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1、蒸压加气混凝土砌块砌筑与抹灰专项施工方案 一、工程概况 二、编制依据 1、设计图纸 2、蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T17-2008 3、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011 4、建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-2006 三、劳动力组织 劳动力配置表 序号 工 种 人 数 备 注 1 瓦工 50 技工 2 抹灰工 50 技工 3 普工 20 四、机具设备配置 机具设备配置表 序号 名 称 说 明 1 砂浆搅拌机 拌制砌筑砂浆 2 切割机、手锯 用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用 3 瓦刀 铺灰用 4 斗车 运输砌块、砂浆等材料 5 灰斗、灰铁锹 铲运及承放
2、砂浆用 6 小撬棍、小木锤 调整砌块位置用 7 线锤、皮数杆 砌筑找水平及垂直用 五、砌体工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 5.1.1 作业条件 砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并.2 标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。做好水电管线的预留预埋工作。5.1.2 工艺流程图 加
3、气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 技术准备(1)砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。(2)已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。(3)使用经过校验合格的监测和测量工具。(4)施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。(5)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。(6)由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。办理验收记录 留 置 试块
4、不合格 不合格 不合格 合格 合格 合格 合格 验 线 记录 不合格 合格 基层验收、墙体弹线 复验 见证取样、拌制（混凝土）砂浆 复试 砌筑坎台、排块撂底 检查 立杆挂线、砌墙 构造柱、拉筋、浇筑混凝土 检查 7d 塞缝、收尾 验收、养护并转入下一循.3 5.2.2 材料要求(1)蒸压加气混凝土砌块、砂浆等砌筑材料进场时均应有质量证明文件、型式检验报告，并按要求进行查检和复验，合格后方可采用。(2)不得使用龄期不足 28d、浸水和表面被污染的砌块，破裂、不规整的砌块可切割成小规格后使用。(3)蒸压加气混凝土砌块堆放应符合以下规定：1 砌块堆放场地应平整、清洁、无积水，并有防雨和排水措施；2
5、砌块装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷；3 砌块应按品种、规格、密度级别以及生产日期分批分别堆垛整齐，并设置标识，不得直接触地堆垛，堆垛间应留有通道；4 砌块堆放高度不宜超过 2m；5 施工过程中，砌块在楼面堆放荷载不得超过楼板允许荷载值，砌块应分散堆放，不得集中堆放。5.2.3 操作要点 结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。卫生间及其它用水房间的周边墙体基脚均采用 C20 素混凝土反坎 200mm 高，高度同墙厚。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整
6、体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的 13。长度小于等于 150mm 的砌块不得上墙。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为 20mm 和 15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于 80。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于 2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋 26 的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为 500m
7、m。墙长大于 4 米时，墙中应设置混凝土构造柱；构造柱设置 410 箍筋为6250 设置。宽度大于 2 米的洞口两侧、独立墙端部、不同隔墙墙材交接处应设置截面宽度同墙厚的钢筋混凝土构造柱；顶部为自由端的墙体应在顶面设置钢筋混凝土圈梁；高度超过 4 米的墙体应在半高处（或窗台顶）设置钢筋混凝土圈梁，圈梁宽度与墙体相同，且应与柱连接、沿墙全长贯通。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造.4 柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于 60mm，高度为 300mm 左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T 形交接处或端部；加
8、气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过 1.8m。切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。墙体洞口上部应放置 26 的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于 500mm。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。砌至接近梁（板）底位置时，待下部平砌砖墙沉实(至少 7 天)后再 75 度斜砌墙，砌筑时应砂浆饱满逐块顶紧。5.3 墙体砌筑要求 5.3.1 墙体砌筑应符合以下规定：1 砌筑前先拉水平线，在放好墨线的位
9、置上，按排列图从墙体转角处或定位处开始砌筑，砌筑时应保证灰缝饱满；2 砌块砌筑时，应上下错缝，采用咬砌方式。上下皮砌块搭接长度不应小于砌块长度的 1/3 且不应小于 150mm。当在同一位置相邻 3 皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在每道水平缝内设置不少于 2 6 钢筋，钢筋两端超出该垂直缝的长度均不应小于 350mm；3 墙体转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑且又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于墙体高度，且不得留阴槎；留槎确有困难时，应沿墙高每隔不大于 600mm 设置 2 6 拉结筋，拉结筋伸入墙内长度每边不应小于 500mm；4 铺设砌筑砂浆的长度一次不宜超过 750
10、mm，铺浆后应立即放置蒸压加气混凝土砌块，要求一次摆正放平。砌好的蒸压加气混凝土砌块不应随意移动或撞击，若发生移动或撞击应铲除原有砂浆重新砌筑；5 砌至接近梁、板底时，应预留足够空隙，待墙体砌筑完毕 7d 后方可进行顶部空隙斜砌顶紧处理或嵌填处理。5.3.2 普通砌筑 1 砌筑时砌块的含水率不应大于 30%；2 墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过 1.5m，日砌筑高度不宜大于 2.4m；3 斜砌顶紧处理时，砌至接近梁、板底应留置约 200mm 高空隙，补砌采用砌块斜砌顶紧，其倾斜度宜为 6075，砌筑砂浆应饱满；4 嵌填应采用顶塞法处理，砌筑至过梁、板底时应预留 15mm20mm 空隙，缝内
11、可采用干硬性混凝土捻实；外墙外侧梁下部位用专用材料填充密实，防止外墙渗水。5.4 砌筑灰缝要求.5 1 灰缝应横平竖直，砂浆应饱满、均匀，原浆随砌随勾缝，勾缝深度宜凹进墙面 1mm3mm。水平灰缝砂浆饱满度不应小于 90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于 80%。2 普通砌筑灰缝厚度不宜大于 15mm；薄层砌筑灰缝厚度不应大于 5mm。3 砌筑时，不得出现瞎缝、透缝、假缝和用杂物塞缝。六、抹灰工艺流程及操作要点 6.1 工艺流程 加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰修正补平勾缝洒水湿润基层做灰饼挂钢丝网基层专用界面剂处理抹底层灰抹中层灰抹面层灰养护 6.2 抹灰操作要求 6.2.1 抹灰砂浆、界
12、面砂浆、抹灰石膏、增强网等材料进场时均应有质量证明文件、型式检验报告，并按要求进行查检和复验，合格后方可采用。6.2.2 抹灰应在砌体工程施工完至少 7d，且经验收合格后进行。6.2.3 应在门窗、管线盒等安装完毕，且墙体的灰缝、孔洞、沟槽填实补平且凝固后方可抹灰。6.2.4 普通抹灰冲筋、做灰饼所用砂浆的品种、强度等级应与大面积抹灰砂浆一致。6.2.5 抹灰前应检查栏杆、预埋件位置是否正确，与墙体连接是否牢固，清除基层表面浮灰、油污、松散物等。6.2.6 普通抹灰应分层抹灰，一次抹灰厚度不宜大于 10mm，内墙抹灰平均厚度不宜大于 15mm，外墙抹灰平均厚度不宜大于 25mm。6.2.7 抹
13、灰砂浆强度等级不宜高出蒸压加气混凝土砌块一个及以上强度级别。6.2.8 外墙抹灰层与砌体之间不得有空鼓、脱落、爆灰等缺陷。6.2.9 抹灰层宜设分格缝，面积宜为 30m 2，长度不宜超过 6m。6.2.10 抹灰层凝固前应做好防曝晒、防水、防风干等措施。6.2.11 高温干燥天气抹灰时，应采取必要的养护措施；雨期外墙抹灰应采取防雨措施。6.2.12 普通抹灰时，以下部位宜挂设增强网：1 不同材料基体结合处；2 暗埋管线的孔槽处；3 顶层填充墙两侧找平层；4 抹灰总厚度大于等于 35mm 处。6.2.13 薄层抹灰时，以下部位宜挂设耐碱玻纤网格布：1 不同材料基体结合处；2 暗埋管线的孔槽处。6
14、.2.14 增强网的设置应符合以下规定：1 挂网平整、钉网牢固、抹灰密实；.6 2 挂网前应清洁基层，除去浮灰油污，修补整平墙面，并保持一定湿度；3 挂网前应展平，与梁柱、墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊牢固，间距不宜太大，以保证钢丝网不变形起拱；4 网材搭接应平整、连续、牢固；5 挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。6.2.15 增强网可采用钢丝网或耐碱玻纤网格布，网宽度不应小于 200mm，与基体的搭接宽度不应小于 100mm。6.2.16 砖饰面层抹灰、贴饰面砖等，应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210 的规定。6.3 外墙抹灰 （1）墙体抹灰应严格
15、按以下工艺流程进行：基层表面处理修正补平勾缝必要部位挂网处理做灰饼（普通抹灰）、冲筋基层界面剂处理分层抹灰清理养护。（2）外墙抹灰前，应先填塞门窗框与墙体之间的缝隙。（3）外墙抹灰应分以下两种情形进行：1 普通抹灰时，应先在墙体基层表面粉刷防水型界面剂，厚度不宜大于 3mm；待界面剂干固后，再粉刷过渡层砂浆，厚度宜为 5mm8mm；再用约 10mm 厚抹灰砂浆找平。2 薄层抹灰时，在墙体基层表面粉刷防水型界面剂，厚度不宜大于 3mm；待界面剂干固后，再粉刷专用抹灰砂浆，厚度不宜大于 5mm。（4）用于外墙的抹灰砂浆宜掺加纤维等抗裂材料。（5）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。（
16、6）有排水要求的部位应做滴水或泛水。滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。（7）其他外墙防水施工可按现行行业标准建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T 235 执行。6.4 内墙抹灰 （1）内墙抹灰应严格按以下工艺流程进行：基层表面处理界面处理必要部位挂网处理做灰饼（普通抹灰）、冲筋做护角分层抹灰清理养护。（2）内墙抹灰方法：普通抹灰应先在墙体基层表面粉刷界面剂，厚度不宜大于 3mm；待界面剂干固后按底、面两道工序进行抹灰，底层抹灰厚度宜为 5mm8mm，面层抹灰厚度约 10mm。（3）根据灰饼厚度在墙面阳角做护角，护角可采用以下两种做法：1 用 M15 水泥砂浆做暗护角，护角高不应小于 200
17、0mm，两侧宽 不应小于 50mm；2 用 PVC 成品护角，护角高不应小于 2000mm，护角的固定及覆 盖应按相应的产品要求施工。.7 （4）内墙门、窗、洞的混凝土边框与蒸压加气混凝土砌块结合处，应 按设计要求采取加强措施，再做墙面抹灰。（5）埋设暗线、暗管等的孔槽应先用砂浆分层填实，并沿缝长加做抗 裂处理，再分层抹灰。6.5 抹灰施工 6.5.1 基层处理：用钢丝刷将加气混凝土墙面鱼鳞状疏松粉粒刷掉，用棉丝擦净，再浇水充分湿润。6.5.2 涂刷界面砂浆：用专用喷枪将 ZL 喷砂界面剂均匀地喷射到墙面上，厚度 23mm。界面处理的作用是不使加气混凝土过多地吸取抹灰砂浆中的水分，避免砂浆在未
18、充分水化前失水而形成空鼓开裂。同时也能增强抹灰层与加气混凝土墙的粘结力。6.5.3 用抹灰材料进行吊垂直、水平通线、打灰饼。6.5.4 抹灰：抹灰前应按要求挂好钢丝网，并已涂抹界面剂，抹灰厚度为 15mm。6.5.5 混凝土墙面或填充墙面抹灰打底前，以下部位抹灰前采取措施，保证粘结牢靠：(1)不同材料基体结合处，如加气混凝土砌体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台压顶等相交处；(2)当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，在找平层中应附加一道加强钢丝网；(3)外墙找平抹灰时（满挂）；(4)水电暗埋管线的孔槽处（满挂）；(5)顶层填充墙（满挂）6.5.6 在设置抗裂钢丝网的墙面安装钢丝网时应符合以下要求：
19、（1）钢丝网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜大于250mm，以保证钢丝网不变形起拱；网材搭接应平整、连续、牢固。（2）固定钢丝网应铺砌体或混凝土面上，用钢钉（水泥钉）宜为 20-25mm（长度）2.5mm（直径），宜加 0.3-0.5mm 厚，长宽各 20mm 的金属或塑料垫片，混凝土固定点应用冲击钻植入塑料锚栓，固定点间距以双向500mm 为宜。（3）满铺钢丝网的安装应平整、连续、牢固，不应变形起拱，必须置于抹灰层内，不得外露，防止生锈和腐蚀。用于加强和抗裂的钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不应大于 20mm20mm，钢丝直径不应小于 1.0mm。6.5.7 养护
20、：派专人养护每天不少于二次，保持 7 天。6.6 墙面抹灰施工措施 6.3.1 抹灰的时间应控制在砌筑完成的 7 天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。6.3.2 抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和.8 污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。6.3.3 抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在1015%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水23 次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水
21、率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。6.3.4 抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。6.3.5 抹底层灰前先进行基面处理，可选用 1：1 水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。七、质量控制要点 7.1 质量控制要求 7.1.1 材料的控制 蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过 28d。砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准预拌砂浆GB/T 25181
22、 的规定。水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。7.1.2 技术的控制 砌筑前，内外墙底部应采用 C20 素混凝土反坎，其高度不宜小于 200mm。框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋6 的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求墙长度每 4m 留设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和 T 形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于 60mm，进退高度宜为 300mm 左右，现场加气混凝土
23、砌块高度 240，按一皮进一皮退施工。加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以6 拉结筋连接，200mm 厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于 500mm。对抗震设防烈度 6 度、7 度的地区，不应小于 1000mm，末端应作 90弯钩。加气混凝土砌体填充墙每天的砌筑高度不宜超过 18m，并且填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节约材料、减少建筑垃圾的目的。7.1.3 质量的控制.9 加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范80的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止
24、内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于 2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。7.2 质量检验标准 7.2.1 一般规定 蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于 28d。蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸
25、过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过 2m，并应采取措施，防止雨淋。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通小型混凝土砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于 200mm。7.2.2 主控项目 蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。7.2.3 一般项目 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。项次 项 目 允许偏差（mm）检验方法 1 轴线位移 10 尺量检查 垂直度 小于等于 3m 5 用2m托线板或吊线尺量检查 大于
26、 3m 10 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺、楔形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口）5 尺量检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于 80，用百格网检查。圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。.10 7.2.4 资料核查项目 砌块出厂合格证及检测报告；水泥出厂合格证及复试报告；砂检测报告；专用砂浆合格证及砂浆试块强度检验报告；隐蔽工程验收记录；砌体工程检验批质量验收记录。7.2.5 观感检查项目 砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。砌体组砌方
27、法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。7.3 质量通病防治 7.3.1 填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良 7.3.1.1 现象 填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。7.3.1.2 原因分析 混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。7.3.1.3 预防措施 加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔 500mm 设置 26 拉接筋，伸入填充墙内不得小于 1000mm。填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调
28、直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用侧砖、立砖或预制混凝土块斜砌挤紧，其倾斜度为 60左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。7.3.1.4 治理方法 柱、梁、板或承重墙内漏放拉结筋时，可在拉接筋部位将混凝土保护层凿除，将拉接筋按规范要求的搭接倍数焊接在柱、梁、板或承重墙钢筋上。柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。7.3.2 墙片整体性差 7.3.2.1 现象.11 墙体沿
29、灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。7.3.2.2 原因分析 砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。因轻质小砌块和加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙片的整体性。在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙片整体性差，出现裂缝，甚至倒塌。加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。
30、随意凿墙破坏墙片整体性。过梁支承处轻质小砌块孔洞未用混凝土填实，造成砌块压碎。7.3.2.3 预防措施（1）砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，轻质小砌块搭接长度不应小于 90mm；如不能满足，应在灰缝中加4 钢筋网片，网片长度不应小于 700mm，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3，并应不小于 150mm；如不能满足时，应在水平灰缝中设置 26 钢筋或4 钢筋网片加强，加强筋长度不应小于 500mm。（2）砌体砌筑前，块材应提前 2d 浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率，轻质小砌块含水率控制在 5一 8，加气混凝土砌块含水
31、率小于 15，粉煤灰加气块含水率小于 20。因砌块在龄期达到 28d 之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超过 28d。（3）加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。（4）灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，轻质小砌块灰缝厚度和宽度为 812mm，加气砌块灰缝厚度和宽度为 1520rnm。（5）砌块墙底部应砌筑烧结普通砖、多孔砖、预制混凝土块或现浇混凝土，其高度不小于200mm。（6）在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低
32、于 M5。当填充墙长度大于 5m 时，墙顶部与梁应有拉接措施，如在梁上预留短钢筋，以后砌入墙的垂直灰缝.12 内。当墙高度超过 4m 时，宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。（7）过梁支承处的轻质小砌块孔洞，用 C15 混凝土灌实一皮。（8）不可随意凿墙。7.3.2.4 治理方法 粉刷前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝。裂缝严重的要拆除重砌。压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。7.3.3 墙面抹灰裂缝、起壳 7.3.3.1 现象 室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重墙结合处裂缝而出现相应的裂缝；墙面抹灰出现干缩裂缝和起壳，严重的引起墙面渗
33、漏。7.3.3.2 原因分析 加气砌块块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用，增加了起壳的可能性。加气砌块的吸水率较大，干燥的砌块容易吸收抹灰砂浆中的水分，影响砂浆硬化和强度发展，使砂浆与墙面粘接力减小，结合不牢，施工操作困难。抹灰砂浆材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏细，以及砂浆配合比不准、和易性不好等原因，或砂浆拌制后停放时间过长。由于墙面不平整、凹凸过大，或砌块缺损等原因，造成抹灰层过厚，或抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的粘接，并由此引起表、里收水快慢不同，造成收水裂缝，容易产生起鼓、开裂。与柱、梁、板连接处未嵌密实或未
34、采取加强措施，由于填充墙与钢筋混凝土柱、梁、板、墙的干收缩和温度收缩不一致，容易在连接处产生裂缝。门窗框与填充墙连接不牢，或施工质量不好，使用一段时间后，由于门窗扇碰撞振动，使门窗框周围抹灰出现裂缝或起壳脱落。抹面使用软底硬面，如水泥砂浆抹在石灰砂浆基层、混合砂浆或珍珠岩砂浆的抹灰层上，使粉刷起壳。装饰、抹灰材料选用不合理。砌块存在缺损，如砌块表面酥松、蜂窝、麻面和裂缝，或砌块收缩值过大，都会影响砌体的防水能力，从而引起墙面渗水。填充墙的水平灰缝和垂直灰缝不密实或有空头缝。墙体洞口下未采取加强措施，容易因温度应力引起洞口下部砌体和抹灰层裂缝。因小砌块外形尺寸较精确，墙面平整度较好，有时抹灰层太
35、薄，成为墙体防水的薄弱环节。.13 7.3.3.3 预防措施（1）砌块经就位、校正、灌筑垂直缝后，应随即进行水平灰缝和垂直灰缝的勒缝（原 浆勾缝），勒缝深度轻质小砌块一般为 2mm，加气砌块一般为 35mm，可起到嵌固抹灰层的作用。抹灰前嵌补凹进墙面过大的灰缝。（2）抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物，应用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理干净。加气砌块应在抹灰前提前 12d 浇水使其湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。轻质小砌块粉刷时适当浇水湿润即可。（3）抹灰前对雨水侵蚀较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前出现裂缝的部位，应用水泥砂浆勾缝，并应检查墙面平整度，尤其是加气砌块，应把凸出墙面
36、较大处铲平，修补脚手眼和其他孔洞，镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。加气砌块抹灰前应对基层表面进行处理，刷一道 108 胶溶液（配合比为 108 胶水：水=1：34）或其他界面剂。处理后应随即进行底层刮糙。（4）控制抹灰层厚度。底层刮糙不宜太厚，一般控制在 10mrn 以内。中层厚度控制在 5mm左右，并尽量做到厚度均匀、表面平整。面层视面层材料而定，一般厚度控制在 25mm 内。（5）抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有适当的稠度和良好的保水性，机械喷涂抹灰砂浆的稠度一般为 140150mm；手工抹灰砂浆稠
37、度为 80100mm。（6）加气砌块墙宜用强度不高的 1：3 石灰砂浆或 1：l：6 混合砂浆抹灰。除护角线、踢脚板、勒脚、局部墙裙外，不宜做大面积水泥砂浆抹灰。（7）砌块墙面不宜贴挂重量较大的饰面材料。（8）墙面用混合砂浆、石灰砂浆或珍珠岩砂浆抹灰时，应留出踢脚板、墙裙、勒脚或其他水泥砂浆抹灰层的位置，以防水泥砂浆因基层粘有白灰砂浆而起壳。（9）在砌块砌筑时，轻质小砌块应在门窗洞口内侧适当位置（一般应在安装铰链、脚头和门锁处），砌筑 190mm190mm190mm 单孔砌块，孔洞朝向门窗框一侧，然后用水泥砂浆或混凝土固定木砖或窗脚头。加气砌块可在门窗洞口适当位置直接镶砌木砖、标准砖，以便固定
38、门窗框，不允许用薄木板代替木砖，更不能用铁钉等物直接打入灰缝。（10）填充墙与梁、柱、板和承重墙连接处要用砂浆嵌缝，并且骑缝加钉 200300mm 宽的钢丝网片。（11）为防止洞口下八字裂缝，在墙体洞口下部放置 26 钢筋，伸进洞口两边长度，每边不得小于 500mm。（12）在加气砌块砌体内墙同一墙身两面，不得同时满做不透气饰面。在严寒地区，加气砌块外装修不得满做不透气饰面。7.3.3.4 治理方法.14 对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝和渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重新分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成 V 形槽，清洗后
39、用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。因砌块本身材料问题而引起的渗漏，应铲除该部位抹灰层，然后将砌块酥松或裂缝部分凿除，用水泥砂浆修补，达到一定强度后重新抹灰。因抹灰层太薄而造成渗水的墙面，可在表面凿毛，认真清理、湿润以后，加做一层抹灰，有条件时，可在抹灰层外涂防水层，如憎水剂等。7.4 成品保护 加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。7.5 质量记录 砂浆配合比设计检验报告单。砂浆抗压强度检验报告单。水泥检验报告单。加气
40、混凝土砌块检验报告单。砂检验报告单。加气混凝土砌块砌体工程检验批质量验收记录。八、安全、环保及职业健康措施 8.1 职业健康安全关键要求“安全三宝”(安全帽、安全带、安全网)必须配备齐全。工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽；工人高空作业之前须例行体检，防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时必须佩带安全带；工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗。8.2 环境关键要求 遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土，污染市容。“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)
41、和临边做好防护。框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。砌体施工时，必须做到工完场清。施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。.15 砌筑后，及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。宜定制非标准砌块，以减少切割，防治环境污染。8.3 安全环保措施 砌体施工脚手架要搭设牢固。外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。现场施工机械等应根据建筑机械使用安全技术规程(JGJ 332001)检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据施工现场临时用电安装技术规范(JGJ 46-2005)检查合格后才可以投入使用。施工现场应经常洒水，防止扬尘。