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1、 门式钢架施工组织设计 Revised at 2 pm on December 25,2020.综合永鼎物流（苏州）有限公司 综合永鼎物流中心仓库 施工组织设计 江苏省建工集团有限公司 二八年一月 目 录 第 一 章 编制目的与依据 第 二 章 工程概况及特点 第 三 章 .施工布置 第 四 章 主要施工技术及质量措施 第 五 章 .质量保证措施 第 六 章 .安全保证措施 第 七 章 文明施工措施及标化管理 第 八 章 进度控制措施 第 九 章 竣工后保修及维修服务计划 第一章 编制目的与依据 一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为综合永鼎物流（苏州）有限公司物流中心钢结构仓库工程施工
2、阶段提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、设计图纸、招标文件等资料。2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、本公司有关人员对工程建筑场地的初步查看。4、本公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。5、本公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。6、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（2）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计
3、、施工及验收规程（JGJ82-91）（4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）（5）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ50018-2002）（6）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）（7）钢-砼组合楼盖结构设计与施工规程（YB9238-92）（8）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）第二章 工程概况及特点 一、工程概况（1）建设单位：综合永鼎物流（苏州）有限公司（2）工程名称：综合永鼎物流中心（3）工程地点：吴江市汾湖开发区（4）设计单位：同济大学建筑设计研究院（5）监理单位：（6）施工单位：江苏省建工集团有限公司（7）建筑面积：4860 工程简况 本工程
4、为全钢结构工程，全长 90 米，总跨度为 54 米，共分三跨，最大跨度为 27米、最小 12 米，双坡人字型屋面，檐口标高 10.5 米，屋面坡度 1：18。（1）屋面构造：本工程采用彩钢板保温屋面。屋面上层暗扣式彩钢压型板，中间铺设 50 厚玻璃保温棉，下设铝铂不锈钢丝网，安装时固定在屋面檩条上。（2）墙面构造：本工程墙面采用双层压型彩钢板。（3）钢结构：本工程钢柱、钢梁采用 Q235B钢板制作，屋面、墙面檩条采用Q235冷弯薄臂 C 型钢，支撑系统为 Q235材料；钢柱与基础采用地脚螺栓连接；钢柱与钢梁、钢梁与钢梁之间采用高强螺栓连接。（4）排水：本工程为双坡屋面，两边均均设有天沟。二、工
5、程特点 1、施工范围大：本工程工程量较大，工期紧，为尽量减少材料的二次搬运，各种构件布置必须分类就近堆放，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效。2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。3、工期紧张，需组织好设备及人员。第三章 施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现
6、如下目标：（1）质量等级：合格。（2）工期目标：总工期 60 日历天，其中制作工期 20 日历天，安装工期 40 日历天。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二、施工准备工作 1、加工图阶级：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计图纸进行施工图加工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料
7、进行选型、定货。2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合 ISO9001 质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。3、制作运输阶段：（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后
8、根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）钢结构制作完工发运前 3 天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装车后运输。（6）为确保厂房吊装顺利进行，应对构件的供应进行密切配合，成立专门的构件联络、供应及验收工作小组，以确保构件按时、按顺序、按量供应。构件联络小组组成：制造单位 2 人（现场协调）吊装单位 2 人（配合、联系）具体人员名单及人数根据现场实际情况可再进行调整和确定 4、安装阶段：（1）材料到达工地现场前 2 天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2）因本工程安
9、装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.5、竣工验收：（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料 汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。（3）竣工验收后
10、，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。三、施工协调管理（1）与设计公司的工作协调 我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。（2）与建设
11、单位的协调 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与土建、水、电施工单位的协调 根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。在施工过程中，
12、还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。（4）与监理公司的配合 监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前 24 小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前 48 小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。在具备交工验收条件时，应提前 10 天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位
13、对工程进行全面验收评定。（5）协调方式 按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。四、施工现场平面布置（1）临时设施及材料堆场布置：由于本工程工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。为保证施工过程中不影响环境卫生，
14、必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。（2）解决临时用水、用电：主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主提供）外基本无须用水。五、临时设施占地计划 施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：序号 用途 所需面积（m2）需用时间 备注 1 值班、办公室 20 自开工到竣工 2 食堂、餐厅 20 自开工到竣工 在外租用 3 宿 舍 50 自开工到竣工 在外租用 4 临厕浴 10 自开工到竣工 5 工具、材料仓库 30 自开工到竣工 6 材料堆场 根据实际设于厂房内 自开工到竣工 六、资源计划
15、 建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧蜜相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上，我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中：制造及运输设备：序号 设备名称 型号规格 数 量 备 注 1 桥式起重机 5tx22.5m 3 台 2 地行车 10tx16m 1 台 3 多头直条切割机 CG1-4000B
16、型 4 H 型钢自动组立机 HG1500 型 5 气割机 CG2-11 6 H 型钢翼缘矫直机 JZ-40 型 7 自动埋弧焊机 MGZ-2X1000 8 远红外线电焊条烘干箱 HY704-3 型 9 交流弧焊机 BX3-500-1 型 10 交流弧焊机 BX1-500F-3 型 11 交流弧焊机 BX1-315 型 12 交直流焊机 ZX5-630-2 型 13 摇臂钻床 ZQ3040X10/2 14 台式摇臂钻床 Z3032X7 15 磁座钻 Z516-1A 16 立式砂轮机 MD325 型 17 空压机 0.67m3 18 无气涂喷设备 GP2A1 19 型材切割机 J3CB-400 型
17、 20 C 型檩条成型机 1 台 21 彩钢压型板成型机 1 组 22 运载汽车 4 辆 现场施工用机械 序 号 机械或设备名称 型 号 规 格 数 量 备 注 1 汽车吊车 QY16 2 台 2 汽车吊车 QY8 1 台 3 钢丝绳 200 米 4 吊杠 2 个 5 电钻 16 把 6 螺钉电钻 2500 转/分 12 把 7 电剪 8 把 8 拉铆钉枪 8 把 9 密封膏枪 10 只 10 便携式拖线盘 220V 8 只 11 电焊机 2 台 12 气割设备 2 套 13 木滑轮 12 个 14 扳手 12 寸 4 把 15 枕木 40 根 16 扭力扳手 2 把 17 倒链 2t 4 个
18、 18 经纬仪 1 台 19 水准仪 1 台 20 全站仪 1 台 21 手动咬合机 2 台 22 彩钢压型板成型机 1 组 七、劳动力计划 劳务人员是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者，从本工程拟定的整套的施工程序及施工工艺出发，我公司在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术。劳动力安排根据工程量，现场安装设立两个班组，根据划分的施工区段及施工网络计划分别实行流水作业，保证工序的顺利搭接，并可随时调配力量，以保证工期。日平均劳力计划 30 人。施工高峰期计划日投入劳动力 40 人（见劳动力计划表）。各工序劳动力安排：序号 工 程 名 称
19、 人数 1 地脚螺栓预埋 5 2 钢柱、钢梁安装 20 3 檩条、支撑安装 22 4 围护系统安装 25 5 工种需求计划：序号 工种 数量 负责内容 计划开始进场时间 计划退场时间 1 作业班长 2 现场作业指挥 钢构件进场前 3 天 工程竣工 2 测量工 2 测量、校正定位 钢构件进场前 3 天 工程竣工 3 起重工 6 拼装、吊装 钢构件进场前 1 天 按实调整 4 安装工 30 钢结构、围护结构安装 钢构件进场前 1 天 工程竣工 5 电焊工 4 焊接 钢构件进场第 2 天 钢构全部完工 6 油漆工 1 现场补漆 钢构件进场第 3 天 钢构全部完工 7 电工 1 现场电管理 钢构件进场
20、前 3 天 工程竣工 8 辅工 20 钢构件进场前 2 天 工程竣工 第四章 主要施工技术及质量措施 一、钢结构制作 材料：1.1.1 钢材：本工程钢柱、钢梁采用 Q235B 钢，檩条采用 Q235 钢、支撑构件均采用 Q235 钢，其化学成分及力学性能应符合（GB700-88）标准中有关规定。1.1.2 焊材：钢号 焊接材料 备注 Q235 E43 Q345 E50 1.1.3 油漆：主钢结构均采用抛丸除锈，除锈后立即涂红丹防锈底漆二道。1.2施工工艺流程及工序质量 1.2.1 制作施工工艺流程：进料 检查 拼板 切割 组立 焊接 检查 矫正 装配 焊接 检查 打磨 除锈 涂装 编号 检查
21、出厂 1.2.2 下料：原料放样之前，放样人员必须熟悉施工图纸及工艺要求，核对构件相互连接的几何尺寸，连接有否不当之处。下料误差限定在国标 GB50205-2001 所规定的范围内。1.2.3 组装：有关人员组装前务必熟悉以下资料：图纸、工程修改补充资料、焊接工艺、工艺方案。组装接触处的接触面及周围 30-50mm 内的铁锈、毛刺、油污、冰雪等必须在组装前清除干净。板材、型材需焊接时，应在部件或构件整体组装前进行。构件整体组装后应在部件组装、焊接、矫正后进行。1.2.4 焊接：施焊前要认真分析有关图纸，认清相关焊接符号。焊条使用必须按规定烘焙，不得使用未经烘焙的焊条。对接焊缝为二级焊缝（GB5
22、0205-2001），其余焊缝为三级焊缝。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已焙烧过的渣壳，底氢型焊条经烘焙后放人保温筒内，随取随用。对接接头、T 型接头等对接焊缝及对接和角焊缝组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧板和息弧板。其材质应与母材相同。引弧板和息弧板的焊缝长度为：埋弧焊应大于 50mm，手工电弧焊应大于 20mm，焊完后应采用气割切除引弧板和息弧板，并修磨平整，不得用锤击掉。焊接时，焊缝不得自由施焊，应遵守焊接工艺。不得在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm。角焊缝端部不设置引弧板和息弧板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大
23、于 10mm，弧坑应填满。多道焊接宜连续施焊，每一层焊道完必后应及时清理检查，清除气孔、夹渣等缺陷后再施焊。定位焊所采用的焊接材料型号，应于焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm 定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持有合格证的焊工施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理。应查明原因，订出修补工艺后方可进行处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行处理。焊接变形的矫正，以不损坏材料为原则。焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。
24、1.2.5 除锈 所有外露钢构件表面除锈等级为级。清除钢构件表面的轧制氧化皮、锈积和附着物，残留物在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少保证有 95%面积无任何残留物。表面除锈后，一般应在 46 小时内涂装第一道底漆。1.2.6 涂装：钢结构构件表面除锈后涂红丹底漆二道。构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完 46小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm 的热影响区及超声波探伤
25、区域等部位应进行保护。当天使用的涂料应在当天配置，不得随意存放使用和添加稀释剂。涂装环境温度宜在 5 度38 度之间，相对湿度不应大于 85%。构件表面结露时不得涂装，涂装后 4 小时内不得淋雨。1.2.7 钢印 构件钢印打在构件两端头板上。构件钢印内容即为构件编号。钢印字迹要求清晰可见。二、钢结构安装 本工程施工遵照我国有关施工技术规范，结合我们现场实际情况而制定编写。施工时根据施工图纸以及施工方案措施上的内容要求进行。（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）施工图 施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件 材料准备 安装机具 基
26、础与支承面验收合格 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正 临时固定 安装顺序 梁 屋架 前 期 作 业 施 工 校正 固定 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场 柱、梁安装 檩条支撑系杆安装 围护系统安装 零星构件安装 收尾拆除施工设备 交工。2、围护系统安装工艺流程：准备工作 柱梁安装校正 檩条压杆支撑安装固定 屋面
27、板安装固定。3、屋面梁连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 密封。(三)、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作：在钢结构进场吊装前甲方应按吊装单位要求对构件进场道路及吊车行进道路铺设道渣，以满足构件进场及吊装要求。（1）本工程钢结构安装前，要准备好所有有关土建资料，并按有关土建资料对基础垫板进行验收。对建筑物的定位轴线，基础标高和预埋地脚螺栓孔偏差进行复测，并办理中间移交手续，确保以下内容：(A)基础混凝土强度达到设计要求。验 收 (B)基础周围的轴线标志和标高基准点准确齐全。(C)基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项
28、次 项目 允许偏差 1 支座表面（1）标高（2）水平度 1.5mm 1/1500 2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外 5.0mm 10.0mm（2）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。（3）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。（4）钢结构制造商要按规范设计要求提供相应的技术质量资料。钢结构运输及安装过程中，要采取措施防止构件变形、防止构件油漆表面受损。吊装前应该清除构件表面杂物。（5）认真核对实物与施工图纸及吊装方案，核对构件安装的空间就位尺寸及已选定的起重机械性能和使用
29、注意事项。（6）掌握吊装场地范围内的地面，高空的环境状况，注意障碍物，高压线，排水沟、电缆及管路是否与吊装施工发生矛盾，从而防患在先，并采取相应的措施；（7）按施工图纸，清点构件数量，规格型号、吊装方向，排列顺序，检查构件吊装前的外形有无变形、损伤、裂纹、脱落等，准备好吊装用索具、吊具、调整和起重用具及梆扎加固材料，同时准备好高空作业施工用具及必要的空中行走、攀爬措施或条件；（8）对基础和起重机械行走，吊运道路、站位进行复查，确保施工安全平稳。（9）本工程计划选用 QY16-16T 汽车吊承担钢柱、钢梁以及其他所有钢构件的装卸及安装。根据图纸上的标高及现场实测，吊装的最高就位点标高为+12.3
30、m，吊车作业半径为 10m，最大单榀构件重约，查吊车性能表可知 QY16T 汽车起重机可满足钢梁吊装要求。汽车吊（吊车性能表见下表）。QY16T 汽车吊主要技术参数表（全伸支腿、后半部、主臂杆额定吊装能力）单位：起重量 t 起升高度 m 臂杆长（m）幅度（m）基本臂 中长臂 全伸臂 臂杆长（m）幅度（m）起重量 起升高度 起重量 起升高度 起重量 起升高度 16 16 12 16 12 7 7 吊钩重量：230 全伸支腿、后半部、主臂 24.2m+副臂 8.15m 额定吊装能力：主臂仰角补偿角（度）0 15 30（度）幅度 起重量 幅度 起重量 幅度 起重量 78 75 72 70 65 60
31、 55 50 40 30 吊钩重量：50 2、钢结构的吊装 施工程序 本工程吊装采用逐跨退吊方式，在吊装中根据构件进场情况，以及设备就位可作相应调整，具体吊装顺序为：1 钢柱吊装 2 钢梁吊装 3 屋面檩条及支撑安装 （根据结构吊装进度同步施工）4 墙面檩条及支撑安装 （根据结构吊装进度同步施工）5 天沟吊装 （根据结构吊装进度同步施工）6 高强螺栓施工 （根据结构吊装进度同步施工）7 节点油漆施工 （可根据结构吊装进度同步施工）8 围护系统安装 9 收边泛水安装（可根据围护安装进度同步施工）钢结构的吊装 考虑本工程钢梁分段及现场实际情况，钢梁分三段吊装，首先吊装中跨钢梁，即先将中跨处三段钢梁
32、地面拼装后吊装就位；再吊装分跨二段钢梁，三次吊装之钢梁与间高强螺栓连接采用空中对接。钢梁现场拼装采用立拼。吊装采用逐跨退吊的方式，由 1 轴山墙侧往 16 轴退吊。首先吊装厂房钢柱，将全部钢柱吊装完成后再吊装钢梁。钢梁吊装时，先将山墙侧第一、二榀钢梁吊装，并及时安装支撑等杆件，形成框架后，再吊装下一榀钢梁；钢梁、支撑采用高强螺栓和焊接。安装时，柱内和柱外挂好绳梯便于施工人员上下施工，钢柱起吊后在四个方向拉好缆风并用链条葫芦拉紧，控制好柱垂直。钢柱底板标高在吊装之前应调整到设计标高，通过柱底板下调整螺栓来控制，以确保安装准确。本工程钢柱、钢梁吊点采用两点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受
33、损。起吊时先将屋架吊离地面 50cm 左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号 项目 标准 1 梁两端顶面高差 L/100 且10mm 2 主梁与梁面高差 2.0mm 3 跨中垂直度 H/500
34、4 挠曲（侧向）L/1000 且10.0mm 厂房框架的后期工作 当结构形成刚性跨后，应及时予以检查校正，校正应由经纬仪配合进行。同时采用两台经纬仪在两个方向上进行，根据砼柱上的 1m 标高线复测柱顶标高，校正钢梁的垂直度，校正到位后及时穿上高强螺栓，考虑日照温度的影响，此工作尽量安排在早上或下午太阳光弱时进行，这样才能较准确得到有关测量数据。框架校正由专职测量员负责，并详细记录测量数据。当钢结构组成一个钢性单元，即主体结构吊装后即进行质量验收工作，包括轴线，标高，垂直度，高强螺栓等，根据验收检查后，达到质量要求，及可进行下道工序。高强螺栓的施工 2.4.1本次工程由于采用级承压型高强螺栓，施
35、工时需按照高强螺栓作业指导书要求执行。2.4.2高强螺栓连接副必须有出厂合格证，原材料有质保资料，施工单位现场按出厂批进行复试，每种直径的高强螺栓取 8 套。根据设计要求达到规定摩擦面抗滑移系数的试件，现场进行复试。2.4.3钢构件在就位后，首先穿入临时螺栓和冲钉，其穿入数量应符合下列要求：（A）它们的总数不应少于安装孔总数的 1/3（B）临时螺栓不应少于两个（C）冲钉不应多于临时螺栓的 30 2.4.4本次高强螺栓的紧固采用定扳手拉法，施工时根据每种螺栓直径设计轴力值的标定做为施工轴力，紧固程序分初拧，终拧，初拧为终拧数值的 50%，对初拧后仍无法使连接板紧贴者还应进行复拧。初拧和复拧施工采
36、用人力扳手。2.4.5高强螺栓的施工扭矩值必须由施工单位和监理单位共同参与实验见证确定，试检用的工具和仪表均应计量合格有效。试验方法如下：在试板上用扭矩扳手紧固高强螺栓，当轴力计表盘读数达到施工轴力，将此时试验的扳手扭矩达到的对应值，做为施工时采用终扭矩值。试验时每种直径做 3 个，取 3 个平均值。以后在每天施工前必须用轴力计对电动扳手扭矩值进行调整。2.4.6高强螺栓的验收扭矩值也须由施工单位和监理单位共同参与试验见证确定，试验方法如下：在试板上用扭矩扳手紧固高强螺栓，当轴力计表盘读数达到设计轴力后，将此时试验的扳手扭矩达到的对应值，做为验收扭矩值。试验时每种直径做 3 个，取3个平均值。
37、由专人每次对螺栓试检进行记录保存。2.4.7终拧扭矩确定：扭矩值 T=（式中：T-施拧扭矩（），d-螺栓直径，P-螺栓预拉力，K-扭矩系数），根据高强螺栓检测报告可知施工扭据值为。构件吊装完成后的检验：在每一类构件吊装上架前涂最后一道面漆以减少高空作业难度，吊装就位后的检查必须有自检实测记录并会同专检和工程监理进行联检，确认并办理有关手续。工程质量保证措施（1）建立技术质量管理，成立 TQC 小组，推行全面质量管理。全体人员牢固树立“质量第一，信誉至上”的思想。（2）工程技术负责人、施工负责人在施工前，要对参加作业人员进行详尽的技术、质量及安全交底。技术人员应熟悉设计图面的要求、工艺规格和质量
38、标准。（3）建立技术质量岗位制度，交进度，交问题，交检测资料。（4）避免安装误差累计措施：严格检查柱顶标高，钢梁垂直度，平面尺寸，做好记录。注意掌握构件在焊接、日晒温差及风力引起的偏差规律，以便在施工中予以合理调整。安全保证措施（1）对进入工地的施工人员进行必要的安全教育和宣传，并认真贯彻关于安全生产的若干规定、劳动保护等。每个施工人员增加对安全规章的认识。（2）在工程开工前进行工程安全技术交底，每周应有一次安全例会，班组每天亦需进行 30 分钟的班前安全技术交底。（3）所有机械设备使用前必须检查和保养。（4）对所有电器设备需接地保护并采用现场五线制标准框架设电源，确保人身安全。（5）所有高空
39、作业人员必须穿戴好劳防用品，系好安全带。用的工具等物应装入袋中或用绳吊牢放好，以免掉下伤人。（6）凡搭设架子必须捆扎牢固恰当，预留空洞应及时加盖或设置栏杆以免伤人。（7）吊车应做到十不吊。（8）现场设专职安全员，组织指挥有序安全生产。（9）施工现场按规定配备一定的消防器材，设专人负责防火。（10）凡进入现场施工人员按劳保及安全生产的有关规定执行，穿工作服，戴安全帽等。不准穿凉鞋、拖鞋进入施工现场。特殊气候条件下的施工技术保证措施 2.8.1雨季施工技术保证措施 2.8.1.1现场道路脚手、跳板及走道应避免积水，采取防滑措施。2.8.1.2焊接或切割不宜在雨天作业。2.8.1.3焊机露天放置，应
40、有避雨棚。2.8.1.4保证漏电保护装置的完好，并由电工作定期检查。2.8.1.5高强螺栓及油漆施工不得在雨天进行。2.8.1.6六级以上大风停止起吊作业。2.8.1.7采取措施避免现场的积水，施工场地应有良好的排水系统。2.8.1.8起重时，雨天后应防止各部制动器受湿失效。应先检查各部制动器并进行试吊（吊起重物离地面 50 公分左右连续上下数次）确认稳定后方能进行工作。三、彩钢板安装(一)彩钢板的施工（1）配板设计：配板设计根据设计院出图，由我公司进行排版图设计，确定板的安装方向，板的长度及块数、配件数量（支架、堵头、自攻螺丝、铆钉、密封膏或密封条）等，与屋面板有关的节点详图主要有：屋脊节点
41、、檐口节点、女儿墙节点、门窗节点，还与每块板的尺寸有关。板的安装方向为逆主导风向。（2）彩钢板的加工：本工程为双坡屋面，单坡最长 约 27m，为确保屋面无渗漏，屋面板不宜搭接，应通长制作安装，27 米长板运输不易，故屋面彩钢板现场制作并安装。墙面彩钢板及收边、泛水在公司加工制作后运输至现场安装（3）材料进场及制作：A）钢卷材料进场，应附原厂出厂材质检验证明。B）检验成品彩钢板及檩条的规格、尺寸、厚度。C）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。D）检验零配件（支架、堵头、自攻螺丝、垫片、止水胶等）。E）彩钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（4）彩钢板的堆放：彩钢
42、板进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。彩钢板须分批、分类堆放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。彩钢板在堆放时，不允许变形、污染、被水泡，且不许被外界损伤。现场堆放时，应架空放置，每 3m 间距铺设垫木 60mm 高左右，并应沿长度方向保持 1%坡度；不同规格的压型板分开堆放，压型板放置时，搭架或铺设垫木时，注意板的两端头处放低，便于排水，防止板面积水；两端挑出长度不超过 1.5m；堆放时注意压型板波纹应一致，切不可颠倒乱放，以免弄错（最好按安装要求波纹堆放）。屋面板堆放时上部应加盖雨布防雨。（5）彩钢板在屋面的运输及堆
43、放 彩钢板在屋面的运输由人工抬运，抬运人员对称站在板的两侧，人与人间距 5m左右，抬运时要求保持板的平稳，防止板扭曲变形，严禁在檩条上拖运。彩钢板吊至屋面后，马上用尼龙绳或粗的棕绳把屋面板绑紧在檩条上，建议当天吊的当天安装完。屋面彩钢板的吊装采用 16t 汽车吊，吊装时要求小心轻放，同时注意放置方向，不要放错。（6）彩钢板的铺设：吊装前的准备：a)检查承重屋架和檩条，有否不平或歪斜现象，如发现不符合要求，应立即通知上道工序进行处理。检查屋面有无妨碍安装的凸起物，发现后应及时处理。b)检查彩钢板有否由于运输过程引起的局部翘曲、变形，如有用木榔头进行修补；变形过大，无法修复的，严禁使用到工程上去。
44、c)吊装前，必须进行安全教育，并通过安全部门的检查。铺板：彩钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）钢丝网 a）屋面彩钢板铺设前，需在屋面檩条上拉设不锈钢丝网以铺设玻璃保温，屋面钢丝网以菱形为佳。b）拉设钢丝网前，先在山墙两侧檩条上焊接 L30*3 角钢，并根据钢丝网孔尺寸打眼，以固定不锈钢丝；檐口两侧钢丝固定在最外的檩条上。c）钢丝网拉设完成后，根据铺板进度同时铺设铝箔及玻璃棉保温层，并及时铺上屋面彩钢板。（2）屋面彩钢板 a)在山墙头处设定基准线，并设标尺拉线，以基准线为准用钢尺定出每一块板的位置线。以 10 块的板的宽度为基准线，进行复检，避免累计误差。b)在屋脊及檐口
45、拉通线，确保瓦在屋脊及檐口的位置对齐成一条线。c)第一排第一个固定支架，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定支架。d)第一块屋面板阳肋边对准固定支架，并使整块调整就位，压下卡入检查是否扣合正确。e)将固定支架短臂扣上第一块已铺好的面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。f)安装第二块屋面板，将第二块屋面板的阳肋边扣在第一块板的阴肋边上，调整定位，并与第一块板的檐口位置对齐后。g)安装第三块、第四块 h)按上述顺序铺设，最后所剩宽度小于板宽一半时，仅用固定支架固定板片，其余空间以泛水板收边。i)如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定支架固定板片，其超出部分裁除。（
46、3）屋面保温层 本工程屋面采用 50 厚玻璃保温棉，保温棉的安装根据屋面上层彩钢板进度同步进行。需注意的是铝箔必须拉直并用双面胶粘贴在屋面檩条上以防止起皱。（4）墙面彩钢板 本工程墙面采用单层压型彩钢板，安装时横铺在墙面檩条上。a）在山墙头处设定基准线，并设标尺拉线，以基准线为准用钢尺定出每一块板的位置线。以 10 块的板的宽度为基准线，进行复检，避免累计误差。b）在屋脊及檐口拉通线，确保瓦在屋脊及檐口的位置对齐成一条线。c）安装第一块屋面板，将第一块屋面板的公扣边定于起始线，并使整块调整就位，然后用自攻螺丝将板直接固定在檩条上。d）安装第二块屋面板，将第二块屋面板的公扣边扣在第一块板的母扣边
47、上，调整定位，并与第一块板的檐口位置对齐后，用自攻螺丝将第二块板固定在檩条上。e）安装第三块、第四块（5）泛水 a、泛水板安装搭接长度不小于 50mm，顺水流方向或主导风向搭接，搭接处两板间垫双面自粘胶带，并用双排拉铆钉交错固定，排距、钉距不大于 100mm。b、泛水板应根据现场实际尺寸加工。c、屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。d、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。e、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞泡沫堵头。f、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（6）清理及废料运弃 a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日
48、收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如 PVC 布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（7）注意事项 a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在 15 公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在 10 公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝
49、固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。（二）安全及文明施工：由于屋面板施工属高空作业，安全作业十分重要，且屋面板在运输、吊装安装过程中易变形、损坏涂层，文明施工须高度重视，具体应注意以下几点。（1）安全：作业人员须进行高空安全教育；安装屋面板时屋面下应挂安全绳，四周应焊好防护栏杆；作业人员应穿戴好劳动保护用品：如安全帽、安全带、软底鞋、墨镜等。（2）文明施工：彩钢板在运输吊装过程中严禁与硬物直接接触，
50、应用软质材料隔离。人工抬运时应轻拿轻放，协调一致，严禁拖运，以防彩钢板扭曲变形，损坏涂层。每次施工应做到工完料清，当天没有安装完的屋面瓦应与檩条固定好，以免被风吹到地面上摔坏。做好对成品的保护工作，严禁已施工好的屋面瓦被尖、硬物体击打。（三）验收标准 1、外观检查 各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏，各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置遗漏和松动，各种板件和紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷，大雨天气检查应无渗漏。2、尺寸误差检查 屋面板檐口处及墙板下端相邻两板间的错口应小于 5mm，其直线度偏差应小于1/1000，且不得大于 20mm。压型