风险评价与控制管理制度.pdf

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1、风险评价与控制管理制度 20170830 发布 2017-09-10 实施 吉林省凯旋宾馆有限责任公司 目次 1.目的 2.适用范围 3.职责 4.工作程序 5.相关文件 6.相关记录 1.目的 为加强公司风险管理，预防事故发生,实现安全技术，安全管理的标准化和科学化，树立任何事故都是可以预防的安全意识，特制定本制度.2。适用范围 公司范围内各部门中的危害辨识与危险评价。生产设备、设施、储存的风险评价与控制,适用于作业现场，生产经营活动的正常和非正常情况,包括新改扩建项目的规划、设计和建设、投产、运行、拆除、报废各阶段的风险评价、风险控制、风险信息更新以及重大危险源的管理。3.职责 3.1 总

2、经理组织建立重大危险源控制系统。3。2 总经理直接负责风险评价领导工作,组织制定风险评价程序和指导书,明确风险评价的目的、范围。成立评价组织，进行风险评价，确定风险等级，主持年终全公司的风险评审工作.3.3 安委会是风险评价的归口管理部门，负责审查各部门确定的风险评价准则,负责公司重大风险分析记录的审查和控制效果的验收，建立、更新重大危险源档案，定期进行风险信息更新.3.4 各部门安全生产管理第一责任人负责低风险等级判定为重大风险以下(不包括重大风险）各级风险的风险分析记录审查与控制效果验收。3.5 公司安全保卫部及各级管理人员应负责组织、参与风险评价工作,提供相关资料，鼓励从业人员积极参与风

3、险评价和风险控制。4.工作程序 4。1 风险的分级管理 4。1。1 各部门负责对所辖范围内所有直接作业、操作岗位、关键装置与重点部位进行风险评价.4。1.2 作业风险：巨大风险作业由所在部门负责人初审签字，经安委会复检签字,报公司领导终审批准；重大风险作业由所在部门负责人初审签字后，报 安委会终审批准；中等风险、可接受风险和可忽略风险作业由所在班组班组长或班组安全监督员终审批准.4。1。3 岗位（装置、部位等）风险：巨大风险和重大风险所在的岗位（装置、部位等）由公司作为重点部位和关键装置按照 关键装置和重点部位安全管理制度进行管理；中等风险、可接受风险和可忽略风险所在的岗位（装置、部位等)应由

4、所在部门采取隔离、防护、制定操作规程等防范措施降低风险。4。2 风险评价的范围 1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；2）常规和非常规活动;3）事故潜在的紧急情况；4）所有进入作业场所人员的活动；5）原材料、产品的运输和使用过程；6)作业场所的设备、设施、车辆、安全防护用品；7）丢弃、废弃、拆除与处置；8）企业周围环境；9）气候、地震及其他自然灾害等;企业实施安全标准化风险评价的范围包括：1）生产工艺系统安全可靠性，包括安全设施；2）生产装置开、停车过程安全，紧急停车安全；3）重点部位、关键装置核设施;4）危险化学品仓库、储存区防火、防爆；5)事故处理系统;6）停电、停水；7）其他等.气候、

5、地震及其他自然灾害等应由评价资质的机构进行风险评价。4。3 风险评价方法选择 1 工作危害分析（JHA）2 安全检查表法（SCL）3 预先危险性分析(PHA)4 危险与可操作性分析（HAZOP)5 失效模式与影响分析（FMEA）6 故障树分析(FTA）7 事件树分析（ETA）8 作业条件危险性分析(LEC）企业可根据需要，选择科学、有效、可行的分析分析方法。4.4 评价准则 4.4。1 公司的风险根据以下内容制订风险评价准则：1）.有关的安全生产法律、法规；2）.设计规范、技术标准；3).企业的安全管理标准、技术标准;4）.企业的安全生产方针和目标 公司应根据风险评价准则,选定合适的评价方法进

6、行风险评价，根据风险评价的结果及经营运行情况确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可接受的程度。4.4.2 公司应根据风险评价结果建立重大风险清单、作业活动清单、设备设施清单.4.4。3 公司应结合实际情况，确定风险等级顺序，制定措施消减风险,将风险控制在可接受的程度。4.4。4 公司风险评小组应根据风险评价准则先择适当的评价方法进行风险评价。外部评价由相关资质机构自行选用评价准则。4。5 风险评价活动的实施步骤 4.5.1 总经理（或安全副总)主持风险评价活动，成立风险评价小组。小组成员由各部室分管领导及各部室负责人和有经验的从业人员组成.有工会的要有工会人员参加

7、.评价组织编制评价大纲.4.5。2 各相关部门收集、整理风险评价所需资料，提交评价组织。4。5.3 危险源辩识，实施现场检查，识别危险有害因素。4.5.4 通过定性或定量评价,确定评价目标的风险等级.4.5.5 根据评价结果,提出控制措施。4.5.6 得出评价结论，提交评价报告，并存档。4。5.7 风险评价应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析，重点考虑以下因素：a.火灾和爆炸 b.冲击和撞击 c。中毒、窒息和触电 d.有毒有害物料、气体的泄漏 e。其他化学、物理性危害因素 f。人机工程因素 g。设备的腐蚀、缺陷 h。对环境的可能影响 4.6 在确定重大风险时，应考虑：4。6.

8、1 有关法规、标准的要求 4.6.2 风险发生的可能性和后果严重性 4.6.3 公司的声誉和社会关注程度等 4。7 风险控制的内容 4。7。1 选择风险控制措施时,应考虑:a.控制措施的可行性和可靠性 b。控制措施的先进性和安全性 c。控制措施的经济合理性及公司的经营运行情况 d。可靠的技术保障和服务 4.7.2 控制措施应包括:a.工程技术措施，实现本质安全 b.管理措施，规范安全管理 c。教育措施，提高从业人员的操作技能和安全意识 d。个体防护措施,减少职业伤害 4。8 风险信息更新：不间断地组织风险评价工作，识别与生产经营活动有关的风险和隐患，定期评审或检查风险控制结果.风险评价的频次一

9、般为每年一次，当下列情形发生时,公司应及时进行风险评价:a.新的或变更的法律法规或其他要求 b.操作变化或工艺改变 c.新建、改建、扩建、技改项目 d。有对事故、事件或其他信息的新认识 e。组织机构发生大的调整 4。9 重大危险源控制系统 重大危险源的辩识:按照重大危险源辩识（GB182182009）和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字 2004 56 号)规定，识别公司生产区域内的重大危险源。应按照规定的频次定期识别.4。10 风险管理的宣传、培训 定期对从业人员进行风险培训，培训内容包括危险因素识别、风险评价方法、控制措施和应急预案等，增强从业人员的风险意识，使其认识到

10、所在岗位的风险，并掌握控制风险的技能.4。11 危险评价方法简介 4。11.1 L S 风险判别法 风险度 R=L.S 式中：L-发生事故的可能性大小 S发生事故产生的结果 R-危险等级 可能性 L 的判别准则 等级 标准 5 现场没有采取防范、检测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监控系统),或在正常情况下经常发生此类事情.4 危害的发生不能被发现,现场没有监控系统，也未发生过任何监测，或现场有控制措施，单位有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3 没有保护措施(如没有保护装置、没有个体防护用品)，或未严格按操作规程执行，或危害的发生容易被发现（没有监测系统）,

11、或曾经做过监测，或过去曾经发生类似事故或事情，或异常情况下类似事故或事件.2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测,活在现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件.1 有充分、有效地防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高,能执行操作规程。极不可能发生事故或事件。事件严重性 S 判别准则 等级 法律、法规及其他要求 人员 财产损失（万元）停工 公司形象 5 违反法率、法规和标准 死亡 大于 50 部分装置（大于 2套）或设备停工 中大国内、国际影响 4 潜在违反法律、法规和标准 丧 失 劳 动能力 大于 25 2 套装置停工、或设备停工 行业内或省内影响 3 不符

12、合上级公司或行业的安全方针、截 肢、骨折、听力丧大于 10 1 套装置停工或设地区影响 制度、规定等 失、慢性病 备停工 2 不符合公司的安全操作规程、规定 轻微受伤、间 歇 不 舒服 小于 10 受影响不大、几乎不停工 公司及周边范围 1 完全符合 无伤 无损失 没有停工 形象没有受损 风险等级判断准则及控制措施 R 风险度 等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 20-25 巨大风险 在采取措施降低风险前,不能继续作业，对改进措施进行评估 立刻 15-16 重大风险 采取紧急措施降低风险。建立运行控制程序,定期检查、测量及评估。立即或近期整改 912 中等风险 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 两年内治理 4-8 可接受风险 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查 有条件有经费时治理 小于 4 轻微或可忽略风险 无需采取控制措施，但需保存记录 1、相关文件 5.1企业安全生产标准化基本规范GB/T330002016 相关记录 6.1 风险管控台账；6.2 风险管控手册;