框架桥涵脚手架施工技术交底.pdf

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1、 1 新建蒙西至华中地区铁路湘赣段 涵洞工程 编号：MHTLHJ-006 框架小桥脚手架 施工技术交底 中铁二十四局集团有限公司 蒙华铁路 MHTJ-32 标段项目经理部 二零一七年十月 2 1 蒙华铁路 MHTJ-32 标段一工区 施工技术交底书 单位工程名称：框架桥涵工程 No.MHTLHJ-006 分部工程名称：就地制作涵洞涵身 分项工程(工序)名称：脚手架 一、适用范围 适用于蒙华铁路 MHTJ-32 标段一工区框架桥涵工程脚手架施工。二、施工程序及操作要点 1 施工程序 框架涵钢筋施工的工艺流程为：施工准备 场地平整夯实定位设置通长立杆垫块或垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆

2、扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装斜撑作业层铺脚手板和挡脚板 完成。1.1 脚手架施工作业要点 、框架桥涵施工外脚手架采用扣件落地式脚手架，框架桥涵内侧采用碗扣式或扣件式脚手架。外脚手架搭设时应先进行脚手架地基平整及加固处理。、所用的钢管、扣件、基础垫板、脚手板和其它材料存放时，必须做好成品保护工作，严格执行下垫上盖，避免变形、污染、锈蚀等病害。2 脚手架施工工艺 2.1 双排扣件脚手架 在框架桥涵四周采用钢管类型为50*2.7，搭设宽度不小于1m的双排脚手架，脚手架高出需浇混凝土顶面高度不小于 1.2m。立杆纵距 1.2m（局部有所调整，但均不大于 1.5m），横距

3、 1.0m，步距1.5m。框架内侧脚手架采用碗扣式或扣件满堂支架。立杆纵距0.5m，2 横距 0.5m，步距 1.0m。2.1.1 纵向水平杆 1 纵向水平杆设置在立杆内侧，随立杆按步搭设，并采用直角扣件与立杆固定。纵杆单根长度不小于三跨。2纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：（1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的 1/3。1-立杆；2-纵向水平杆；3 横向水平杆 纵向水平对接杆接头布置 （2）搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定。

4、纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外部立杆固 3 定。3 纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。2.1.2 横向水平杆 1 双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣刊固定在纵向水平杆上。2 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等问距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2。3 双排脚手架横向水平杆的靠涵洞边墙一端至边墙的距离不应大于 100mm。2.1.3 脚手板 作业层脚手板应铺满、铺稳。脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀钵钢丝回定在横向水平杆上

5、，防止滑动。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长 1 且应取 130mm-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm，脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于 20cm，其伸出横向水平杆的长度不应小于10cm。4 每根立杆底部应设置底座或垫板。内立杆距外边墙边 40cm。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用 6m 杆和 3m 杆相互错开。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角

6、扣件固定在距钢管底端不大于 20cm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架立杆基础不在同-高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 50cm。1、横向扫地杆 2、纵向扫地杆 纵、横向扫地杆构造 5 脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定：当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于 1

7、m，并应采用不少于 2 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于lOcm。2.1.4 剪刀撑 剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按 45-60控制。每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定。6 剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设不得滞后安装。2.1.5 抛撑 脚手架外侧设置抛撑，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在 4560之间。在转角处纵横方向各设置一根抛撑，直线部分根据脚手架高度每隔 3-4 跨设置一根抛撑，抛撑采用双扣件连接。

8、具体架设方式参照下图。2.1.6 扣件 l 扣件规格应与钢管外径相同；2 螺栓拧紧扭力矩不应小于 40Nm，且不应大于 65Nm；7 3 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 15cm；4 对接扣件开口应朝上或朝内；5 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 l0cm。2.2 满堂支架的搭设和拆除施工工艺 2.2.1 满堂支架的搭设施工 满堂支架搭设详见见下图脚手架立面示意图：8 以下为脚手架平面图：2.2.1 竖立杆、安放扫地杆（1）脚手架放置在框架涵底板顶面上，基础承载力不进行计算。（2）地基高低差较大时，可利用立杆 0

9、.6m 节点位差调节。（3）立杆采用可调底座。（4）脚手架搭设时按施工设计的要求放线定位。（5）脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部横杆（扫地杆）严禁拆除。（6）脚手架根据使用条件及荷载要求选择结构尺寸，横杆步距选用 1.0m，立杆纵向间距选用 0.5m。2.2.2 安放底层横杆 根据步高的要求将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，将横杆与立杆牢固地连接在一起，形成框架结构。9 2.2.3 剪刀撑安装 剪刀撑可采用钢管扣件代替。安装设置参照 2.1.4 章节剪刀撑相关内容。2.2.4 碗扣架安装 （1）沿顶板纵向安装碗扣架，用扣件将碗扣架连接成一整体，立

10、杆间距 60cm，框架横向立杆间距为 120cm。碗扣架上均设置50*2.7mm 双钢管（每边至少伸出 10cm）。框架桥梁侧模碗扣架设置50*2.7mm 双钢管。调节托架到适当高度。（2）铺设框架钢模板：按设计标高调整托架的距离，按放线结果吊线来确定钢模位置，然后安装框架桥涵模板，并拉线找直。（3）安装框架钢模板、夹木、托木、斜撑等。2.2.5 满堂支架的拆除施工 (1）脚手架拆除前，现场工程技术人员应对在岗操作人员进行有针对性的安全技术交底。(2)脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。(3)拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。10 (4)拆除作业应从顶层开始，逐层

11、向下进行，严禁上下层同时拆除。(5)拆除的构配件应人工传递到框架桥涵外，严禁抛掷。(6)拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。三、作业标准 双排脚手架结构应符合设计及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，个别部位的尺寸变化应经过技术主管及安全主管同意，并在允许的调整范围内。节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到 4065Nm。管脚手架立杆垂直度应1/500，且应同时控制其最大垂直偏差值不大于75mm。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；外架水平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于 50

12、mm。外脚手架必须由持有效上岗证的人员搭设。碗扣满堂支架结构应符合设计及 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）的规定。钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。应保证架体几何不变性的剪刀撑设置牢固、完善。立杆底座与基础面的接触无悬空情况。立杆上碗扣安装应可靠锁紧，立杆连接销、斜杆扣接点应按规范要求安装。四、安全注意事项 1 材质及其使用的安全注意事项 双排脚手架扣件的紧固程度不应小于mN 40，且不应大于mN 65。对接扣件的抗拉承载力为 3kN。扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装

13、时 11 开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。在脚手架外侧边缘设置挡护高度 1.2m 的栏杆和 200mm 高挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.6m。本工程外脚手架立杆、横杆、剪刀撑等连接均采用扣件连接，采用随机抽样的办法进行检查，其抽样检查数目及质量判定标准应符合有关规定。对于拧紧力矩超过 65Nm 的扣件，必须认真检查扣件有无裂缝、变形，如果发现扣件有上述弊病应将扣件调换，调上的扣件的螺栓应紧固至 4065

14、Nm。上下脚手架必须设安全出入通道，严禁攀援脚手架之下。每班工人上架作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。外脚手架必须及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。卸料时各构配件严禁抛掷至地面；脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严

15、禁悬挂起重设备；脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆纵、横向 12 扫地杆。2 脚手架搭设的安全注意事项 脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。13 3 脚手架上施工作业的安全注意事项 结构施工阶段外脚手架每

16、支搭一层完毕后，经工区安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4 脚手架上施工作业的安全注意事项 拆架前，全面检查待拆脚手架，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳及被拆架体各吊点、14 附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围

17、设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。五、环保及其它注意事项 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作

18、业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。护身栏、脚手板、挡脚板等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。15 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰

19、撞和拖动脚手架。不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。脚手架在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。要保证脚手架体的整体性，不得与井架一并拉结，不得截断架体。施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱仍。不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。脚手架堆放

20、场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。16 主要 附件 1、设计图纸 蒙华岳吉施修（小桥）-31 4、其他 2、工艺图 蒙 华 岳 吉 施 修（小桥）-31 3、配料单 交 底 人 技术负责人 质 量 员 现场施工负责人 工程部复核 监理工程师 交 底 时 间 接受班组：涵洞班组 接 受 人：17 技术交底签到表 交底名称 日期 序号 姓名 单位/部门 职务/工种 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13