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1、混凝土工程质量管理实施细则（一）编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 建筑工程质量验收统一标准GB50300（二）控制要点 1、事前控制要点与方法 （1）组织有关人员学习相关图纸、技术资料、施工规范和质量标准。（2）各工程项目施工前，组织相关图纸会审，会审后，要求施工单位及时编制施工组织设计报监理单位审批，主要审批内容包括：主要施工方法、质量保证措施、安全保证措施、进度计划、机具设备计划、劳动力使用计划、产品保护措施等。施工组织设计经监理单位审批同意后，报项目管理公司备案。（3）检查施工单位操作人员持证上岗情况（管理人员资格证和特殊工种）；检查施工单位是否对操作人员进行安全技
2、术交底，及是否有办理工种间交接验收手续；检查施工单位是否已提供由法定有资质单位设计的混凝土施工配合比。(4）混凝土工程所用有关材料、机械设备须报监理单位、项目管理公司审批同意方能使用，审核内容包括：材料品种、规格、性能是否满足国家有关标准和施工配合比例规定，作业机械是否按施工组织设计要求配备及机械工作状态是否正常。1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、包装或散装仓号，出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过仓号，出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。2）普通混凝土所用的粗、细骨料，
3、应符合国家现行有关标准的规定，粗骨粒径最大不得超过结构截面最小尺寸的 1/4 及钢筋间最小净距的 3/4，对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3，且不得超过 40mm。3）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。4）拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌和用水标准的规定。5）混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比例等因素经试验后确定。(5）混凝土的拌制、运输、浇筑、养护必须满足规范要求。1）混凝土搅拌须保证原
4、材料称量准确，偏差满足下表要求混凝土原材料称量的允许偏差（%）材料名称 允许偏差 水泥、混合材料 2 粗、细骨料 3 水、外加剂 2 注：各种衡器应定期校验，检查使用衡器有无合格标签；骨料含水率测定次数根据天气情况而定。2）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。3）采用泵送混凝土时：输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过 45min 或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水
5、或其他方法冲洗管内残留混凝土；在泵送过程，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。4）在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。5）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过 2m，当浇筑高度超过 3m 时，应用串筒、溜管或震动溜管使混凝土下落。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h，再继续浇筑。6）浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。7）浇筑混凝土应连续进行，避
6、免出现冷缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级 气温 不高于 25 高于 25 不高于 C30 210 180 高于 C30 180 150 注：当混凝土掺有速凝或缓凝型外加剂时，其允许时间根据试验结果确定。8）采用振捣实混凝土符合下列规定：每一振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖部分边缘；当采用附着式震动器时，其设置间距通过试验确定，并应与模板紧
7、密连接；当采用震动器台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为 13KN/.9）施工缝的位置应在混凝土浇筑其那确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于的部位，施工缝的留置位置应符合下列规定：柱宜留置在基础的顶面、梁的下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上 2030mm 处；单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方何浇筑，施工缝应留置次梁跨度的中间 1/3 范围内；墙留置在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板，多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。10）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列
8、规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 1.2Mpa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。11）承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝，当须留置时，应征得设计单位同意。12）在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置，位置应符合下列要求：水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓低端的距离应大于 150mm；当地脚螺栓直径小于 30mm 时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度四分之三处；垂直施工缝
9、，其与地脚螺栓中心线间的距离不得小于 250mm，且不得小于螺栓直径的 5 倍。13）承受动力的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定：标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于 1.0；在水平施工缝上继续浇筑混凝土时，应对地脚螺栓进行一次观察校准；垂直施工缝应加插钢筋，其直径为1216mm,长度为 500600mm，间距为 500mm，在台阶式施工缝垂直面上也应补插钢筋；施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在其表面抹 1015mm 厚与混凝土成份相同的一层水泥砂浆。14）对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在
10、浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水；采用硅酸盐水泥，养护时间不少于 7d，对掺加缓凝型外加剂或抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。15）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其暴露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。16）在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2Mpa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(6）检查脚手架是否牢固及道路是否畅通。1）对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予以堵严；对木模应浇水湿润，且不得有积水。2）浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查。3）作
11、业期间，木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。2、事中控制要点与方法(1）施工过程控制要点 1）检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板接缝应严密，若接缝宽超过 2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择的石子粒径。2）检查模板安装是否平整光滑，安装前要把粘浆清楚干净，并涂刷隔离剂，且浇捣前对模板浇水湿润。3）对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规定使用振动器。4）在重新开始浇混凝土前应对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。5）钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距
12、适当，小直径钢筋，垫块间距宜密些，使用振动器必须持混凝土中气泡安全排除后才移动。6）对于竖向结构侧模应防止模板脚吊脚；在浇注混凝土前先浇50100mm 厚的水泥浆。7）安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸，垂直度、刚直，符合要求才允许接驳梁模板。8）混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平。(2）混凝土在拌制和浇筑过程中应按规定进行检查。1）检查混凝土在浇筑地点的坍落度。2）检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性试验、试件应在浇筑地点随机取样制作，具体要求按混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 中所规定。3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少
13、于一次；同一单位工程每一验收项目中配合比的混凝土，其取样不得少于一次。3、事后控制要点(1）混凝土表面缺陷面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用 1：21：2.5 的水泥砂浆抹平，施工前，须用钢丝刷或压水洗刷基层。1）出现蜂窝、露石和露筋的部位应凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或压水先刷表面，再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。2）对影响混凝土结构性能的缺陷，必须合同设计等有关单位研究处理。(2）混凝土工程施工过程中应收集整理以下资料。1）原材料出厂合格证和进场性能试验报告。2）施工配合比，混凝土搅拌质量记录。3）混凝土试块试验报告。(3）当采
14、用预拌混凝土时，供应商应提供下列资料：1）水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量。2）骨料的种类和最大粒径。3）外加剂、掺合料的品种和掺量。4）混凝土强度等级和坍落度。5）混凝土配合比和标准试件强度。(4）混凝土施工中应注意加强产品保护：1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得任意踩踏板面筋，不能碰动预埋件的插筋。2）不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏,应搭设跳板,保护模板牢固和严密.3）已浇筑楼板，楼板踏步的上表面混凝土要加以保护。混凝土强度达到 1.2Mpa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4）侧模板拆除时要确保混凝土表面不致损伤。5）混凝土外观质量检查按混
15、凝土结构工程施工质量验收规范GB50204。（三）风险分析 1、基础底板及梁混凝土施工具有以下特点：（1）混凝土一次性浇捣方量较大，浇捣时间长，混凝土自流淌距离长，浇捣面较广，不允许留施工缝，混凝土分层浇捣，因此施工组织难度较高。（2）由于基础底板一般钢筋较为密集，板厚大而板面标高变化较多，因此混凝土浇捣难度教大。2、混凝土浇捣易产生的质量问题包括：（1）由于混凝土自流淌距离长，振捣数量不足钢筋较为密集等原因，导致局部混凝土疏松。（2）由于混凝土供应渠道不畅，初凝时间控制不当及施工组织不力等原因导致施工沉降缝；尤其垂直向施工缝直接影响板整体刚度。（3）由于浇捣程度不当及防护不及时导致板面裂缝；
16、基础出现贯穿裂缝等。其它质量问题还包括板面平整度偏差较大，墙、柱、电梯井钢筋位移，蜂窝麻面、露筋等等。3、搞好混凝土施工质量关键在于以下几个方面：（1）编制严密的混凝土施工方案：商品混凝土应重点审查混凝土供应方案，混凝土浇捣方案，混凝土养护方案等方面完备性及其落实情况。（2）要结合工程施工特点及工程周围环境制定相应对策，确保混凝土连续供应及有序地组织浇捣。（3）明确管理重点，包括板面浇捣难度较高的部分（如梁板基础部分、深坑四周，外墙板区域等）及混凝土浇捣关键工序（如混凝土质量控制，混凝土振捣数量及振捣程序和混凝土养护措施落实等）分别制定相应对策。（4）落实监理单位全过程旁站监理，明确跟班监理人
17、员分工及职责。（5）冬期施工、混凝土使用防冻剂必须是合格产品，剂量要控制准确，混凝土搅拌、加热养护必须符合冬期施工要求，防止混凝土因受冻而产生的质量事故的发生。（四）控制要点 1、审批砼施工方案 2、严格控制水灰比及水泥用量，认证审核砼质保资料 3、混凝土初凝 1-2 小时前用木抹子打抹两遍，以闭合微裂缝。4、混凝土浇筑后及时覆盖，以防水份过量蒸发。5、严格控制混凝土初凝时间。6、合理安排浇捣作业流程，切忌出现浇捣“死角”。7、落实专业人员检查混凝土面情况，及时调整混凝土浇捣工序。8、控制石子规格，掺入物及减水剂量，确保混凝土可泵性，减少堵管可能性。9、严格控制混凝土质量，包括和易性，塌落度检
18、查，严禁现场混凝土内加水。10、要求钢筋密集处及混凝土流淌坡脚（下排筋部位）要落实专人振捣。11、混凝土必须按规程分层振捣密实，严禁漏振。12、底板上下排钢筋支撑应保证足够刚度，以防止浇捣时变形。13、混凝土强度应达到 1.2MPa 以后方可在已浇捣的结构上走动。14、混凝土浇捣前检查侧模处钢筋位置及保护层厚度。15、模板应保证密封性，钢模板脱模剂要涂刷均匀不的漏刷。16、混凝土必须按操作规程分层振捣密实，严禁漏振。17、注意控制检查，保温材料加热是否符合冬期施工要求，严防混凝土受冻。（五）预检项目 1、混凝土浇筑方案（1）混凝土供应方案是否切实可行，混凝土供应单位资质、施工方案、供应能力、运
19、输车辆及路线等如在冬期施工时，要有冬季施工方案。（2）混凝土浇捣方案应重点审校场地布置合理性、泵管数量及布置劳动力组织、三级质保体系等。（3）混凝土养护方案包括温控措施及养护措施审查。2、原材料质量 混凝土浇捣前监理应巡视各泵站材料储备情况及材料质量（包括质保书、材料规格是否与级配单一致、原材料抽检情况等）如在冬期施工，需有防冻剂质保书。3、浇筑令签证 混凝土浇筑前监理应按混凝土施工方案要求检查混凝土浇捣、供应、养护各方面措施落实情况，隐蔽工程验收情况等，并按程序签发浇筑令。4、检查同条件混凝土试块是否与本结构养护条件一致。（六）提供资料 1、施工方案：如在冬期施工要有冬期施工方案。2、水泥质
20、保书 3、水泥复试报告 4、钢筋质保书 5、钢筋复检报告 6、型钢质保书 7、型钢复检报告 8、焊条合格证 9、砂、石检验报告 10、混凝土配合比报告 11、混凝土施工记录 12、测量报验单 13、模板预检记录 14、模板工程报验 15、钢筋工程报验 16、钢筋工程隐蔽验收记录 17、工程变更签证 18、混凝土工程报验 19、混凝土浇筑报审表 20、技术核定单 21、质量检验评定表 22、混凝土试块报告（七）试验项目 1、原材料质量 按规范规定抽验（1）砂石：同产地 200 立方米或 300 立方米为一批。（2）水泥：同品种同标号不大于 200t 为一批。2、混凝土试块 按施工规范要求留置（八
21、）工作方法及措施 1、监理旁站检查（1）商品混凝土质量 落实专人检查商品混凝土质量，包括和易性、塌落度、石子规格等。（2）混凝土浇捣 检查混凝土浇捣方向是否符合施工方案要求，浇捣数量是否满足，界面混凝土凝结情况，混凝土抹面处理质量等。（3）混凝土测温 定期检查测温单位提交的测温报告，注意温度变化情况，落实养护措施。（4）混凝土养护 检查混凝土养护操作规范性（结合测温报告及施工方案要求），根据温差变化及时加以调整。（5）混凝土试块制作 随机取样、制作方法正确、留置组数符合要求。（6）意外事故处理 针对混凝土浇捣、养护过程中产生的质量事故，监理应跟踪处理，确保混凝土质量。2、实测抽查（1）原材料（2）模板质量 包括模板长、宽、高尺寸、直角方正、平整度、密封性及板面处理。（3）混凝土塌落度 每台班至少抽查两次（4）冬期施工方案落实情况