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1、word专业资料 市住宅工程质量通病 防治手册 市城乡建设委员会 2010 年 9 月 word专业资料 目 录 第一篇土建篇 一、现浇混凝土楼板裂缝防治措施.2 1 三、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措 施.12-四、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措 施.12 五、外窗渗漏防治措施.18 六、有防水要求的房间地面渗漏防治措 20 七、屋面渗漏防治措施.21 八、栏杆、扶手施工控制措施.22 九、安全玻璃施工控制措施.23 十、室标高和几何尺寸施工控制措施.24 第二篇安装篇 十一、地漏安装不规，水封深度不足防治措施.25 十二、散热器安装不规，散热器支管渗漏防治措 、填充墙墙面裂缝防治措施 w
2、ord专业资料 25 十三、地面辐射采暖安装不规防治措施.十四、通风、空调风量达不到设计要求防治措 施.28 十五、卫生间局部等电位联结做法不规防治措 施.29 十六、金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治措 施.30 十七、新型电气金属导管机械联结不良防治措 施.35 十八、电气暗配管不通，管穿线“死线”，金属线管有毛刺防治措 施31 十九、户配电箱安装及配线不规，存在安全隐患防治措施.第一篇 土建篇 一、现浇混凝土楼板裂缝防治措施（一）楼板设计 1、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有27 32 word专业资料 凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不 规则
3、时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边 缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性 能。2、设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保 楼板承载力的前提下，应适当提高楼板的刚度。现浇钢筋混凝 土楼板设计厚度不应小于 120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小 于 90mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理 确定加密分布筋的配置。3、现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方 制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于 150mm,直径不应小于 8mm。5、外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应 少于 710,长度应大于板跨的 1/3，且不得小于 1.2m
4、。6、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收 缩应力集中处，钢筋间距不应大于 150mm，直径不应小于 8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的 0.15%，且不小于 6200。7、现浇板强度等级不宜大于 C30，当大于 C30 时，应采 取抗裂措施。8、剪力墙结构住宅结构长度大于 45m 且无变形缝时，宜 在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混 凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于 2 个月。4、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于 4.2m 的板应配 word专业资料 （二）楼板裂缝施工预控 1
5、、建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。3、建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋 方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时 在图纸会审记录中予以调增。4、总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方 案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工 程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动。5、裂缝防治专项施工方案须包括以下容：（1）预拌混凝土进场验收技术要求；（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初 凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种 以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预 拌混凝土供货合
6、同中明确。（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力 应力集中的构造措施；（4）模板周转套数；（5）钢筋位置、保护层厚度控制；（6）电气线管位置、多层线管交叉控制；（7）板厚控制；（8）混凝土浇捣控制；（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；word专业资料 （10）混凝土养护方式与时间控制；（11）终凝后上人放线时间控制；（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；（13）拆模时间控制；（14）其他必要的控制措施。6、监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细 贝畀明确裂缝防治监理要点。7、施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。（三）预拌混凝土生产与供应 1、预拌混凝
7、土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程 不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总 掺量不宜大于水泥用量的 25%，最大不应超过 30%。2、对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施 工总包单位和监理单位应参与配合比设计。3、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设 计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应 满足预拌混凝土供货合同以及相关标准和有关规定要求。4、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单 位提供预拌混凝土产品说明书，其中应明确混凝土防治裂 缝施工注意事项。注意事项主要包括：（1）混凝土初、终凝时间；（2）混凝土强度达到 75%以
8、上的预计龄期；word专业资料 （3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建 议；（4）混凝土养护方式及时间建议；（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。5、严禁在运输途中随意向预拌混凝土加水和外加剂。（四）楼板裂缝施工过程控制 1、预拌混凝土进场验收（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提 交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单容，按规定对预拌 混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参 与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土加水
9、和外加剂。2、模板体系施工（1）模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑 体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施 工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚 度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确 保整个模板体系稳定可靠。（3）模板支撑体系立杆底应设置垫板。（4）模板体系周转套数不宜少于 4 套。（5）模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质 word专业资料 量问题的残缺部件。3、钢筋绑扎与线管敷设（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯 矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长
10、钢筋马镫，其间距不 宜超过 800mm。马镫底部应有防锈措施。（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规要求，垫块数量 每 0.8m2 不少于 1 个。（3）管线应尽量布置在梁，当楼板需埋置管线时，线管应 敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行 于板短跨方向。线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过 二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管 的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保 线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，水平间距不宜小于 50mm，沿管 方向应增加 450 宽 500mm 的钢
11、筋网片，做到在应力集中 部位有双层布筋。线管直径大于 20mm 时宜采用金属导管。4、混凝土浇捣与养护（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混 凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力 最大区域应铺word专业资料 设临时性活动跳板。（3）施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准 确。根据以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。拉控制线法 施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结 构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50 点，且用红油漆做好 标识。+50 点之间对角拉设细绳水平线，且保证水平线拉紧。浇 注混凝土时，操作
12、工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板 面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过 2m，控制点与 水平线的距离为 500mm。最后根据控制点，采用两米刮尺将每 跨的混凝土面找平。预埋插筋法 施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面不小于 500mm，间距不超过 5 米，根据标高，在插筋上标识出结构+50 线标识点，具体控制方法同 1。当楼 面混凝土强度达到 1.2MP 时，将露出板面的插筋截除。制作标准卡法 施工要点：在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢 筋卡（详见下图），操作工人在混凝土找平时，根据钢筋卡来 控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成控
13、 制误差。标准马凳法 施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳（详 word专业资料 见下图），施工时直接将马凳放在模板上，马凳间距不超过 2m 操作工人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后 应及时将马凳取出，清理干净待用。预置 PVC 电线套管法 施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚 度等厚的 PVC 电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套 管位置作为控制楼板厚度的控制点，每个房间设置数量不宜少 于三处，并作为隐蔽验收的容。为避免套管在混凝土施工过程 中造成堵塞，可事先将套管的上口封堵，方便以后进行验证性 检查。（3）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时
14、间，确 定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。（4）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。（5）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束 后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应 少于 14d。5、板面上荷与模板拆除（1）严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于 混凝土终凝后18h（4 月-11 月）和 24h（12 月-次年 3 月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后 36h（4 月-11 月）和 48h（12 月-次年 3 月）。（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木 垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运
15、荷载对楼板造 成的冲击。word专业资料 （3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块 达到规规定的强度值后，方可拆除支承模板。（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑 后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆 除。6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处 理，并形成记录。二、填充墙墙面裂缝防治措施（一）砌体原材料质量控制 1、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土 砌块类的墙体材料至少养护 28d 后方可用上墙砌筑。2、严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，宜 提前将墙体材料购进存放。3、墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨
16、淋措施。4、搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉 角现象。1 5、砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度 等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保 证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥 量不得大于 5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌 制砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配 合比计量。（二）墙体砌筑质量控制 1、墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度 宜小于 1cm。严word专业资料 禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上 墙。2、墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度 和平直度。砌块墙体采用普通砂浆砌
17、筑时，灰缝厚度一般控制 在 1.5c m2cm。3、砌块墙体水平饱满度均要达到 90%以上,竖向灰缝砂浆 饱满度均要达到 80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满 度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆 和隔日砂浆嵌缝。4、填充墙底部应砌筑高度不小于 20cm 实体砖墙或混凝土 坎台 5、填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留 1.5cm2cm 灰缝。待墙体砌筑完成后，米用干硬性砂浆次嵌缝，并确保 密实。采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的 5%的膨胀 剂。6、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过 1.5m，日砌筑高度不宜大于 2.8m；7、填充墙砌筑接近梁板底时，应
18、留一定空间，至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制 在约 60 度；当采用梁（板）底预留 30-50mm，用干硬性 C25 膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔 600mm 挤紧）。word专业资料 8、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线 切开，后将槽砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或 损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙 面基层 15mm，并用 1:3 水泥砂浆抹实。9、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留 26500 拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接
19、 槎处顶实。10、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹 灰层应满挂钢丝网片。（三）墙体抹灰质量控制 1、墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的 砂浆、灰尘和污垢。2、墙体抹灰前应采用 1:3 水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。3、不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应 采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边 不小于 100 mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于 20mm x 20mm,其钢丝直径不应小于 1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜 采用先
20、成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉 加铁片固定，间距不大于 300mm。4、在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当 word专业资料 浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或 1:1 水泥砂浆 加水泥重量 20%的 801 胶。结合层养护至少三天后再进行墙体 抹灰。5、抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温 不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。6、墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完 成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两 侧等宜开裂部位，增贴一道防碱网格布。7、抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤 维等纤维
21、材料。必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。8、墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过 35 mm 时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。三、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施 参见填充墙墙面裂缝施工控制措施 四、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施（一）基本要求 1、外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机 构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建 设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和 组成材料。2、外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口 四周、外墙细word专业资料 部及突出构件等做好防水保温细
22、部设计，出具节 点详图。3、建筑外墙外保温工程应按审查合格的设计文件及标准设 计图集要求施工，不得随意变更保温设计做法。当设计变更涉 及建筑节能效果时，应经原施工图审查机构审查合格后方可进 行施工。4、外墙保温层需设置分格缝的，应由设计单位明确位置及 处理措施。5、保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标 准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理 工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。6、外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一 致。7、保温材料应有市城乡建设行政主管部门出具的节能技术（产品）备案证。EPS 板自然条件下化期不得低于 42 天，60 度恒
23、 温蒸汽养护不得低于 5 天；XPS 板化期不得低于 28 天。8、涂料饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹 性涂料。9、建设单位、设计单位和施工单位不得在建筑外墙外保温 工程施工中使用列入和省禁止使用目录的技术、工艺和材料。10、招投标管理部门应将建筑外墙外保温工程列入施工总 承包招标围予以审查，不允许建设单位单独发包。word专业资料 总承包企业可将外墙外保温工程分包给具有工程专业承包 资质企业施工，严禁将工程发包给无资质的企业和个人。11、建筑外墙外保温工程应编制专项施工方案，经保温专 业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施 工。12、建筑外墙外保温工程施工前，应
24、在施工现场采用相同 的材料和工艺制作样板墙面，经建设、监理、总承包单位检查符 合要求，报所在地工程质量监督机构确认后，方可进行施工。样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口 以及外墙挑出构件等部位。13、外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要 求采取隔断热桥保温措施。当设计要求不明确时，应参照墙 体节能(06J123)图集和省外墙外保温构造详图(L07J108112)的相关构造详图施工。14、建筑外墙外保温工程施工时，监理工程师应当按照工 程监理规的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理。对聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，监理工程师须检查保温板粘 贴形式、有效粘贴面积等技术
25、指标。15、外墙外保温施工及其质量验收应在外墙脚手架支撑系 统拆除之前完成，不得使用吊篮施工。16、幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗四周与框接 触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在 其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。word专业资料 17、外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加 强对建筑外墙外保温工程观感质量的检查与验收。抹面胶浆应 无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，窗台、压 顶、水平线条等流水坡向应正确。18、建设单位应组织参建单位对外墙(窗)进行淋水试验，淋 水持续时间不得少于
26、 20 分钟，并做好检查记录。(二)外墙保温施工质量控制 1、外墙基层处理及找平层施工(1)外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水 落管和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统 厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚 手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设 计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成。上述容均应进行专 项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。（2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然 后采用干硬性细石混凝土封堵严密。（3）穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水 泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。（4）外墙外
27、保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找 平。抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰 尘和污垢等妨碍粘结的附着物。空鼓、和疏松部位应剔除并找 平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。填充墙与混凝土交 接处应按要求钉挂防裂网，防裂网与各类基层搭接宽度不应小 于word专业资料 100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外 墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工 程验收。抹灰厚度大于或等于 35mm 时应采取挂网、分层抹灰等防 裂防空鼓的加强措施。（5）在突出外墙面的挑檐、雨棚、空调隔板的根部，应按 设计要求做好防水处理。2、外墙外保温系统施工(1)保温板应采
28、用满粘或条粘法粘贴，粘结面积不得小于 80%。(2)涂料饰面时，当采用 EPS 板做保温层，建筑物高度在 20m 以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的 方式，锚栓每平方米不宜少于 3 个；当采用 XPS 板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于 4 个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于 60mm,锚栓拉拔力不得小于 0.3MPa。(3)墙面为面砖饰面时，应从首层开始采用粘锚结合方式 将 EPS、XPS 板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热 镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于 6
29、个，靠近墙面阳 角的部位应适当增多。(5)以 XPS 板为保温层时，应对 XPS 板表面进行粗造化 word专业资料 处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界 面砂浆。(6)保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的 压实厚度宜控制在 3-5mm,贴好后应立即刮除板缝和板侧面残 留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料 填缝，板件高差不得大于 1.5mm。(7)洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，拼 缝离开角部至少200mm(如下图示)，不得拼接。门窗洞口上 部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙 部位应采用专用成品塑料滴水线条。窗台、窗
30、膀保温构造应按照墙体节能 V 建筑构造 (06J123)图集和省外墙外保温构造详图L07J108112 的相 关窗口保温构造详图施工。窗台保温构造必须按设计要求设置角钢护边，具体做法参 照相关标准设计图集施工(当为砌体窗台时，应在窗台标高处 设置 C20 的混凝土压顶，最小厚 60mm，用以固定窗台角钢护 边)。窗台顶面应高外低，高差不应小于 10mm。(8)装饰线条应采用与墙体保温性能相同的聚苯板施工。(9)外墙外保温系统锚固件的数量、位置、锚固深度和拉 拔力应符合设计要求。后置式锚栓施工前应进行现场拉拔力试 验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于 0.3KN，检验数量 为 1%。，且不应少
31、于 3 个。XPS 板固定应采用粘锚结合方式，其锚固件拉拔力应符合 word专业资料 设计要求。锚固件施工前应进行现场拉拔力试验，其试验数量 参照后置式锚栓执行。(10)首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙的阴 阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭接宽度不小于 200mm。在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成品 塑料护角条(网)，也可以使用不带玻纤网的成品塑料护角条。(11)耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一 块长 300mm、宽200mm 的 45 斜向耐碱玻纤网布；转角处两 侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于 200mm。或可采用附加网处理。（12）玻纤网
32、布在保温系统下列终端处应进行翻包处理：门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位；勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位；变形缝等需终止系统的部位；保温系统在女儿墙不连续的部位。（13）玻纤网布（后热镀锌电焊网）铺设时，玻纤网布（后热镀锌电焊网）应处于两道抹面胶浆中间位置。当墙面以 涂料饰面时，抹面胶总厚度应控制在 35mm（首层应控制在 57mm）。当墙面以面砖饰面时，抹面胶总厚度玻纤网布应 控制在 57mm（后热镀锌电焊网应控制在 710mm）。玻 纤网布不得皱褶、翘边和外露。抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬 处抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留
33、茬间距不小于 150mm,以保证玻纤 网布搭接处的墙面平整度。word专业资料 （14）外保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖 等轻质饰面材料，不宜采用饰面砖。当采用时，应进行专项设 计，其安全性与耐久性必须符合设计要求。外墙外保温粘贴饰 面砖系统最大高度不应超过 40 米（15）硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工 喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采 取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于 10 C,空气相 对湿度宜小于 80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施 工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充
34、分熟化 23 天后，再进 行下道工序施工。喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普 通型 3-5mm;加强型 5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。五、外窗渗漏防治措施（一）外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框 与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性 能及抗风压性能进行复验。（二）在采用后塞安装法施工时，总承包单位在外墙抹灰 时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞 口抹灰面与门窗框间距 8 10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。（三）门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法 安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜
35、 为镀锌铁片，word专业资料 镀锌铁片厚度不小于 1.5mm，固定点间距：转角 处 180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工 艺孔冒安装前应用密封胶封严。条件具备情况下应优先采用附框安装法。（四）窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应 将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应 连续施打，一次成形，填充饱满。（五）外窗框四周密圭寸胶应采用中性硅酮密圭寸胶，密圭寸胶 应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气 泡，转角处平顺、严密。（六）当窗外侧抹灰时，应作防水处理。外窗台上应做出 向外的流水斜坡，坡度不小于 10%,窗台应高于外窗台 10mm 窗
36、楣上应做鹰嘴或滴水槽。（七）组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸 入上下基层不应少于 15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅 酮密封胶密封。窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢 或衬局部加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封 处理。（八）外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满 足排水要求。（九）推拉门窗扇应设防止脱落装置。（十）外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，word专业资料 并形成记录 六、有防水要求的房间地面渗漏防治措施（一）有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密 实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于 120mm，且应与楼板
37、同时浇筑。（二）防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于 300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。（三）管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞 周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两 次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。（四）对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房 间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。（五）地漏安装的标高应比地面最低处低 5mm，地漏四周 用密圭寸材料圭寸堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求 房间的地面不小于 20mm。（六）有防水要求的房间穿过楼板的管道根部应设置
38、阻水 台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预 留，保证高出成品地面 20mm。有套管的，必须保证套管高度 满足上口高出成品地面 20mm。（七）防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防 word专业资料 止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水 层施工完成时一次，工程竣前检查时一次，蓄水时间不少于 24 小时，蓄水高度不少于 20-30mm,并形成记录。工程竣前检查 应带水检查。七、屋面渗漏防治措施（一）不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更 的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做 法。（二）屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施
39、工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。（三）防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸 会审，掌握细部构造及有关技术要求；编制切实可行的防水工 程施工方案或确定技术措施，经审批通过后方可展开施工。（四）防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合 格后方可使用。（五）卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形 缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平 层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规要求。（六）卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳 角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行 下一步的施工。（七）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应 裁齐
40、，塞入预留凹槽，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大 word专业资料 于 450mm，并用密圭寸材料嵌填圭寸严。（八）伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋 面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm;管道底部应做防水台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封 材料封口。（九）屋面水落口周围直径 500 mm 围应设不小于 5%的坡 度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口部不应小于 50 mm,并用防水材料密封。（十）刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间 应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于 4.0m。（十一）屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，
41、应采取有效措施，避免破坏防水层。（十二）屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间 不少于 24 小时，蓄水最浅处不少于 30mm。工程竣前检查应 带水检查。八、栏杆、扶手施工控制措施（一）施工图纸应明确栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做 法。（二）阳台、外廊、室回廊、天井、上人屋面及室外楼梯 等临空处应设置防护栏杆。临空高度在 24m 以下时，栏杆有效 高度应 1.05m 临空高度在 24m 及以上时，栏杆有效高度应 word专业资料 1.10m 注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计 算。如底部有宽度 0.22 且高度 w 0.45r 的可踏部位，应从 可踏部位顶面起计算。（三）
42、室楼梯扶手高度自踏步前缘线量起 靠楼梯 m,井一侧水平扶手长度超过 0.50m 时，其高度 1.05m。（四）窗台低于 0.90m 时，应采取防护措施。防护高度当 窗台高度 w 0.45 时，从窗台面起计算，当窗台高度 0.45m 时,从楼地面面层起计算，其高度不应低于窗台高度。（五）梯井净宽大于 0.20m 时，必须采取防止少年儿童攀 滑的设施。楼梯栏杆应采取不易攀登的构造，采用垂直杆件作为 栏杆时，其杆件净距不应大于 0.11m。九、安全玻璃施工控制措施（一）施工图纸中应标明安全玻璃的品种和规格。（二）安全玻璃应有产品质量合格证书和强制性产品认证 证书复印件。复印件必须加盖生产企业公章，作
43、为质量控制资 料存档。（三）用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。（四）以下部位应按规定使用安全玻璃：1、七层及七层以上建筑物外开窗；2、单块面积大于 1.5m2 的窗玻璃；3、距离可踏面高度 90cm 以下的塑钢窗；玻璃底边离最终 装修面小于 0.5m的其他落地窗；word专业资料 4、玻璃幕墙；5、与水平面夹角不大于 75。的倾斜窗，包括天窗、采光顶 等在的顶棚，以及吊顶和雨棚；6、室隔断、浴室围护及屏风；7、门玻璃；8、楼梯、阳台、平台、走廊的栏板和天井中庭的栏板；9、易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。（五）以下部位应按规定使用安全夹层玻璃：1、离地面高度大于 3m 的屋面玻
44、璃，其胶片厚度不应小于 0.76mm；2、当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度在 3m 或 3m 以上、5m 或 5m 以下时，钢化夹层玻璃公称厚度不 小于 16.76mm。（六）当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高 度大于 5m时，不允许使用玻璃栏板。（七）安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护措施。对碰撞后可能发生 高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。十、室标高和几何尺寸施工控制措施（一）六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底 层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂 直度，控制点的最大间距不得大于 30
45、m，控制点连成的矩形应 闭合。（二）每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上 层楼面施工，word专业资料 严格控制上层混凝土楼面的标高。（三）砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层 楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。（四）严格按照设计图纸注明的墙、柱轴线位置及几何尺 寸立模。墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。（五）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。（六）按检验批进行建筑物室标高、轴线、垂直度等的测 量，室标高、
46、轴线、垂直度按每检验批 10%的房间且不少于 5 间进行抽查，认真填写测量记录。十一、地漏安装不规，水封深度不足防治措施（一）施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地 漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返 水弯，返水弯水封深度不小于 50mm。（二）施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地 面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层 5mm，水封深度应不小于 50mm。word专业资料 （三）施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好 防水工作。（四）已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。十二、散热器安装不规，采暖管道渗漏施工
47、控制措施（一）对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以调增。（二）散热器的片数和管道的管径必须符合设计图纸要求。（三）根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时 有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进 行抽检。（四）采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面 套管底部与装饰面齐平，上面高出楼地面 20mm（卫生间 50mm），穿隔墙套管应与装饰面齐平，套管用油麻填塞。（五）在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物 和焊渣进入管道。（六）隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和 走向。（七）采暖管道的连接 1、采用丝接方式连接的管道，套丝
48、时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露 2-3 扣，并应清理干净，做好防腐处理。2、采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家 材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时根据管道材 质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。3、采用焊接方式连接的管道，不能存在缺焊、砂眼、夹渣等 缺陷，壁厚超过 4 毫米应进行坡口。word专业资料 （八）散热器与散热器支管的安装 1、散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。2、散热器支管长度超过 1.5m 时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；3、散热器背面与装饰后的墙表面安装距离应符合设计或产 品说
49、明书要求，如无要求时，应为 30mm，距窗台不应小于 50mm;距地面高度设计无要求时，挂装应为 150200mm,卫 生间散热器底部距地不应小于 200mm,散热器排气阀的排气 孔应向外斜 45 安装。（九）系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统 水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记 录。十三、地面辐射采暖安装不规防治措施（一）对采暖方案不合理、地面辐射采暖未设置分室温控 装置的，应及时在图纸会审记录中予以调增。（二）地面辐射采暖地盘管的盘管间距和管道的管径必须 符合设计图纸要求（三）根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时 有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配
50、，按照有关要求进 行抽检。（四）室粗装修完毕，窗户安装完毕，待铺管地面平整清 洁。做好找平层，表面应保证平整无杂物。（五）在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位置均 应敷设保温带。（六）保温隔热层要求隔热材料要铺设均匀平整，密实度 达到设计要求。word专业资料 （七）辐射防腐层铺设要平整，保证搭接长度。（八）安装铺设地热管时，注意随时封堵管道甩口，防止 杂物进入管道。按照设计图纸敷设地热管，间距敷设水平误差 应小于 10 mm;垂直误差应小于 5 mm。安装铺设地热管时，地热管固定卡要安装牢固转弯处间距 200 mm300 mm；水平 间距 500 mm600 mm。地热管弯曲弧度不得小于