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1、目 录 1、工程概况.第 1 页 2、编制依据.第 1 页 3、主要实物工程量.第 1 页 4、施工进度计划.第 1 页 5、外防护脚手架施工.第 1 页 6、脚手架的设计与计算.第 5 页 7、卸料平台施工.第 9 页 8、安全文明施工.第 15 页 9、脚手架施工成品保护措施.第 17 页 10、附 图.第 17 页 重庆渝能国际 S1、幼儿园及 2#车库工程外架施工方案 1、工程概况 本工程为渝能国际 S1、幼儿园及 2#车库工程，建设地点在南岸区碾盘沟。S1 为 2栋 11 层的框架剪力墙结构板式住宅楼（S1-1、S1-2），建筑面积约为 16179m2；C2#楼为二类公共建筑，总建筑
2、面积 16107.93m2，其中幼儿园 3339.39m2，商业 834.7m2，车库 11933.84m2，总高度 12.9m，为 7 层（其中地下 4 层，地上 3 层）框架结构。0.000m 为 298.8m，基础为人工挖孔桩基础，砼标号为 C25，框架柱砼标号为 C40、C30，梁板砼标号为 C30，钢筋采用 HPB235，HRB335，HRB400，冷轧带肋钢筋CRB550，型钢、钢板和钢管为 Q235-B。地下室底层隔墙采用 M5.0 水泥砂浆、MU10页岩砖砌筑，地下室其他楼层及裙楼隔墙、外墙及楼梯间隔墙采用轻质砌块，M5.0 混合砂浆砌筑，卫生间填充材料采用陶粒等轻质材料，容重
3、小于 12KN/M3。2、编制依据 2.1 业主提供的平面布置图；2.2 现场踏勘资料；2.3 施工组织设计导则；2.4 本工程施工图纸 3、主要实物工程量 双排脚手架：15800m2 4、施工进度计划 本工程外架搭设随结构施工进度。5、外防护脚手架施工 5.1 材料要求 5.1.1 钢管 外径选用48mm，壁厚 3.5mm 的 3 号钢焊接钢管，其机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件（GB700-188）中 3 号镇静钢的要求。大横杆的钢管长度为 46 米，小横杆为 1.2 米。钢管涂防锈漆，每批钢管进场时，应具有生产厂家的检验合格证。5.1.2 扣件 扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件（
4、GB978-67）的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于 5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋面间隙小于 1mm。5.1.3 脚手板 脚手板采用厚为 50mm 的木跳板。5.1.4 绑扎铁丝 采用 8 号镀锌铁丝，已绑过的铁丝不能重复利用.5.2 脚手架布置 本工程外防护脚手架沿结构外墙边缘布置。5.3 脚手架搭设参数 立杆横距 b=1.20m；立杆纵距 l=1.50m；脚手架步高 1.20m；横杆间距 1.20m；连墙点间距：竖直方向 h1=3.0m，水平方向 l1=4.5m；5.4 脚手架搭设
5、的技术要求 5.4.1 该外防护架为双排脚手架，S1 与车库相邻面为悬挑脚手架，立杆纵向间距La=1.5M，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接并应符合以下要求：立杆上的对接接头应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内。两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心距主接点的距离不应大于步距的 1/3，也即小于 600mm；立柱的搭接长度不应小于 1m，不少于 3 个旋转的扣件固定；端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm；立杆顶端应高出建筑物施工作业层 1.8m 高；脚手架里立杆距结构边缘 200mm。5.4.2 大横杆的
6、设置：大横杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨；接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定。5.4.3 小横杆的设置：间距 1.2M，立杆与大横杆交接点处均须设置小横杆，两根立杆间加设一根小横杆。小横杆与大横杆必须两端固定。严禁拆除小横杆，作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。5.4.4 剪刀撑的设置：脚手架两端、转角处以及 10-15M 设置剪刀撑和支杆。剪刀撑和支
7、杆与地面的夹角为 45-60；剪刀撑应联系 34 根立杆；沿脚手架的高度连续设置。剪刀撑斜杆应于立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。5.4.5 脚手板的设置：脚手板设置在三根横向水平杆上，铺满、铺稳。铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取 130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm；脚手板搭接铺设时，搭接长度大于 200mm；竹笆脚手板四个角应用直径 1.2mm 的镀锌钢丝固定。作业层端部脚手板探头长度应控制在 150mm，其板长两端固定。5.4.6 连墙杆件的设置：水平距离为 l1=4.5M
8、,竖向距离为 h1=3M。连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 30mm；从底层第一步纵向水平杆处开始设置；宜优先采用菱形布置；与建筑物的连接应采用刚性连墙件，严禁使用仅有拉筋的柔性连接件。连墙杆节点大样详见附图。5.4.7 架体内封闭，上层为作业层满铺脚手板，下层为防护层，防护层应尽量靠近作业层设置，可采用挂一层平网作防护层。5.4.8 脚手架的外侧设置密目式安全网，安全网设置在外排立杆的里面，密目式网必须用符合要求的系绳将网周边每隔 45cm 系牢在脚手管上。5.5 脚手架的搭设 5.5.1 地基处理与底座安放 搭设脚手架的地基要回填夯实、平整。按脚手架的柱距、排距要求进行放线
9、、定位。立杆套在底座上，其下铺设 50mm 厚板材，必须铺放平稳、不得悬空。5.5.2 脚手架搭设顺序如下：放线定位铺设 5cm 厚板材放置纵向扫地杆 立柱横向扫地杆第一步大横杆第一步小横杆连墙件第二步大横杆第二步小横杆挂安全密目网，依次循环施工。5.5.3 所有脚手架用的钢管、扣件的质量和外观必须经过仔细检查验收，不符合要求的钢管、扣件不准使用。5.5.4 主节点处，固定小横杆（或大横杆）剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不应大于 150mm。5.5.5 铺设脚手板的注意事项：应铺满、铺稳、脚手板探头应采用直径 3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。在拐角、斜道平台口外的脚手
10、板，应与小横杆可靠连接，以防止滑动。5.5.6 搭设栏杆，挡脚板时，栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，且挡脚板高度不应小于 180mm。5.5.7 安全网及安全隔离的注意事项：在脚手架内侧满挂密目安全网围护。第一道硬水平安全隔离和水平安全网设置在 3m处，硬水平安全隔离采用竹跳板满铺，水平安全网为双层设置在硬隔离下方；逐层往上可设置为单层，均按照每 3 层设置一道。5.5.8 临空面悬挑脚手架的搭设详见附图。5.5.9 对实际使用荷载的限制（1）作业层每架面上实用的施工荷载（人员，材料，机具）不得超过以下的规定值：结构脚手架取 3KN/M2，装修脚手架取 2KN/M2。（2）砂浆和容器总重不
11、得大于 1.5KN/M2；施工设备单重不得大于 2KN/M2.5.5.10 施工中需临时拆除杆部件和拉结件的限制及在恢复前的安全弥补措施：在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5.6 脚手架搭设的质量要求 5.6.1 对立杆垂直度偏差：纵向偏差不大于 H/400，且不大于 60mm 横向偏差不大于 H/600，且不大于 40mm 5.6.2 大横杆水平偏差不大于总长度的 1/300，且不大于 20mm，小横杆偏差不大于10mm。5.6.3 脚手架的步距，立杆横距偏差
12、不大于 20mm，立杆纵距偏差不大于 50mm。5.6.4 扣件紧固力宜在 4555N.m 范围内，不得低于 45 N.m。5.7 脚手架的拆除要求 5.7.1 拆除时应划出工作区，周围设护栏警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。5.7.2 拆除时，高处作业人员必须戴安全帽，系安全带（安全带一端系于腰间扎牢，另一端系在高于自身的牢固处）。5.7.3 架子工须持证上岗，不得酒后和带病作业。5.7.4 严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。即：先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。严禁上下同时进行拆除作业。连墙点应随拆除进度逐层拆除。5.7.5 拆除时应统一
13、指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。5.7.6 拆除时严禁架杆接触电线，并采取隔离电线措施。5.7.7 拆下的钢管材料，应用绳索栓住，多人合力缓缓下运；拆下的扣件应装袋,顺窗口走作业层送至地面。6、脚手架的设计与计算 6.1 计算搭设允许高度 已知立杆横距 b=1.20m,立杆纵距 L=1.50m；内立杆距建筑外墙皮距离 b1=0.20m。脚手架步高 h=1.20m；脚手架与建筑主体结构连接点的布置，其竖向间距 H1=3.0m，水平距离 L1=4.50m,钢管为483.5；根据规定施工时均布荷载 qk=3.0KN/m2,小横杆间距有 c=0.5，大横杆
14、间距为 1.2m.。1）由 h=1.20m，H1=2h，b=1.20m，查表得：Af=45.447KN 2）由 b=1.20m，L=1.20m，查表得 NGK2=3.877KN 3）由 b=1.20m，L=1.20m，Qk=3.0kn/m2 查表得 NQK=11.88KN 4）由 h=1.20m，L=1.20m，查表得 NGK1=.0.411KN 若采用单根钢管 H=KAAf-1.30(1.2NGK2+1.4NQK)h 1.2NGK1 =0.8545.447-1.30(1.23.877+1.411.88)1.20 1.20.411 =26.67 最大允许搭设高度 Hmax H =26.67 =
15、21.05m 1 +H 1+26.67/100 100 根据上述计算结果，允许搭设高度 21.05m，现施工按每五层搭设一次即要求搭设高度 15m，小于最大允许搭设高度，所以采用双排单立杆脚手架。6.2 验算架子结构的整体稳定 脚手架为双排单立杆，脚手架的搭设高度按 15m 计算。(1)求 N 值 最底部压杆轴力最大，为最不利 N=1.2(n1NGK1+NGK2)+1.4NQk =1.2(130.411+3.877)+1.411.88 =27.7KN(2)计算值 由 b=1.20m,H1=3.60m,计算 H1 3.60 x=b =1.2 =6 2 2 由 b=1.20m,H1=2h,查表得x
16、=5.54，=32 0 x=325.54=177.28 由0 x=177.28 查表得,=0.223(3)验算整体稳定 立杆采用单钢管 KA=0.85 计算高度调整系数 KH，由于 H=15 1 1 KH=1+H =1+15 =0.8695 100 100 N =27.7103 =119.68N/mm2 A 47.447/205103 KAKHF=0.850.8695205=151.51 N/mm2129.96N/mm2 安全 6.3 验算小横杆、大横杆的强度与变形 小横杆计算 强度计算 考虑最不利荷载组合条件下的情况 从 Mmax=1/8（q 活+q 恒）b2=1/8qb2 q=1.2(Gk
17、C+gk)+1.4KQQKC 式中,GK脚手板重量，查表得 GK=0.3KN/m2 C 小横杆间距，C=0.5m qk钢管单位长度的重量，查表得 gk=38N/m kQ施工活荷载不均匀分布系数一般取 kQ=1.2 Qk施工荷载标准值，Qk=3000N/m2 q=1.2(3000.5+38)+1.41.230000.5=225.6+2520=2745.6 N/m Mmax=1/82745.61.22=494.2Nm 按下式验算抗弯强度=Mmax f Wn Wn小横杆钢管净截面抵抗矩，由钢管规格483.5，查表得 Wn=5078mm2 =494200 =97.3 205 N/mm2 5078 安全
18、 计算变形 可偏杆安全近似地进行如下计算：W =5qb3 b 384EI E=2.06105N/mm2 I=121900mm2 W =52745.612003 =0.25%b 3842.061051219001000 =1 1 407 150 满足要求 大横杆计算 大横杆强度计算 F1=bq +aq =1.22745.6 +0.352745.6 2 2 =2608N F1小横杆与大横杆交点处，支座反力的最大值，因为活荷载约 占 90%，因此可近似全按活荷载考虑 Mmax=0.213FL=0.21326081.2 =666.6 Nm =Mmax =666600 =131 205 N/mm2 Wn
19、 5078 安全 形变计算 W=1.615 FL2 b 100EI =1.615 260812002 1002.06105121900=1 1 669 150 满足要求 7、卸料平台施工 7.1 本工程 S1-1 与 S1-2 各设置 3 个卸料平台，S1-1 卸料平台每层设置在靠 1#塔吊侧，即 4042/C，2024/D，24/C；S1-2 每层设置在靠 2#塔吊侧，即 36/P，2024/P，3841/R；在幼儿园 3 个卸料平台分别设置在每层 JK/4；DE/4；C/67 轴之间，目的在于在塔吊转运材料时，能够让塔吊司机清晰的观察到下方的作业情况。7.2 卸料平台每层设置 3 个，随楼
20、层结构的施工，拆除下层的平台再安装在上层中使用。结构施工完后，在建筑装修时，再把卸料平台安装在装修施工的楼层处。7.3 卸料平台拆除后应及时恢复该处的防护栏杆，以防出现安全隐患。7.4 卸料钢平台悬挑 4m、宽度 2.20m，在卸料平台设置防护栏杆，并设置 600 高踢脚板。如图所示。主梁：采用热轧普通 18 槽钢。总长是 4.5 m，悬挑为 4 m，踢脚板为 300。在两侧及外侧布置。次梁：采用热轧普通10 槽钢。宽是 2.2m，间距为 0.75 m，共 5 根。并与主梁焊接连接。平台板：在平台上先铺 3mm 厚钢板，并焊接固定在主次梁上。立杆：在每侧主梁上焊接四根22 的螺纹钢，高 1.2
21、 m，间距 1 m。横杆：使用扣件将22 钢筋与立杆焊接,中间连接二道横杆（16 钢筋），长度均为4m。钢丝绳：采用14（637+NF）钢丝绳,在每侧的主梁的悬挑端和跨中各设置一道，另加一道保险绳。钢丝破断拉力总和 112.9KN（合格证提供）。节点连接：采用焊接连接。吊环：采用16 钢筋与槽钢焊接。满铺脚手板外挑卸料平台防护外架卸料平台侧面图14钢丝绳卸料平台平面图=3mm花纹钢板与每根骨架焊牢33111818101022006866540665406546845005369753697531500153536446973000150033101331013310 AAA-A200=10mm
22、T形加劲板=10mmT形加劲板双面焊围焊围焊10101818节点1大样10L40双面焊23节点2、3大样310180450012吊环双面围焊120015191143138380120120013511063387共2件 7.5 受力简图及受力验算 按外侧主梁以钢丝绳吊点做支承计算。为安全起见，按里侧钢丝绳不起作用，里侧槽钢也不起作用计算，其受力简图如下：q-均布荷载 N-钢丝绳拉力 =33.34 f-抗弯强度设计值,按 f=210N/mm2 考虑 M-弯矩 Wi-截面抵抗矩 f-角焊缝剪应力 he-角焊缝有效厚度，按 4mm 考虑 lw-焊缝计算截面惯性矩 ffw-角焊缝抗拉强度设计值，140
23、N/mm2 荷载计算 主梁：188m,q1=229.9N/m 次梁：108.8m,q2=100N/m 3 厚钢板：q3=785810.00310N/kg=236N/m2 活荷载以 q4=1500N/m2 计算：次梁验算 按承受均布荷载考虑,M=qL2/8=（q2+12.2q3/2）2.22/8=（100+236+230.5+15000.5）2.22/8=585.64 N.m M10=Wi f=39.7 3210N/mm2=83370N.m 因 MM10，满足要求。主梁验算 M=qL2/8=（q1+q22.24/2/4+q48.8/2/4）42/8=（236+110+1650）42/8=3992
24、Nm M18=Wi f=141 3210N/mm2=296100Nm 因 MM18,主梁使用热轧普通18 槽钢满足要求。吊环与主梁焊接验算 N=qL/2/sin=（236+110+1650）4/2/sin33.34=7862.57（N）公式:f=N/helwffw=140N/mm2 f=7862.57/（4180）=10.92N/mm2140N/mm2 lw-槽钢高度 即:fffw 故焊接焊缝满足要求 钢丝绳验算 钢平台每侧两道14 钢丝绳受力验算 Tmax=N=qL/2/sin=（229.9+5905.02）4/2/sin33.34=7862.57（N）安全系数 K=F 钢索破断/钢丝 =1
25、12900N/7862.57N =14.36规范规定的安全系数K=10 即14 钢丝绳能满足要求。7.6 安装施工要求 7.6.1 吊点设置 楼层施工时预留口，设在柱边和边梁，使得钢丝绳圈抱边梁处。跨度为 3m，使钢丝绳不会碰擦钢平台的防护栏。7.6.2 悬挑要求 微向上悬挑，悬挑端高里端起坡 2%7.6.3 安全施工要求 a 交底：安装前技术、安装负责人对安装工人进行安全、安装技术交底。b 安装人员要求：工人要身壮力健，无心脏病，并按高空作业要求佩带安全帽、系好安全带、穿上防滑鞋。c 警戒：在地面以安全防护半径设警戒线，并专人负责警戒。d 安装：1）在地面拼装好经安装负责人检查合格后，才可吊
26、起安装；在转换上一层时也要经安装负责人检查合格后，方可吊装。2）使用塔吊吊至所需楼层处，在安装好悬挑端的钢丝绳，粗平，松放吊索，观察高差后，重新吊起平台，在花篮扣调节、精平。把主梁跨中的第二道钢丝绳安装固定好。3）吊环处的钢丝绳应加木垫保护，避免磨损。4）安装时由专人负责指挥安装。7.7 验收并形成记录 安装完毕后，安装负责人经检查所有部件，构件符合要求后，向项目部提出验收。项目部组织验收小组：技术负责人、质安组、安装负责人进行验收检查，经检查符合要求，方可验收并形成记录（验收记录）。7.8 安全管理 7.8.1 在卸料平台口处悬挂限载重量 800kg 安全标志。7.8.2 上卸料平台堆料的工
27、人要佩带安全带，在吊码材料时工人要栓好安全带。7.8.3 安全员定期检查卸料平台的部件、构件。7.9 型钢平台安装使用注意事项 7.9.1 悬挑式钢平台的搁置点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；7.9.2 吊运平台时要使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类 3 号沸腾钢制作；钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢；采取其他方式时，卡头的数量不少于3 个，建筑物锐口利角围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口；7.9.3 钢平台两侧必须装置固定的防护栏杆；7.9.4 钢平台吊装，需待横梁支撑点焊接牢固，接好钢丝绳，调整完毕经过检查验收，方可松卸起重吊钩
28、，上下操作；7.9.5 钢平台使用时,应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复;7.9.6 操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。使用过程中，应配备专人加以监督。8、安全文明施工 8.1 把好材料、质量关，避免使用质量不合格的架设工具和材料。8.2 确保脚手架的搭设质量，在搭设中应注意架子基础，地基应平整夯实，承受架子荷载的顶板应以方木沿立杆同心支撑到底板上，使顶板不受力（或受力较小）。8.3 严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。8.4 脚手板要铺
29、满、铺平、铺稳，并以铁丝绑牢，不得有探头板、飞跳板。8.5 搭设过程中要及时设置连墙杆，剪刀撑等，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。8.6 每层搭设完毕后应由技术、生产、安全及有关负责人进行检查验收，合格后方可挂牌投入使用。8.7 严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。8.8 确保可靠的安全防护措施，作业层外面设置绿色密目安全网，随升随挂，不能拆除。在无防护措施的情况下严禁边缘作业。8.9“四口”防护措施：（楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口）的防护措施：1.5*1.5米以上的洞口，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网；电梯井口设防护栏杆或固定栅门，电梯井内首层和首层以上每隔四层设一
30、道水平安全网，安全网封闭严密；正在施工的建筑物所有出入口，应搭设板棚和网席棚。8.10“五临边”的防护措施：从事“五临边”作业必须按规定设置高 1.2 米两道牢固的护身栏杆或一道护身栏杆立挂安全网，下口封严，栏杆长度大于二米时，必须加设立柱。8.11 避免以下违章作业：直接利用脚手架吊运重物 作业人员攀架子上下 任意拆除脚手架部件和连墙杆件 在脚手架底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业 起吊构件和器材时碰撞或拖动脚手架 架上作业人员及材料过于集中 8.12 当立杆沉陷或悬空；联接松动；架子倾斜、杆件变形等安全隐患出现时，在问题解决之前应暂停使用脚手架，当问题解决后，应检查合格后方能
31、使用。8.13 进入施工现场人员必须戴好安全帽。从事高处作业人员必须拴好安全带，并挂在作业面上方牢固可靠处；8.14 在高处作业时使用的工器具必须放在工具袋内，以防下掉，严禁从高处向下抛掷物体；8.15 夜间施工应有充分的照明，在四级以上大风和雨天气及下大雨时不得从事高处作业；8.16 杜绝野蛮施工,作到“三不伤害”,即不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害；8.17 施工人员严禁酒后施工和在现场打逗,应听从指挥,严格执行现场安全施工管理规定；8.18 严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场友邻单位的关系。9、脚手架施工成品保护措施 9.1 钢管进场卸料时,应逐根搬运。9.2 脚手架搭设过程中，应注意对柱、梁等混凝土构件的棱角及表面加以保护。脚手架拆除时，应注意对装修外墙面的保护。10、附图 脚手架正面布置图剪刀撑4m、6m交错搭设楼层框架梁扣件脚手架拉杆节点大样16圆钢吊环外脚手架脚手架拉杆水平4500 垂直3000