《数控冲床实习总结_1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控冲床实习总结_1.docx（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、数控冲床实习总结数控冲床实习总结总结是指社会团体、企业单位和个人在本身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回首检查、分析评价，进而肯定成就，得到经历体验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它能够帮助我们总结以往思想，发扬成就，让我们来为自己写一份总结吧。我们该怎么写总结呢？下面是我精心整理的数控冲床实习总结，仅供参考，大家一起来看看吧。数控冲床实习总结1两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到如今已经基本把握数控编程、仿真模仿、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。本次实训使用的是华中数控模仿系统。实际操作之前，教师为我们具体讲解并演示了数控
2、铣床的操作方法以及操作留意事项。在实际操作时，认真根据教师的要求去做，碰到问题就向教师请教。教师对提出的问题，老是耐心的解答。即便犯了毛病，有的也只是鼓励。数控编程与加工教师给我们布置任务，我们根据工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程经过中碰到了许多问题，教师具体的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本把握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上细心校验程序，并对毛病进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。总之，本次数控实训的确比以前提升了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的
3、是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比方讲程序的编制还不纯熟，加工工艺方面还有待提升，理论经历体验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提升自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的理论经历体验对我毕生受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和领会实习中所学到的知识，在将来的工作中我将把我所学到的理论知识和理论经历体验不断的应用到实际工作来，充足展现自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。数控冲床实习总结2一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能纯熟把握较复杂零件的编程。2、对所操作
4、的数控系统能纯熟把握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。4、实训应在教师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立考虑、深切进入研究、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，加强自己的理论动手能力。5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化理论加工能力的主要办法。二、实训内容熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘构成.其常用键的作用如下：A编纂方式的作用：新建程序、编纂程序、修改程序、输入程序、删除程序编纂程序?程序?输入O_-ZOB键。B自动方
5、式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI:手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后能够用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后坚持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后坚持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚刚
6、输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并细心检査，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就能够调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，假如机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。三、实训心得光阴如流水四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的领会是：通
7、过此次实习我们了解了现代机械制作工业的生产方式和工艺经过。熟悉工程材料重要成形方法和重要机械加工方法及其所用重要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制作工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制作中的应用。在工程材料重要成形加工方法和重要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能经过中，培养、提升和加强了我们的工程理论能力、创新意识和创新能力。此次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的实质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵照劳动纪律、遵照安全技
8、术规则和爱惜保护国家产业的自发性，提升了我们的整体综合素质。在全部实习经过中，教师对我们的纪律要求非常严格，制定了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵照各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的增进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只要敢于去尝试能力有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大
9、家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使此次实习到达了他的真正目的。数控冲床实习总结3作为一名学生，能有时机去工厂理论，对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。固然只要一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识,感觉到受益匪浅。下面是我在理论期间的一些实习报告以及心得领会。在以后开展本身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。学习经过如下几点是在工厂理论期间，就我的工作需要，重
10、要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。一木材的选用工厂最常用的木材还是红木非洲花梨木，枫木美国，胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因恰是一分价钱一分货。mdf板也是常用的材质之一。我司许多产品也都能够选用mdf贴木皮来到达仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来讲能够推荐一用。这些惯例木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用惯例木材除非客户定购的产品数量庞大值得工厂釆购另外一些昂贵的木材，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。二加工方面工厂所釆用的机器都比较先进，一般来讲都是机器自动操作
11、，比方cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。所以，只要操作得当，人员布置合理，一般都能产生较高的效率一般来讲，都需要纯熟人工。固然讲工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通经过中，在尽量知足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比方，能够向客户推荐一些外形一样，但是做法简单，构造清楚明晰的样品。这对于工厂来讲不只能够降低成本,而且还能够提升效率。三喷漆加工白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色给产品上底色一一底漆一一面漆。喷底漆到喷面漆的经过中还要有磨砂的工艺。底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常釆用的底漆是nc漆，由于PU漆的成本要比nc高，
12、而且假如喷pu漆的话要求的环境也比较高，必需有无尘房才能够。一般都会推荐客户用nc漆.喷漆加工的时间一般为两天阁下。但是固然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会布置到位。因而，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完好。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不只产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不需要的麻烦。四镭射和丝印目前工厂的最大镭射尺寸为：320320mm,最小为:1.51.5mm镭射后能够上色，最常见的是上黑色，上完黑色，能够使镭射图案更清楚明晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增长成本。镭射的费用是视镭射图案的
13、复杂水平而言的，一般来讲都是每件产品1块钱。丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的外表要光滑。要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。五包装包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较主要的构成部分。包装工序包括了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制造、对产品的前道工序的品检、产品的包装。质量是品质的保证。因而，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱,每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来讲，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会知足这些的要
14、求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纹漏的原因。而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些邪瑕疵。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是由于木质品自己的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是到达了国内先进水平的，许多质量问题的产生很可能着实运输经过中的碰撞和野蛮运输。当然，为了避免在运输途中的损坏，在釆用一般的安全包装下，除了用一些惯例包装物纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等外，还能够在纸箱六个面用保力龙板保卫。六其他配件五金是常用到的配件。因而，对于一些惯例的五金件，诸
15、如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会釆购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制作的能力，许多都能够独立完成。另外像eva之类的，也都需要另外釆购。心得领会此次的理论，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些惯例产品的制造，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，效劳好客户。公司整体的业务水平提升了，能力创始出良好的业绩。数控冲床实习总结4在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍爱此次实习时机，认真的听教师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造
16、和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合,能力理解的更透彻。实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的教师给我介绍一下参观时应该留意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在教师的教诲下通过上机学会了数控车床的程序编写，由于是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够辨别的语言、指令等，这样我们能力正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们能够观看仿真模仿，预先知道该程序能否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据讲，数控机床的发展和换代几乎与计算机
17、是同步发展的。通过此次实习我们了解了现代机械制作工业的生产方式和工艺经过。熟悉工程材料重要成形方法和重要机械加工方法及其所用重要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制作工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制作中的应用。在工程材料重要成形加工方法和重要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能经过中，培养、提升和加强了我们的工程理论能力、创新意识和创新能力。此次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的实质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵照劳动
18、纪律、遵照安全技术规则和爱惜保护国家产业的自发性，提升了我们的整体综合素质。在全部实习经过中，教师对我们的纪律要求非常严格，制定了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵照各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的增进作用。生平第一次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也逼真的领会到真谛必需要用理论去检验，不亲身去动手试验一下。有许多东西是书上没有的，只要在理论中能力领会得到，空言无补只会让人走进误区，理论才是永远的教师。它带给我们的不仅仅是经历体验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，此次实习让我懂得什么叫纸上得来终觉浅，投身理论览真知。【数控冲床实习总结】