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1、水暖管道安装工程创优措施 材料、设备进厂检查要点 1、材料要求总则 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并有产品合格证明。2、材料要求细则 镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边。铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。进场时应做
2、验收和按规定复验。管道支吊架安装 1、管道支、吊、托架安装应符合下列规定 位置正确，埋设平整牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 35mm 的间隙，并留有一定的偏移量。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向一致。有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。钢管水平安装的支架间距按下表执行：钢管水平安装的支架间距 公称直径(mm)支架间的最大间距(m)保温管 不保温管 DN20 2 3 DN25 2 3.5 DN32 2.5 4 DN40 3 4.5 DN50 3 5 DN70
3、4 6 DN80 4 6 DN100 4.5 6.5 DN150 6 8 立管管卡安装，层高小于或等于 5m，每层安装 1 个；层高大于 5m，每层不少于 2 个。管卡安装高度，距地面 1.51.8m，2 个以上管卡可以匀称安装。消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于 750mm，不小于 300mm。管道支架安装不允许出现半明半暗现象。有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖或石材的缝隙处。管道支吊架距焊口距离不得小于 50mm。悬吊式空调管道长度超过 15m 时，应加防摆动固定支架。塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。塑料管道用铁支架固定时，应在
4、管道和支架间垫上 3mm 的橡胶垫。不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫。空调（风、水）管道支吊架应有隔热材料（木拖），隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。管道竖井管道布置 1、管道竖井布置应合理，管道间距合理。2、管道阀门安装高度应便于操作。3、排水管检查口朝向应便于检修。4、管道穿楼板处，除排水管外均应加套管。5、管道保温应均匀，平整。6、管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上。管道安装节点控制 1、管道环压连接：断管：切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用割管器，也可使用钢锯，切口端面应与管材轴心线垂直，但切割后管材断面应去除毛边和毛
5、刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无污染。整形：为克服管材不圆、方便插管和避免在插管时管材割伤密封圈，断管后的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形。装配：首先将密封圈套入管材中（不得割伤密封圈）；然后再将管材插入管件内且到底；最后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。环压：环压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，将工件与钳头相对旋转15。后再进行第二次环压，环压到位后稳压3 秒后再卸压。2、法兰连接：法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固
6、，使法兰之间缝隙均匀。法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度 100mm 以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在 100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。3、管道焊接：按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。管道焊接应焊肉饱满，光滑。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不
7、超过管壁厚的 20%，且不超过 2mm。管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于 100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于 50mm。卫生洁具安装要点 1、卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。2、座便器地脚螺栓不得小于 M6，便器背水箱固定螺栓不小于 M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。3、洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整
8、标高，各类支架均应做好防腐及面漆。4、器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。5、浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。6、地漏水封深度不得小于 50mm，地漏篦子顶面应低于设置处 5mm。7、卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。8、洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。泵房安装控制要点：1、水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过 3 块，并应将各垫铁相互固定焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机座间的接触均应紧密、拧紧螺母后，
9、螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的 1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用隔震器时，不得将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架。2、泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。3、管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观。4、设备上的配件应安装齐全、牢固朝向合理一致，便于观察和操作。管道油漆控制要点 1、设计有要求的按照设计要求进行。2、明装管道防腐：一丹二银（一道防锈漆、两道面漆）。3、暗装管道防腐：二丹（两道防锈漆）。4、埋地管道：冷底子油一道、沥青漆两道。5、管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流
10、淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。管道保温控制要点 1、管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。2、保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。3、法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与保温材料相同。4、室内给水管道穿越门厅、门口上部、吊顶管井内或结露影响使用的部位，均应做防结露保温，防结露保温材料最好采用聚乙烯
11、板或管，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材拼缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用管材时应保证对口处用胶封严。七、电气工程 配管 1、配管目的与划分 配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在
12、墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。2、配管的材料要求：钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于 27%。金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。3、适用场所及要求 钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须包裹至少 5C
13、M 清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶内及明配时，需管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路，应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于 30mm 当必须明敷设时，应
14、在金属管上采取防火保护措施。4、管路的敷设和连接 钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。明配管时弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的 4 倍。管子的弯扁度不得大于 0.1 倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。套管连接时要保证套管长度为管径的 2.2 倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁铜管严禁套管连接。套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹 2-3 扣。明配管必须采用套丝连接.不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应
15、涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的 1.5-3 倍，插入深度直为管外径的 1.1-1.8 倍。管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能.管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。薄壁钢管采用套管扣压式连接：连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；当管径为25 及以下时，每端扣点不应少于 2 处；当管径为32 及以下时，每端扣点不应少于 3 处，且扣点宜对称，间距均匀；扣压点
16、深度不应小于 1mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。5、管路的布置：暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时 30m，有一个弯时 20m，有两个弯时 15m，有三个弯时 8m，不允许有四个弯。暗配管要固定牢固，混凝土中每隔 1m 用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁 15cm 以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有 15mm 保护层。管与管间应至少有 25mm 间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。吊顶内敷设的管
17、线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在 20MM及以下的钢管，直径在 25mm 以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2M段配管平直度和垂直度偏差不大于3MM。，全长偏差不应超过管子内径的1/2。明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。明配管固定间距为
18、：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为 150-500mm，中间管卡的最大距离见下表。明管管路固定间距（mm）钢管名称 钢管直径 1520 2532 4050 65 以上 厚壁管 1500 2000 2500 3500 薄壁管 1000 1500 2000 塑料管 800 1200 1500 在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内的配管虽属暗配管但按明配管做法去要求。钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于 2m，固定间距不应大于 1m，管卡与管端、弯头中点的距离直为 300m，与嵌入式灯具及类似器具连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的 1m 处
19、。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。6、管入箱盒处理：开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔。对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于 5mm，有锁母者与锁紧螺母，露出2-3 扣。进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过 4 根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面 50-80mm。对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的
20、接口部位要考虑将来的观感、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。尤其注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。7、箱盒的位置设置 保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。要保证强电盒口与弱电盒口的距离在 50cm 以上，保证盒口与管道等的距离。配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。开关安装高度 1.4 米，距离门边 15CM，紧贴墙面，不要有缝隙。要注意不要设置于门后等不利于操作的地方。对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结
21、合土建排砖，对其位置加以调整，尽量设置于砖体的几何中心位置。尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。开关、插座等面板安装位置要便于操作，不要安装于门后、暖气罩后等隐蔽的地方。安装高度要符合规范、设计要求。灯具和消防探头的距离一定要符合规范要求。注意成品保护，探头等精密仪器更需要严密保护。结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装：高度一致，盒口要与墙面平齐，封堵严密。强电盒与弱电盒要距离 0.5m 以上。高度差不大于 1mm。8、箱盒的安装要求 混凝土墙体配管时，为保证标高准确，建议使用二次接管，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作；箱盒在安装过程中要固定
22、支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入沙浆，盒的备用敲落孔一般不得敲落；暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，应对其周围的易燃物作好防火隔热处理；建议使用一次冲压成型的接线盒，自制的箱盒要处理方正坚实，周围磨口干净，刷防锈漆；箱盒底部距墙面小于 30MM 时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂；软包墙面上的盒口，要进行包边处理，不让易燃材料深入盒内；对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防火处理；箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板 9、管路的接地 KBG 钢管采用扣压连接，不用做接地。管子采用 JDG 时，用
23、紧固螺钉固定，套管连接处一定要固定牢固，在墙内或混凝土内配管，中间的绑扎间距不应大于 1M，离接线盒 15CM 应将管子绑扎固定，距转角处、分支处15cm 至 30cm 应进行绑扎，管子进入接线盒用锁紧螺母内外固定，应牢固无松动。管子使用套管连接时，管子应在套管中心，所用管子配件应由厂家提供并使用厂家的专用工具，以免造成接地不良，在振动的场所紧固螺钉应有防松动措施，JDG 管严禁焊接，连接处不应有凹凸现象。管内穿线 1、导线选择：应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1 为黄色，L2 为红色，L3
24、 为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿黄双色线，开关控制线为白色线。穿入管内的干线可不分色。2、穿线 穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为 15CM。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的 1/2。出户线的预留长度为 1.5M。为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的 40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的 20%，且不宜超过 30 根。导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。同一交
25、流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为 50V 以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过 8 根。在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。3、导线的连接 要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。绝缘导线1.5mm线芯压线帽111-1图一图二
26、必须用专用的压线钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。4、线路检查及绝缘摇测 照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1-500M表线路的绝缘阻值不小于0.5M。动力线路的绝缘电阻值不小于 1M。成套配电柜安装 1、配电柜的材料要求 柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于 1.5M，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离要求，接线质量符合规范要求。二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线处和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以
27、保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地宜大于 350MM。基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。2、配电柜的布置及安装要点 配电室内不应有其它的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门，管道与散热器的连接采用焊接。成排配电柜的长度超过 6M 时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过 15M 时，其间还应增加出口。低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两
28、端的柜，再从柜下至上 2/3 高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5MM 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过 3 片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般苦无要求时，低压柜钻12.2 孔，高压柜钻16.2 孔，分别用 M12、M16 镀锌螺孔固定。成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳固性。3、基础型钢安装 调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方不能
29、超过 3 片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面上油机以上为宜，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。基础型钢安装允许偏差见下表。基础型钢安装允许偏差表 项次 项目 允许偏差 1 不直度 每米/全长 0.75/4 2 水平度 每米/全长 0.75/4 基础型钢与接地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。4、配电柜的组立及接线 配电柜的基础槽钢要找平放正，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥
30、层，保证槽钢内底部干净平整，不露渣漏筋，在地面有水的机房，水泥层要高于槽钢外地坪的高度。柜就位后基础槽钢用 M12、M16 的镀锌螺丝固定，柜立稳后，水平度、垂直度、柜间间隙满足规范要求。盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相连，导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处，带塑料护口。5、地线压接 导线压接的鼻子必须使用闭口鼻，严禁使用开口鼻，应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子，应采用涮锡并且涮锡饱满无夹渣、空
31、隙，接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。成排配电柜安装：垂直度不大于 1.2/1000，盘面平整度 4MM，盘间接缝小于 2MM。柜子标识齐全清楚。与母排压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串接，应采用并接。配电柜、箱接地做法：配电箱、柜如有电气元气件装于箱柜门上，就一定要接地。软编织带，闭口鼻子。地线线径选择见下表。地线线径选择表（mm2）表 装置的相线截面积 S 相应的保护线最小截面积 SP S16 SP=S 16S35 SP=S/2 母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺栓应平垫、弹簧垫齐全
32、。螺栓穿法需按照如下原则：由里向外穿；由左向右穿；由上向下穿。电气器具及配电箱安装 1、灯具安装 材料要求 灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象。照明灯具的导线，其电压等级不应低于交流 500V，其最小线芯截面应符合下表的规定。安装场所及电线用途 线芯最小截面 铜芯软线 铜线 铝线 照明用灯头线 民用建筑室内 0.4 0.5 2.5 工业建筑室内 0.5 0.8 2.5 室外 1.0 1.1 2.5 移动式照明设备 生活用 0.4 工业用 1 灯具的安装：灯具安装牢固端正，位置正确。有吊顶的灯具或重量超过 3Kg 的灯具，在顶板上加独立
33、的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为 5mm。凡安装距地高度低于或等于 2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。灯具吸顶安装术台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在 75150mm 时，应用两条螺丝固定，木台直径在 150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在 250MM 以上灯具吸顶安装可不加装本台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。灯具在吊顶上嵌入式
34、安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。成排灯具安装：同灯开孔大小适中，无漏边现象。灯具安装要放于吊顶的几何中心位置。灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求。成排灯具顺直美观。2、开关、插座面板安装：材料要求：塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质半透明。开关面板安装：和装饰面合理结和，放于其几何中心。开关方向正确。与墙面无缝隙。面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。安全插座的各插孔应均匀并带安全门，
35、安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。铜件连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。安装位置：开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。开关、插座的安装高度、间距控制应一致。开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，坚装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的零线均在上方。民用插座的保护
36、线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。安装要求：潮湿场所应使用防水、防溅型插座。面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。线盒太深大于 20mm时，要进行套边处理。3、配电箱 配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求
37、。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。明装配电箱安装，底边距地不小于 1.5m，电表箱安装时不得小于 1.8m，用膨胀螺栓固定。严禁电气焊开孔，不得开长孔。暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体
38、表面应与墙面平齐，底边距地不应小于 1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于 2.5mm 厚的配电箱不应做接地导体。配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。电缆线路敷设 1、电缆管敷设 电缆管明敷设应安装牢固，电缆管支持点的距离，设计无规定时金属管不宜超过 3M；当穿塑料管时，直线段长度超过 30M 时建议加装伸缩节。金属电缆管连接应两管对准并密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头长度不应小于电缆管外径的 2.2 倍，金属电缆管不宜直接对焊。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并且不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆的保护钢管做接地
39、线时，应先焊好接地线，丝扣连接的也需焊好跨接地线，焊完后再敷设电缆。2、电缆敷设 在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联的电缆应有顺序号，标志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的 40，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔 1.5M 应进行绑扎，绑扎应牢固。强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应有隔板。在敷设前，应摇测电缆绝缘，500V 时绝缘电阻值不小于 0.5M
40、，在送电前需再摇测一次。电缆各支点间的距离应按设计规定，当设计无规定时，则不应大于下表中所列数值：电缆支持点间的距离（m）表 敷设方式/电缆种类 支架上敷设 钢索上悬吊敷设 水平 垂直 水平 垂直 电力电缆 无油电缆 1.5 2.0 橡胶及有油电缆 1.0 2.0 0.75 1.5 控制电缆 0.8 1.0 0.6 0.752 电缆的弯曲半径要符合规范要求，铠装、铅包 20 倍电缆外径；其他 10 倍电缆外径。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如销装压扁、电缆拧绞、护层断裂等）。电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度
41、。直埋电缆尚应在全长上留出少量裕度，并作波浪形敷设。直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标桩。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计规定作好抗干扰措施。装有避雷针和避雷线的构架上的照明电源线，必须采用直埋于地下的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆护层或金属线必须接地，埋地长度应在 10M 以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。3、电缆敷设的质量控制要点 电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求：电力电缆和控制电缆应分开排列；并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架
42、上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV 以下的电力电缆应放在 1KV 以上的电力电缆的下面。充油电缆可例外。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于 1M；交叉时应不小于 0.5M。如无法达到时，应采取隔热措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。明设在室内及电缆沟、隧道、竖井内的电缆应剥除保护层，并应对其销装加以防腐；电缆敷设完毕后，应及时清除杂物.盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。金属线槽、桥架安装 1、材料要求 金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺
43、，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报告。对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接接地螺丝。板材推荐用冷轧钢板，允许最小板材厚度见下表。宽度（mm）允许最小厚度（mm）150 1.0 150-300 1.4 300-500 1.5 500-700 2.0 700 2.3 支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。2、桥架敷设：空间布置 依
44、据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。桥架水平敷设时距地高度不宜低于 2.5m，垂直敷设时不低于 1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于 0.2m，电气电缆间不应小于 0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于 0.5m，如有屏蔽盖板可减少到 0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于 0.3m。桥架与各种管道平
45、行或交叉最小净距应符合下表的规定。管道种类 平行净距 交叉净距 一般工艺管道 0.4 0.3 有腐蚀液体或气体管道 0.5 0.3 热力管道 有保温层 0.5 0.5 无保温层 1.0 1.0 支吊架固定：预埋铁时，自制加工尺寸应大于 120mm660mm，其锚固圆钢直径不应小于 8mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进 2-3MM，再用肩钢或角钢焊接固定。钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处，也可用万能吊具进行安装。用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后
46、，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，并对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。桥架敷设：桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为 1.5-3m，垂直敷设时，固定点间距不大于 2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端 500mm 内设固定支持点。在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。在非直线段的支吊架配置：当半径不大于 300mm 时，应在距非
47、直线段与直线段结合处300600mm 的直线段侧设置一个支吊架。当半径大于 300mm 时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，在距开孔处300mm 内管子应加一道支架固定。桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，
48、不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm 以上。11桥架经过建筑物的变形缝、伸缩缝、沉降缝时，线槽本身应断开，断开距离以 100mm为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段 50mm，应留伸缩缝 20-30mm。桥架的接地：当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不得大于 0.00033。对镀锌铝制的桥架，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺丝、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝（螺丝必须在加工时就与桥架焊接成一体）上用编织软铜线或铜线连接，导线截面积选择
49、应符合，此连接必须在每一段都连接。尤其在拼接处的非直线段 L 更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避免遗漏。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。防雷接地及接地装置安装 1、材料要求 所有金属材料均用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、
50、垫片等。卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。引下线甩出女儿墙处采用 2 根12 的镀锌圆钢。2、焊接要求 连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。防雷接地焊接要求：双面焊，焊接长度大于 6D。焊接点光滑平整无咬肉、加渣、漏焊现象，清除药皮，银粉防腐。采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的 2 倍，且至少焊三边，惯弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6 倍，并应双面施焊。镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的 6 倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（