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1、消防管道安装工程施工方案 1、消防管道安装工程主要由自动喷淋和室内消火栓系统组成：（1）消防给水系统：消火栓泵、喷淋泵、消防水池位于地下室，室内消火栓耗水量 40L/S，室外消火栓耗水量 30L/S，点火时间为 3h；自动喷水灭火系统设计用水量为 35L/S S，起火时间为 1h；每层各防火分区设有水流指示器和末端试水装置；(2)消防泵可在各消防箱内远程启动，也可在消防控制中心、泵房手动启动。自喷泵由相应区域的水流指示器和报警压力开关自动启动。可在消防控制中心和泵房手动启停。(3)水流指示器、监控阀、液压报警阀、消音止回阀均采用优质产品。自动喷水灭火系统的玻璃球喷嘴型号为ZSTZ-15，温度等
2、级为 68C。地上停车楼采用易熔合金喷头。温度等级为 72，吊顶式喷头采用吊顶；垂直喷头使用无吊顶，垂直喷头防溅板距板底 100mm。2、工程建设技术规范和标准：（1）建筑给排水及供热工程施工质量验收规范 GB 50242-2002（二）自动喷水灭火系统施工及验收规程GB50261-2005（三）建筑物消防设施技术检验规程DB32/186-1998(4)现场设备与工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98（5）压缩机、风机、泵类施工及验收规范GB50275-98（六）江苏省建筑安装工程施工技术操作规程 三、施工顺序及主要施工方法：（一）施工顺序：根据本项目特点，安装工程将分五个阶段进行
3、：1、施工准备阶段；2、协调土建阶段；3、安装施工阶段；4、调试及设备试运行阶段；阶段。（一）施工准备阶段：1）中标后，公司将立即组织项目部技术人员对图纸进行详细审核，分析施工图，编制材料清单，根据实际情况采购材料和设备。2）按照既定的设备进场计划进入施工现场，同时做好现场施工的临时电箱和电源线的安装铺设，以及安全设备的安全检查，安全带、安全帽等用具。3）项目部和施工人员驻扎在施工现场，了解项目情况。4）施工前向运营团队全体成员进行安全交底，对部分工序和关键安装项目进行技术交底。与作业组签订安全施工文明施工责任书。（2）配合土建阶段：这一阶段的主要任务是：1）安装地下室消防管道防水防爆套管。2
4、）消防管道预留并预埋穿过地板、墙壁和套管。3）隐蔽火箱和预埋箱的墙壁预留孔。（3）施工安装阶段：1）消防和洒水器主体安装。2)消防喷淋装置的布置。3）消防、洒水管的主管、支管的安装。4)洒水器安装。5）设备到位，包括消防水泵、洒水泵等。6)消防、洒水管道的试压和冲洗。(4)调试运行阶段：各专业、工种的安装施工经业主、监理批准后，项目进入设备调试、运行、试验阶段。这一阶段的主要任务包括：消防供水及联动测试、各系统及专业联动的联动调试、中介公司验收测试、测试。运行作业。（5）数据整理验收交付阶段：这一阶段的主要工作包括：工程资料的整理和绑定，完成消防图纸的绘制，配合消防工程的验收和交付，以及工程结
5、算和审核工作。（二）消防工程主要施工方法及施工技术要求（一）消火栓和喷水管的主要施工方法和技术要求 1)材料检验。管材及管件应符合设计要求，有产品合格证，镀锌层不应脱落或腐蚀，螺纹密封面应完整无损伤，法兰密封面应完整无划痕.球墨铸铁管的管材及管件应为同一厂家的配套产品。喷淋头、报警阀、水流指示器等系统部件应经消防产品质量监督检验中心检测合格。封闭式喷嘴应进行密封性能测试。无泄漏、无损坏为合格。试验压力为3.0MPa，试验时间不少于 3min。应对报警阀一一进行泄漏检测。试验压力为工作压力的两倍，试验时间为 5分钟。阀盘处无泄漏。阀门安装前，应一一进行强度和密封性试验。强度试验压力为公称压力的1
6、.5 倍；密封性试验压力为公称压力的 1.1 倍。试验期间试验压力应保持不变，壳体填料与阀门密封面无泄漏。阀门测试时间 公称通径(DN)最短测试时间(S)严格性测试 强度测试 金属密封 非金属密封 50 15 15 15 65200 30 15 60 2）镀锌无缝钢管箍连接：喷水管直径100mm 采用热镀锌无缝钢管卡箍或法兰连接。选用合格的管箍配件、法兰等，以及配套的机械滚槽机和电动打孔机。使用切割机将钢管切割成所需的长度。切口应平整。如果切口内外及管端有毛刺，应用砂轮打磨。机械槽需要一次滚压成型。开槽机从管子末端插入，转动手柄夹紧管子，开槽机沿管子圆周旋转，直到滚到预设的开槽深度。用游标卡尺
7、检查凹槽的宽度和深度，确认符合标准要求。用电动打孔器开孔前，根据机械三通和十字选择钻头，将钻头安装在打孔器上。将打孔机固定在钢管开孔位置，启动电机，转动手轮，在钻头上加适量润滑油，完成钢管上的开孔。将钻孔的金属块和开口处的残留物清理干净，孔洞有毛刺，用磨光机打磨平整。.密封圈安装：由于橡胶摩擦力大，密封圈安装困难。使用中性清洁剂对密封圈进行整体润滑；将密封圈插入管子的一端，然后将另一根管子与该端口对齐。将密封圈移至两管密封处。密封圈的两侧不应突出到两根管子的凹槽中。卡箍接头安装：先将接头的两个螺栓松开，分成两块，依次将两个外壳套在密封圈上，安装好螺栓，依次拧紧螺母，保证卡箍紧固。机械式三通和四
8、通开孔接头的安装：松开开孔接头的螺栓，将支盖的支管对准管子的开口，利用支盖的定位结构定位并将螺栓紧固至合格。11.法兰盘安装：先润滑密封圈，然后将法兰密封圈安装在管子的紧面上。将法兰的环键部分放入管端的凹槽中，然后拧紧两侧的径向螺栓，调整两侧的间隙。12.对于有橡胶圈接头的管道，每个接头的最大偏转角不应超过 5。3）镀锌钢管线连接：消火栓和喷水管直径80mm 采用热镀锌钢管连接。管螺纹加工应标准化。如果有断丝或漏丝，则不应大于全线数的 10%。管螺纹的有效长度允许偏差一个螺纹。管螺纹连接器，用细麻线在螺纹之间填充冷水管的厚白色油漆，用于热水填充物的 PTFE 原材料胶带。盘根缠绕时，应沿螺纹紧
9、紧缠绕 3-4 层，不得将盘根挤入管内。管件紧固后，将外露螺纹上的填料清理干净，镀锌焊接钢管外露螺纹应涂防锈漆。管螺纹长度应符合下表。损坏的镀锌层表面和管螺纹外露部分应进行防腐处理，接口处不得有外露油麻。管径(mm)20 25 32 40 50 65 80 100 螺纹长度(mm)16 二十二 25 25 28 32 35 41 4）镀锌无缝钢管法兰连接：消防管道直径100mm 需用无缝钢管法兰进行弧度焊接连接，涂刷红丹、银粉漆两次。壁厚超过 3 毫米的钢管应进行坡口。小口径管子可以用磨床坡口，大口径管子可以用坡口机坡口。斜面表面不得有裂纹、锈蚀、毛刺等。切管坡口：为保证焊接过程中能充分穿透管
10、壁，应采用机械方法在管子上开坡口，坡口为 V 型坡口，如图：。对焊管时，对中偏差不得大于管壁厚度的20%，不得大于20%2mm。CaTPT=3-9mmC=0-2mmP=0-2mma=65-75。钢管对接焊缝不应在弯头口处，与弯头、支管壁或其他焊环的距离不应小于管子外径且不小于100 毫米。对接焊缝与管支吊架边缘的距离不应小于50mm。对接对接时，管材纵焊缝应在管口处错开，纵焊缝不得在管底。管道焊缝应设置方便焊接和检查。法兰必须内外连续焊接。密封面应垂直于管道中心线并同心对齐。在法兰的内焊缝处，管端面与法兰密封面的距离为管壁厚度的 1.5 倍。法兰内焊缝不得突出密封面或管道内壁。法兰外焊缝不应妨
11、碍螺栓六角头与法兰平齐。法兰垫片安装，采用橡胶板。垫片厚度 3mm。垫片与法兰密封圈的内外径为同一圆。放置垫片时，应找到圆心。垫片的外径不应覆盖螺栓孔，垫片的内径不应突出到管道中。只能放置一个垫片，不得使用双层垫片或斜垫片，不得有褶皱、裂纹或厚薄不均。法兰螺栓应按法兰标准规定的数量、直径和长度选择。拧螺栓时，给螺纹涂上油脂，螺母应全部位于法兰的同一侧。螺栓牢固时，应以对称、交叉的方式分2-3 次拧紧，使各螺栓拧紧到位。螺栓紧固后，凸出的螺母长度不应大于螺栓直径的0.5 倍。.法兰密封面和垫片不得有划伤、锈蚀等影响密封性能的缺陷，垫片必须符合要求。法兰连接时，垫片不得突出管内，其外圆应达到法兰螺
12、栓孔，垫片不得有划痕，连接法兰的螺栓拧紧后突出螺母的长度应较大小于螺钉直径的 1/2。焊接质量应符合现行国家标准现场设备和工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）。焊接检验合格后，应进行防腐处理。5）阀门安装：。阀门安装前，应按施工图要求检查其型号、规格和材质。安装时应根据介质的流向确定阀门的安装方向。阀门的安装位置应便于维修。天花板上有阀门的，装修时应设置检查孔，并在现场确定其位置。每个阀门都应在阀门安装后进行标记。对于交叉操作，阀门应配备防护罩。阀门安装前，应对安装在主管上的阀门进行强度和密封性试验一一进行。阀门操作机构检查应准确、灵活。当阀门与管道采用法兰或螺纹连接时，阀门
13、应安装在关闭状态。安装后应妥善保管，不得随意开闭阀门。安装螺纹阀时，要用扳手夹住六角阀体转动，不要用管扳手。安装法兰阀门时，应注意法兰和螺栓的类型。调节阀在安装前应进行强度和密封性的一一检测。6)水泵安装。安装前应将泵开箱检查，并检查泵的外观，检查泵的类型、型号、规格是否与设计相符。根据装箱单检查泵的零部件，检查是否有短缺、损坏、生锈，喷嘴保护和塞盖是否完好。检查泵的主要安装尺寸并与工程设计相匹配。在泵整体的防锈保修期内，不得拆卸其内部零件，只需清洗泵的表面即可。超过防锈保质期或因长途运输造成设备内部或加工面生锈、积垢，需拆开清洗，清洗检查应符合规定。设备技术文件的规定。泵壳的垂直中部不可拆卸
14、或清洗。泵就位前，应对照泵的安装说明书和设计图纸检查混凝土基础的强度、坐标、标高、尺寸和位置，必须符合设计要求。应清理泵基础表面和地脚螺栓预留孔内的杂物和积水，并保护好嵌入地脚螺栓的螺栓的螺纹和螺母；对于无底座的泵组，可直接安装在基础上，但必须对基础进行检查合格，并在混凝土基础上设置减振橡胶垫；对于装有减振器的泵组，首先要检查混凝土基础是否合格，合格。然后根据减震器的尺寸和泵座的预埋铁安装底座。泵吸、排管的安装应符合设计要求，管内及管端应清洁，无杂物，密封面和螺纹不得损坏。吸入和排出管道应有自己的支架，泵不应直接承受管道的重量。泵组用三脚架吊起。吊装时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架
15、上，也不能系在轴上，只能系在吊环上。泵就位后，必须对泵的轴线、进出水口中心线、水平度进行检查和调整，包括泵中心线对中、水平对中、水平对中。标高，泵的垂直和水平不水平度允许偏差不超过 1/1000。泵与管道的连接应自然紧密，不得强行连接。连接应采用弹性连接，管路上应设置独立支架，不得将重物附着在泵体上。安装水泵时，要注意清理泵体内的杂物。圆盘转子应无堵塞，无异常噪音。如果有，则应修理后再安装。.与泵连接的管道不得进行焊接和气割，以免焊渣进入泵内，损坏泵件。泵安装好后，必须进行试运行。泵试运行前，所有指示仪表、安全保护装置和电控装置应灵敏、准确、可靠。泵必须在存在介质的情况下进行测试。先手动检查一
16、下，应该是灵活的，没有卡住等异常声音。泵在额定工况下连续试运行时间不少于 2 小时，运行时不得有异响和摩擦。水泵试运行的轴承温升必须符合设备手册的规定。试运行正常后，关闭泵的进水阀和辅助系统的阀门，将泵内积水排掉，防止生锈和冻裂。7)支架制作及安装 。制作管支架时，使用型材切割机进行切割。钻孔必须机械钻孔，严禁风电焊。支吊架的焊接应由合格的焊工进行，焊缝必须符合施工规范要求，且必须焊满，无漏焊、欠焊、焊缝等缺陷。施工时，支架应先涂防锈漆，交接前按统一颜色和规定涂面漆。管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定的距离：管径(mm)25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
17、距离（米）3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5。管道支架或吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管支架、吊架与洒水器之间的距离不应小于300mm；与末端喷头的距离不应大于750mm。配水支管上各直管断口与相邻两个喷嘴之间的管段上安装吊架不少于 1 个，吊架间距不宜大于 3.6m。DN50 及以上管道，每段配水管至少设置一个防摇支架，长度超过 15 米的配水支管至少安装一个防摇支架配水支管每 15 米长度内。垂直安装的配水干管中部除用管夹固定外，还应在配水管的始端和末端设置防摇支架，安装位置与地面或地板的距离应该是1.5-1.8m 8)其他工艺要求。管道穿墙时应铺设钢套管，钢套
18、管应与墙饰面齐平，套管与管道的间隙30mm。套管孔应预埋或机械钻孔，套管内的管段不得有焊缝或螺纹，管子和套管应填充石棉或其他不燃保温材料。管道应与套管一起铺设穿过地板，套管应与地板底部平齐，套管应高于地板50mm，管道和套管应填充石棉或其他不燃材料。金属软管通过伸缩接头应用于管道。当洒水盘高于相邻梁底或宽度小于 1.2m 的风道、管道、桥梁时，洒水盘与附近梁底或风道、排风管的最大垂直距离宽度小于 1.2m 的管道和桥梁是垂直的。距离应符合下表：喷嘴与横梁底部或风管、排管、桥架的水平距离 a(mm)喷嘴与横梁底部或风管、排管、桥架的垂直距离 b(mm)300 0 300a600 90 600a9
19、00 190 900a1200 300 1200a1500 420 a1500 460。自喷系统的水流指示器和喷头应在系统试压和冲洗后安装。水流指示器前应安装信号阀，与水流指示器的距离不应小于300mm。水流指示器应垂直安装在水平管道的上侧，其作用方向应与水流方向一致。控制中心。安装自动喷水管时，坡度宜为i=0.003，坡度应向排水方向。9)测试调试 工程管道系统安装完毕后，应按设计或施工及验收规范对管道系统进行检测。管道系统进行水压试验前，应对管道系统的坐标、标高、管件、阀门、支架、管道接口等进行全面检查，符合设计要求和施工验收规范的规定。;应拆除可能损坏的仪器，安装临时短管或堵头；除考虑系
20、统排气和排水需要的管道开口处的临时排气阀和排水阀外，所有开口均应安装塞子；系统中连接的不需要试压的设备，应在连接管口处加隔离板；管道不得进行防腐、镀锌、保温。其次，系统水压试验时应设置两个压力表，一个在泵筒出水阀后用于测量试验压力，另一个设置在系统末端或顶部，用于检查压力。测试压力。合格后精度不低于 1.5，满量程值为最大测量压力的 1.52 倍。试压泵应置于系统低点；温度低于 5时不应进行水压试验。静水压试验时环境温度低于 5时，应采取防冻措施。水压试验时，试压泵筒后应有止回阀或与管道系统相连的电动试压泵出口阀，并应安装旁通管和阀门供系统注水使用。管道系统的水压试验应使用清水作为介质。当系统
21、充满水时，所有的排气阀都应打开以释放空气，直到水排出后才关闭。水压试验时，应指派专人对管路系统进行检查，试压泵操作人员在增压过程中不得离开岗位，并应仔细观察压力表的增压动态。管道试压中发现的泄漏点应作标记。如发现大量漏水，应立即通知泵停泵减压排水，并进行检修。治疗后，应重新测试压力。当管路系统压力上升到接近试验压力时，停泵稳定几分钟，然后缓慢上升至试验压力，停泵，关闭试压泵出口阀门。本工程管道消火栓系统试验压力 2.0Mpa，恒压 10min，压降不大于 0.02Mpa即可通过强度试验；自动喷水系统主管道试验压力 2.0Mpa，恒压 30min。落差不超过0.02Mpa 为合格。管道试验合格后
22、，应将储存的水排掉，并将临时管道和阀门从管道系统上的临时排、排水嘴上拆下，并塞紧关闭。管道系统强度合格后，喷淋管网应分段用水冲洗。冲洗前应检查管道支吊架，必要时采取加固措施。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地面；室内部分的冲洗应按配水主管、配水管、配水支管的顺序进行。消防时水流方向应与管网水流方向一致。用清水冲洗系统，直至系统出水口水质与进水口水质基本相同。冲洗水流量不应小于3m/s，水流量见下表：管径(mm)40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 水流量(L/s)4 6 0 15 25 38 58 98 154 220。喷淋管网冲洗合格后，应进行水压密性试
23、验。试验压力为设计工作压力，压力稳定 24 小时。如果没有泄漏，则为合格。.消防系统方面，公司组织相关人员严格按照 GB32/186-1998建筑物消防设施技术检验规程进行检验，然后由相关消防部门验收。消火栓调试：水源试验和静压试验、消火栓泵性能试验和消火栓试验、稳压泵性能试验、联动试验；自动喷水系统调试：水源测试和静压测试、喷淋泵性能测试和喷淋测试、稳压泵性能测试、报警阀性能测试、系统联动测试等。10)数据整理验收交付阶段 消防系统自检合格后，整理、绑定消防工程资料，绘制竣工图。通过交付后，数据将被归档。4、施工资源分配表及材料、设备、人员入驻计划（根据土建、装修进度调整）（一）主要设备及物
24、资进场计划 序列号 材料名称 入境日期 评论 1 喷雾和消防管道（锌钢管）2010/10 分批输入 2 阀门、管件 2010/12 分批输入 3 洒水器、报警阀 2011/11 4 火箱 2011/4 5 消防泵、洒水泵 2011/9 (2)主要设备及进场方案 序列号 机器名称 数量 入境日期 评论 1 焊机 4 2010/6 分批输入 2 切割机 2 2010/6 分批输入 3 钻床 2 2010/10 分批输入 4 穿线机 4 2010/10 分批输入 5 钢管滚槽机 2 2010/10 分批输入 6 钢管钻孔机 2 2010/10 分批输入 7 起重机 1 2011/9 16T 8 手枪
25、钻 8 2010/6 513 9 链式起重机 3 2010/12 5T 10 提升 1 2011/5 5T、2T 11 电动试压泵 2 2011/2 12 空气压缩机 1 2011/12 用于吹扫 (3)劳动力计划 施工阶段 劳动投入的种类 领班 焊机 画家 辅助工 全部的 准备 4 2 2 8 地下室与土木工程预留和预埋 4 2 6 地上所有楼层预留预埋 4 2 6 每个系统的垂直集管安装 15 3 10 28 地下室电源安装 15 3 10 28 在地上各楼层安装水平管道 20 4 10 34 安装防火箱、洒水器等。20 2 10 32 地下室泵房设备安装 15 3 3 10 31 各种设
26、备单机试运行 5 5 10 消防系统调试 10 6 16 数据整理、验收、整改、交付 6 2 8 五、现场安全施工保障措施（一）安全教育(1)教育培训时间 根据建设部发199783 号施工企业职工安全培训教育暂行规定的要求，项目部对项目部职工制定了相应的培训时间。（二）教育培训内容 根据工作的层次、层次和性质，管理人员注重安全生产意识和安全管理能力，操作人员注重合规、自我保护和提高预防事故的能力。1）项目经理和安全经理的安全生产培训 2）新员工三级安全教育：公司级安全教育、项目部长级安全教育、团队级安全教育 3）特殊情况下的及时安全教育：季节性如冬、夏、雨雪天、汛期施工、节假日前后、节假日加班
27、或加班、工作对象变化、工种变化、新工艺、新材料、新工艺、新设备建设、隐患或事故后发现、新进场等，安全体系标准、新文件、新规范实施教育。4)定期安全教育：安全生产意识宣传教育、安全生产知识普及、定期现场安全日活动、每天 3 个岗位、1 个团队评议活动。5）施工前的安全教育 6）特种作业和机械操作人员的安全培训：起重工、电焊工等特种操作人员必须经过市安监局的专业培训。（三）教育措施和方法 1）项目部应根据公司的管理目标和各类人员的技术状况，明确培训需求，制定培训计划 2）培训计划的制定必须明确培训项目、对象、数量、时间和方法。3)质量安全部应妥善保存所有培训记录，建立员工劳动保护记录卡。(2)安全
28、披露（一）焊工安全操作交底 1）进入现场必须遵守安全生产六项纪律，严格遵守“十不燃”规定。2）焊工必须持证上岗，开工前必须办理动火作业审批手续。3)焊接部位周围应清除易燃易爆物品，或覆盖隔离。4）电焊机外壳必须良好接地，其电源的安装和拆卸应由电工操作。5）电焊机必须配备二次侧空载降压保护装置；开关应置于防雨闸箱内，拉合时应侧戴手套。6）焊钳与手柄线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；在潮湿的地方工作时，应站在绝缘板或木板上。7)严禁在压力容器或管道上进行焊接，焊接带电设备必须切断电源。8)存放易燃、易爆、有毒物质的焊接容器或管道必须清理干净，所有孔洞和开口必须打开。9）在密封良好的井中
29、进行焊接时，容器必须可靠接地，通风良好，并进行监控。10）焊接和预热工件时，应有石棉布挡板等隔热措施。11）不要用钢丝绳接触电线和地线，更不要用钢丝绳或机电设备更换零线。所有接地连接必须牢固连接。12）更换场地移动手柄时，应切断电源，不准带手柄攀爬梯子。13）清除焊渣和使用电弧气刨清除根部时，应佩戴防护眼镜或口罩，以防铁渣飞溅伤人。14)多台焊机一起使用集中焊接时，焊接平台或焊件必须接地，并应有挡光板。15）在高处工作时，焊工不得握住焊接手柄，爬梯子进行焊接；焊条应放入焊条筒或工具袋中，并妥善处理焊条头，不得随意抛掷。16)雷雨天气时，应停止露天焊接作业。17）焊接工作结束后，应切断焊机电源，
30、检查作业现场，确认无火灾危险后方可离开。（二）气焊工安全操作交底 1）进入现场必须遵守安全生产六项纪律，严格遵守“十不燃”规定。2）焊工必须持证上岗，开工前必须办理动火作业审批手续。3)焊接部位周围应清除或覆盖隔离易燃易爆物品。4）焊接必须在易燃易爆气体或液体扩散区域进行，并经有关部门验收合格后方可进行。5）乙炔瓶上的仪表必须完好可靠，气管必须有防止回火的安全装置。6)氧气瓶、氧气表和焊割工具严禁被油脂污染。7）氧气瓶与乙炔瓶的距离不应小于 8m 热点的距离 10m。8）乙炔气管使用后，需要将管内的水排除掉。胶管及防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。9)点火时，焊枪的嘴
31、不允许对着人，燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。含有氧气和乙炔时，不允许放入金属容器中，以防气体逸出，发生燃烧事故。10)不要拿着连接软管的焊枪爬梯子或爬高。11)严禁在加压容器或管道上进行焊接或切割，应先切断带电设备的电源。12)焊接或切割储存有易燃易爆有毒物质的容器或管道时，必须将其清洗干净，并打开所有孔洞和开口。13）工作完成后，应关闭氧气瓶和乙炔瓶的气阀，并拧上安全盖。检查作业现场，确认无火灾隐患后方可离开。（三）关于绞盘安全运行的自白 1）安装时，底座应平衡牢固，周边排水应平整，地锚设置可靠。操作人员的位置应能清楚地看到指挥员和被拖或举的物体。2)作业前检查葫芦与地面的固定情况，弹性联
32、轴器不得松动。应检查安全装置、保护设施、电气线路、零线或地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。3）导轮不得使用开式拉板轮。4）卷扬机的转动方向应与操作开关上指示的方向一致。5）卷筒中心线到第一导轮的距离应大于卷筒宽度的 20 倍。钢丝绳在卷筒中间时，滑轮位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为 6。6）钢丝绳应与卷筒和吊笼连接牢固，不得与框架或地面摩擦。通过通道时，应安装保护装置。7)卷扬机制动杆行程范围内不应有障碍物或堵塞物。8）卷筒上的钢丝绳应排列整齐。当重叠或倾斜缠绕时，应停止并重新排列。旋转过程中严禁用手和脚踩钢丝绳。9)作业中，严禁任何人越过作业中的卷扬机钢丝绳。吊起物体后，
33、操作人员不得离开绞盘，严禁人员在物体或吊笼下停留或通过。休息时应将物体降低到地面。10）运行中如发现异响、刹车失灵、轴承温度急剧升高等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可使用。11)作业中停电时，应将起吊物降到地面。12)作业完成后，应将起吊物降到地面，切断电源，锁好开关盒。13)绞盘与开关盒的距离不宜大于此3 m。（三）现场环境保护措施(1)环境保护的目的 为控制可能对环境产生重大影响并影响质量和人体健康安全的情况和活动，根据 GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004环境管理体系规范、GB/T28001-2001职业健康与安全 安全管理体系规范，充分认识环境保护的
34、重要性，预防污染，倡导环境保护，营造绿色环境，预防施工造成的作业污染，保障施工人员身体健康。(2)环境保护控制目标 1)噪声排放标准：白天70dB，夜间55dB 2）大气排放：施工现场扬尘符合国家二次排放规定 3）生产生活污水：污水排放符合水污染排放标准 4）防止光污染：夜间照明不影响周边社区，夜间施工灯罩利用率达到 100%。5)废物控制：废物分类储存、回收或处置 6)运输溢出控制：确保运输过程中没有溢出(3)控制措施 1）加工场地地面采用混凝土地面或砌块面层，每天打扫卫生，经常洒水减少扬尘。2）在施工现场设置建筑垃圾专用垃圾倾倒区，将垃圾置于有遮蔽的地方并盖好，避免扬尘。同时，根据垃圾的多
35、少，随时将其运离工地，运输垃圾的专用车辆每次装车后都要盖上一块布，以免溅到工地上。方式并在运输过程中产生粉尘。3）施工污水需要排入市政污水管网时，必须经市政府有关部门批准。禁止未经沉淀处理的污水直接排入城市排水管网和河流。4）施工现场临时施工阶段应统一规划排水管道。5）建筑垃圾：现场施工垃圾定点堆放，垃圾堆放区用绿色密网围起来。施工楼层的建筑垃圾通过垂直运输机械袋装运至地面垃圾存放点，并由专人定期运出现场。6）废弃物的识别和处理：对于不合格或报废的建筑材料，应在临时和固定存放地点设置显着标志，标明存放于此的不合格或报废废弃物的种类和名称，对于不合格或报废的建筑材料。建筑材料应及时处理。7）危险
36、废物管理：有毒、腐蚀性化学废物（含储罐）应按照危险化学品安全管理条例的要求分开处理，防止污染。8）夜间施工安装探照灯，应控制照射角度，灯光不得直射周围社区居民的窗户，否则应采取遮光措施。9)电焊、气焊、切割操作人员应配备相应的防护眼镜及其他劳动防护用品。10）项目部安装水表、电表，及时了解水电消耗情况，及时发现水电浪费现象，采取措施予以制止。11)定期检查、维修和更换现场所有供水阀门，防止跑、跑、漏、滴。12）合理安排施工时间，不影响周边居民生活；13）加强流程管理，与周边居民进行友好交流；向周边居民宣传，期待他们的理解。14）使用符合环保、低噪音要求的工程机械和各种电动工具，并及时对机械进行
37、维修保养。15）为空压机的强噪声机械设置封闭式降噪棚。16)定期组织噪声检测（四）消防及消防管理措施 1）建立健全施工现场的消防组织，同时做好消防工作；一样的计划，一样的检查，一样的安排，一样的总结，一样的评价。现场检查要经常进行，如有特殊情况，要及时联系有关部门。2）严格执行现场消防使用制度，积极接受安全人员的检查。用火进行电焊前，应办理防火许可手续，并指定专人看火。消防员应配备足够的消防设备。同时，电焊工应经常检查电焊工具是否有漏气或漏电现象，防止发生易燃易爆等不安全因素。5 级以上风时，禁止使用明火。3）施工人员必须严格执行现场消防制度和上级有关规定。焊工必须获得许可才能工作。4）施工区域必须配备必要的消防设备（如灭火器、湿布等）。5）根据现场情况在施工现场建立通畅的消防通道，并设置明显的消防疏散标志，并定期组织工程施工人员进行消防演练，确保工程安全。