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1、山东里能集团煤炭地下气化发电示范工程2300MW机组给水泵汽轮机合同附件（技术部分）买方：山东里能集团卖方：上海汽轮机2003年11月 中国上海目 录附件1 技术协议21.总则22.工程概况23.设计和运转条件34.技术要求55.质量保证236.清洁、油漆、包装、运输与储存257.技术数据表26附件2 供货范围381. 一般要求382. 供货范围38附件3技术材料及交付进度461. 一般要求462. 材料提交根本要求463 图纸材料清单47附件5 监造（检验）和功能验收试验511. 概述512. 工厂检验513.设备监造524. 功能验收试验55附件7 技术效劳和设计联络571 卖方现场技术效
2、劳572 培训593 设计联络60附件11 其它60附件1 技术协议1. 总则1.1 本合同附件适用于山东里能集团煤炭地下气化发电示范工程2300MW火电机组给水泵汽轮机的设计、构造、功能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本合同附件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本合同附件和所列标准要求的高质量产品及其相应效劳。对国家有关平安、环保等强迫性标准，必须满足其要求。1.3 卖方须执行本合同附件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，标准和标准必须遵照现行最新版本的标准。1.4 合同签订3个月内，按本合同附件的要
3、求，卖方提出给水泵汽轮机的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运转和维护等标准清单给买方，由买方确认。1.5 设备采纳的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。1.6 卖方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有一样容量机组给水泵汽轮机制造、运转的成功经历。1.7 在签订合同之后，买方有权提出因标准标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，详细工程由买卖双方共同商定。1.8 本合同附件将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.9 汽动给水泵与给水泵汽轮机有关轴系及其它接口事宜由卖方统一
4、协调负责。2. 工程概况2.1 锅炉、汽轮机和发电机分别由上海锅炉、上海汽轮机和上海电机厂设计、制造和供货。2.2 厂区处于地震相对稳定区。厂区所在地区抗震设防烈度为6度，设计根本地震加速度值为0.05g。2.3 厂址建筑的场地类别为III类场地。2.4 厂区地下水标高29.832.2 m(黄海基准)。2.5 主厂房零米地坪标高1066 m(黄海基准)。2.6 50年一遇的根本风压：0.40 kPa。3. 设计和运转条件3.1 机组及运转条件3.1.1 锅炉3.1.1.1 锅炉消费厂家：上海锅炉有限责任公司锅炉方式：亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风，固态排渣，全钢构架的型汽包炉。 锅
5、炉最大连续蒸发量(BMCR) 1025t/h 过热器出口蒸汽压力 17.6MPa(g) 过热器出口蒸汽温度 540 再热器进口蒸汽压力 3.8MPa(g) 再热器出口蒸汽温度 540 省煤器进口给水温度 2743.1.2 汽轮机3.1.2.1 汽轮机消费厂家：上海汽轮机。汽轮机方式：亚临界蒸汽参数、一次再热、单轴双排汽凝汽式机组。高压主汽阀前主蒸汽压力 16.7MPa.a高压主汽阀前主蒸汽温度 538中压主汽阀前再热蒸汽压力 3.19MPa.a中压主汽门前再热蒸汽温度 538低压缸排汽压力 4.9kPa.a最终给水温度 274额定转速3000r/min3.1.3 机组设15BMCR容量的高、低
6、压串联旁路，主要用于机组的启动和停机。3.1.4 机组启动方式为高中压缸结合启动或中压缸启动。3.1.5 机组运转方式按复合滑压运转或定压运转两种方式考虑。3.1.6 机组负荷性质机组主要承担根本负荷，并具有一定的调峰才能（范围10050）。机组应能满足锅炉不投油的最低稳燃负荷不大于30BMCR条件下，长期平安稳定运转的要求。3.1.7 汽轮机布置方式汽轮机为室内纵向顺列布置，从汽轮机向发电机看，锅炉房在左侧。汽轮发电机组运转层标高为12.6m。3.2 给水泵条件3.2.1 给水泵制造厂家待招标后确定。3.2.2 给水泵配置每台机组配置2台50容量的汽动给水泵，用于机组正常运转，另外还配置1台
7、带液力偶合器的30容量的电动调速给水泵，用于机组启动及备用。汽动给水泵配置2台电动机驱动的前置泵；电动给水泵也配置1台前置泵，与电动给水泵一起由电动机驱动。3.2.3 给水泵型式：卧式多级双壳芯包式。3.2.4 给水泵技术参数给水泵参数待设备招标后最终确定，参考参数如下：给水温度： 190 每台汽动给水泵出口流量：627 m3/h每台给水泵中间抽头流量：不小于50 t/h每台给水泵中间抽头压力：不小于9.0 MPa.g汽动给水泵组总扬程（包括前置泵）：约22.9MPa调速范围：约30006000 r/min。3.3 凝汽器采纳单背压双流程外表式凝汽器。主机排汽压力4.9KPa a，夏季11.8
8、 KPa a，小机排汽管系阻力1.7 KPa(暂定)。3.4 给水泵汽轮机设计条件3.4.1 给水泵驱动汽轮机正常工作汽源采纳四段抽汽，备用和启动汽源采纳主汽轮机主蒸汽。3.4.2 给水泵汽轮机轴封供汽来自主汽轮机的轴封系统，轴封供汽压力、温度调理由主机轴封系统完成，轴封排汽排至主汽轮机轴封蒸汽冷却器中。给水泵汽轮机排汽及疏水排入主凝汽器中。3.4.3 驱动汽轮机根本技术标准暂定如下：型式：单缸、单流程、下排汽凝汽式最大连续功率：约6 MW（功率变化+10%，不引起价格变化）汽轮机连续运转自动调速范围：约30006000 r/min给水泵汽轮机最大连续功率为初步可能值，待给水泵招标后再最终确定
9、。3.4.4 给水泵汽轮机各运转工况参数详见附录汽轮机各种工况热平衡图。3.4.5 蒸汽质量铁（Fe）20mg/kg铜（Cu）5mg/kg钠（Na）10mg/kg二氧化硅（SiO2）20mg/kg导电率（25）0.3ms/cm3.4.6 冷却水条件设备冷却水采纳除盐水, 系统的设计温度为20，最高温度为38。压力为0.20.5Mpa。 3.4.7 给水泵汽轮机安装地点及标高给水泵汽轮机与汽动给水泵同轴，给水泵安装于汽机房运转层（12.6m）。集装油箱布置于0米层。4. 技术要求4.1 给水泵汽轮机功能要求4.1.1 卖方所提供的给水泵汽轮机必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品。具有较高的运
10、转灵敏性，能满足机组给水泵各种运转工况的需要，能在机组VWO工况点长期连续运转，能习惯机组给水泵变工况的要求。4.1.2 给水泵汽轮机应按在所有运转工况下具有最高可用率设计，正式投产后第一年其可用率不低于90%，第二年以后可用率不低于95%。4.1.3 给水泵汽轮机配有自动汽源切换的机构，以自动切换汽源，由高压到低压，或由低压到高压。切换过程中亦同意高压和低压两种蒸汽同时作为小机的工作汽源。给水泵汽轮机应能利用来自主汽轮机的低压蒸汽在尽可能低的负荷下提供所需的动力。切换点最小负荷为40%主机定压工况。4.1.4 小机对汽源参数变化有较大的习惯性，适用于上述主汽轮机蒸汽参数的变化范围，并可实行高
11、、低压汽源之间的无扰切换。以下为对汽源参数习惯性的说明。4.1.4.1 高压汽源同意的初压变化入口初压同意在小于额定压力105%以下运转。在非正常情况时，压力瞬时值同意在130%以下波动，但在初压为额定压力的110%以上运转累计持续时间同意为12小时/12个月。4.1.4.2 高压汽源同意的初温变化在12个月的运转期内，平均初温不超过额定初温。正常情况，初温不超过额定初温加8。异常情况，不超过额定初温加14，累计持续时间不大小400小时/12个月；也不能超过额定初温加28，其累计持续时间不大于80小时/12个月。4.1.4.3 低压汽源同意的参数变化低压进汽应按主汽轮机4段抽汽口处的抽汽可能发
12、生的压力和温度变化进展设计，特别是温度、压力变化同时出现的情况。4.1.5 给水泵驱动汽轮机应同意从零负荷不受限制地加速到额定运转工况，同时不需对汽缸的内外壁温差、胀差等进展监视，即能习惯快速启动和负荷急剧变化的要求。4.1.6 给水泵汽轮机转速可远方操纵操作，在给水泵要求的转速范围内应能连续平稳运转，其最低转速应能维持给水泵的最小流量循环工况，并能在一台汽动给水泵毛病退出运转时，满足泵的过负荷转速要求。4.1.7给水泵汽轮机超速跳闸转速应比给水泵最高转速高10%，以防止过负荷时流量瞬态波动引起误跳闸。4.1.8小汽机具有较强的负荷和转速变化习惯性，最大同意转速变化率为600r/min/min
13、。4.1.9给水泵汽轮机不同意运转或不同意长期连续运转的异常工况按NEMA SM23-1991标准的有关规定执行，不同意运转的异常工况（有光滑油压过低、汽机排汽温度过高、轴承温度过高、轴振动或轴位移过大等）在所附的“小汽机热工连锁保护原理框图”中作出详细规定。4.1.10 给水泵汽轮机小汽机内效率不得低于 82%（给水泵转速5200r/min时），最高效率点尽量靠近主机机组额定工况点。4.1.11给水泵汽轮机的设计应有充足的措施以防止意外的超速、进冷汽、冷水、着火和忽然振动，有关防止汽轮机进水的规定按ASME TDP-1标准执行。4.1.12在轴颈处测得的轴振动峰值(水平径向和垂直径向)依照J
14、B/T676593及API612执行，在所有正常工作速度和负荷条件下，在轴颈处测得的轴的双幅振动值应不超过 0.036mm。 4.1.13给水泵汽轮机转子应采纳刚性转子，一阶临界转速应高于最高转速15以上。4.1.14 卖方负责给水泵和给水泵汽轮机整个轴系的稳定性计算，卖方应积极与给水泵厂联络配合，保证汽动给水泵组整个轴系的稳定。4.1.15 寿命要求4.1.15.1不超出同意运转工况条件下，给水泵汽轮机及其附属设备的使用寿命不小于30年。给水泵汽轮机及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各种工况条件的综合妨碍。4.1.15.2给水泵汽轮机在正常运转情况下，应可连续运转25000小时
15、以上。4.1.15.3给水泵大修周期不少于5年。4.1.16 给水泵汽轮机的噪声在距缸体外壁1米处应不大于85dB(A)。4.2 给水泵汽轮机构造要求4.2.1 给水泵驱动汽轮机采纳单缸、单轴、单流、下排汽构造。和给水泵相一致，小汽机也采纳镜向对称布置方式，主机及主油箱等主要设备对外接口采纳镜向对称一致。4.2.2 给水泵汽轮机的设计应考虑各种工况各种荷载的最不利组合的妨碍。这些荷载包括内部和外部的设计压力；外部管道的推力；设备重量和运转状态、试验状态时工质重量；附加荷载（如保温、附加设备或管道重量、地震作用力、平安阀排放引起的反力等）。4.2.3 给水泵汽轮机各部件构造（如转子、叶片、汽缸、
16、轴承等）应能习惯给水泵转速及负荷快速变化和快速启动的要求。4.2.4 转子和叶片4.2.4.1 给水泵汽轮机转子应为完全消除剩余内应力。4.2.4.2 给水泵汽轮机的设计应同意不揭缸进展转子动平衡。4.2.4.3 转子相对推力瓦的位置应设标记，以便容易确定转子的位置4.2.4.4 叶片设计应是高效、成熟的，叶片在所有运转工况范围内，均不致发生共振。4.2.4.5 叶片的尺寸应十分精确，应具有良好的互换性，以便顺利更换备用叶片。4.2.4.6 给水泵汽轮机任一级中的湿蒸汽都必须限制在最小范围内，湿度大的末级叶片采纳进汽边淬硬措施，以加强对叶片侵蚀的保护。4.2.4.7 卖方应提供转子重量、重心及
17、转子的转动惯性矩值（见表7-1）。4.2.4.8 给水泵汽轮机转子在出厂前应做高速动平衡。（唐山为低速动平衡）4.2.5 汽缸4.2.5.1 汽缸应完全消除剩余内应力。4.2.5.2 汽缸和支座应具有足够的强度和刚度，保证作用在给水泵汽轮机的压力、转距和连接收道作用力等不会造成汽缸位移和变形超标，妨碍给水泵汽轮机的正常运转。4.2.5.3 汽缸中分面采纳金属面结合，卖方提供适当的结合面涂料，不采纳垫料密封。4.2.5.4 所有喷嘴环是可更换构造。4.2.5.5 汽封的构造型式应为可更换的迷宫式汽封。汽缸端汽封有适当的弹性和推挡间隙，当转子与汽封偶有少许碰触时，不致损伤转子或导致大轴弯曲。汽缸端
18、汽封及隔板汽封间隙均为0.280.35mm，转子最大挠度为0.05mm，汽封的让步间隙为3 mm4.2.5.6 级间汽封采纳径向汽封，以提高机组启停功能。4.2.6 轴承及轴承座4.2.6.1 给水泵汽轮机径向轴承应是自调整水平中分型，不需吊转子就可以在水平、垂直方向进展调整，并采纳强迫光滑。4.2.6.2 轴承上设置监视排油温度的就地双金属式温度计和进展远方显示用的铂热电阻,其精度不低于A级。正常运转时，轴承的最高排油温度应不超过70，轴承巴氏合金的正常温度不超过80，最高同意温度不小于110。4.2.6.3 主轴承的型式应确保不出现油膜振荡，各轴承的设计失稳转速应避开工作转速125%以内，
19、具有良好的抗干扰才能。轴承的失稳转速为7015r/min，对数衰减率为， 所采纳的计算方法为JB/Z209-84汽轮机径向滑动轴承功能计算。4.2.6.4 给水泵汽轮机推力轴承的尺寸应能承受在任何转速、任何工况下所产生的最大推力。卖方应提供每块瓦的金属温度测量用防震型双支铂热电阻，其精度不低于A级。用于保护、连锁的测温元件，假设不具备装设三支元件，则应装设双支铂热电阻，其精度不低A级。并提供监视回油温度的就地双金属式温度计表。正常运转时，轴承的最高排油温度应不超过70，轴承巴氏合金的正常温度不超过80，最高同意温度不小于110。4.2.7 光滑油系统4.2.7.1 光滑油系统应设有可靠的供油设
20、备及辅助供油设备，在启动、停机、正常运转和事故工况下，满足给水泵汽轮机的所有轴承用油及汽动给水泵组所有轴承的用油。4.2.7.2 给水泵汽轮机与汽动给水泵共用光滑油系统，卖方有责任与给水泵制造厂联络、配合，保证给水泵用油平安、可靠。4.2.7.3 小汽机油系统采纳集装式油站，保证集装油箱不漏油，两台小汽机油站对外接口为镜向对称布置。4.2.7.4 光滑油箱的大小应在失去交流电而冷油器无冷却水时，保证给水泵汽轮机平安惰走停机，光滑油温不高于80。油箱底部应有一定坡度以便放油，油箱上应有排污、补充净油及接至净化装置的接口。油箱应作耐油防腐措施或采纳不锈钢材料。4.2.7.5 光滑油系统油泵的配置依
21、照卖方系统设计方案予以说明。系统中应设置直流光滑油泵，油泵应能在交流油泵失效时保证轴承光滑供油，直流油泵采纳直流220V电压。4.2.7.6 冷油器设置2台，一台运转一台备用。冷油器应有足够的换热面积，保证给水泵汽轮机在最大连续功率、冷却水温在36、堵管5、水侧管壁污染后、一台冷油器工作时，光滑油不超温。其管材选用316L不锈钢。4.2.7.7 光滑油系统应设置双联滤油器，一台运转一台备用，保证光滑油的清洁，两台滤油器可切换，清理滤芯，保证供油平安。4.2.7.8 在油系统设备上，必须设置有效的排气孔、窥视窗。光滑油的回油应是无压的，回油管设置了无照明装置的窥视窗。4.2.7.9 为最大限度地
22、减少火灾，油系统所用管道及附件应是强度足够的厚壁管，至少应按两倍以上的工作压力进展设计，应采纳无缝钢管。尽量减少法兰及管接头连接，假设必须采纳法兰连接，则应采纳对焊法兰，且法兰的公称压力应比对应的管道高一等级。油系统的管道全部采纳不锈钢材料，油系统阀门应使用铸钢门，不得使用铸铁阀门，卖方提供全部油系统阀门，法兰垫片采纳缠绕垫片。4.2.8 轴封与疏水4.2.8.1 给水泵汽轮机的汽封供汽引接于主汽轮机汽封供汽系统，疏水系统管道接入主机凝汽器，卖方应与主汽轮机制造厂和设计院做好配合工作。4.2.8.2 给水泵汽轮机轴封供汽系统不再设置减温减压器，在轴封蒸汽进口处应设永久性滤网。各汽机轴封系统应有
23、与主机轴封系统隔离的隔离阀。4.2.8.3 给水泵汽轮机不设置独立的备用轴封供汽汽源。4.2.8.4 给水泵汽轮机 主汽阀、管道调理阀和汽缸设有全排放才能的疏水口，保证疏水畅通。4.2.8.5 卖方提供本体各疏水管道上的气（电）动疏水阀、节流阀及附件，本体疏水由卖方设计。4.2.9 给水泵汽轮机配供油涡轮盘车装置及其操纵系统。盘车装置能做到自动啮合、自动退出而不发生撞击。盘车系统设置压力开关和压力联锁保护，防止在油压建立前投入盘车。盘车装置运转中如发生供油中断或油压降低到不平安值时，及时报警，并停顿运转。压力开关采纳进口产品，由卖方供货。4.2.10 给水泵汽轮机各主要接口应能承受较大的力和力
24、矩，而不妨碍给水泵汽轮机的正常运转，卖方提供各接口同意力和力矩，当买方管道设计不能满足卖方要求时，买卖双方协商处理。4.2.11 给水泵汽轮机与汽动给水泵之间的联轴器由卖方提供，并提供连接附件，卖方负责与给水泵厂的技术协调。4.2.12 给水泵汽轮机至主凝汽器的排气三通由卖方设计供货， 供货范围包括排汽三通、真空蝶阀、疏水等，管道总体布置由设计院负责，管道及管道支吊架由买方自行订货，卖方应积极进展配合。给水泵汽轮机至主凝汽器的排汽管道由卖方设计供货，设计供货范围包括排汽管道、真空蝶阀、疏水、管道支吊架等，管道总体布置由设计院负责，卖方将积极进展配合。排气管道上设置人孔门，人孔门设置为铰链式，方
25、便开启。人孔盖设计成真空密封式。4.2.13 阀门4.2.13.1 主汽阀、 管道调理阀、 调理阀均紧密不漏，并可承受设计压力1.5倍的水压试验。4.2.13.2 主汽阀可在汽机运转中进展遥控活动试验。并具备检修后进展单独开闭试验的功能。4.2.13.3 主汽阀配置永久的可拆卸清洗的耐腐蚀不锈钢蒸汽滤网。 滤网的有效流通面积不小于管道横截面积的两倍。4.2.13.4 给水泵汽轮机排汽真空蝶阀及阀门电动装置由卖方配套供货，应选用质量可靠，功能优良的进口产品，卖方提供三家真空蝶阀的厂家和产地，由买方确认。4.2.13.5 给水泵汽轮机本体范围内的疏水阀全部由卖方提供，疏水阀泄漏等级不低于5级，可承
26、受长期冲刷，检修方便，用于高压系统的疏水阀应有低的噪声水平。4.2.13.6 给水泵汽轮机应有防止后汽缸和凝汽器因压力升高而受损的排大气阀等保护措施。4.2.13.7 卖方提供汽机本体及附属设备所使用的各种阀门。提供的阀门均应符合国标，或ANSI B16.34、ANSI B31.1以及AWWA标准。4.2.13.8 阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运转工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。4.2.13.9 所有阀门及附件都应操作灵敏，关闭紧密，开启和关闭速度稳定。4.2.13.10 用于压力表或压差表的一次门、水位表的一次门采纳焊接截止阀，对压力较高的疏水管应设两只隔绝阀。4.2.1
27、3.11 负压部分阀门应选用机械真空阀，真空阀应具有可靠的气密性。4.2.13.12 但凡由于热力过程的需要、起动或停机时经常操作、安装位置操作条件非常差、公称压力大于2.45MPa及公称直径大于300mm的阀门、公称压力小于0.98MPa，但公称直径大于600mm的阀门，均须设有动力操作机构。操作机构的选用需征得买方的认可。4.2.13.13 为防止电动阀门在开启或关闭时过调，所有电动阀门都应设置过力矩开关和限位开关。在开、关方向，限位开关和力矩开关应带有二对独立的常开、常闭接点。其接点为容量220VAC、5A；220V、1A。4.2.13.14 电动阀门的电动头、调理阀门的执行机构全厂尽量
28、选用单一制造厂产品，便于安装、维护和检修。 卖方推荐23家制造厂以备买方选用(为了使用方便可靠，卖方推荐 AUMA的产品)。4.2.13.15 提供所有阀门电动装置的接线图和安装使用说明书。4.2.13.16 应提供所有操纵用调理阀的调理特性曲线图及装备有关附件，并提供调理特性参数表和安装使用说明书。4.2.13.17 用于油系统的阀门内壁均不得涂漆，而采取其他防腐措施。4.2.14 为方便检修起吊，各需要起吊的零部件应设置起吊挂耳。4.2.15 卖方应提供所有落地设备的地脚螺栓、垫铁等安装材料。4.3 电气设备要求4.3.1 电气设备必须符合中国国家标准或相当于上述标准的IEC有关标准。4.
29、3.2 电动机的设计与构造，应与被驱动设备的运转条件和维护要求相一致。4.3.3 电动机的额定容量应大于被驱动设备轴功率15，且应考虑电动机应有1.10的运转系数。4.3.4 电动机合适于全电压起动，电动机应保证在80%额定电压下正常启动，且能在70%额定电压下自启动。4.3.5 电动机的额定电压为380V，额定频率50Hz，电压变化范围为10，频率变化范围为3。4.3.6 电气设备应为防尘、防爆、防潮型。交流电动机防护等级为IP54，直流电动机防护等级为IP23，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。4.3.7 操纵装置的操纵设备、配电设备应以机柜型式向买方提供。4.3.8 电动机的噪声和振动
30、应符合国标。4.3.9 卖方提供电动机制造厂家名单，买方确认。4.4 仪表操纵要求4.4.1 卖方成套提供给水泵汽轮机本体范围内的全部就地仪表和操纵装置，所供的就地仪表和操纵装置应符合平安、经济运转的操纵要求，给水泵汽轮机的调速操纵系统应能与锅炉给水操纵系统协调运转。4.4.2 给水泵汽轮机电液操纵系统（MEH）：4.4.2.1 MEH系统由卖方提供，该系统设备选用有成功经历的消费厂家，所提供的MEH系统应有在一样单机容量的机组成功运转三年以上的实绩，并尽可能采纳与单元机组DEH一样的硬件。卖方推荐消费厂家，经买方确认。4.4.2.2 数字式电液操纵系统（MEH）按协调操纵系统（CCS）的给水
31、操纵信号改变驱动汽轮机的蒸汽流量，通过操纵给水泵汽轮机的转速，使给水泵汽轮机与被驱动给水泵的输出给水流量和锅炉负荷相匹配。4.4.2.3 调速系统操纵器应是一套基于微处理器的数字式操纵装置，采纳完全的、速比至少为20:1（即从5%额定转速到额定转速）的转速传感器。在信号消失时，调速系统应具有稳定在消失前的给水信号的才能。调速系统应能检测出协调操纵系统给水操纵信号的消失。4.4.2.4 在最大限度利用低压蒸汽正常运转的过程中，给水泵汽轮机操纵系统（MEH）应能依照机组负荷的变化自动完成高压蒸汽向低压蒸汽以及低压蒸汽向高压蒸汽的切换。且它们之间的切换是无扰的，给水泵汽轮机转速超过3000rpm后，
32、依照锅炉给水操纵系统的操纵信号(420mA)操纵给水泵汽轮机转速。操纵精度为 1。4.4.2.5 MEH系统应是以冗余的微处理器为根底的数字式操纵系统。完好的MEH系统应包括微处理单元，过程输入输出通道，数据通讯接口，配套的就地仪表等。4.4.2.6 MEH系统能以自动方式进展起动汽动给水泵，使转速从0升至3000转/分。超过3000转/分，给水泵的操纵可切换至DCS的给水操纵系统进展操纵。假如MEH采纳独立的操纵系统 （不纳入单元机组DCS）应提供硬接线接口，以实现与单元机组 DCS系统的连接。卖方向DEH提供与DCS通讯数据清单和画面数据库，配合完成与DCS的通讯接口工作。卖方提供说明书、
33、软硬件手册、逻辑图等全套材料（以上材料全部为中文）。4.4.2.7 所供MEH系统在机组的以下运转方式下均应具有良好的功能：机组启/停机机组正常运转滑压运转定压运转快速降负荷（RB）4.4.2.8 操纵系统应能满足下述功能指标要求：闭环转速操纵范围：不小于10%NH120%NH(NH为给水泵最高工作转速)转速操纵精度： 0.1%NH转速定值精度： 0.1%NH静态特性： 死区0.1%NH动态特性： 汽轮机转速跟踪滞后0.1%NH操纵系统执行速度：主汽门跳闸全行程时间不大于1秒4.4.2.9 MEH系统的任何个别部件毛病不应妨碍整个系统的工作，单一毛病不应导致保护系统误动作或拒动作，单一毛病不应
34、造成运转给水泵的停运，同时不应阻碍备用给水泵的投入。4.4.2.10 MEH系统具有手动操纵、操作员自动、自动操纵几种方式。4.4.2.11 操纵系统应按“失效保护”和“平安自锁”的原则进展设计。4.4.2.12 系统最低应具备以下功能：（a）自动升速的操纵：MEH系统应能以操作人员预先设定的升速率自动地将汽轮机转速自最低转速不断提升到目的转速。（b）给水泵转速操纵：MEH系统应能接受来自锅炉闭环操纵系统的给水流量需求信号，实现给水泵汽轮机转速的自动操纵。（c）滑压操纵：随着主汽轮机所带负荷的升高，MEH系统应能自动地实现给水泵汽轮机从高压汽源（主汽）至低压汽源（抽汽）的倒换。反之亦然。倒换过
35、程应是连续无扰动的。（d）联锁保护：MEH应具有油压联锁，给水泵汽轮机的超速保护等功能。（e）阀门试验：为保证发惹事故时阀门能可靠关闭，MEH系统至少应具备对 主汽门（速关阀）进展在线试验功能，试验时，给水泵汽轮机的运转应不受妨碍。（f）跳闸试验：MEH系统应提供分别进展在线电超速跳闸试验和机械超速跳闸试验的手段，以推断超速保护系统功能是否正常。当进展电超速跳闸试验时，机械超速保护应被隔离。当进展机械超速跳闸试验时，电超速保护应不引起跳闸动作。（g）自诊断功能：MEH系统应具有自诊断功能，检出可能造成非预期动作的系统内部毛病（如电源毛病、监视器的定时器毛病等）。（h）系统毛病切手操功能：当发生
36、系统内部毛病时，MEH应能自动地切换至手操，隔断系统输出，发出毛病警报信号并指明毛病性质。任何毛病均不应导致汽动给水泵不可控的加速和增负荷。（i）系统组态功能：应保证在线和离线两种方式均能进展系统组态。4.4.2.13 通过人机接口设备（操作员站）至少能进展以下单项操作：（a）自动/手动选择（b）手动升速/降速操纵（c）阀门试验（d）为协调操纵系统（CCS）操纵作好预备（e）高压和低压阀打开/关闭操作（f）汽机远方跳闸和复位操作4.4.2.14 操作员自动转速操纵方式在此方式下，由操作员在操作员站CRT上给出目的转速，MEH系统应能自动地将转速提升到目的值。任何一个转速通道毛病都不应妨碍转速的
37、自动操纵。两个转速通道均发生毛病，则系统将自动地切至手动方式。4.4.2.15 远控转速自动操纵方式（接受给水操纵系统指令）在此方式下，MEH系统接受来自机组给水自动操纵系统的指令进展转速自动操纵。关于MEH系统，来自机组给水自动操纵系统的模仿信号指令或脉冲信号指令都应是可接受的。4.4.2.16 在下述情况下，系统进入手动转速操纵方式（软手动）：手动操作进展切换两个转速通道均毛病汽轮机跳闸管道调理、调理阀通讯出错主汽门未打开4.4.2.17 在手动转速操纵方式（软手操）下，由操作员通过操作员站，转速增、减操作，操纵 管道调理、调理阀的位置（或者关于某些汽轮机是通过一个执行器去操纵一个多阀组）
38、，依次打开管道调理、调理阀。4.4.2.18 紧急停机（硬手动）当冗余的处理器功能完全丧失、输出卡的通讯毛病的情况下，系统紧急停机。4.4.2.19 一套完好的MEH操纵系统设备应该包括电子操纵装置，液压系统和就地仪表设备三大部分。a. 电子操纵装置(1) MEH系统电子部分硬件至少应包括基于微处理器的操纵机柜(2) 应采纳现场运转实绩的，先进可靠的硬件。(3) 机柜内的所有模件均应是固态电路，具有标准化、模件化和插入式的构造。(4) 机柜内的过程通道模件应能带电插拔而不妨碍其它模件正常工作。(5) 执行操纵和逻辑功能的处理器模件均应冗余配置，且能实现双向无干扰切换。并给出报警信号。(6) 处
39、理器模件中的随机存储器（RAM）应有电池作为数据存储的后备电源。电源的更换不应妨碍模件工作。(7) 电源毛病应属系统的可恢复性毛病，一旦重新受电，处理器模件应能自动恢复正常工作而无需运转人员的任何干涉。(8) 所有的I/O模件都应有标明I/O状态的LED指示和其它诊断显示，如模件电源指示等。(9) 冗余输入的信号的处理，应由不同的I/O模件来完成。(10) 在系统电源丧失时，执行机构应能保持在失电前的位置或处于平安位置。 (11) 所有I/O模件，应能满足ANSI/IEEE472“冲击电压承受才能试验导则（SWC）”的规定。(12)MEH输入模件应能为420mA二线制参数变送器和阀位变送器提供
40、24VDC电源，而不管该送器是否随MEH成套供给。当某些变送器不需系统提供24VDC电源时，也应能在模件上方便地将24VDC电源切除。(13) 接受变送器输入信号的模仿量输入模件，其任一输入端短路时，都不应妨碍其它输入通道，否则，应为每一输入通道设置单独的熔断器进展保护。(14) 每个数字量输入、输出通道板都应有单独的熔断器或其它相当的保护措施。(15) 当MEH系统不是作为电厂DCS系统的一个站而是独立自成系统时，MEH系统应提供接口实现与DCS系统之间的数据通讯。通讯规约在详细工程中与DCS系统供给厂商商定。(16) 机柜构造应符合IEC标准。操纵室和电子室内不低于IP32，厂房内现场环境
41、不低于IP56，并设计成经底部或顶部进出电缆。端子单元应能习惯截面为2.5mm2芯线的连接。端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均应由阻燃型材料制造。端子排的安装位置应便于接线，距柜底不小于300mm，距柜顶不小于150mm。 (17) 机柜内应设置排气风扇或内部循环风扇。 b. 软件(1) 卖方应提供一套完好的程序软件包，并提供买方进展程序开发、系统诊断、操纵系统组态和数据修正等工作的手段。(2) 所有的算法和系统整定参数驻存在处理器模件的非昴失性存储器内，执行时不需重新装载。(3) 查找毛病的自诊断功能应能诊断至模件级毛病。报警显示应使运转人员能方便地区分和处理各种咨询题。卖方应明确定义系
42、统自诊断的特征。c. 电源(1) MEH系统应能接受由买方提供的两路交流200V10%，50Hz1Hz单相电源（其中一路来自不停电电源（UPS）。两路电源应在MEH电源装置内互为备用，自动切换。(2) 凡属MEH系统提供，或为使系统正常工作而需另外装备的就地仪表、操纵设备，其所需单相交流电源及直流电源，均应由MEH系统提供。d. 环境系统应能在环境温度060，相对湿度10%95%的环境中连续运转。e. 液压系统(1) MEH系统与主汽轮机的DEH系统合用油源。 (2) 液压执行机构由电液伺服阀，液压油缸位移传感器及定位反应、蓄能器组件等部件组成。全套设备均由卖方供货f. 执行机构(1) 调理型
43、执行机构。 执行机构应能将汽阀操纵在任意的中间位置上，成比例地调理进汽量以习惯负荷需要。为此，应在根本构造的根底上附加提供电液转换器，伺服阀和位移传感器。 (2) 开关型执行机构 执行机构应将汽阀操纵在全开或全关位置上工作。g. 就地仪表(1) 卖方应在报价标准书中列出随MEH系统将提供的用于实现系统操纵及保护功能所需的过程参量检测装置，如阀位传感器、过程变量开关、热电偶、热电阻等的清单供买方确认。清单中应包括为满足现场巡视及就地操作时的需要。随液压系统提供的诸如压力表、温度表、液位表等就地仪表。(2) 就地仪表的配置由卖方负责设计，并征得买方的认可。以下所列是设计时应遵照的部分准则：所有的密
44、封容器、泵的出入口、液压源都应设置压力测量装置；所有过滤器两边的差压值应能测量，以检查是否堵塞并及时报警；油箱应有油位测量，就地油位表应便于巡视，还应提供油位报警和联锁保护接点；(3) 所供仪表的量程及精度应满足机组在所有工况下监视和操纵的要求。过程变量开关的精度、灵敏度及返回特性等应能使过程变量在同意范围内时，其报警信号自动消除。(4) 所有就地仪表的测量管路及附件，包括阀门及管接头等，均应由卖方提供。(5) 所供仪表装置应由卖方分组集中布置，并依照所处环境选择架装型式或封闭柜内安装型式。仪表架、柜均由卖方提供。(6) 为了就地仪表装置（如热电偶、热电阻、压力、差压开关、液位开关、限痊开关及
45、变送器、传感器等）电气接线的方便，并节约电缆，卖方应考虑设置必要的接线盒（箱），作为与MEH系统电气电子部分的接口件。端子盒（箱）以及由就地仪表装置至端盒（箱）的连接导线或电缆均应由卖方提供。4.4.3 汽机监视仪表系统（TSI）要求：4.4.3.1 TSI系统应包括汽机平安运转必须的监视工程、监测装置、就地设备及其它附件。TSI采纳本特利内华达3500系列产品。并由4.4.3.2 密封成套供货。4.4.3.3 TSI监测工程至少应包括以下各项：汽机转速汽机零转速轴向位移轴振动(包括水泵轴振动)偏心4.4.3.4 监测装置的监测设备，配电设备应集中以机柜型式向需方提供。机柜单独提供420mA的
46、输出信号和开关量的输出信号，以便接入单元机组DCS。4.4.3.5 监测装置内部毛病和电源消失，应输出报警信号。4.4.3.6 应提供新型3500系列传感器系统，传感器系统包括探头、预置电缆及前置器，这种系统应充分保证测量精度、线性化、温度稳定性和抗干扰功能。4.4.3.7 用于操纵室转速显示、汽机就地转速显示、汽机超速保护的传感器系统应分开设置，其中超速保护的传感器应三重冗余设置，详细数量由卖方确定。4.4.3.8 汽机轴向位移传感器系统按照二取一的选择原则。4.4.3.9 监测汽机每一轴振动的传感器应包括互相垂直的X，Y两方向，详细数量为汽泵2个（探头、延长电缆和前置器由泵厂提供）给水泵小汽机4个，电动给水泵4个（探头、延长电缆和前置器由泵厂提供）。4.4.3.10 应在汽机本体上设置传感器支架，以便各项传感器的安装。4.4.3.1