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1、盖板涵施工方案盖板涵施工方案一、工程概况本项工程全长 1.0 公里,公路二级技术标准。属于山岭重丘区。全线共有钢筋砼盖板涵洞 1 道。二、工期安排及进度工期从 2009 年 8 月 7 日至 2009 年 8 月 31 日结束三、施工方案(一)建立一个专业施工队,一道涵洞为一个作业面。(二)原材料要求:1、水泥使用济源市太行水泥厂生产的普通硅酸盐 32.5#水泥;并附有生产厂家水泥出厂合格证及出厂检验报告证。2、砂:采用沁河水洗砂,要求级配合理,含泥量不超过规定值。3、碎石:采用克井佃头碎石,级配符合规定要求,碎石压碎值不超过 35。4、钢筋:按图纸设计要求,产品附有出厂试验说明及质量证明文件
2、。5、片石:用济源孔山石料场,要求片石干净,强度达到 30MPa以上,厚度大于 15cm。6、水:采用当地饮用水。四、施工工艺和施工方法1、施工放样:按照设计图纸,用经纬仪进行实地精确放样,放出板涵中心点及十字线,中心点及十字线桩点必须有护桩且用砼进行保护。所有桩点经测量监理工程师复测无误后方可进行下道工序施工。2、基坑开挖:采用机械配合人工开挖,根据施工图纸施工放样,并报施工放样报验单,自上而下分层开挖,基坑深度大于2 米时,应将坑壁做成缓于 1:0.2 的斜面,保证基坑的稳定性,并经驻地监理工程师认可,地基的承载力满足设计要求。3、砂浆拌和:采用太行山水泥厂的水泥,砂采用沁河水洗砂。使用砂
3、浆搅拌机拌和,采用监理工程师批准的配合比,根据现场测定的砂石含水量确定施工配合比。工地用衡量器具保持准确,每盘料准确配比,以确保砂浆强度。4、基础、墙身施工:砌筑基础前地上先洒水湿润,然后座浆砌筑,砌体分层砌筑,较成长时要分段砌筑,相邻工作段高差不大于 1.2 米,分段位置设在沉降缝处,并注意沉降缝上下垂直通。砌筑时,应先砌外圈后砌里圈,石块间应砂浆饱满,无空洞,上下错缝相互咬合粘结牢固,不可靠贴。砌筑时外圈石块及站转角处应选用方正且尺寸较大的石块。5、混凝土施工:(1)场地:原材料场地必须硬化,采用平地机精平,压路机碾压,做 10cm 砼垫层或铺青红砖或租用予制硬化场地,原材料应分开堆放,现
4、场立标牌,标明材料规格,名称产地。(2)水泥应集中存放,袋装水泥堆垛高度不超过 10 袋,用塑料布覆盖,受潮或遭受雨淋的水泥禁止使用。水泥的存放时间不超过三个月,否则应重新取样检验,合格后方可使用。并三个月做一次试验,以检验水泥的各项性能。(3)模板:台帽盖板采用钢模板,要求具备必须的强度,刚度和稳定性,板面平整,接缝严密不漏浆,模板内衬要求光滑平整,使用时应涂脱模剂或采用聚氯乙烯,确保砼表面光滑。(4)拌和:工地悬挂招牌,招牌内容为:原材料名称、产地、设计配合比和施工配合比。采用搅拌机拌合,按照监理工程师批准的配合比,工地用的衡量器具应保持准确,每盘料要精确称量,上料顺序:砼拌和先倒入中砂,
5、接着水泥、石子经拌和两分钟大致均匀后,徐徐加水充分拌合出料,现场检查坍落度,水灰比、砼和易性,砂浆的拌和应先倒入中砂,后倒入水泥接着加水,充分拌合后出料。(5)运输:采用翻斗车运输,使用前应将料斗清理干净,从出料到施工现场运输时间夏季不得超过 30 分钟。(6)摊铺:采用人工扣掀分层摊铺。(7)振捣:采用插入式振动器,振动棒移动间15-20cm,振动时间 2-3 分钟,与模板侧面保持 5-10cm,振动棒每移动完毕应边振动边徐徐拉出,台帽盖板浇注前,应注意先将钢筋骨架放置好,预留保护层,再进行浇注。(8)砂浆、砼的养护:采用洒水养护,防止太阳暴晒,每天洒水,保证砂浆、砼表面经常处于湿润状态为佳
6、,保证养护七天。6、盖板钢筋制作及浇筑(1)钢筋制作:钢筋使用前,必须按不同钢号、规格、及生产厂家分批检查分别堆放,不得混合。应立牌识别,使用时将钢筋表面油漆、漆皮清除干净,要求钢筋应平直,无局部弯曲,成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直,制作时应在专用的平台上进行,操作时应按照设计图纸,对钢筋焊接,绑扎进行全面检查,合格后方可拼装。钢筋的焊接和绑扎应符合规范要求,钢筋骨架制作完毕应经监理工程师认可后方可使用。(2)模板在安装过程中,必须设置防倾覆措施。模板不应与脚手架连接(模板与脚手架整体设计时除外),避免引起模板变形。安装侧模板时,应防止移位和凸出。侧模在模板板外设立支撑固定,侧模设拉杆固定。模板
7、内衬要光滑平整,使用时涂脱模剂或采用聚氯乙烯,以确保混凝土表面光滑。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高,节点联系及纵横向稳定性进行检查,监理签认后方可进行混凝土浇注。浇注时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,及时纠正。(3)混凝土浇注前的检查:混凝土浇注前,应对模板、支架进行检查并做好记录,符合设计要求后再进行浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应刷脱模剂。7、台背回填台背回填的质量直接关系到竣工后行车的舒适和安全,应严格控制分层厚度和密实度,应派专人负责检查。必须在上部构造完成后全部填起,加以预压。同时按设计要求,做好排水和其他处理措施,促使沉陷早
8、日终止。五、质量控制措施1、砂浆砼料厂各种材料应分开堆放,立牌标识。2、砂浆、砼拌和用料,每盘料要准确称量,每天不定时测定砂石含水量。3、防潮或遭受雨淋。4、工地所用材料必须同设计配合比所用材料一致,否则重新实验。5、砂浆、片石砌筑应分层错缝,要求砂浆饱满、无空洞现象。6、砂浆砼试件要求每天每工作班制取两组。(7 天和 28 天强度)六、安全保证措施1、由工地安全领导小组统一管理,指派专人负责安全检查,施工人员统一佩带安全帽。2、加强安全教育,增强安全意识,质量第一、安全第一的思想观念。九、质量要求规定值或允许偏项次检查项目差混凝土和砂浆强1度(Mpa)用经纬仪检查,纵横向2轴线偏位(mm)2
9、0各 2 处3结构尺寸(mm)土 20用尺量 3-5 处用水准仪检查洞口 2涵底流水面高程4(mm)处5长度(mm)+100,-50用尺量土 20处,拉线检查中间 2在合格标准内按附录 D 和 F 检查检查方法和频率规定分6孔径(mm)土 20用尺量 3 处7顶面高程(mm)土 20用水准仪检查 3 处盖板涵实测项目评定标准盖板涵实测项目评定标准附表附表盖板涵施工工艺及质量保证体系流程图盖板涵施工工艺及质量保证体系流程图平整场地施工放样报监理检验明挖基础做地基承载力试验报监理验收浆砌基础报监理验收浆砌台身报监理验收台帽砼施工报监理验收台背回填盖板浇筑八字墙及洞口报监理验收报监理验收顶面砼现浇层施工报监理验收竣工验收