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1、2023年电气专业工作总结材料_电气专业技术工作总结 电气专业工作总结材料由我整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“电气专业技术工作总结”。 2023年电气设备工作总结 一、2023年主要开展的工作： 1、基础管理方面： 1）认真梳理车间现场电气设备，补充完善了各类电气设备台账，同时对现场检修电源箱、电缆桥架、照明等进行统计建账，并对现场缺少标示标牌及电源进线进行标示，从而方便日常使用及检修维护。2）为保障供配电系统安全稳定运行，供电回路、用电设备清晰明了，绘制了车间供配电网络图，并编写配电室简介及点检内容，统一张贴用电设备标示牌等工作，从而保证了供配电本年度安全运行。3）针对
2、近两年来电气设备管理中暴露出的问题，本年度修订完善了11项电气设备管理办法，同时针对值班维修电工作业程序不规范，存在习惯性违章现象，致使检修存在不安全行为。为此，补充完善了电气设备检修程序、安全检修程序及动作标准，从而使检修程序更加规范化，从根源上杜绝个人主义、习惯性违章等危险危害因素，进而提高作业技能，减少检修过程中事故的发生。 4)完善修订了供配电系统大面积失电应急预案，该方案具体可操作性强，并对顶吹炉锅炉应急电源、喷枪卷扬EPS电源制定详细的操作程序，利用月修时间组织试投，从而保证异常状况下能够投入使用。5）针对定量给料机存在计量波动影响系统工艺控制问题，分别制定了定量给料机校验标准、日
3、常维护标准及管理办法，从而规范了校验程序，明确了各级管理职责，杜绝了管理缺失造成计量设施波动问题。 2、设备管理、技术改造方面 1）液体吊车：由于主厂房1#、2#、3#吊车变频器受现场高温、烟气、粉尘等环境影响，导致8-10月份主厂房液体吊车故障频繁，其主要原因为变频器损坏。针对液体吊车存在的问题，项目负责人通过现场检查、故障分析，制定了吊车专项管理维护办法，要求项目负责人加大日常点检维护，利用月修时间对电气设备、接线端子清灰紧固，同时通过维修及申报备件逐步将2#吊车变频器更换，进而减少液体吊车故障率。 2）抓斗吊车：外购、自产吊车由于使用频繁，且多为间断性作业，因此故障率较高，究其原因有如下
4、几点： （1）上料圆盘分布及原料仓存料位置不合理，造成个别吊车工作量增大，1#吊车发生故障直接影响一次煤的倒运及5#圆盘的上料；（2）维修工的专业操作技能及工作责任心不高；（3）吊车工的责任心不高；由于吊车工作量大，吊车工缺少对吊车的点检及维护，甚至在故障状态下运行，导致小问题变成大问题，增加处理难度； （4）管理和考核力度不够，使得吊车工不够重视设备的运行情况，发现有违规违章操作及不认真点检者，严格按照管理制度进行考核。（5）检修时间不充分，每次月修仍安排倒料、卸料等工作。 通过对问题的研究，对料仓储存点重新进行了规划、并完善了吊车的维护点检规程、及明确考核细则等办法，来保证抓斗吊车的安全稳
5、定运行。 3)在46月期间，利用月修时间组织了高、低压供配电系统的检修，包括配电室、变压器、高压保护设备检修及测试，从而保证了本年度供配电系统安全稳定运行； 4）转炉系统： （1）由于直流电池使用时间长，电池老化导致故障率较高，今年1月至4月期间频繁出现抱闸无法打开，对系统生产产生扰动。通过申报备件，并对108节电池整体进行更换，从而消除了该故障；（2）7月15日3#转炉交流电动机接地故障，更换后电动机由于转子短路无法使用，导致检修时间过长，系统降料生产，该故障暴露了项目负责人日常电气设备点检、管理不到位。其次，备件储备及落实不能及时掌握，检修后电动机质量把关不严，致使出现重复检修情况；（3）
6、9月份对转炉交直流控制进行优化，原有控制室操作集中于炉长平台集中控制室，优化后减少了岗位操作人员，方便炉窑工艺操作。5）电炉系统：利用每月月修时间对高压小车、变压器进行清灰检查，每季度对电炉变压器瓦斯报警进行测试，因此电炉系统电气设备本年度运行正常； 6）顶吹炉系统： （1）本年度故障集中于双仓泵给料机，1月、3月份由于受粉煤质量、给料机间隙磨损过大等问题，故障相对比较集中，先后共计6次造成长时间系统停料情况。针对双仓泵故障率高的问题，本年度进行开展了如下工作：首先、总结归纳了近几年来双仓泵常见故障及采取措施，下方岗位学习，同时对班炉长进行培训。其次、加强日常点检及定期 维护外，与相关厂家结合
7、沟通制定了粉煤喷吹系统优化改造方案。（2）喷枪卷扬系统分别在2月11日出现编码器故障，9月10日由于1系统变频器故障，导致喷枪在运行中出现下滑故障情况，通过将喷枪称重主机与编码器电源分开单独控制，申报更换制动载波器从而消除了该故障。7）项目建设方面： （1）化学水处理节能项目前期编写了技术协议、节电率测试方案，并对该系统前期用电量进行测试，由于合同签约流程复杂，目前未能开工。 （2）照明改造项目前根据车间现场照明状况，分区域详细编写照明方案及控制方案、照明统计以及现场测试工作，目前等待设计出图后招标实施。 （3）环集烟气项目前期积极与项目组沟通，对设计中存在的问题提出了意见，施工中及时跟进，保
8、证施工质量及工期进度。（4）完成干燥系统工艺流程优化电气部分检修工作。 二、本年度工作中存在的不足： 1、液体、抓斗吊车电气故障率较高，由于受现场环境、设备使用寿命以及管理等方面问题，高温季节和工作量较大时故障比较突出。 2、自动化检修过程不能及时跟踪，致使检修后的设备在开车前不能正常使用，如制粒定量给料机无跟踪值、喷枪氧气切断阀无法自动打开等情况，今后检修仪表项目负责人要每天及时掌握检修情况，检修后逐个检查确认，确保运行正常。 3、现场电气设施管理存在抓大放小的情况，日常只注重重点设备，而忽视了附属设备管理，如现场检修电源箱内零乱，控制箱标示缺失，电缆接线不规范等问题。因此在下一年工作中，点
9、检维护好重点设备的同时细化现场管理，做到所有电气设备及用电设施规范安全。 4、长月修检修前期与相关专业缺乏沟通，对现场设备设施改动、移位以及新增情况不能及时掌握，致使在检修中发生临时增补委托的情况。 5、计量设备本体问题以及日常点检维护不到位，对系统工艺控制扰动较大，通过与自动化技术人员结合，并联系相关厂家现场指导，一致认为目前秤体为单压头结构，皮带跑偏存在偏差问题，同时日常点检维护不到位，大块堆积在秤体上部，也会导致计量偏差问题。针对存在的问题制定了定量给料机点检维护管理办法，并对秤体结构存在的问题制定了改造方案，计划2023年年修检修改造。 二、下一年工作思路： 1、认真排查梳理现场存在的
10、问题，详细制定检修计划，充分利用年修时间对存在的问题进行处理； 2、针对吊车运行情况定期组织维护，年修期间对使用周期较长的备件进行更换。外购吊车提前申请年修期间停止工作，保证滑线、吊车彻底全面检修，同时加大日常点检及管理，督促岗位点检落到实处。 3、合理利用年修时间对供配电系统组织检修，保证安全稳定运行。 4、上料系统皮带小车实现自动控制，减轻岗位人员劳动强度。 5、按照起重机国标要求，对主厂房液体吊车进行改造，并且实现数据远传功能，吊车数据可连接至车间、厂区局域网内，局域网内的天车维护人员及管理人员通过远程客户端的形式，可以在各自办公室，了解每一台起重机的运行情况，帮助起重机管理人员在第一时间了解现场的实时状况，并在出现问题时做出最快速合理的决策。 6、督促尽快实施化学水处理节能项目和照明节能改造项目，保证改造后节能效果明显，岗位操作简单，能够减轻岗位工作量。 7、顶吹炉车间视频监控损坏较多，由于Sony摄像头备件问题，一直未解决。通过与自动化的结合，对监控系统进行改造。 电气专业工作总结