水电站尾水系统工程施工.pdf

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1、尾水系统工程施工 第一节 工程特性 9.1.1 概述 尾水系统土建施工主要包括：13尾水洞、尾水联接洞、无压尾水主洞施工。尾水洞开挖断面均为城门洞型，13尾水洞有压段长约52.8m，典型开挖断面尺寸 5.35.3m（长高，下同）全断面衬砌60cm；无压尾水主洞长约 213m，典型开挖断面尺寸 8.69.6m，全断面衬砌 80cm。9.1.2 工程地质条件 尾水洞位于侵入杂岩中，岩性主要为花岗岩及闪长岩。断层主要走向为 NE 向，与尾水轴线交角大于 40；裂隙主要发育两组，产状分别为 NE525SE6075 和 NE5063，与洞轴线的交角较大。按构造条件及围岩类别划分为以下几段：桩号 0+00

2、+75m 段 位于 F5(f21)断层的下盘，发育有 f19、f20、f22、f23、f24、f25、f26 共七条断层，顺断层一般有渗水或滴水、该段顶拱局部存在不稳定块体，属于类围岩。桩号 0+750+90m 段 为 F5（f21）断层带及其影响带，沿断层带流水，稳定流量约 515L/min。该段围岩类。桩号 0+900+240m 左右段 位于 F5（f21）断层上盘，裂隙发育，断层除 F3（f9）、F7（f15）两条规模较大外，其余规模较小。F3（f9）断层破碎带宽达 2.5m（桩号 0+260m 左右），围岩为类，易失稳。洞顶局部易形成塌落块体。全段围岩为类。桩号 0+2400+265.

3、33m 段 构造及卸荷裂隙均较发育，断层规模较小，断裂组合在洞顶及两侧易形成不稳定楔形体。洞脸边坡受断裂的切割，易造成边坡局部块体失稳下滑。出口地段岸坡上覆盖有厚约 1015 崩、坡积物。全段围岩为类。明渠段 位于级阶地漂（块）石砂卵砾石上，需进行同铺衬，导墙部位应采取补强措施。9.1.3 主要施工特点 1、尾水系统工作面较多，相互间施工干扰较大；2、尾水出口边坡岩石破碎，施工难度较大；3、尾水隧洞内钢管安装与土建施工干扰较大，施工时须精心组织，紧密配合；4、为确保下尾水隧洞相邻洞室之间围岩的稳定和完整，尾水隧洞有压段采用跳洞、错开间隔开挖施工。针对以上特点，本分部工程施工应做到方案合理、支护

4、及时、紧抓工序、精心组织、紧密配合，确保本分部工程按施工进度顺利完成。9.1.4 主要工程量 编号 项目名称 单位 尾水 联接 洞尾水 洞工程 尾水洞出口工程 合计 工程 一土石方明挖 m3/15100 29800 44900 1 土方开挖 m3/13200 26800 40000 2 石方明挖 m3/1900 3000 4900 二土石回填 m3/3000 3000 三石方洞挖 m3 3221 18336/21197 四锚杆制安 根 556 2233 1475 4264 1 系统锚杆 22,L=4.5m 根/771/771 2 系统锚杆 22,L=4m 根 278/278 3 系统锚杆 22

5、,L=3m 根 278 826/1104 4 系统锚杆 20,L=4.5m 根/318 15 333 5 系统锚杆 根/3/318 20,L=3m 18 6 系统锚杆 20,L=2.5m 根/1460 1460 五喷混凝土 m3 45 479 100 624 六钻孔及灌浆 /1 固 结 灌 浆 钻孔 m 901 2964/3865 2 固结灌浆 t 135 /135 3 回填灌浆 m2 204 2165/2369 七混凝土 m3 1315 6055 2850 10220 1 C30 混凝土 m3/380 380 3 C20 混凝土 m3 1315 5645 2370 9330 4 C15 混凝

6、土 m3/100 100 5 钢筋制安 t 92 410 60 562 6 橡胶止水 m 250 710/960 第一节 施工临时布置 9.2.1 施工风、水、电供应 尾水隧洞工作面的施工供风、供水、供电，分别由尾水出口的风、水、电系统管（线）路引入供给。供风管采用3无缝钢管，供水管采用2无缝钢管，布置于进洞右侧边墙，随开挖延伸，距掌子面 30m 左右，由1胶管接至工作面。供电线路采用铝芯胶皮线，布设高度距地 2.53m；照明电源为 36V 安全电压，利用行灯变压器降压引入。9.2.2 施工通风、散烟 于尾水洞出口附近布置 37KW 轴流式风机，压入式通风直接引入尾水洞各施工工作面。无压尾水主

7、洞及尾水洞有压段、尾水联接洞均采用80cm 帆布风筒。另外在各工作面设小型通风机（11KW，风筒60cm）局部加强通风，以进一步改善通风散烟条件。9.2.3 施工排水 尾水系统的施工排水主要采用于各洞室、各层开挖底部设置排水沟、集水坑，汇集施工废水、底板渗水，以及各洞室边顶拱布置的排水孔、排水管等渗出的地下水，利用清水泵、潜水泵抽水排除。排水沟尺寸一般为 0.3m0.3m，集水坑尺寸 2m1.5m1m（长宽高）。第一节 施工规划 根据招标图纸及技术资料，尾水系统施工项目较多，洞内施工干扰较大，为确保工期按进度完成，该部位规划如下：尾水出口开挖主要为土方开挖，采用反铲分层进行开挖，石方开挖采用人

8、工手风钻随土方开挖一同进行。待尾水出口围堰形成后由左岸进厂公路适当位置引施工支路（下基坑道路）由围堰内坡下卧至尾水出口工作面。尾水洞开挖安排出口明渠开挖完成后进行，无压段主要由 H-178 多臂钻全断面进行开挖，对厂下 0+059.650厂下 0+073.865 及尾0+000.00尾 0+045.00 采用 H-178 多臂钻分层进行开挖，底板预留保护层，H178 多臂钻开挖。有压段采用 H-178 多臂钻全断面进行开挖。由于有压段相邻间距较小，在施工时采取跳动错距开挖施工，先开挖施工 2尾水洞，领进 1015m 后进行 1及 3尾水洞开挖，以避免爆破应力集中造成围岩破坏。施工程序见下框图：

9、第一节 土石方明挖施工 土石方明挖分布在尾水出口附近，总计工程量 44900m3。9.4.2 开挖准备 开挖前，由测量人员精确放出开挖边线，根据设计要求确定开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等；在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。9.4.3 土方开挖 土方开挖包括表土清理和覆盖层开挖。场地清理时注意保护清理区域附近的天然植被。本标土方开挖主要配置 PC220 反铲从上至下分层进行，层高 35m。开挖土方 D85 推土机集渣，反铲结合 CAT966F 装载机装 15t 自卸汽

10、车运输到指定弃料场卸渣。机械开挖覆盖层时，人工配合清理浮石、浮土、树根等。土方开挖时注意随时作一定坡势，以利排水，避免边坡稳定范围内形成积水。9.4.4 石方开挖 因为石方开挖区域集中，断面规则，工程量小，所以拟全部采用人工手风钻自上而下分层进行开挖，由于尾水明挖部分的岩石比较破碎，因而对周边实施光爆。分层厚度控制在 3m 左右，钻孔间排距 1.5m 左右，梅花形布孔。采用2535 硝铵炸药，非电雷管微差爆破，周边进行光面爆破。石方开挖根据土方开挖情况跟进，爆破弃碴采用推土机集渣，反铲或装载机装 15t 自卸汽车出渣。表 9-4-1 石方开挖爆破参数表 项目 光爆孔 主爆孔 孔径（mm）50

11、50 炮孔间距 a（m）0.5 1.0 炮孔排距 b（m）/0.8 最小抵抗线 w（m）0.8 0.8 炮孔深度 L（m）3.0 3.0 装药结构 间断 连续 装药长度 L1（m）1.0 1.3 线 装 药 密 度（kg/m）0.17 0.67 堵塞长度 L2（m）1.0 1.2 每孔装药量 0.5 1.2 炸药类型 乳化炸药 乳化炸药 项目 光爆孔 主爆孔 药卷直径（mm）25 35 单 耗 药 量q（kg/m3）0.53 9.4.5 施工时边坡观测 在施工中，为了观测边坡的稳定情况、在每层石方开挖完成后，在边坡上按一定距离布置一定数量的位移观测墩，以便每隔一定时间观测边坡稳定。9.4.6

12、边坡排水 为防止雨水对开挖坡面的冲刷，保持边坡稳定，拟在边坡设计边线外侧沿设计边线挖设一条截水天沟，以拦截边坡雨水。截水天沟5050cm（宽高），采用浆砌石砌筑边墙，水泥砂浆薄层抹面、护底。另外，在每层开挖结束后，沿边坡内侧坡角处利用人工撬挖 0.30.3m 的截水槽，以 15坡将坡积雨水自然排至底至边坡开口线外的排水沟共同组成排水系统，完成开挖坡面的保护。对于基础底板部位的施工排水，可在底板边角处挖利用人工撬挖0.30.3m 排水沟，在外侧挖 112m 的集水坑，水经排水沟自流至集水坑，在集水坑布置 1 台 7.5kw 潜水泵，3管向污水处理池排水。第一节 尾水洞洞挖施工（含尾水管、尾水联接

13、洞）9.5.1 施工方案 由尾水出口下基坑道路进入尾水洞开挖工作面。尾水洞分无压段和有压段，相应有压段接相应机组尾水管。无压段桩号尾 0+045.00尾 0+213.50 典型开挖断面尺寸 8.69.6m（底高，下同），拟采用 H-178 三臂台车全断面进行开挖，人工装填乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。所爆渣料由 CAT966F 装载机装 15t 自卸汽车经下基坑道路至指定渣场弃渣。尾水出口围岩较差，根据实际情况进洞时灵活采用超前锚杆、锁口锚杆、锁口砼等支护方式，保证进洞安全。无压段桩号厂下 0+059.65尾 0+045.00 开挖断面 8.6（9.613.2）

14、m，开挖断面较大，需分层进行开挖。拟对此段分上下两层，上层开挖高度 8.0m，下层开挖高度 0.65.2m。上层及下层均由 H-178 多臂钻一次性开挖掘进，人工装填乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。所爆渣料由 CAT966F 装载机装 15t 自卸汽车出渣。无压段端部有一开挖断面 2.82.8m 的取水洞与之相连，由于开挖量小，开挖断面小对取水洞采取人工手风钻开挖，人工手推车出渣至无压尾水洞集渣，CAT966F 装载机装 15t 自卸汽车出渣。取水洞端部取水井与主变室贯通，取水井开挖由主变室人工手风钻向下分层，层高 2.5m 左右。先期开挖一溜渣井并使之与下部取水

15、洞贯通。溜渣井开挖出渣由人工采用吊篮从主变室出渣。后期扩挖经溜渣井向下溜渣至底部取水洞出渣。桩号厂下 0+006.85厂下 0+059.65 包含尾水管、尾水洞有压段（含尾水联接洞）。此部分开挖断面较小，但满足 H-178 多臂钻全断面开挖要求。拟采用 H-178 三臂台车全断面进行开挖，人工装填乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。所爆渣料由CAT966F 装载机装渣退至尾水洞无压段装 15t 自卸汽车出渣。此部分在开挖过程中存在三条隧洞平行施工的情况，由于三条隧洞相邻间距较小，在空间上采取跳洞错距开挖，即先施工 2尾水洞部分再施工 1和 3尾水洞，在时间上错开时段起

16、爆，以避免爆破集中造成围岩破坏。9.5.2 施工程序 尾水洞洞挖施工基本程序（图 9.5-1）9.5.3 具体施工方法 9.5.3.1 测量放线、布孔及钻孔 采用激光经纬仪精确测量，在掌子面用红油漆画出开挖边线，并按照现场爆破实验得到的最优爆破参数进行布孔。H-178 三臂钻钻孔；尾水隧洞炮孔布置图见附图。9.5.3.2 爆破 周边实施光面爆破，导爆索起爆。中下部掏槽采用五星直孔掏槽，中空孔直径为 d=105mm，毫秒微差非电雷管起爆。钻孔及清孔结束后，人工填装乳化炸药爆破。9.5.3.3 安全处理及安全支护 爆破完毕、通风散烟后，由人工对爆破面上残留的松动岩块进行彻底的检查清除。危石处理后，

17、对局部岩体破碎带，及时采用锚喷等临时支护加固围岩。9.5.3.4 出碴 尾水洞无压段 采用 CAT966F 侧卸式装载机装 15t 自卸汽车出渣；尾水洞有压段、尾水联接洞、尾水管 由 CAT966F 装载机装渣，退至尾水洞无压段装 15t 自卸汽车出渣。9.5.4 尾水洞施工参数 表 9.5-1 尾水洞无压段施工参数表 1（尾 0+045.00尾0+213.50）序号 项目 单位 尾 水 洞 无 压 段 （尾0+045.00尾 0+213.50）备注 一 地 质 条件 1 岩性 尾水洞段位于侵入杂岩中，岩性主要为花岗岩及闪长岩 2 地下水 地下水渗水较严重，沿断层带有渗水 3 断层 规 模 较

18、 大 的 断 层 有F3(f9)、F7(f15)，其余断层规模较小 二 结 构 参数 1 断 面 形式 城门洞形 2 宽高 mm 8.69.6 3 开 挖 面积 m2 76.04 三 主 要 施工机械 1 钻 孔 机械 H-178 三臂台车 2 装 碴 机械 CAT966F 装载机 1 台 3 运 输 机械 15t 自卸汽车 4 台 四 单 循 环 钻孔参数 1 掏 槽 形式 楔形掏槽 2 空 孔 个数 个 2 3 空 孔 直径 mm 105 4 爆 破 孔直径 mm 50 5 钻 孔 数量 个 170 6 孔深 m 3.5（掏槽孔 3.6）7 总 钻 孔长度 m 568.3 五 爆 破 参数

19、 序号 项目 单位 尾水洞无压段（尾0+045.00尾 0+213.50）备注 一）掏槽孔 个 17 其 中2 个中空孔 1 炸 药 类 乳化炸药 型 2 起 爆 类型 非电毫秒雷管 3 药 卷 直径 mm 35 孔距 cm 50 4 单 孔 装药量 kg 2.5 二）崩落孔 个 94 1 炸 药 类型 乳化炸药 2 起 爆 类型 非电毫秒雷管 3 药 卷 直径 35 孔距 cm 80 排距 cm 80 4 单 孔 装k2.2 药量 g 三）光爆孔 59 1 炸 药 类型 乳化炸药 2 起 爆 类型 非电毫秒雷管 3 孔距 cm 50 4 药 卷 直径 mm 25 5 单 孔 装药量 kg 0

20、.8 四）总 装 药量 kg 291.5 五）平 均 进尺 m 2.98（按 85进尺率考虑）六）开 挖 体积 m3 226.2 七）单 耗 药量 kg/m3 1.35 六 临 时 安 视 地 质全支护 情况定 1 支 护 锚杆 根 有 22，l34m 2 喷砼 m3 有 C20，=6cm 七 循 环 作业时间 指 占 直线时间 1 准 备 及测量放线 h 1 2 钻 孔 时间 h 5.5 综 合 考虑钻孔、对孔及 臂 钻 利 用率等 3 装 药 爆破时间 h 2 4 通 风 散烟时间 h 1 序号 项目 单位 尾 水 洞 无 压 段 （尾0+045.00尾 0+213.50）备注 5 安 全

21、 处理时间 h 0.5 通过折算获得 6 安 全 支护时间 h 2.5 通过折算获得 7 出 碴 时间 h 4 8 每 循 环时间 h 16.5 八 施 工 强度 1 日 有 效施工时间 h 22 2 日进尺 m 4.0 3 月 有 效施工天数 天 26 4 平 均 月进尺 m/月 104 表 9.5-2 尾水洞无压段施工参数表 2（厂下 0+059.65尾0+045.00）序号 项目 单位 尾水洞无压段（厂下0+059.65尾 0+045.00）备注 一 地 质 条 件 尾水洞段位于侵入杂岩中，岩性主要为 1 岩性 花岗岩及闪长岩 2 地下水 顺断层一般有渗水或滴水 3 断层 f19、f20

22、、f22、f23、f24、f25、f26 二 结 构 参数 上层 下层 1 断 面 形式 城 门 洞形 矩形 2 宽高 mm 8.68.0 8.6（1.65.2）3 开 挖 面积 m2 62.3 13.844.7 三 主 要 施工机械 1 钻 孔 机械 H-178 三臂台车 H-178 三臂台车 2 装 碴 机械 CAT966F 装载机/1 CAT966F 装载机/1 台 台 15t 自卸汽车 4 3 运 输 机械 台 15t 自卸汽车4 台 四 单 循 环钻孔参数 1 掏 槽 形式 楔 形 掏槽/2 空 孔 个数 个 2/3 空 孔 直径 mm 105/4 爆 破 孔直径 mm 50 50

23、序号 项目 单位 尾水洞无压段（厂下0+059.65尾 0+045.00）备注 5 钻 孔 数量 个 150 86 6 孔深 m 3.5（掏 槽 孔3.5 3.6）7 总 钻 孔长度 m 498.3 301 五 爆 破 参数 一）掏槽孔 个 17/其 中2 个空孔 1 炸 药 类型 乳化炸药 2 起 爆 类型 非电毫秒雷管 3 药 卷 直径 mm 35 孔距 cm 50 4 单 孔 装药量 kg 2.5 二）崩 落 孔（主爆孔）个 92 50 1 炸 药 类型 或乳化炸药 2 起 爆 类 非电毫秒雷管 型 3 药 卷 直径 35 孔距 cm 80 80 排距 cm 80 90 4 单 孔 装药

24、量 kg 2.2 1.7 三）光爆孔 41 36 1 炸 药 类型 乳化炸药 2 起 爆 类型 非电毫秒雷管 3 孔距 cm 50 4 药 卷 直径 mm 25 5 单 孔 装药量 kg 0.6 0.6 四总 装 药k264.5 106.6 ）量 g 五）平 均 进尺 m 3.15 3.15 六）开 挖 体积 m3 196.2 140.8 七）单 耗 药量 kg/m3 1.35 0.75 六 临 时 安全支护 视 地 质情况定 1 支 护 锚杆 根 有 无 22，l34m 2 喷砼 m3 有 有 C20，=6cm 七 循 环 作业时间 指 占 直线时间 1 准 备 及测量放线 h 1 1 序号

25、 项目 单位 尾水洞无压段（厂下0+059.65尾 0+045.00）备注 2 钻 孔 时间 h 4.5 3 综合考虑钻孔、对孔及臂钻利用率等 3 装 药 爆破时间 h 1.5 1 4 通 风 散烟时间 h 1 1 5 安 全 处理时间 h 1 0.5 通过折算获得 6 安 全 支护时间 h 1.5 0.5 通过折算获得 7 出 碴 时间 h 3.5 4 8 每 循 环时间 h 14 11 八 施 工 强度 1 日 有 效施工时间 h 22 22 2 日进尺 m 4.95 6.3 3 月 有 效施工天数 天 26 26 4 平 均 月进尺 m/月 128.7 163.8 表 9.5-3 厂下

26、0+006.85厂下 0+059.65 段洞挖施工参数表 序号 项目 单位 厂下 0+006.85厂下0+059.65 段 备注 一 地 质 条件 洞轴线与断层平行或小角度相交，主要为类围岩，工程地质条件总体较好，但边墙上有断层出露 二 结 构 参数 1 典 型 断面形式 城门洞形 2 宽高 mm 5.35.3 3 开 挖 面积 m2 25.88 三 主 要 施工机械 1 钻 孔 机 H-178 三臂台车 械 2 装 碴 机械 CAT966F 装载机 1 台（退装）3 运 输 机械 15t 自卸汽车 4 台（无压段处接渣）四 单 循 环钻孔参数 1 掏 槽 形式 五星直孔 2 空 孔 个数 个

27、 1 3 空 孔 直径 mm 105 4 爆 破 孔直径 mm 50 5 钻 孔 数量 个 79 序号 项目 单位 厂下 0+006.85厂下0+059.65 段 备注 6 孔深 m 3.5 7 总 钻 孔m 248.5 长度 五 爆 破 参数 1 个中空孔，11 个 一）掏槽孔 个 15 辅助掏槽孔 1 炸 药 类型 乳化炸药 2 起 爆 类型 非电毫秒雷管 3 药 卷 直径 mm 35 孔距 cm 50 4 单 孔 装药量 kg 2.4/2.5 二）崩落孔 个 27 1 炸 药 类型 乳化炸药 2 起 爆 类 非电毫秒雷管 型 3 药 卷 直径 35 孔距 cm 80 排距 cm 80 4

28、 单 孔 装药量 kg 2.2 三）光爆孔 36 1 炸 药 类型 乳化炸药 2 起 爆 类型 非电毫秒雷管 3 孔距 cm 50 4 药 卷 直径 mm 25 5 单 孔 装药量 kg 0.8 四总 装 药k118.6 ）量 g 五）平 均 进尺 m 3.15 六）开 挖 体积 m3 81.52 七）单 耗 药量 kg/m3 1.45 六 临 时 安全支护 视地质情况定 1 支 护 锚杆 根 有 20，l2m 2 喷砼 m3 有 C20，=6cm 七 循 环 作业时间 指占直线时间 1 准 备 及测量放线 h 1 序号 项目 单位 厂 下 0+006.85 厂 下0+059.65 段 备注

29、2 钻 孔 时间 h 3 综合考虑钻孔、对孔及臂钻利用率等 3 装 药 爆破时间 h 1 4 通 风 散烟时间 h 1 5 安 全 处理时间 h 0.5 通过折算获得 6 安 全 支护时间 h 1 通过折算获得 7 出 碴 时间 h 3.5 8 每 循 环时间 h 11 八 施 工 强度 1 日 有 效施工时间 h 22 2 日进尺 m 6.3 3 月 有 效施工天数 天26 4 平 均 月进尺 m/月 163.8 9.5.5 支护工程施工 9.5.5.1 边坡锚杆施工 边坡锚杆长度均小于 5m，可采用人工手风钻施工。边坡锚杆施工紧跟在边坡石方开挖之后，上一台阶开挖翻碴完成后，即开始搭设边坡支

30、护脚手架进行锚杆施工。上一循环的锚杆施工与下一循环的石方开挖钻孔平行作业。1 锚杆的钻孔 边坡锚杆钻孔利用搭设的边坡支护脚手架进行，采用 YT-28 手风钻造孔，成孔直径 45mm。锚杆孔开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，孔位偏差不大于 100mm，孔深偏差不大于 50mm，孔轴方向满足设计要求。清孔采用高压风吹洗孔内岩屑和松散物，清孔后采用堵孔保护，避免岩屑及杂物掉入锚孔内。2 锚杆制安 制作锚杆的钢筋各项性能指标均须符合设计要求，成品锚杆在钢筋制作场断制，由 5t 载重汽车运至工作面。锚杆采用“先插杆后注浆”的方法施工。锚杆安装前先将锚杆孔冲洗干净，然后安装锚杆。锚杆采用人工安设，安装时应

31、缓慢、匀速地将锚杆插入孔底，下入孔内的锚杆长度不得小于设计值。锚杆安装后做好锚杆安装记录。3 锚杆注浆 锚杆注浆水泥采用不低于 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，水质符合设计要求。水泥砂浆配合比在设计规定的范围内通过试验选定。注浆采用 MZ-30 锚杆注浆机边拌合边注浆，直至砂浆呈满孔溢出为止。锚杆注浆全过程应做好记录。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞、拉拨锚杆和悬挂重物。4 工艺流程 锚杆采用“先注浆后插杆”工艺，施工程序为：布孔钻机就位造孔清孔注浆锚杆安装、固定孔口固定。9.5.5.2 洞室内锚杆施工 主变室锚杆由多臂钻钻孔，尾水洞无压段由多臂钻结合人工手风钻钻孔，对尾水洞有压段、尾

32、水联接洞、尾水管洞段采用人工手风钻造孔。钻孔精度要求与边坡锚杆相同。对顶拱 120范围内锚杆采用“先插筋后注浆”施工工艺（设置排气管），其余范围锚杆采用“先注浆后插筋”工艺。采用高压砂浆泵进行注浆。工艺流程参见边坡锚杆施工。锚杆采用“先插杆后注浆”工艺，施工程序为：布孔钻机就位造孔清孔锚杆安装、固定注浆孔口固定。9.5.5.3 喷砼施工 喷射砼材料 水泥标号不低于 P.O42.5，骨料质量及水质符合设计要求，配合比通过现场试验确定，并符合施工图纸要求。喷砼工艺 采用湿喷法施工工艺，并加以 DS-1 型喷砼结合剂以减少回弹。利用 6m3 砼罐车从拌和站运料，TK-961 型砼喷射机输送，人工手持

33、喷头喷射，人工喷水养护。喷射前利用高压风、水枪联合作业冲洗岩面。喷砼作业一般采用自下而上的施工顺序分层进。对洞内喷砼，边墙壁每层喷砼厚度控制为 35cm，顶拱每层喷砼控制为 23cm。挂网喷砼一般采用先喷 5cm 厚垫层砼，再挂网，再喷面层砼的方式。喷砼终凝后，人工进行喷水或洒水养护，保持砼面湿润，直至养护期结束。当喷射砼周围空气湿度大于 85，经监理人同意可自然养护。喷砼施工程序 施工准备岩面冲洗、验收基层喷砼（35cm）挂网喷砼回弹料清理喷水养护 9.5.6 不良地质段施工方法 尾水洞进口及断层经过的洞段存在随机分布的断层带、富水带等，需要采取临时安全支护或其他特殊处理方法的洞段。其余详见

34、 6.4.8 节。第一节 砼工程施工 9.6.1 尾水洞出口砼施工 尾水洞出口砼主要包括尾水闸室砼明渠段砼施工及跨渠公路桥施工，砼共2850m3。明渠段砼先浇边墙再浇底板。砼由罐车或自卸汽车经下基坑道路运至现场。出口明渠边墙砼主要由人工组立组合钢模，PC220 反铲入仓浇筑下部大体积结构，泵机入仓浇筑上部结构，人工辅助，分层浇筑，层高 2.53.0m。砼由 6m3 砼罐车运送。人工手持2软轴振捣棒振捣。底板砼采用 15t 自卸汽车直接入仓，人工平仓，2软轴振捣棒结合平板振捣器振捣密实，人工洒水养护。尾水闸室由 6m3 砼罐车运输至现场，HB60 砼泵泵送砼入仓。人工组立组合钢模,人工扎筋，人工

35、手持2软轴振捣棒结合附壁式振捣器振捣密实，人工洒水养护。公路桥砼由 6m3 砼罐车运输，HB60 砼泵泵送砼入仓。桥墩砼浇筑采用组合钢模板内贴 PVC 板，人工制作与组立，人工扎筋，分层施工，层高 2.53m。具体施作在施工阶段根据技施图定。9.6.2 尾水系统隧洞砼衬砌施工 尾水系统隧洞砼衬砌施工包括尾水洞无压段、有压段，尾水联接洞，尾水管砼衬砌施工。尾水系统隧洞均为全断面衬砌，拟全部按“先边墙后顶拱最后底板”的顺序进行浇筑。为改善边墙砼浇筑的外观质量，边墙浇筑时采用组合钢模板内贴 PVC 板，分段浇筑，每段长约 1015m，边模采用拉模筋与钢筋支撑固定，端部用木模封堵。模板结构和排架支撑等

36、，必须保证其其用材合格，有足够的刚度和强度，组立加固稳定可靠，确保在砼施工过程中，不发生位移和变形。边墙浇筑成型后于边墙两侧安装轨道，采用简易台车（拉模）分段浇筑顶拱，每段长约 1015m，端部用木模封堵。底板砼采用拉模进行浇筑。所有砼均由人工组立模板、人工扎筋、人工手持2软轴式振捣器振捣密实，附壁式振捣器辅助，人工洒水养护。橡胶止水则采用粘接连接。并在其未被砼覆盖时，一直做好保护工作，防止损坏、破裂或发生位移。钢筋统一在钢筋加工厂内按设计图纸和规范要求采用机械下料弯制成型，并按图纸上的编号分开堆码，用 5t 载重汽车转运到施工现场附近，人工绑扎定位，电焊焊接接头，或按规定进行搭接。钢筋的保护

37、层采用同标号的砂浆垫块控制。钢筋的材质、直径、绑扎、的间距偏差及位置等各项指标，必须符合设计及规范的要求。砼均由 6m3 砼搅拌运输车经尾水洞出口运送砼至设于现场附近，卸入 HB-60 砼泵中，泵送砼入仓入仓。9.6.3 取水洞及取水井砼施工 取水洞砼由人工组立组合钢模按先浇边顶后浇底板的顺序进行。取水洞砼由 6m3 砼罐车运送至取水洞外无压尾水洞，HB60 砼泵机泵送砼入仓，2软轴式振捣器振捣密实，附壁式振捣器辅助。取水井砼由 6m3 砼罐车运至主变室取水井口附近，人工手推车转料，溜筒入仓，2软轴式振捣器振捣密实，附壁式振捣器辅助。第一节 土石回填施工 9.7.2 填筑施工方法 9.7.2.

38、1 施工准备 对回填的部位，严格按照设计要求进行基础清理、处理，通过验收后，才能进行填筑施工；选择满足设计要求的填筑料源，并进行原材料实验检测。施工前，测量人员进行施工放样，定出填筑边线、高程、铺筑厚度控制点，并设置保护。填筑过程中随时进行检查、复核结构边线、铺筑厚度，每层填筑前都要进行测量、放样。9.7.2.2 填筑施工 施工时，填筑料选用设计单位指定的合格料源，反铲或装载机装车，15t 自卸汽车运到施工现场，现场施工人员指挥汽车采用进占法卸料，D85 推土机摊铺、推土机配合蛙式打夯机碾压夯实。第一节 质量安全保证措施 1.严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工；2.进行现场爆破

39、试验，确定合理的爆破参数，确保光面爆破的质量；3.每一茬炮均须进行测量放线，提高放线的精度，洞内掌子面用红油漆画出明显的开挖轮廓和布孔点；4.每一循环进行测量放线时，均须对上一茬炮开挖的超欠挖情况进行检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减少超挖，对欠挖的部位及时进行处理；5.采用先进有效的控制爆破技术，并根据实际情况和现场试验不断调整优化爆破方案与爆破参数，严格控制单响装药量，确保开挖质量；6.模板支撑有力到位，保证砼在浇筑过程中不出线任何变形和位移。7.加强砼振捣作业，确保砼内部密实，加强质检工作，确保砼振捣质量；8.施工的人员必须身体健康，并持上岗证上岗操作。9.

40、技术负责人、安全人员、专职安全员和兼职安全员经常深入工地检查安全技术措施实施情况，并纠正不安全行为；10.对安全技术措施的执行情况，建立详细的奖惩制度。第一节 工程进度保证措施及成本控制 9.8.1 进度保证措施 1、设备配置精良、数量充足，满足施工需要；选择先进的通风设施，施工机械设置尾气净化装置，保证洞室通风质量；2、加强管理与组织，及时制定和优化方案、施工程序，尽量少走弯路。3、施工中紧抓各工序之间的衔接，确保工作面不滞工；9.8.2 工程成本控制措施 1、开挖中严格控制钻爆技术水平，尽量将超挖控制在最低限度；2、在各个施工阶段，项目部对施工人员将本着一专多能的原则，打破工种界限，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能，物尽其用。9.10 主要机械设备配置 表 9.10-1 尾水系统工程主要施工机械设备配置表 序号 设备名称 规格及型号 单 位 数 量 备注 1 推土机 D85 台 1 2 挖掘机 PC220 台 2 3 装载机 CAT966F 台 1 4 自卸汽车 15t 辆 10 5 手风钻 YT28 台 15 6 三臂钻 H-178 台 1 7 砼喷射机 TK961 台 3 8 锚杆注浆机 MZ-30 台 2 9 砼泵机 HB60 台 2 10 砼搅拌车 6m3 台 6