塑胶件检验标准.xls

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1、VTECH塑塑胶胶件件检检验验标标准准（第第1页页 共共8页页）1、检检验验依依据据：原材料技术规格书；检验样板；图纸；有关技术文件；伟易达外销电话机成品交收检验标准。2、抽抽样样方方案案 按 GB2828-87，一般检查水平级进行抽样检验。3、合合格格质质量量水水平平 按 AQL 值：A类=0，B类=0.65，C类=2.5。4、检检测测仪仪器器、工工具具及及检检测测环环境境：4.14.1、检检测测仪仪器器、工工具具：游标卡尺、色差计、塞尺、电批、医用纯酒精（乙醇95%）、“思高牌”3M胶纸、耐磨仪、5%的NaCl溶液、刀片。4.2、检检测测环环境境：4.2.1、亮度：天花板的白色照明灯光强度

2、应为600-800LUX。4.2.2、目视距离：约30CM。4.2.3、外观和结构检查的时间：面：15-20秒/PCS；面：10-15秒/PCS；面、面：5秒/PCS。5、塑塑胶胶件件检检验验标标准准 5.1、适适用用范范围围：适用于本公司电话机所用塑胶件（包括喷油、电镀塑胶件）。5.2、检检查查面面分分类类：第第一一检检查查面面()第第二二检检查查面面()()第第三三检检查查面面()()第第四四检检查查面面()()定定义义 最明显和常见的面。相对于面是不常见的面，但正常使用时能见的面，即侧面。不易看到的面，座机底面。正常使用不可见的面，只有开机才能看见的面。手手机机手机所有外表面（包括手机翻

3、盖各面）、充电座上盖正面、手机电池门外表面、手机背光板、LCD透明支架。手机底壳电池仓内各面、手机电池门内表面、充电座上盖侧面、充电座下盖侧面。充电座下盖底面。手机各内表面（拆装后才可见的塑胶件内表面）。座座机机座机面壳正面、座机翻盖上盖正面及听筒上盖、下盖各外表面、座机背光板。座机面壳侧面、座机底壳侧面、电池各表面、座机翻盖上盖侧面、座机翻盖下盖各外表面。座机底壳底面（包括电池仓）。座机各内表面（拆装后才可见的塑胶件内表面）。其其它它接线盒、屏蔽器各外表面。机内装配零件各面，如手机导筒、翻盖压块、LCD支架等。5.3、包包装装、材材质质检检验验项项目目：序号检验项目描述类别备注1包装内外包装

4、不整齐，物料摆放乱。C内或外包装无标识，标识错，B标识不完整，混料，潮湿。2材质、钢球试验：样品可取完整的外壳或能代表其中未加强的、面积最大部分，该样品应以其正常的位置支撑好。用一个直径约50mm、质量500g25g、光滑的实心钢球，使其从距样品垂直距离1300mm处自由落到样品上，样品破损。B新机型第一次到料必须试验；每月每厂家抽查试验一次。、材料可燃性试验：附后第“8、塑胶件可燃性试验”。A新机型第一次到料必须试验；每月每厂家抽查试验一次。3结构、尺寸超出规定的公差范围,影响装配。B超出规定的公差范围,不影响装配。C4结合力：超声焊接的结合力座机8KgfB手机6KgfVTECH塑塑胶胶件件

5、检检验验标标准准（第第2页页 共共8页页）5.4、外外观观检检验验项项目目：序序号号项项目目描描述述检检查查面面分分类类接接收收C类类B类类备备注注1污点、杂物、杂色点指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。A0.2,1个 0.2N 0.5,N3A0.5,1个或N32个间距应大于50mm；杂色点需远离商标20mm以上，需远离同色丝印文本10mm以上，宽度0.2mm。A0.4,1个 0.4N 1.0,N3A1.0,1个或N3A0.6,1个 0.6N 1.5,N3A1.5,1个或N3A0.6,1个 0.6N 1.5,N3A1.5,1个或N32划伤、擦伤、批伤、拖花指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤

6、痕迹。5且W0.2,1个15L5，或0.6W0.2N1，L15，或W0.62个间距应大于50mm；10且W0.4,1个30L10，或1.2W0.4N2，L30，或W1.215且W0.6,3个45L15，或1.8W0.6N3，L45，或W1.8不做要求3刻痕和凹痕指塑胶件表面因模具等造成的线状损伤痕迹。A0.2,1个0.2 A 0.5，N 0.5,或 N 32个间距应大于50mm；A0.4,1个0.4 A 1.0，N 1.5,或 N 3A0.6,3个0.6 A 1.5，N 1.5,或 N 9不做要求4披锋指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。D 0.2D 0.2D

7、1.0要求不锋利、不会对人造成伤害。披锋、毛刺影响到安全、功能、运动、易脱落判为B类。任何锋利披锋或可能对人造成伤害判为A类。D 0.4D 0.4D 2.0D 0.6D 0.6D 3.0不做要求5缩水指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。A4,2个A 4,或 N 22个间距应大于50mm；因模具设计原因，塑胶生产无法克服的缩水以VTECH认认可可用油性笔特别标注样板为准。A8,2个A 8,或 N 2A12,6个A 12,或 N 6不做要求6熔接线（夹水纹）指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。10，W 0.2，2个L 10,或 W 0.2,或 N 22个间距应大于5

8、0mm；因模具设计原因，塑胶生产无法克服的缩水以以VTECHVTECH认认可可用油性笔特别标注样板为准。20，W 0.4，2个L 20,或 W 0.4,或 N 230，W 0.6，6个L 30,或 W 0.6,或 N 6不做要求VTECH塑塑胶胶件件检检验验标标准准（第第3页页 共共8页页）5.4、外外观观检检验验项项目目：序序号号项项目目描描述述检检查查面面分分类类接接收收C类类B类类备备注注7混色条纹指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。A4,2个A 4,或 N 22个间距应大于50mm；杂色条纹需远离商标20mm以上，远离同色丝印文本10mm以上，宽度0.2mm。A8,2个A 8,或

9、N 2A12,6个A 12,或 N 6不做要求8轻微发白泛指胶件出模时顶白、拉白及贮存、运输过程中受压、受折而产生的轻微痕迹。不接收2个间距应大于50mm；不接收L5，2个L5，3个或L5，1个不做要求不做要求9气纹、流纹、阴阳纹气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。阴阳纹：胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同痕迹。A4,2个A 4,或 N 22个间距应大于50mm；A8,2个A 8,或 N 2A12,6个A 12,或 N 6不做要求10烧焦、银纹烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。银纹：胶件表面因受气体溢出干扰而形成

10、的在光照下呈银色的泡点痕迹。A4,2个A 4,或 N 22个间距应大于50mm；A8,2个A 8,或 N 2A12,6个A 12,或 N 6不做要求11间隙指塑胶件装配后接合处的间隙。座机W0.60.8W0.6W0.8座机底壳与电池门W0.30.5W0.3W0.5要求合壳缝不平度W0.2MM。镜片、CID盒、TAS间隙要求同手柄合壳缝隙。手机、充电座、手柄W0.30.5W0.3W0.5手机底壳与电池门W0.30.5W0.3W0.512错位指塑胶件装配后接合处的不吻合。手柄、CID盒、TAS.W 0.2,且 在拐角处 W 0.3W 0.2,或 在拐角处 W 0.3W 0.8座机底壳大于面壳W 0

11、.2,且 在拐角处 W 0.3W 0.2,或 在拐角处 W 0.3W 0.8座机面壳大于底壳W 0.4,且 在拐角处 W 0.6W 0.4,或 在拐角处 W 0.6W 0.813高低脚指合壳后机器高低不平。充电座L0.2L0.2座机L0.4L0.4VTECH塑塑胶胶件件检检验验标标准准（第第4页页 共共8页页）5.4、外外观观检检验验项项目目：序序号号项项目目描描述述C类类B类类备备注注14缺胶、崩、裂严重缺胶（影响装配、外观等）、崩、裂。B轻微缺胶，影响外观。C15颜色与样板颜色不同。与样板有明显色差。B判定标准具体见“附录二：塑胶件颜色检验标准”。整套塑胶件之间存在明显色差。同一面变色、脱

12、色、掉色有一处。C同一面变色、脱色、掉色两处以上。B7混色条纹指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。2个间距应大于50mm；杂色条纹需远离商标20mm以上，远离同色丝印文本10mm以上，宽度0.2mm。16标识无电池仓极性标识等。B17碰伤因胶件碰撞硬的物体而在表面产生的凹陷、C缺损、表面粗糙失光等。18电池门装配电池门装配紧、松或一次装配不到位。B1、检验时用法码将主机底壳加重到500g左右。2、电池门装配时须加入电池试装。3、以底壳后部抬起与桌面成45度自由落下来回5次，电池门应无掉落现象。19盲点盲点手感差。“5”字键无盲点。B 5.5、喷喷油油塑塑胶胶件件附附着着力力检检验验：序号项

13、目描述类别实验方法备注1 附著力（不划格子试验）测试表面油墨脱落、胶纸上粘有油墨、胶纸脱色。B用干净的白布轻轻擦拭待测试面,用“思高牌”3M#600胶纸（粘附力为350-400g/cm2），长2cm1cm牢牢地粘实测试样本,在同一位置快速垂直撕拉两次。每批次检验两个。2附著力（划格子试验）外观有剥落、裂痕、起皱分离等现象且附着力在4B级以下。B用干净的白布轻轻擦拭待测试面,用锋利介刀在油膜面(应该选用平面区域,且介刀为无尖的锐边),刻划11mm(油膜厚度为50um125um)面积为1010mm2的十字槽,且每一条划线深达油层的底层,然后用95%之酒精脱脂,等一分钟后,再用思高牌3M#600胶纸

14、(粘附力为350400g/cm2)牢牢地粘实测试样本刻划区域,在同一位置垂直撕拉两次,仔细观察测试表面有无油墨脱落和胶纸有无粘有油墨(注意:若有油墨脱落,则请在显微镜下仔细观察脱落的油墨上或脱油区域是否粘有灰尘或其它杂物,若确认为粘有灰尘或杂物,则此次脱油现象不予考虑,重新选择其它位置之平面再次按上述程序进行测试)。每批次检验两个。3抗酒精强度外观有鼓起、剥落、脱色。B用吸管把95%的酒精滴在测试样本面上(面积为1cm2),让其自然干燥。每批次检验两个。4耐磨性1.用白色棉布包住1cm1cm的橡皮,把样本和橡15000次后，暴露样皮固定在耐磨仪上(调节压力为500g/cm2,行程首次到料、每三

15、月每本油层底层。为5cm,以每秒1次的速度),确定测试面(先用干净厂家抽测一次，每次B的白布轻轻擦拭待测试面,且测试面为平面)与棉检验两个。布擦头平行。2.每擦5000次检查测试面外观1次。5环境试验外观有剥落、裂痕起皱、分离等现象。B按作业规范：BTL/PZ-WI-034中的“7.6 低温贮存、7.7高温贮存、7.8 温度循环、7.9 冷热冲击”进行。1、首次到料、每三月每厂家抽测一次；2、四个试验同时进行，每试验每次两套。6耐盐水性油膜有脱落、起皱、起泡变色和失光、等现象。B将样本2/3面积浸入常温下、浓度为5%(重量)的NaCl溶液中24小时后,观察油膜外观。首次到料、每三月每厂家抽测一

16、次，每次检验两个。7耐撞损性小于1000次。B将油漆试件装成成品假机,模拟便用成品机动作试验,直至油膜被撞损之次数。每批次检验两个。8渗透测试油膜有脱落、变色、起皱B用材料(a.PE袋 b.吸塑)分别剪成直径为1cm的圆块,放于面上,上面平放500gf的重物(即压强为637g/cm2)之后放入60焗炉中48小时后,检查与圆块相接触部位之油膜外观。首次到料、每三月每厂家抽测一次，每次检验两个。VTECH塑塑胶胶件件检检验验标标准准（第第5页页 共共8页页）5.6、电电镀镀塑塑胶胶件件附附着着力力检检验验：检验 项目描述类别实验方法备注 1.附着力镀层附着力差。B用无刀尖的刀片划2mm左右间距的网

17、格,深度每批次检验两个。出胶件底色，用胶纸粘50次应无脱落。2.抗盐雾试验后表B温度35+/-2,盐水浓度5%,时间2h,每三月每厂家抽测一氧化性 面氧化。试验后自然风干。次，每次检验两个。5.7、其其它它：1、缩略词：N-数量（个），L-长度（MM），W-宽度（MM），D-直径（MM），A-面积（MM2）。2、非外露表面的外观存在不影响功能、装配的情况下可不判。3、测试时间为喷油后48小时；或厂家烘烤，送检时必须达到同等效果或开发要求。4、返喷产品必须分开配套送检，而且必须有标识；若有返喷产品，厂家必须烘烤两套送检IQC进行油漆性能测试；5.8、附附录录：一一、油油膜膜附附著著力力标标准准如

18、如下下：5B级级:切口边相当平滑,网格上无方格涂屑脱落。4B级级:满足以下条件中的一种：在交叉点有小的片状涂屑脱落,损伤的区域小于5%。切口边相当平滑,网格上无方格涂屑脱落,但表面油屑银粉脱落(即从3M胶纸上看,格 子中央粘有较多银粉,损伤区域小于5%。）在交叉点有小的片状涂屑脱落,损伤的区域小于5%,且表面油屑银粉脱落(即从3M胶纸 上看,格子中央粘有较多银粉,损伤面积小于5%。3B级级：满足以下条件的一种:涂屑切口边和交叉点有小的片状涂屑脱落,方格受伤区域5%-15%.切口边相当平滑,网格上无方格涂屑脱落或方格受伤面积小15%,但表面油屑银粉脱落 (即从3M胶纸上看,格子中央粘吸较多银粉,

19、损伤区域为5%-15%。)2B级级:满足以下条件中的一种：沿着切口的边和方格部分有涂屑脱落,损伤的区域为格子的15%-35%。切口边相当平滑,网格上无方格涂屑脱落,但表面油屑银粉脱落(即从3M胶纸上看,格子 中央粘有较多银粉,损伤区域小于35%。)沿着切口的边和方格部分有涂屑脱落,方格受伤区域小于35%,且表面油屑银粉脱落 (即从3M胶纸上看,格子中央粘有较多银粉,损伤区域小于5%。)1B级级：沿着切口的边,涂屑长条式地剥落,并整个格子脱落,损伤的区域为格子的35%-65%。0B级级：剥落和脱落比1B级还差。二二、塑塑胶胶件件颜颜色色检检验验标标准准如如下下：塑塑胶胶件件颜颜色色dE值值非非喷

20、喷油油塑塑胶胶件件白白色色系系列列(包包括括灰灰白白等等）1.01.0象象牙牙白白系系列列1.51.5蓝蓝色色系系列列(包包括括浅浅蓝蓝等等）1.51.5深深蓝蓝系系列列2.02.0红红色色系系列列(包包括括枣枣红红等等)2.02.0黑黑色色系系列列(包包括括灰灰黑黑色色等等)1.51.5黄黄色色系系列列(包包括括米米黄黄色色等等)0.40.4喷喷油油塑塑胶胶件件白白色色系系列列(包包括括灰灰白白色色等等)2.02.0珍珍珠珠白白系系列列2.02.0银银色色系系列列 (包包括括银银蓝蓝、银银紫紫、银银红红、银银白白、钛钛银银、香香槟槟金金等等)3.03.0蓝蓝色色系系列列3.03.0幻幻彩彩红

21、红、幻幻彩彩蓝蓝；荧荧光光红红、荧荧光光蓝蓝系系列列4.04.0返返喷喷塑塑胶胶件件系系列列4.04.0VTECH塑塑胶胶件件检检验验标标准准（第第6页页 共共8页页）6、透透明明按按键键和和镜镜片片检检验验标标准准 6.16.1、适适用用范范围围：适用本公司电话机用的透明按键和镜片（包括透明灯罩、装饰板等外露透明塑胶件）。6.26.2、检检测测仪仪器器、工工具具：游标卡尺、对比卡、尖嘴钳、3M双面胶、透明胶纸 6.36.3、包包装装、材材质质检检验验：序号检验项目 描述类别备注1包装内外包装不整齐，物料摆放乱。C内或外包装无标识，标识错，标识不B完整，混料，潮湿，表面没有保护膜或保鲜纸。2材

22、质与认证材质不同，较差。B3颜色 字体、底色的颜色与样板不同。B字体、底色的颜色与样板有明显差异。6.4、外外观观检检验验：序号项目 描 述类别备注1文字字体、文字内容与样板不符。B2飞油外表面粘有丝印油。C3漏光直径大于0.2mm漏光多于3处,或间距小于10mm；直径C漏光直径小于0.2mm且间大于0.3mm漏光多于1处。距大于10mm可不判。4划痕长度超过3mm的浅划痕多于1条;长度小于3mm的浅划痕C多于3条，或间距小于5mm;有刮手感觉的深划痕。5黑点、在显示窗口内,全黑点直径大于0.3mm多于1个;C在非显示窗口内,直径小于小于0.3mm 多于3个,或间距小于10mm。0.20mm且

23、间隙大于10mm的、在非显示窗口内,全黑点直径大于0.2mm多于1个;黑点可不判。小于 0.2mm 多于3个,或间距小于10mm。、不全黑点直径大于0.4mm多于1个;小于0.4mm多于3个,或间距小于10mm。6污点，污物，杂色（不能用手和布擦掉）A0.2，N2 B0.1A0.2C7熔接痕 出现划痕、熔接痕、污渍、缺损等。C8水口水口偏长、偏高，而且影响装配。C不影响装配不判。9丝印底色丝印薄。C底色丝印厚薄以不透双面丝印不良。胶或导电胶为准。丝印倾斜大于0.3mm；丝印偏位大于0.3mm。10裂纹键体部位有裂纹;台阶部位的裂纹长度大于2mm多于1条，C台阶部位的裂纹在装配后应看长度小于2m

24、m多于3条。不见,若可见,判定同键体部位。脏污、粘胶纸、碰伤、擦花、缺胶崩缺、缩水、模痕、崩缺、缩水、模痕、C11其它气纹、气泡、凹痕、披锋、发白、流纹、银纹、混色、脱模不良、烫金不良、蚀纹不良。12变形变形影响装配。B变形不影响装配。CVTECH塑塑胶胶件件检检验验标标准准（第第7页页 共共8页页）6.5、附附着着力力检检验验：检验项目描述类别实验方法备注1.附着力底色、丝印、烫B用双面胶粘丝印按键底部20次,镜片底部10次,每批次检验两个。金附着力差.应无脱落。2.环境试验试验后样品出现裂纹（非可见面可不判）、变色（PS字键变色可接收）、崩缺、丝印脱落、严重变形。B按作业规范：BTL/PZ

25、-WI-034中的“7.6 低温贮存、7.7高温贮存、7.8 温度循环、7.9 冷热冲击”进行。1、首次到料、每三月每厂家抽测一次；2、四个试验同时进行，每试验每次十套。3、试验后放置三天再进行观察、检验。6.6、其其它它：1、未尽检验项目，标准参照塑胶件、丝印检验标准。2、视距30cm，明亮的光照条件下，外观检查时间5秒/件。3、外观不良装配后不可见则不判。4、首次来料必须做以上试验，合格后每3个月抽测一次，每次抽取40套。7、丝丝印印(移移印印)塑塑胶胶件件检检验验标标准准 7.17.1、检检测测仪仪器器、工工具具：剪钳、封箱胶纸、医用纯酒精（乙醇95%）、磨砂橡皮、专用测试夹具。7.27

26、.2、适适用用范范围围：适用本公司电话机所有的丝印零部件。7.37.3、外外观观及及附附着着力力实实验验：序号项目 描 述类别备注1外观颜色 颜色与样板不同。B颜色与样板有明显色差。文字丝印错、漏、或丝印模糊不清、拖尾模糊，或B笔划缺损，导致难以辨认，影响识别。丝印拖尾、缺损，但字迹清晰可辨认，不影响识别。C飞油 塑胶表面有明显的丝印油。C粗细笔划的粗细差别超过线粗的1/3。C倾斜、偏位L0.3mmC丝印不良重影,模糊,笔划断,残缺,毛边,积油,多划,少划。B商标错漏商标、图案；B商标有任何丝印不良，如毛刺等；商标有任何偏位、移位；2附着力附着力差使用耐磨仪测试：使用日本耐磨橡皮、50次/分、

27、行程40MM、加重200g；“免提”、“拨号”50次（来回计两次）键脱落，其它按键30次脱落。B1、磨擦面尽可能为平面。用封箱胶纸粘紧丝印部位,垂直平面用力撕2、除字键以外的丝印不要起,50次脱落。求耐磨检测。用棉布沾酒精加压200gf,磨擦100次脱落。7.47.4、其其它它：1、按键表面的丝印字体必须加印一层光油。2、视距30cm，明亮的光照条件下，外观检查时间10S/件。VTECH塑塑胶胶件件检检验验标标准准（第第8页页 共共8页页）8 8、塑塑胶胶件件可可燃燃性性试试验验：、样品 对预定要确定某一材料或组件是否属于HB级时，应取材料或组件的3个样品按下列规 定进行试验。材料试验样品的长

28、宽尺寸应大致为130mm13mm，样品边缘光滑，而且其厚度应等于 或小于所使用的最小厚度。对所使用的材料厚度大于3mm时，其试验样品应减小到3mm的 厚度。在距离样品一端25mm和100mm处，沿样品宽度方向应划上标记号。、样品处理 在进行试验前，样品应在232摄氏度温度均匀的、以及相对湿度45%-55%之间的环境 条件下处理48h。、样品的安装 在离25mm标记线最远的一端应用夹子将样品夹住，将一未点燃的酒精灯放于样品25mm 标记线的一端正下方，使得在点燃酒精灯时，样品的底边能承受到试验焰，并调节到产生 稳定的蓝色火焰。、试验程序 将灯焰移到样品悬空端，烧到25mm标记线为止，然后移去灯焰。记录燃烧或灼热燃烧从 样品较低缘的25mm标记线燃延至100mm标记线的时间，然后计算燃烧速度（mm/min)。、合格判据 样品的火焰燃烧或灼热燃烧的计算速率不大于下列规定值：对厚度等于3mm的样品，40mm/min；或 对厚度小于3mm的样品，75mm/min；或 样品的火焰燃烧或灼热燃烧未达到100mm的标记线。、允许的重复试验 一组三个样品，只要有一个不符合第“”的档要求，就应另一组三个样品进行试验。只 有当该第二组中的所样品均符合要求，才能将该种厚度的材料定为HB级。