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1、钢筋加工工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 钢筋备料 钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应去除干净，钢筋应平直、无局部折曲。2 机械检查使用 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机、应遵守钢筋机械平安技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业清洁、润滑、调整、紧固、防腐 3 下料 弯曲钢筋下料长度=总长度扣除保护层后，钢筋外皮尺寸+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩。箍筋下料长度=箍筋周长-10d 箍筋直径+箍脚长度不应小于 5d 和 50mm。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进
2、行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于 15mm。4 弯制 用螺纹钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5 倍。弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HRB335 钢筋的最小弯曲半径应为 12 倍钢筋直径，HRB400 钢筋的最小弯曲半径应为 14 倍钢筋直径，钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。序号 工序 作业控制要点 5 储存 加工好的钢筋应编号、分类存放、并做好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施。下道工序：安装
3、钢筋标准弯钩图 钢筋加工允许偏差表 序号 名称 允许偏差mm 1 受力钢筋顺长度方向的全长 l5000 L5000 2 弯起钢筋的弯起位置 10 20 注：l 为钢筋长度mm。钢筋闪光对焊工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 班前平安检查 机械质量完好，一机一闸一漏电保护器，外壳有接地。穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。当焊件外表潮湿、覆曾有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施昔，不应进行焊接。2 接头处理 焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺等去除干净，露出钢材金属光泽。3 布置接头 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得
4、小于钢筋直径的 10 倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%。“同一截面同一根钢筋上不得超过一个接头。4 试焊 每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格的焊接工艺参数确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊 2 个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。5 正式焊接 对 II 级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：
5、一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。6 外观检查 接头周缘应有适当时镦粗局部，并呈均匀的毛刺外形；钢筋外表不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于 4，接头轴线的偏移不得大于 0.1d，并不得大于 2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊前方可提交二次验收。7 取样检验 在同条件下指钢筋生产厂、批号、同级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同完成并经外观检查合格的焊接接头，以 200 个作为一批缺乏 200 个，也按一批计从中切取 6 个试件，3 个作拉力试验，3 个作冷弯试验，进行质量检验。钢筋电弧焊接工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要
6、点 1 班前平安检查 电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气如雪、雨等停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机械客定电流的 1.5倍。2 接头处理 焊接前去除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋外表上的锈斑、油污、杂物。3 布置接头 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于 25%。“同一截面同一根钢筋上不得超过一个接头。4 试焊
7、每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格前方可正式焊接。5 正式焊接 焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于 5d，采用单面搭接焊时焊接长度不小于 10d。帮条焊：帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。5 正式焊接 焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤主筋；搭接长度、焊缝的高度、宽度应符合相关标准要求。去除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣
8、飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。6 外观检查 应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与根本钢材同样的清脆声。焊缝外表应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不得大于 4，接头轴线的偏移不得大于 0.1d，并不得大于 2mm。7 取样检验 在同条件下指钢筋生产厂、批号、同级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同完成并经外观检查合格的焊接接头，以 200 个作为一批缺乏 200 个，也按一批计从中切取 6 个试件，3 个作拉力试验，3 个作冷弯试验，进行质量检验。钢筋绑扎接头工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 接头布
9、置 仅在确定无条件施行焊接时，对直径25mm 及以下的钢筋方可采用绑扎接头。30mm竖向和 45mm(横向)时，不得使用搭接接头。跨度大于 10m 的梁，不得采用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面500mm 以内内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于 50%。“同一截面同一根钢筋上不得超过一个接头。2 弯钩加工 受拉区内 II 级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。3 搭接 最小搭接长度受拉区 II 级钢筋 25d。4 绑扎 在钢筋搭接局部的中心及两
10、端共三处，采用铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎铁丝外露局部不得深入保护层。混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 水泥验收 水泥应按批进行验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥为 500t 为一批，袋装水泥每 200t 为一批，当缺乏上述数量时，也按一批计；当在使用过程中对水泥质量有疑心或水泥出厂日期超过 3 个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。2 矿物掺和料验收 矿物掺和料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，每 200t 为一批，
11、当缺乏 200t 时，也按一批计，每批检测一次。3 粗细骨料验收 细骨料应选用级配合理、质地均匀巩固的材料，宜采用吸水率低，空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每 400m3或 600t 为一批，缺乏 400m3或 600t 也按一批计，每批应抽检一次。4 外加剂验收 当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥
12、之是应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每 50t 为一批，缺乏 50t 时，也按一批计，每批抽检一次。5 水验收 搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不应少于一次。6 配合比设计 混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和
13、料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。混凝土搅拌工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 机械设备检查 应采用搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。检查电源、水源应符合要求，联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自翻开。认真检查电气装置是否符合要求。称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过 1%。输送带的张紧度要适当，不得跑偏。储料区风、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。
14、各部位螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要求。2 含水量测量 严格测定粗细骨料的含水率、准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调施工配合比。高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽测 2 次，雨天应随时抽测。3 搅拌设备的湿润 搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来润滑搅拌设备内壁。4 投料 搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再参加所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。5 拌和 分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于 2min，也不宜超过 3min。6 设备清洗和保
15、养 彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的剩余混凝土必须清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油脂。对需保护部位涂油防锈。7 冬期施工 应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足浇筑条件。但水的加热温度不宜高于 80，骨料加热温度不应高于 60，水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。8 夏期施工 炎热季节搅拌混凝土时，宜采用措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在黄昏和晚上搅拌
16、混凝土。混凝土运输工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 设备检查 应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。2 道路检查 应保证运输混凝土道路平坦畅通。3 搅拌车运输 运输过程中宜以 24r/min 的转速搅动，卸料前应使罐车高速旋转 2030s，再将混凝土拌和物喂入料斗。4 泵送 泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥浆，泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆等措施
17、来润滑混凝土泵和输送管内壁。采用泵送混凝土时应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利前方可以正常速度进行泵送。向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于 12，并应先把输送管上气阀翻开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。当混凝土泵出现泵送困难时，不得强送泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。泵送管道起始水平管长度不应小于 15m。除出口可采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。混凝土宜在搅拌后 60min 内泵送完毕，且在 1/2 初凝时间入泵。因各种
18、原因导致停泵时间超过 15min，应每隔 45min 开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管内混凝土去除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。5 冬夏期施工 应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高夏季或受冻冬季，应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。混凝土浇筑工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 准备工作 混凝土浇筑前，应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。浇筑过程中不得随意变更。浇筑前应清理干净模
19、板内杂物。2 下料 混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。高度大于 2m 时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1m。3 铺摊 混凝土的一次摊铺厚度不宜大于 60cm当采用泵送混凝土时或 40cm当采用非泵送混凝土时。浇筑竖向结构时的混凝土前，底部应先浇入 510cm 厚的水泥砂浆水灰比略小于混凝土。混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过 90min，不得随意留置施工缝。4 冬期施工 混凝土浇筑前，应去除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境气温低于-10时，应将直径大于或等于 25mm 的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝
20、土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露，在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝范围内的旧混凝土和长度在范围内的外露钢筋进行防寒保温。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于 20cm。5 夏期 施工 炎热季节浇筑混凝土时，应防止模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过 40，应尽可能安排在黄昏而避开炎热的白天浇筑混凝土。6 大体积混凝土 浇筑大体积混凝土结构最小断面尺寸大于1000mm前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。7 混
21、凝土性能 检测 应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌和物温度进行检测。只有拌和物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模温度宜控制在 530。混凝土振捣工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 准备工作 作业前施工人员应对作业范围进行分区 2 振捣 机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为 2030s，以混凝土不再沉落，不冒气泡，外表呈现浮浆为度。捣固棒作业：移动间距不宜大于振捣器作业半径的 1.5 倍。振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应防止碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混
22、凝土内下层初凝前的深度应不小于 510cm。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将振捣棒放在拌和物内平施和驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。外表振动器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实局部的边缘，分区域分块定时向前移动。附着式振动器作业：采用附着式振动器时其设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。3 外表收光 外露混凝土外表应在混凝土终凝前用抹子搓压外表至少2 遍，抹面时严禁洒水。混凝土养护工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 初凝前养护 应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触混凝土外表。2 一布一塑养护 一布一塑
23、养护期间，应采取带布包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护。3 自然养护 采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包覆。包覆物应完好无损，使混凝土外表始终处于潮湿状态。淋注于混凝土外表的养护水温低于混凝土外表温度时，二者温差不得大于 15。应采取保温措施，防止混凝土外表受环境因素影响而发生剧烈变化。采用喷涂养护液时就确保不漏喷。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温度不超过20。冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。气温低于 5时不得洒水养护，确保混凝土强度未到达5Mpa 前不得受冻。4 蒸汽养护 蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、
24、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于 5，浇筑结束 46h 前方可升温，升温速度不得超过 10/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过 60，最大不超过 65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于 10/h。混凝土潮湿养护的最低期限 混凝土类型 水胶比 50%RH75%，无风、无阳光直射 大气枯燥RH50%有风，或阳光直射 日平均气温 潮湿养护期限d 日平均气温 潮湿养护期限d 胶凝材料中掺有矿物掺和料 5T10 10T20 T20 21 14 10 5T10 10T20 T20 28 21 14 5T10 10T20 T20 14 1
25、0 7 5T10 10T20 T20 21 14 10 胶凝材料中掺有矿物掺和料 5T10 10T20 T20 14 10 7 5T10 10T20 T20 21 14 10 5T10 10T20 T20 10 7 7 5T10 10T20 T20 14 10 7 混凝土冬期施工工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 气温监控 当连续 3d 昼夜平均气温低于 5或最低气温低于-3时，诮按冬季施工处理。2 配合比设计和原材料控制 冬季混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。3 热工 计算
26、施工前应进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足浇筑条件 4 原材料加热 水的加热温度不宜高于 80，骨料加热温度不应高于 60，水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。5 混凝土拌制 搅拌设备宜设在气温不低于 10的厂房或暖棚内，搅拌前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。6 混凝土运输 混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并减少中间倒运。7 混凝土浇筑 混凝土浇筑前，应去除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境气温低于-10时，应将直径大于或等于 25mm 的钢筋和金属件加热至正温。新、旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢
27、筋暴露在冷空气中，应对距离新、旧混凝土接缝内的旧混凝土和长度在范围内的外露钢筋进行防寒保温。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于 20cm。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。8 自然 养护 冬期施工混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温。混凝土未到达抗冻强度前均不得受冻。气温低于 5时不得洒水养护，确保混凝土强度未到达5Mpa 前不得受冻。9 蒸气 养护 采用蒸气养护时，蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于 5，浇筑结束46h 前方可升温，升
28、温速度不得超过 10/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过 60，最大不超过 65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于 10/h。10 拆模 模板撤除除到达必要的强度条件外，还应满足混凝土与环境的温差不得大于 15，当温差在 10以上，但低于 15时，撤除模板后的混凝土的外表宜采取临时覆盖措施。采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在 0以下时，应待混凝土冷却至 5以下后，方可撤除模板。混凝土夏期施工工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 气温 监控 当昼夜平均气温高于 30按夏期混凝土施工处理 2 配合比设计和原材料控制 混
29、凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。炎热季节搅拌混凝土时，宜采用措施控制水泥的入搅拌机温度不大于 40，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度。3 混凝土搅拌 混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制 4 混凝土运输 混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短。运输过程中应对运输设备进行洒水降温。5 混凝土浇筑 混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇筑宜连续进行。混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于 30并应防止模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40。应尽可能安排在黄昏
30、而避开炎热的白天浇筑混凝土。6 养护 混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。预应力工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 施工 准备 应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障，张拉区域设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入。张拉时，千斤顶后面和油管接头部位附近不得站人，也不得踩踏高压油管。预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁。制作和安装时防止污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施防止受雨水或养护用水浇淋。钢绞线、锚具必须经过检验合格，检验状态须标识清楚，防止用错。张拉千斤顶和油泵要匹配，且在规定的有效标定期间内，张拉用千斤顶的校正系数不得大于 1.05，油压表的精度不得低于 1.
31、0 级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周。2 钢绞线下料 钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度2+限位板的有效高度2+油顶高度2+工具锚厚度2+200mm 之和下料，其误差为30mm；下料时，采用锯轮片加工。3 穿束 钢绞线穿束前，去除预应力孔道内的杂物及积水。穿束必须在混凝土养护结束后进行，防止钢绞线锈蚀。编束时每隔 11.5m 绑扎铁线，编扎成束、顺直；编束后的钢绞线按编号分类存放。4 锚具 去除锚具下支承垫板上的灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1时，用垫板垫平，防止切断钢绞线。5 预初张拉 预张拉：为防止梁体混凝土收缩开裂，应按设计要求对预制梁带模预张拉。预张拉
32、时，内模松开，不得对梁体压缩造成阻碍。初张拉时：当混凝土强度到达设计要求后，即可进行初张拉。6 终张 拉 终张拉：当混凝土强度、弹性模量和龄期到达设计要求前方可进行。张拉必须保证两端同步并符合张拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢束伸长时两端之和不得超过计算伸长量6%，两端伸长量相差最大不得超过 10%，钢绞线回缩量小于 6mm/端，锚固后夹片外露量3mm，夹片错牙量2mm，每孔跨梁的滑丝和断丝总数量，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过 1 丝，同一束钢绞线重复张拉次数不大于 3 次，终张拉完毕 24h 后经观察确认无滑丝现象方可进
33、行下道工序。陆上钻孔工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 场地 平整 在旱地上应去除杂物，换除软土，平整压实、场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。2 护筒 埋设 护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约 20cm旋转钻、40cm冲击钻，护筒顶面宜高出地下水位 2m，并高出地面。埋设时应在护筒四周回填黏土并分层压实，顶面位置偏差不大于 5cm，倾斜度偏差不大于 1%。3 钻机 安装 安装钻机前，对主要机具及配套设备地蚝检查，维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中
34、心与护筒中心的偏差不得大于 5cm。4 地质 核查 钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。5 泥浆 制备 泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨润土造浆。可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定。正循环旋挖钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为 1.11.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土1.3，大漂石及卵石层 1.4、岩石1.2；反循环旋挖钻机入孔泥浆比重可为 1.051.15。黏度：一般地层为 1622s，松散易坍地层为 1928s。含砂率不大于
35、4%。PH 值应不大于 6.5。在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。6 钻进 钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率，钻孔过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m 以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚以上或地下水位以上1.52.0m。7 终孔 检查 钻孔到达设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查。深水钻孔工序作业要点卡片 3 泥浆 制备 泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨润土造浆。可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添
36、加剂，其掺量应经过试验确定。正循环旋挖钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为 1.11.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土1.3，大漂石及卵石层 1.4、岩石1.2；反循环旋挖钻机入孔泥浆比重可为 1.051.15。黏度：一般地层为 1622s，松散易坍地层为 1928s。含砂率不小于 95%。PH 值应不大于 6.5。在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。序号 工序 作业控制要点 1 施工 平台 水上平台应根据桥位处水文、地质、气候条件和施工荷载进行专门设计，并设置防撞设施。水上工作平台的设置应考虑泥浆的循环，过滤和排放
37、的要求。平台高度应高出施工期间可能出现的最高水位包括浪高以上。平台钢管桩之间及顶部纵横梁之间的联结系应焊接牢固，形成整体。平台顶面应满铺防滑钢板，并应有防火、救生等平安设施，四周应设置防护栏杆和防护网。应对平台钢管桩的冲刷深度进行观测，必要时对桩基采取防冲刷措施。应布置禁航信号标志、临时航道设助航标志等。夜间施工时应设置灯光照明，照明灯光应防止强光直射江面，影响船舶驾驶人员的瞭望。施工使用的各种船只，应按相关规定设置航运标志，并备有救生、消防及靠绑设备，并加以保管。用船只接送施工人员时，应由船只确定人数，不得超员，乘船人员必须遵守乘船规那么，穿着救生衣、服从船员和平安员指挥。2 地质 核查 钻
38、孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。4 钻进 钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率，钻孔过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m 以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚以上或地下水位以上1.52.0m。5 终孔 检查 钻孔到达设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查。钢筋笼制作工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 钢筋备料 钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准
39、要求。钢筋外表应洁净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净，钢筋应平直，无局部弯折。2 加工场地检查 钢筋笼制作场地就进行硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。长大钻孔桩的钢筋笼宜在长线胎架上加工成型。3 制作 钢筋笼的分节长度应满足设计要求，当设计无要求时可根据加工、运输和起吊能力进行分节。钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。主筋附着在加强箍筋的外侧，主筋与加强箍筋采用点焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的 50%。4 保护层垫块 钢筋笼设置可滚动式砂浆保护垫块，垫块纵向间距不大于 2m，环向不少于 4 个，呈梅花型布置。5 存放 加工后的钢筋笼存放时，
40、每隔 2m 设置衬垫，使钢筋笼高于地面 5cm，钢筋笼应加盖防雨布。钢筋笼安装工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 运输 钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。长大钻孔桩钢筋笼运输时应配备专用托架，采用平板车运至现场。运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形，必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架 2 吊装入孔 应根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场的起重条件选用适宜的起重设备。吊装时应采取措施防止钢筋笼变形。钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍去除干净。3 就位检查 安放好的钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心。4 钢筋笼接长 钢筋笼安装到位，经检查无误后应临时固定在孔口，吊装下一节钢筋
41、笼进行接长，钢筋笼节段的连接应符合设计要求。钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼接长的安装时间。5 定位 应采取可靠措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。水下混凝土浇筑工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 施工准备 水下混凝土施工前制定专项施工技术方案。混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供给必须满足混凝土连续浇筑的要求。2 孔底沉渣和泥浆指标检测 钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无 23 颗粒，含砂率不大于 2%，泥浆比重不大于 1.1，黏度 1720s，孔底沉渣厚度满足要求。3 浇筑设备检查 水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储
42、料斗，应满足浇筑过程施工需要，结构尺寸制作合理，便于吊装。水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝口、卡扣连接。采用法兰连接时连接应牢固不变形，采用承插连接时应设置防抱死和临时简易锁扣。4 下导管 当水下混凝土浇筑面积较大时，应使用数根导管同时浇筑。每根导管的作用半径应视导管直径而定，当导管为 250mm 时，作用半径可为 33.5m。使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线不宜大于孔深的 0.5%，亦不宜大于 10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压的压力宜为孔底静水压力的 1.5 倍。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘，有条件时可采用螺
43、旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置。导管底端距孔底的距离应能使混凝土球塞或其它隔水物沿导管流入水中，同时将导管内的的水、空气和球搴或其他隔水物排出管外。5 首盘混凝土 混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度1m 和填充导管的需要。首批混凝土浇筑时应在孔周预先设置挡水坎，适当阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽浆设备，防止泥浆四溢。6 浇筑 水下混凝土浇筑不得中途停歇。每根导管的间歇时间应根据具体情况确定，但不宜大于 30min。混凝土浇筑过程中应经常测探孔内混凝土面高程及时调整导管埋深。导管埋深宜控制在 26m，最小埋深任何时候不得小于。当浇筑速度较快，导管较巩固并有足够的起重能
44、力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m。浇筑过程中，导管应缓慢提升和下降，防止在已浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入 7 末批混凝土 末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在 35m，最小埋深任何时候不得小于。当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出局部浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理。水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程 0.51.0m。后张法预制箱梁工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 模板 支架 模板长度应计入预留压缩量。底模：清理、打磨及时，脱模剂涂刷均匀，外表不平整度2mm/m，反拱预留标准、预埋件齐全、位置正确。侧模：脱模剂均匀，与底模接缝严密，梁模板长
45、10mm，底板与翼缘板外侧梁高0mm 且5mm。端模：锚垫板须与张拉槽面板贴紧。梁宽偏差：0mm 且5mm。内模：液压系统活动自如，拼缝严密，相邻两节段内模面板错台1mm。2 钢筋 钢筋骨架和箱梁内模采用龙门吊整体吊装时应配备专用的吊具，多吊点均衡起吊。在起吊钢筋骨架前，吊点周围用架立钢筋加强，梁端部底腹板钢筋、顶板钢筋接触网支柱预埋件等部位及钢筋交叉处均应采用点焊加强。起吊前派专人检查吊点铁链、钢丝绳。受力钢筋全长加工允许偏差10mm，弯折位置允许偏差5mm，绑扎误差10mm，高效能混凝土垫块 4 个/，钢筋绑扎扎丝方向禁止向外。3 混凝土 混凝土浇筑过程中，应经常检查模板，发现螺栓和支撑松
46、动时，及时紧固。禁止振捣棒触碰波纹管或胶管。浇筑总时间不大于 6h。斜向按照 30至 45分成 4m 每段，水平分成 30cm 每层。浇筑过程滞溜时间不大于 1h，间断时间不大于 2h。混凝土振捣以插入式振捣为主，附着式侧振为辅。4 预应力 制孔胶管直径满足设计要求，定位牢固，抽拔时机合理。张拉油泵、油表配套，标定有效。预应力张拉程序符合设计要求，前后“三同心、两同步、三控标准，以油压表读数为主，钢绞线伸长量校核。伸长量不大于理论值6%，两端实测伸长量相差不大于10%，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的 0.5%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。5 管道 压浆 管道压浆前，
47、应调整好平安阀；关闭阀门时，作业人员应站在侧面，并戴妨护眼镜。箱梁终张后 48h 内应组织压浆作业，压浆料计量误差不大于1%。真空辅助压浆，孔道内抽空后的真空度稳定在0.060.1Mpa 之间，压浆时压力控制 0.50.6Mpa，保压时间 3min。6 端头 封堵 终张后 24h 后确认无误后，切割多余钢绞线，外露量 34cm。锚垫板清理干净，锚具、锚垫板外表及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面并露出新鲜石子。防水涂料涂刷均匀，厚度满足。7 桥面防水层 桥面坡度纵、横向正确，泄水管排水通畅，桥面基层平整，且外表枯燥平整，无露筋空洞、蜂窝、麻面、浮渣、浮土、油污。管道压浆
48、工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 施工 准备 时限：预应力终张完毕 48h 内组织管道压浆。设备调试：检查锚头的封堵情况，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备。施工前将锚垫板外表清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性。2 搅拌 首先在搅拌机中先参加实际拌和水用量的80%90%，开动搅拌机，均匀参加全部压浆剂，边参加边搅拌，然后均匀参加全部水泥。全部粉料参加后再搅拌 2min；然后参加剩余的拌和水，继续搅拌 2min。3 压浆 去除梁体孔道内杂物和积水。首
49、先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在0.060.1Mpa 之间。压浆顺序先下后上，同一管道压浆须连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过 40min。压浆的最大压力为 0.50.6Mpa，持压时间 3min。在环境温度高于 35 时，选择温度较低的时间施工；压浆时及压浆后 3d 内，梁体及环境温度不得低于 5。后张法预制 T 梁工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 模架 支架 模板安装时侧模、底模、端模应支撑、联结牢固。模板的横移、顶升、下降应同步。底板清理、打磨及时，脱模剂涂刷均匀；底模全长、反拱预留标准、预埋件齐全、位置正确。支座螺栓孔中心距、对角线偏差 1。立模须保
50、证尺寸准确、接缝密贴、连接牢固、结构稳定。锚垫板与端模外表应密贴，锚固螺栓须安装齐全、牢固。穿胶管：由上往下穿入胶管，并保证端部胶管顺直。拆模遵循上顶下拉、同步平移、先内后外原那么。2 钢筋 受力钢筋全长加工允许偏差10，弯折位置允许偏差5，绑扎误差10。高性能混凝土垫块 4 个/，钢筋绑扎扎丝方向禁止向外。预应力制孔橡胶管位置偏差，距跨中 4m 范围不大于 4mm，其余不大于 6mm。3 混凝土 混凝土浇筑过程中，应经常检查模板，发现螺栓和支撑松动时，及时紧固。禁止振捣棒触碰胶管。浇筑总时间不大于 3.5h，斜向按照 30至 45分成 4m 每段，水平分成30cm 每层。浇筑过程滞留时间不大