质量控制[二]砌筑工程.pdf

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1、砌体工程施工质量控制 1.砌体材料 1.1 材料的选择 根据设计要求，多层地下室墙采用 M10 水泥砂浆 MU20 混凝土普通砖砌筑，13 层采用 M7.5 混合砂浆 MU15 混凝土多孔砖、45 层采用 M5 混合砂浆 MU15混凝土多孔砖、6 层以上采用 M7.5 混合砂浆 MU15 混凝土多孔砖砌筑。高层地下室墙采用 M10 水泥砂浆 MU20 混凝土普通砖砌筑，地上标准层采用 M5 混合砂浆 MU3.5 加气混凝土砌块砌筑。砌体工程所用的水泥、混凝土普通砖、多孔砖、加气混凝土砌块等应有产品的合格证书、产品性能检测报告。进场后应有材料的主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。

2、1.2 砂浆配合比 砂浆配合比及原材料检验均委托市质量监督站试验中心完成。施工中的配合比必须按照设计配合比结合现场原材料的含水率调整换算成施工配合比，其他指标不得随意更改。拌合设备需安装电子计量器，准确计量用水量，确保水灰比符合要求。在拌合机旁设置一台计量磅秤，随时检查配料的准确性。2.砌体工程的施工方法以及施工中注意事项 2.1 抄平放线 将轴线引测到基础外墙面上，用经纬仪把轴线引测到楼面上，弹出纵横墙的轴线及边线，定出门窗洞口的位置。将楼层 50 线引测到构造柱钢筋上。2.2 砖墙砌筑（混凝土普通砖、多孔砖）2.2.1 施工步骤 1、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边

3、1.2cm为宜，含水率为 1015，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。2、砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2，石灰膏5，砂 3，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5 分钟。3、砌砖墙（1）组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。（2）排砖撂底：一般第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。（3）立皮数杆：在每一面墙两端立皮数杆，用来控制灰缝宽度和墙顶标高。墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不得大于 12mm，也不小于 8mm。皮数杆上应标出 50 线的位置，并于楼层 50 线相对应。（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不超过 5 层，新盘

4、的大角，及时进行吊靠，若有偏差应及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。（5）挂线：砌筑时必须挂线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；240 墙单面反手挂线，370 墙双面挂线。上下层砖缝应相互错开 6cm，避免出现通缝。砌混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。（6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三.一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。水平灰缝厚度一般为 10mm，但不应小于 8mm 也

5、不应大于12mm。砌筑时，要用靠尺勤靠勤量，用来控制墙面的垂直度和平整度，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随拌随使用，砂浆应在初凝前使用完，禁止使用过夜砂浆。（7）构造柱留槎：凡是有构造柱的墙体，应在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，沿高度方向的尺寸不宜超过 300mm，构造柱马牙茬留置应先退后进。（8）墙体拉结筋：墙体砌筑按规定留置拉接筋，砖墙与构造柱或混凝土墙之间应沿墙高每 50cm 设置 26 水平拉结钢筋连接，每边伸入墙不应少于 1米。（做法见图集）施工洞两侧也要留拉接筋，拉接筋末端用绑扎丝做标记。施

6、工洞设在距墙转角大于0.5 米处，洞宽不大于 1 米，高不大于 1.5 米，顶部设过梁。（9）门窗洞口留置：门窗口采用后塞法，木门口砌筑时埋设木砖，木砖要做防腐处理。在门洞口砌至设计高程时，安装混凝土过梁，两端支撑要满足 250cm，底部均匀铺设水泥砂浆 10 厚，使其牢稳。为了使各个工序能够很好的衔接，可划分几个流水段施工，进行平行流水作业。当墙体砌筑至一定高度时，及时将 50 线弹在墙上。2.2.2 砌体工程的允许偏差 在砌筑过程中，施工员、质检员随时检查砌体的质量。表 1：砌体的位置、垂直度与一般尺寸的允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm）检验方法 抽检数量 1 轴线位置偏移 10 用

7、经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查 全部承重墙、柱 2 垂直度 每层 5 用 2m 托线板检查 全高 10m 10 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查 10m 20 3 基础顶面和楼面标高 15 用水平仪和尺检查 不应少于 5 处 4 表面平整度 清水墙、柱 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 有代表性自然间 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处 混水墙、柱 8 5 门窗洞口高、宽（后塞口）5 用尺检查 检验批洞口的 10%，且不应少于 5 处 6 外墙上下窗口偏移 20 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 检验批的 10%，且不应少于 5 处 7 水平灰缝 平直度 清水墙

8、 7 拉 10m 线和尺检查 有代表性自然间 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处 混水墙 10 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 有代表性自然间 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处 8 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 有代表性自然间 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处 2.3 加气混凝土砌块墙体砌筑 2.3.1 一般要求 1、材料存放场地应坚实、平整，无积水，砌块码放应整齐，堆置高度不宜超过 2 米。装运过程应轻拿轻放，避免损坏。并尽量避免二次倒运。应做 好防护工作，防止雨淋。2、根据墙体尺寸和和砌块规格，合理安排砌筑平面排块设

9、计，尽量减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。3、墙体在砌筑前应设置好高程基准线，立好皮树干。4、砌筑时，墙体基层应清理干净、用水冲洗，底部应用不少于 3 皮普通砖砌筑。5、砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相连的部位洒水湿润，保证墙体粘结牢固。6、遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。7、按照设计要求预先在结构墙柱侧面和梁板底面预留拉接钢筋。2.3.2 施工步骤 1、基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖上表面清理干净，用砂浆找平，用水平靠尺检查其平整度。2、砌加气混凝土块砌筑（1）砌筑时按墙宽尺寸和

10、砌块的规格尺寸进行排块设计，不够整块时用锯割成所需要的尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3。竖缝宽 20mm，水平灰缝宽 15mm 为宜。当最下一层的灰缝大于 20mm 时，应用细石混凝土进行找平层铺砌。砌筑时，砂浆应饱满，上下层错缝砌筑，搭接长度不应小于砌块长度的 1/3，转角处相互咬砌搭接。（2）加气墙与混凝土墙、柱联接处，必须按设计要求设置拉接筋。设计无要求时，竖向间距为 500mm 左右，埋压 26 钢筋。埋置平铺在水平灰缝，伸入墙的长度1/5 墙长，且不小于 700mm。填充墙墙体长度大于 5 米时，墙顶部与梁应有拉接措施。（具体联接方法见标准图集）3、砌块与门窗口联接 在门窗洞口两侧

11、一砖围，应用普通砖砌筑。当门窗口采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在 2 米以每侧砌置三块，洞口高度大于 2 米时砌置四块，混凝土块四周的砂浆应饱满密实。4、填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7 天后，再将其补砌挤紧。表 2：加气混凝土砌块允许偏差表 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 墙面垂直 5 用靠尺及线坠检查 2 墙面平整度 8 用 2 米靠尺塞尺检查 3 轴线位移 10 尺量 4 水平灰缝平直（10 米以）10 拉通线用尺量 5 门窗洞口宽度 5 尺量 6 门口高度 15 5 尺量 7 外墙窗口上下偏移 20 底层为准用经纬

12、仪或吊线检查 8 砌体砂浆饱满度 水平灰缝 80 用百格网检查块材底面砂浆的粘接痕迹面积 2.4 施工过程需注意事项 1 基层必须清扫干净，不能有灰土，弹出墙体的控制线和中心线。2 用水准仪对基层进行抄平，高差超过 2cm 的用砂浆找平，超过 2cm 用细石混凝土找平。根据砌块厚度及灰缝宽度设置皮数杆。标明皮数及坚向构造的变化部位。根据弹好的轴线进行排砖，在不够整块处以辅助块砌筑。3 砌筑时做到灰缝平直，砂浆饱满，接搓可靠，在构造柱与墙体连接处，按要求砌成马牙槎，并放置拉结筋。马牙槎不准出现顺槎或错槎。4 在砌筑过程中，配合好安装工预埋管线。5 砌块砌筑前，应在基础平面和楼层平面按砌块设计排列

13、图，放出第一皮砌块的轴线、边线洞口线和分块线。6 砌筑前应清除砌块表面的污物及粘土，并对砌块作外观检查，砌筑砌块从转角处或定位砌块处开始，外墙应同时砌筑，纵横墙交接处应交错搭砌，每个楼层砌筑完成后应复核标高。7 砌体做到横平竖直，砌块表面平整清洁，砂浆饱满、砂浆密实度 80。在砌筑中，已砌筑的砌块受撬动或碰撞时，应清除原浆，重新砌筑。8 设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，一般应于砌筑时预留或预埋，不得大凿通长沟槽。9、填充墙砌体留置的拉接筋的位置应与块体皮数相符，拉接筋置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。10、填充墙砌筑应错缝搭砌，加气混凝土块搭接长度不应小于

14、砌块长度的 1/3。11、所有墙体留洞，待设备管道安装完毕后，缝隙用细石混凝土填塞，表面抹平。12、混合砂浆必须采用机械搅拌机搅拌，不得人工搅拌。13、砌块墙体砌筑时不宜留脚手眼；墙体每日的砌筑高度应根据墙体的部位、气温、风压等条件分别控制，避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝，日砌筑高度一般不宜大于 1.5m。表 3、施工过程中的质量通病与预防措施 质量通病 原因 预防 砖缝砂浆不饱满 水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，使底灰产生空穴 严格执行配合比，保证搅拌时间 铺灰过长但砌筑速度跟不上 随铺随砌，控制砌筑速度 用干砌块砌筑，砂浆早期脱水 严禁干砌块砌墙，砌筑前洒水润湿 墙体裂缝 砌体

15、抗剪强度低，砌块体积大，灰缝少，应力集中于灰缝 注意砌筑质量，砌筑砂浆必须符合要求；水泥砂浆随伴随用，3h 用完 砌块排列不合理 砌筑前应根据砌块尺寸、灰缝厚度排砖，计算砌筑皮数，一般应孔对孔、肋对肋，错缝搭砌 砌体抗压强度低 砌块标号偏低，质量不合格 加强砌块进厂检验 砂浆质量差 严格执行配合比，拌合应均匀、随伴随用 砌体受力不均 砌体的集中荷载处应予以加强措施 4、成品保护措施 1、混凝土砌块应按品种、规格分类堆放整齐，堆放高度不宜超过 2 m。2、砌块在运输、装载过程中，严禁抛掷和倾倒;切割砌块应使用手提式机具进行切割。3、保温板在搬运过程中，条板不得平抬，应侧抬侧放，相互靠近；堆放场地必须坚实平整，干燥通风，防雨。摆放采用侧立式，板面与铅垂面夹角不应大于 15。4、砌筑完成后应浇水或覆盖麻袋养护。