中等压缩性3.98粉质粘土可塑-硬塑，中等压缩性7.029粉质粘土可
3、塑-硬塑，中等压缩性未穿透水文地质条件： 地下水埋深：本工程地下水位埋深为自热地面下2.8-3.0m，地下水对混凝土构造有弱腐蚀性。 2.3施工条件开工前业主将提供如下施工条件： (1) 办理土地征用、拆迁补偿、平坦施工场地等工作，使施工场地具备施工条件，在开工后接着负责处理以上事项遗留咨询题； (2) 工程开工前，在施工界区以外50米范围内提供施工用水源、施工用电源接点，承包人自装经校验合格的计量表，发包人按专用条款商定的单价收费； (3) 工程开工前，开通施工场地与城乡公共道路的通道，满足施工运输的一般需要，保证施工期间的畅通； (4)工程开工前，向承包人提供施工场地的工程地质和地下管线材
4、料； (5) 办理工程质量监视手续、开工报告及其他应由发包人负责办理施工所需证件、批件和临时用地、接水、接电、中断道路交通等的申请批准手续（证明承包人本身资质的证件除外）； (6)在工程开工前以书面方式将测量水准点及坐标操纵点提供给承包人，并进展现场交验； 2.4工程治理特点及总体要求 2.4.1工程治理特点 1、以法律法规、标准规程、部门规章以及业主的要求的治理依照。 2、按合同要求的质量、进度、平安目的制定本工程目的，并高于合同要求。 3、按设计图纸组织相关的人员设备，确保平安、优质、高效。 2.4.2总体要求 “以诚取信，科学严谨，精益求精，用户满意”是我公司一贯奉行的质量方针。 “关爱
5、生命，守法遵章，预防为主，平安健康。”是我公司的职业健康平安方针。 提供的工程产品满足要求，一次交付合格率100。 2.5主要实物工程量本次施工范围内的工程有灌注桩、CFG桩，工程量如下：序号楼座类别根数有效桩长（m）工程量（m）桩径（mm）11-6/8-15#楼灌注桩33/34/3581773.470027#楼CFG桩19136894003地下车库CFG桩1107346.54008合计 2.6工程施工特点 1、本工程工程量大，施工工期短。 2、施工工艺较简单，但桩型品种复杂。 3、质量操纵难度相对较高。 4、地质条件相对复杂，且存在穿插作业，给施工造成一定困难。 3工程组织机构及治理班子装备
6、 3.1工程经理部组织机构图工程经理部工程技术部工程工程部工程平安部质量监察部工程采购部施工组后勤保障组技术组计划组 3.2工程经理部各部门职责范围 3.2.1工程工程部职责 1)负责协助组建工程经理部，下达施工任务通知书； 2)负责工程工程施工过程质量平安的监视与检查； 3)负责工程工程后期效劳的组织工作，包括工程回访等； 4)负责工程工程的工期和平安两项指标的考核； 5)负责平安消费各项制度的落实和检查； 6) 负责平安事故的组织处理； 7) 负责工程经理、施工经理、采购经理、平安工程师（平安员）及特种作业人员的资历治理及业务培训和考核； 3.2.2工程技术部 1)负责对设计图纸进展研究，
7、负责与监理、设计、业主单位的技术联络。 2)负责施工技术交底工作及施工质量操纵工作。 3)负责隐蔽工程的自检、上报工作。 4)配合监理、业主单位进展桩基检测及中间交接工作 3.2.3工程采购部 1)负责工程材料采购计划的制定有落实； 2)负责调查选择工程材料供给单位； 3.2.4质量监察部 1)负责原材料进场使用前的检查与检验，严禁不合格品流入下一道工序； 2)负责施工过程的监视操纵，使各工序严格按施工标准、施工方案及技术交底进展施工。 3.2.5工程平安部 1)负责依照本工程的特点制定相应的平安制度施工措施； 2)做好进场人员的平安培训及教育工作； 3)有针对性地编制平安技术交底，并认真细心
8、地进展平安交底； 4)负责施工过程平安、环境、卫生工作。 3.3工程经理部主要治理人员职责 3.3.1工程经理：是本工程最高治理者，是公司的受权委托人，对本工程的一切事宜进展治理处置，对工程质量、工程本钱、工程进度全面负责，保证每个过程都在受控状态下进展，确保产质量量符合标准、满足合同规定的要求。 3.3.2工程技术负责人：对本工程技术工作负全面责任。负责对内、对外的技术联络、技术材料的编制，对产质量量有否决权，确保工程质量到达业主和设计的要求。 3.3.3施工经理：负责施工组织治理与协调，确保工程按期、按质、按量完成。 3.3.4质量负责人：负责对施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进展
9、监视，发觉违章操作或不合格品，有权责令其停工、进展纠正或停顿使用，并通知工程技术负责人或工程经理进展处理，对工程质量有内部核定权，同时领导各工序质检员开展质量治理工作。 3.3.5 HSE经理： 1)协助工程经理进展日常平安、交通、保卫、环保各项治理工作，监视工程，贯彻上级平安消费和劳动保护方针、政策、法规和规定，提出本工程平安消费方针目的、工作计划和平安治理方法并施行监视； 2)代表公司对工程(包括工程经理)进展平安消费监视检查，有权制止违章指挥、违章作业，视情况进展处分乃至停工整顿； 3)协助工程领导组织各种平安会议及每周一次的平安检查，搞好平安活动，及时积累和上报各种平安材料； 4)负责
10、组织工程平安人员进展平安消费的各种检查并做好日常巡回检查工作，及时制止违章，消除不平安要素，落实各类事故隐患按期整改并按规定进展奖罚。 3.3.6各岗位人员：必须认真做好本职工作，严格按设计要求、标准规定、操作规程进展测试。 3.4主要治理人员主要施工治理人员表姓 名在本工程中职务职 称职 责备注郭双秀工程经理工程师负责工区全面工作唐和春工程总工工程师负责全面技术工作李豪杰质量员助理工程师质量监察李明纪材料员助理工程师负责现场材料治理王媛技术员技术员负责现场技术工作王连臣平安员工程师施工平安检查王晓菊造价员助理工程师负责工程预结算孙亚萍材料员助理工程师负责现场材料治理刘旭峰施工员助理工程师现场
11、施工治理 4施工部署 4.1工程的质量、进度及平安目的。 平安目的：严重伤亡、火灾、设备事故和千人负伤率为0； 质量目的: 提供的工程产品满足要求，一次交付合格率100 进度目的：按合同要求完成合同工作量。 4.2拟投入的最高人数和平均人数 依照劳动力计划，暂按旋挖机10台、18台长螺旋钻机装备人员，最高人数为280人（见附表1）。详细人员及设备数量将依照实际工作量和工期及时调整。 4.3施工程序 依照本工程的特点，其施工程序如下： 签订施工合同成立工程经理部人员设备进场设备安装调试设计技术交底施工组织设计报批开工申请桩基施工桩基养护桩基检测分部验收中间交接 4.4工程治理总体安排 工程经理代
12、表本公司组织对工程的施行，履行工程治理职责，并承担工程质量/职业健康平安责任。本公司组建工程经理部作为工程治理组织机构。工程治理部提名工程经理，报总经理批准后，会同工程经理和有关部门组建工程经理部。 4.5施工日常治理 1)加强施工质量操纵，严格质量治理制度； 2)作好施工协调工作，确保施工进度； 3)恪守法律法规、标准标准、建立单位规章制度； 4)接收监理单位的监视治理； 5)注重平安保障工作，严格执行持证上岗制度；5.钢筋砼灌注桩施工方案5.1灌注桩施工程序主要施工程序为：测量放线埋设护筒钻机就位、安装钻孔清孔安装钢筋笼及注浆装置安放导管二次清孔水下灌注砼撤除并清洗导管桩侧、桩底压力注浆。
13、 5.2灌注桩施工工艺流程及施工方法 灌注桩施工工艺流程桩位放线xian线线线钢筋进场检验 护筒埋设设备安装就位位成孔钢筋笼制造钻机操作孔口操作记录清孔泥浆制备下钢筋笼导管二次清孔灌注砼检查验收砼搅拌运输砼试块制造5.2.1测量放线定桩位依照现场设置的坐标点，依照桩位布置图利用全站仪测放出所有的桩位，桩位必须精确，放线偏向不大于10mm，并经现场监理工程师验收后方可进展下道工序施工。5.2.2护筒埋设5.2.2.1为操纵桩位、防止孔口塌方，抬高孔内液柱压力以稳定孔壁和固定钢筋笼等，钻机安装就位前必须埋设护筒。5.2.2.2埋设时必须保证护筒中心偏向小于20mm，垂直度小于1%。埋设时要求操作和
14、技术严格按下述步骤及标准进展施工。埋设完毕后，由监理和我方技术人员共同验收、签字并作好原始记录。5.2.2.3护筒埋设步骤 （1）依照现场确定的桩位挖孔，桩孔开挖直径比护筒直径大20-30cm （2）当开挖至预定深度后，检查桩位中心，并将中心移至孔底部。 （3）下护筒前在基坑底部填入厚100mm的粘土。下入后校正护筒垂直度并保持护筒中心偏向小于20mm。 （4）固定护筒，并将护筒四周回填捣实。5.2.2.4护筒埋设好后，测量钻机前枕木标高，作好原始记录，作为成孔后测量孔深、钢筋笼标高操纵的依照点。5.2.2.5埋设完毕后，先进展自检，然后由监理方进展验收。5.2.3设备安装就位护筒埋设好后，钻
15、机就位，钻头中心和护筒中心对中，偏向小于20mm，钻头垂直度偏向小于1%。开钻前对安装质量进展三级自检，并经监理方验收合格后方可开钻。5.2.4钻机成孔5.2.4.1护筒埋设好后，即可按桩机移位线路和施工程序将桩机就位，钻头中心与桩位一致（偏向20mm）钻机安放应水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜挪动，开钻前应复查设计成孔深度,确认无误后方可开钻。5.2.4.2钻机成孔过程中加胶泥对孔壁进展稳定,在整个钻进过程,为保证孔内泥皮厚度小于10mm，要严格操纵泥浆的比重,使泥浆的比重不大于1.20。5.2.4.3在钻进过程中检查成孔桩的垂直度情况,如发觉倾斜,应立即停顿钻进,采取措施进展纠偏,以保持
16、孔型良好。5.2.5孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深核对无误后，进展清孔，先开机轻压慢转数分钟，让孔内的沉渣充分搅拌变泥浆。边加清水边循环，如此重复几次，清孔比拟完全。清孔后开灌前的泥浆比重一般操纵在1.15-1.20以内，易塌孔桩可放宽到1.201.25。孔底沉渣应符合设计要求。 5.2.6钢筋笼制造与吊装5.2.6.1搬运和吊装钢筋原材要严防扭曲变形。钢筋笼依照现场施工情况分节制造，钢筋笼的长度依照不同的钻机高度工程部自行确定，其接头采纳搭接焊头，保证同截面的接头数目不多于主筋根数的50%，相邻主筋接头错开间隔应大于35倍d且不小于50cm,单面焊搭接长度为直径的10倍加2c
17、m。制造完成后每套钢筋笼做上标记（即楼号、工程桩、锚桩、试桩）。5.2.6.2清孔完毕后，钻机提钻，下放钢筋笼，分段钢筋笼用钻机吊放下入孔内（锚桩钢筋笼用吊车下放），下放到设计标高后，经校正用两根不小于50 mm厚壁钻杆稳定在护筒外，用积木担牢，防止上浮或下沉。5.2.6.3钢筋笼制造同意偏向应符合标准JGJ94-2008及施工图的规定：主筋间距10mm；箍筋间距或螺旋间距20mm；钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度100mm，钢筋保护层厚度20mm。5.2.6.4为保证钢筋笼中心和钻孔中心重合，且保证主筋的混凝土保护层厚度（设计要求桩身主筋保护层为50mm），用本人加工的砂浆保护垫块穿钢筋或钢筋
18、制造焊于钢筋笼主筋上，以到达设计保护层厚度。5.2.7砼制造与灌注5.2.7.1灌注桩砼强度等级为C45、C35两种，均采纳商品混泥土。塌落度在180220mm之间（每根桩做一组混凝土标养试块，试桩做同条件养护和标养各一组试块）。5.2.7.2导管下放完毕后，立即进展混凝土灌注，清孔完毕至浇混凝土间隔时间不得超过45min，先使用贮料斗及隔水板储存有足量的混凝土，进展初灌量灌注。要求导管底部至孔底的间隔为0.30.5m，混凝土一次下灌，排除导管内的泥浆，并使导管埋深不小于0.81.3m的砼，在浇灌过程中设一人用测绳分段检测导管在砼面的埋深，导管埋入深度应操纵在26m之间。假如导管埋入太小，会把
19、砼上升面附近的浮浆卷入砼内，埋入太深将会妨碍砼充分流淌，导管随浇灌随提拔；防止提拔过快造成砼脱空成泥心现象，或提拔过慢而造成埋管现象。浇灌时，利用不停浇灌及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内压出，使砼土面均匀上升，孔内的泥浆逐步被砼土置换而排出孔外流入泥浆池内。导管提拔时不得挂住钢筋笼，严禁导管提出砼面，同时，应填写水下砼浇灌记录，分段提拔、拆卸、清洗导管。砼浇灌必须保证连续性，对浇灌过程中一切毛病均应记录备案砼浇灌完毕后，将护筒拔出。5.2.8后注浆施工方案5.2.8.1桩侧、桩端后注浆工艺提高单桩竖向承载的机理桩侧桩端后注浆工艺机理和作用大致能够归结为以下几个方面： （1）在高压作用下桩
20、侧的浆液对孔壁的泥皮进展冲刷，将附于孔壁的泥皮特别快剥落，从而和水泥浆包裹在一起构成水泥土。 （2）在浆液的不断注入和泵压的逐步提高低，使水泥土和桩身产生反向压力，加强了桩身的摩擦力。 （3）在高压注浆的作用下，桩侧在受压后产生压缩变形，使其受力面积增大，构成了凹凸不平的孔壁，大大提高承载力。 （4）通过桩侧注浆，使固结后的水泥土对桩体构成往上的反向力，产生一种预应力效果。 （5）高压作用下的浆液在桩端沉碴及桩端附近土层起到劈裂、渗扩、填充、压密、固结等作用，使之构成一种高强度的新土层，从而提高端阻力。 （6）在高注浆液作用下，桩端附近土层受注浆产生较大的压缩变形，而构成扩大桩头，增加桩端的受
21、力面积。 （7）在高注浆液作用下，使桩底端沉碴与砼混合段桩体强度提高，并使其压缩变形提早完成，减少了桩在设计载荷作用下的竖向变形，使桩端承载力得以充分发挥。 （8）在高注浆液作用下，部分浆液沿桩土界面上浸，使下部桩体；泥皮土层胶结成整体，使桩端附近土层桩侧摩阻力得到正常发挥。5.2.8.2桩侧、桩底后注浆设备及材料 （1）主要设备：BW-150注浆泵两台，水泥搅拌机两台（工作效率满足要求，不要搅浆太慢，与注浆泵协调），储浆筒（容量满足要求），滤网，高压注浆管阀，自动套丝机和便携式套丝机，切管器，管钳等（注：13#、5#楼共用设备）。 （2）主要材料：袋装32.5矿渣硅酸盐水泥， De20的焊接
22、钢管（侧管），每根管的长度按设计长度高出地面0.2-0.5m，管箍，桩底采纳单向注浆管，高压注浆胶管一条（起施工方便作用，长度满足施工即可），堵头、三通、锲型接头、单向逆止注浆阀铁丝、止水胶带等。 5.2.8.3桩侧桩端注浆施工工艺流程和技术参数确实定 （1）施工顺序钻机就位成孔制造钢筋笼，制造注浆管(套丝)，联接用铁丝在钢筋笼安装注浆管成孔洗孔钢筋笼吊装孔口安装桩端压管、桩侧管钢筋笼孔口对焊接，下笼接着安装注浆管下笼和安装注浆管完成注浆管头用堵头拧上桩侧、桩端注浆管做标记下导管二次清孔灌注混凝土待砼到达一定的龄期后进展桩侧、桩端后注浆工作。 （2）注浆工序操作顺序如下：按设计水灰比搅拌水泥浆
23、水泥浆通过滤至储浆灌，预备灌浆将注浆管活接头与桩身注浆管连接打开排气阀并开泵放气关闭排气阀注浆，终止标准由注浆量、压力以及地面是否返浆来综合操纵：终止注浆时关闭止浆阀静置510分钟再拆卸管件，注浆管头用堵头再次堵上。 （3）注浆管的制造与安装桩端注浆管采纳3/4英寸钢管，每节长度与钢筋笼长度相配合，采纳螺纹箍缠生胶带连接。桩侧注浆管用铁丝绑缚于钢筋笼上，随钢筋笼下入孔内，砼灌注后注浆管应露出施工作业面不少于20cm(根本与护筒齐平)，桩端注浆阀伸出钢筋笼底20cm。5.2.8.4注浆时间：在混凝土灌注成桩后37天开场注浆。5.2.8.5注浆顺序：从上至下。鉴于本工程土层为饱和土层，先桩侧，后桩
24、底。桩侧第一道注浆完毕2小时开场压第二道侧管。侧管注浆完成后间隔1天开场桩底注浆。注浆稳定时间一般为35min，最高可延至8min。5.2.8.6注浆记录注浆作业过程应有完好的记录，包括：基桩成桩时间，成桩有无异常，注浆时间，注浆压力，注浆量，注浆异常情况。5.2.9后注浆质量保证措施由于采纳后注浆技术单桩承载力得到大幅度提高，因而在施工中必须采取有效措施保证后注浆的质量合格率到达100，为此，应做以下几点：5.2.9.1依照设计图在钢筋笼制造和下笼时安装注浆管。钢筋笼吊放不得弯曲，并确认保证注浆阀完好无损，钢筋笼下放孔底后不得悬吊、墩放、强行改变、冲撞；5.2.9.2成孔时孔的倾斜度小于l，
25、孔深大于设计值不超过100mm，严禁超深钻进，使注浆阀直达孔底，混凝土灌注应连续，防止断桩和缩径；5.2.9.3混凝土灌注过程中防止导管拉挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮：5.2.9.4注浆管连接时要保证其密封性，管口用堵头并缠生胶带拧紧防止泥浆进入管中造成堵塞；孔口位置应保证桩侧注浆阀顺利通过孔口护筒；防止在安装上段注浆管时将下段注浆管拧松。5.2.9.5在下导管及灌注混凝土施工、机械搬移等施工过程中采取措施加强对注浆管的保护，防止遭到施工机具的碰撞碾压而损坏；后注浆作为灌注桩下道工序，灌注桩作业的场地平面应在后注浆完成后才能进入机械。5.2.9.6水泥浆应进展过滤，防止注浆过程中堵塞注浆管。5.2
26、.9.7注浆泵及高压管路使用完毕或停用三小时以上，应进展清洗，注浆泵应专人操作。5.2.9.8注浆高压软管应防止与地面突出物磨擦，防止被尖物刺破。5.2.9.9派专人巡视监视，任何由管头损坏造成的经济责任由损坏者承担。 6CFG桩施工方案 6.1施工工艺流程现场三通一平砼泵安装调试商混砼进场测量定桩位标高钻机安装调试铺设砼输送管道连通钻机软管钻机就位砼配合比钻孔做试块钻至设计标高压灌商混砼边提升钻杆边压灌砼至桩顶上500mm拨出钻杆至地面上挪动钻机 1）施工顺序 本工程施工采纳商品砼。依照本工程的场地地质条件，本工程计划采取隔桩跳打，以防串桩妨碍桩身质量，在施打过程中请甲方依照我方意见进展协调
27、，尽量减少放线次数以确保桩位整齐。2）桩机施工作业面的设置：a、安装砼输送泵：混凝土输送泵安装要便于施工，便于混凝土输送罐车输料。b、安装砼输送系统：连接砼输送泵与水平输送钢管，并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要平安、密封。c、由于施工场地条件有限，在施工过程中置换出的泥土不能堆放，随时清运，保证施工能正常作业。 6.2关键工序施工工艺 1）平坦场地，钻机就位，钻头对准桩位后，调整钻杆垂直度，下钻时要封闭钻头上的楔形出料口。2）启动电机，钻杆旋转钻进至设计桩底标高，停顿钻进。3）提升钻杆，同时开启凝土输送泵，向输送管注入混凝土，冲击钻尖活门使其楔形
28、活门打开，边压灌混凝土桩体材料，边提升钻杆至桩顶标高，停灌。4）钻机移位，进展下一根桩的施工。5）CFG桩主要施工技术参数a、砼（CFG）坍落度 160200mmb、砼（CFG）强度 C20c、砼输送泵压力 5.0-7.0Mpad、螺旋钻提升速度 1.2-1.5m/mine、砼输送泵操纵流量 0.3-0.6m3/min6.3施工操作要点1）桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定结实，钻头对准桩位。2）开钻前必须检查钻头上的楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。3）钻孔过程中，未达设计标高不得反转或提升钻杆，如因特别情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升到地面，对钻头活门重新清洗、疏通、闭合。4）开场钻进
29、或穿过软硬土层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。5）钻进时，应留意观察电流值变化在正常工作状态。6）压灌前几分钟，应先开动砼输送泵，提早将拌合好的砼充满整个输送管道，并将砼储满输送泵料斗。压力灌注与钻杆提升配合好环，将严峻妨碍着桩的质量。如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大憋破胶管；如钻杆提升快将使孔底产生负压，饱和土涌入产生沉渣减弱桩的承载才能。因而要求压力灌注与提升的配合要恰到好处，一般提升速度是当听到空心钻杆中有砼跌落声时提升钻杆为宜，以确保桩尖密实。7）压力灌注时砼的泵送应连续进展
30、。泵斗内要有一定的砼容量，砼容量应高出进料口50mm以上，以防吸进空气造成堵管。当泵斗砼低于进料口时应及时通过口哨通知钻机停顿提升钻杆，待砼补充足后再进展压力灌注，提钻。8）钻进过程中，操作人员与指挥人员要亲密留意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动，钻杆偏斜等异常情况，应立即停钻，查明缘故，采纳相应措施后方可接着作业。9）对桩的位置、垂直度要严格按设计要求及GB50202002标准要求操纵，为保证有足够的工作面及提高成桩质量，钻出的泥土要由甲方随时清运。10）在施工过程中，如由地质咨询题导致长螺旋无法下钻，施工现场人员可与甲方、监理单位共同协商调整方案再行施工，保证工程顺利进展。11）施工期间如
31、需停电、停水，甲方应提早通知施工单位，以免造成质量事故和设备损坏。6.4 CFG桩施工考前须知1）钻机进场后，应依照桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应结实，施工23根桩后，应对钻杆连接处进展紧固。2）钻机定位后，进展预检，钻尖与桩点偏移不得大于10mm，刚接触地面时，下钻速度要慢。依照地层情况如到达圆砾层后电流到达200或钻不下去，则停顿下钻开场提升3）钻进速度应依照土层情况随时调整。当钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便去除钻杆四周泥土。4）钻到桩底设计标高，由前台指挥通过吹哨通知后台泵工组长后，进展压灌混凝土作业。5）混凝土输送泵管尽可能保持水平，长间隔泵送时，泵管下面应用垫土垫实。当
32、泵管需向下倾斜时，应防止角度大于40。6）成桩施工各工序应连续进展，成桩完成后，应及时去除钻杆及软管内残留砼。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗洁净。7)钻杆的提升速度应与砼泵送量一致，充盈系数应依照现场施工情况而定。8）由于地质情况特别，致使此种工艺无法接着施工，施工单位应与甲方、设计单位及监理单位共同协商修正方案后再行施工（期间所涉及的费用另计）。6.5施工质量保证措施1)质量保证体系 为使本工程到达优良等级，公司组成以工地指挥为首的质量保证体系，将工程质量的操纵落实到每个人及每个施工细节上，以使工程施工全过程都处于受控状态。2)CFG桩质量保证措施（1）桩位精确。在专业测量人员
33、的施测、技术负责人的监视下精确布置桩位。钻机就位偏向不得大于20mm 。（2）钻机垂直度。利用双向悬挂重球法调整钻机垂直度，偏向不得大于1.（3）确保桩体规格。利用钻杆标识操纵桩深，误差小于100mm；每台班检查一次钻头尺寸，保证桩径到达400mm且误差不大于20mm.（4）确保桩体质量。保证砼用量及泵送压力。如遇特别情况停钻，复工后确保钻头复钻进停钻标高以下500mm，再送砼并提升钻杆成桩。（5）施工原始记录精确。专人记录，图上标识。记录必须符合标准要求。每班施工完毕后，及时向甲方及技术负责人报验，并让其签字，确保记录精确。（6）对混凝土拌制按每台班留滞一组砼试块，定期抽查混凝土坍落度。（7
34、）要积极配合现场监理、甲方等人员处理疑难咨询题。（8）CFG基桩施工质量咨询题预防方法及处理方式。窜孔：施行跳打方式施工法，合理调整泵送压力 堵钻：提出钻杆去除堵块，重新钻入砼1.5m。保证砼结合完好。桩长的操纵：要严格要求机长和前台指挥，保证钻进深度到达要求。 施工完毕后，积极主动地配合质检部门进展基桩检测，并向业主交付一个合格的产品。（9）长螺旋桩机旋转至设计桩底标高后，停顿钻进，接着旋转3060s，使桩底土得到完全置换，以保证桩长，每根桩的灌注量一定要计量精确，且超灌高度不小于50cm。（10）质检员要对施工顺序认真复核。（11）材料员要严把材料质量关，发觉不合格材料，禁止进场，每批原材
35、料一定要有材料出厂合格证。（12）现场材料每批试验一次，报监理见证取样并签字盖章。（13）技术员要随时检查砼配合比及水泥浆水灰比情况，发觉咨询题及时纠正，另外CFG桩打桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组试块，测定28天强度。 6.6、质量保证措施 、提早计算施工用材料量，以便备料。严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业，确保每道工序符合要求。 、严把钢材、水泥等材料的质量关，原材料应具有出厂合格证，材料员应对进场的材料认真验收，合格者方可进场，进场后进展标示通知监理和试验单位进展见证取样进展复试，复试结果报工程部审查，审查合格的准予使用并标识。、对每个施工环节严格
36、把关，质检员必须对工作认真、及时到位，对施工质量进展监视检查，检查合格后通知监理验收，验收后方可进展下道工序施工。 7砂石褥垫层施工方案 一、编制依照建筑地基根底工程施工质量验收标准 GB50202 2012太原绿地城工程桩基工程 施工图二、工程概况本工程7#楼、车库部位褥垫层78451.65m2，其中7#楼190.76m3、地库褥垫层15499.57m3。合计砂石总量为15690.33m3。三、施工情况本工程目前“三通一平”未根本完成，土方开挖和桩基处理由专业施工单位完成。四、设计要求0.000绝对高程801.2m，根底底面高程794.1，桩顶铺设200mm厚的级配砂石褥垫层，每边宽出根底5
37、00mm。采纳静压力法，夯填度不得大于0.9。五、施工预备（一）本工程塔吊根底均设在垫层以下，各段垫层施工前，应提早做好该段基层测量定位工作，塔吊根底、电梯基坑、集水坑等下沉部位定位精确，尺寸符合设计要求，根底轴线、标高必须通过检查,并通过四方验收。（二）铺设前，事先与实验室办理砂石配比委托，委托单应注明单位工程名称、施工部位、配合比。（三）施工前,应对施工段位、施工方法、铺设顺序、质量要求、平安要求做详细的平安、技术交底后。（四）检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。（五）预备好铺设垫层工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。（六）做好砂石垫层施工记录、铺
38、设过程应防止在雨天施工，假设进展夜间施工，需提早向相关部门申请夜间施工许可证。（七）采纳铺设机械，应由专人负责检查、催促，以保证砂石碾压密实。六、施工部署（一）结合工程现场情况：垫层施工时，拟采纳3台10T压路机，按照后浇带分别划分为3个施工段。南北主楼及车库段垫层先进展施工，铺设方向为自北向南。（二）劳动力计划： 序号工种人数备注1普工20人2机械司机4人3测量2人4电工1人合计27人一、 依照施工进度计划安排，抓紧工序衔接，及时展开施工作业。主要机械设备：压路机、装载机、手推车、蛙夯、尖铁锹、平铁锹、刮杠、胶皮水管、线绳、木桩等。二、 本工程采纳渭河砂、石，级配砂石材料，不得含有草根、树叶
39、、塑料袋等有机杂物及垃圾。三、 设置操纵铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。四、 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做砂石垫层前处理完毕并办理隐检手续。五、 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并去除基底上的浮土和积水。七、施工流程（一）施工流程放线土方、桩基移交基坑验槽标高塔饼（检验砂石质量）验收砂石铺设人工找平碾压（部分夯实）验收（下道工序）1、 施工工艺 1.基底施工：基底为素土夯实。 2.分层铺筑砂石1铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20，分层厚度可
40、用样桩操纵。2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如电梯井、人防部位及集水坑等深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应留意压（夯）实，施工应按先深后浅的顺序进展。3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平间隔应错开0.51.0米，并充分压（夯）实。4铺筑的砂石应级配均匀。如发觉砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应依照其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最正确含水量，一般为8%-12%。6夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用冲击打夯机时，应保持落距为400500，要一夯压半夯，行行相接，全面
41、夯实，一般不少于3遍。采纳压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50。边缘和转角处应用人工或冲击打夯机补夯密实。3.部分处理关于楼座内下沉部分（电梯井、集水坑、人防等部位），用装载机转运砂石，小挖机刨平，人工整平，配合蛙式打夯机夯实，应保持落距为400500，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。（三）找平和验收1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。下层密实度合格后，方可进展上层施工。用灌水法进展检查是否到达设计压实系数。2）最后一层压（夯）完成后，外表应拉线找平，同时要符合设计规定的标高。八、质量标准1.保证工程：1）基底土质必须符合设计要求。2）纯砂
42、检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工标准的规定。3) 砂垫层捣实后，用灌水法取样，测定其干重度，以不小于通过试验所确定的砂料在中密状态时的干容重数值为合格（中密标准即孔隙比不大于0.65或干容重不小于16kN/m。）2、根本工程：1）、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。2）、砂垫层、石屑垫层和砂石应分层捣实，在下层捣实后并经检验合格，方可进展上层施工。分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平坦。3）、同意偏向工程砂石地基的同意偏向项次工程同意偏向检验方法1顶面标高15用水准仪或拉线和尺量检查2外表平坦度20用2m靠尺检查九、成品保护1）、回填砂石时，应保护好
43、现场轴线桩、标高高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2）、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在妨碍其稳定的区域内进展挖掘工程。3）、施工中必须保证边坡稳定防止边坡坍塌。4）、夜间施工时，应合理安排施工顺序，装备足够的照明设备；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5）、级配砂石成活后，应连续进展上部施工，否则应适当经常洒水潮湿。十、平安及文明施工 （一）基坑四周地面上搭设平安防护栏杆。禁止在地面上直截了当往坑内扔重物，防止发生意外。（二）基坑上下坡道应保证平安防滑，及时清扫清理，防止发生人员上下滑倒、跌落。（三）施工完的区段应作到工完场清，施工所用的机具材料应及时清理回收。（四）应恪守有关
44、施工作业时间，施工时间尽量安排在正常工作时间，防止夜间施工发生扰民。（五）施工现场场地、车辆行使道路应通过压实平坦，适量洒水防止尘土飞扬。（六）夜间施工按规定安设照明设备；特别地段应设置警示灯和平安标志。（七）工人进入施工现场必须佩戴平安帽。 8 HSE施工设计 8.1 HSE方针及贯彻落实 我公司的HSE方针：关爱生命，守法遵章，预防为主，平安健康。 HSE方针的贯彻落实通过组织公司职工学习公司治理手册，并通过三级平安教育对作业治理人员、监视人员以及其他雇用人员进展健康、平安培训等方式来实现的。 8.2平安目的 1）在施工中做到“零事故，零事件”。 2）文明样板工地。 8.3法律依照中华人民共和国平安消费法中华人民共和国建筑法中华人民共和国消防法中华人民共和国劳动法建筑安装工程平安技术规程（国发56第