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1、钻孔桩基工程施工专业方案 一、施工工艺 钻孔灌注桩施工工艺流程 放样定位埋设护筒钻机设备钻孔清孔终孔终孔验收吊放钢筋笼下导管二次清孔混凝土灌注测试泥浆性能泥浆制作起拔导管灌注混凝土成桩桩基验收护筒制作校正护筒位置钻机设备调试校正钻机位置泥浆循环池验收钢筋笼制作钢筋笼导管检查测定沉淀测量混凝土高度运输混凝土灌注桩 二、灌注桩施工前准备 （一）灌注桩施工前必须具备以下资料：建筑场地工程地质资料；基础工程的施工图；建筑场地和临近区域的高压电缆、电话线、地下管线（管道、电缆等）地下构筑物的调查资料；图纸会审纪要、技术交底资料、有关施工手续。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序。设备进厂前要做到三通
2、一平，场地布置要力求合理，特别要注意运输通畅，有利于平面交叉作业。废水、废浆、废渣采用封闭泥浆车外运至指定地点，做到文明施工。（二）在开工前，按照施工组织设计进行技术交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，明确每道工序的质量标准和质保措施，责任到人。三、测量放线（一）控制点设置 当所复测的平面控制桩、高程点满足规范要求时方可开工，勘察设计单位提供的工程范围内有关导线点、水准网点和中级控制桩点等基本数据的测量资料必须做好交接手续，在收到基本测量资料后对其提供的控制桩进行复测，并将复测结果向监理工程师进行汇报。以复测后的平面导线控制桩作为总体控制的首级控制，然后根据现场施工条件布设施工测量控制网。控
3、制网点的坐标值必须与所交平面控制导线点的坐标一致，所做的平面控制点、高程控制网点均保证稳固可靠，保留至工程结束。如下图所示：（二）精确放桩位线 每个桩位均采用用全站仪、钢卷尺定放，具体做法如下：1、开工前用水准仪对施工现场标高进行测量、复核。当护筒埋设好后，对护筒口进行标高测量，以控制成孔深度。2、桩位放线（1）从轴线引出桩位线，放出桩位中心点（2）桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心，桩径为半径画控制圆。（3）桩位线以及标志要经常检查，看不清时及时重新复核。四、埋设护筒 本桥所有灌注桩施工均采用钢护筒，护筒直径（D+20）cm，护筒高 1.8m，高出地面0.3m。护筒制作要求坚实，防
4、止变形，接头处要严密，防止漏水。护筒埋设须清除周围 1m范围内的杂土，四周用无杂质粘土回填密实，然后用钢筋做护桩，拉十字交叉线定出桩位中心线，平面位置偏差小于 5cm。需要注意的是：在埋设护筒前应根据所给的地下管线图，会同有关单位刨验孔位附近的地下管线位置。五、钻机就位 选用旋挖钻进行成孔施工，机械设备就位可根据设备类型特点合理安排就位，对于地质不好的场地均采用铺设钢垫板或路基板的方法改善场地承载力不足的缺陷。由技术人员对钻头直径、就位偏差、护筒标高、设计孔深、核实无误后方可开钻。机组交接班时要求有交接记录，相关施工参数要求设立标志牌。钻进速度要随地层变化而变，泥浆比重应根据土层变化随时调整。
5、就位偏差20，垂直度偏差1L；钻头直径设计桩径，开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。六、静态泥浆的配比 旋挖取土成孔中，静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁，在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透来进行防护。针对工程的地质情况，加强泥浆技术，控制泥浆相对密度在 1.1-1.2，粘度控制在 18-24pa.s，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强絮凝能力是重要的，确保护壁泥皮的厚度及强度。初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软。七、钻孔施工（一）旋挖钻机通过底部带有活门的桶式钻头的回转，直接将
6、土旋入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，如此循环往复，直至成孔。钻进过程中掺入稳定液，通过钻头的离心力，使该高分子材料凝聚在孔壁上，形成胶合薄膜，达到护壁的效果。（二）开始钻进时轻压慢钻以防偏位，钻进至5m 深后，恢复正常钻进。成孔过程中，采取泥浆循环工艺，利用泥浆循环上浮及时清除钻渣，以满足排除钻渣的要求。（三）钻进过程中，及时清除泥浆池内的沉淀物，以利于钻渣沉淀，当泥浆内含砂量超过 15%时，通过排除部分废浆，并补充泥浆的方式，重新将泥浆性能调整到设计范围。（四）钻孔作业应分班连续进行，钻孔应有原始钻进记录，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意
7、事项。八、一次清孔及桩孔检测（一）一次清孔 钻孔完成后用用测绳检查孔深是否满足要求。钻机对土层进行重复破碎用泥浆悬浮钻渣，因此成孔后须用比重 1.15 的泥浆清孔。第一次清孔利用钻杆，清孔时，将附着于护筒壁的泥浆清洁干净。清孔循环过程中，及时捞取沉淀物，清孔时间不小于 1 小时，且泥浆质量满足以下要求：泥浆比重 1.031.10 含砂量 2%粘 度 1720Pas 沉淀物厚度 15cm（二）桩孔检测 钻孔桩钻进施工完成后，应用孔规检测孔径及倾斜度。孔规由钢筋焊接而成，其直径为钻孔灌注桩钢筋笼直径加 100mm，但不得大于钻头直径，长度为钢筋笼直径的 46 倍。测孔时，将孔规吊入钻孔内进行检测。
8、当孔径及倾斜度满足规范要求后方可进行下部工序施工。本工程钻孔灌注桩的倾斜度小于 1%。孔规示意图 九、钢筋笼的制作与入孔（一）钢筋笼加工成型 1、钢筋笼加工场地分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标时排放。钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。2、钢筋笼的成型：在一块坚实平整的场地上，按每间隔 2.0m 铺上枕木枋形成钢筋笼的制作平台，在平台上铺设主
9、筋时应考虑到主筋的焊接在同一截面不超过 50%，焊接的接头应错开布置，且错开的焊接接头间相互距离不少于 1m，然后按设计图纸在主筋上每隔 2m 设立一道加劲箍，在加劲箍定位焊接时必须注意保证其平面与主筋垂直，按设计图纸的主筋间距、根数在加劲箍上划上记号，将排列好后的主筋按规定的间距焊牢在加劲箍上 3、主筋及加劲箍的制作：为了保证两搭接电焊的主筋受力在同一轴线上，在焊接前应将两钢筋接头端搭接长度范围内的钢筋预先按50 折向一侧，如下图。加劲箍应在按设计加劲箍内径制作的定型圆平台上(在 12mm 钢板上用长 10cm 的25 钢筋沿圆周焊成定型圆)卷制焊接而成。钢筋的焊接必须由具有电焊工证的熟练的
10、工人操作，使用的电焊条必须与钢筋等级型号一致，使用的电流量不宜过大，以免烧伤主筋，焊接处的焊缝应饱满，不得烧伤筋肋，焊渣应清除干清。（1）主筋接头采用双面焊接，焊接长度应符合规范要求（双面焊接长为5d），且必须保证搭接的两主筋位于同一轴线上。主筋同轴线焊接方法 注：L 为双面焊接长度 5d。（2）加劲箍接头采用双面焊接，且焊接长度符合图纸设计要求：不小于25cm。4、螺旋筋的安装，螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用帮条焊接与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用帮条焊接成型。5、加强筋设于主筋内侧。加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小
11、，不得烧伤主筋。6、钢筋笼出场报检及运输堆放（1）成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。（2）钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。（3）钢筋笼下沉与连接 沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进
12、行临时焊接，焊缝长度为 10d。焊接时间不超过 2h，必要时，采用多人对称同时进行焊接。电焊工要持证上岗，严禁漏焊。两节钢筋笼连接时，50的钢筋接头需错开，接头间相互距离不得小于1m。连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。上下节对接完成后，拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。钢筋笼入孔吊环必须保证 4 根，要根据控制平台标高位置，准确计算并确定长度及焊接位置，确保钢筋笼位置标高准确。吊环钢筋的搭接长
13、度及焊缝采用准焊缝。固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢。杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮的现象。钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于 10cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。（4）声测管制造和安装 基桩检测与声测管的埋设布置应符合 JTG/TF81-01 的规定。声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装过程中，要避免使声测管管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管体生锈。进场安装的声测管，首先要对管体进行检验，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。声测管可直接固定
14、在钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过 2 米，其中声测管底端和接头部位必须设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。声测管与钢筋笼的固定方式，优先采用钢管卡子，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接，固定点声测管与钢筋笼的绑扎方法：先把铁丝在钢筋上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至 70-80mm 长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝（所有固定点的铁丝绑法都按此方法）。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以免浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm-150
15、mm，声测管的上端应高于灌注桩顶面 300mm-500mm，同一根桩的声测管外露高度相同。在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。钢筋笼的吊装 钢筋笼吊装入孔，采用吊车吊装，为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面 2m 左右，第二吊点停吊，继续起吊第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第
16、二节钢筋笼对接。接头焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。下放钢筋笼时注意对孔壁的保护，因接头较多，焊接时间较长。钢筋笼和导管下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理工程师认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土；如二次清孔后 4 小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。十、安装导管及二次清孔 导管直径采用 300mm；导管须经认真检察做完闭水试验后方可使用；吊放导管时，技术人员要根据孔深计算导管长度，使导管口与孔底的距离保持在 0.30.4m 左右，导管必须居中。导管吊装时应始终保持垂直，下放后灌注前应位于孔位中心。为了防止导管上拔时挂碰钢筋笼，导管采用丝扣连接。吊装钢筋笼及安装导管 由于钻杆提升
17、、钢筋笼吊放及导管下放会占用比较长的时间，因此在下放完导管后应进行必要的二次清孔，二次清孔采用导管及泥浆泵。清孔后的泥浆比重1.20，以利于成桩质量。十一、灌注混凝土（一）灌注水下混凝土工艺流程：（二）混凝土应检查其均匀性和塌落度，本工程混凝土坍落度控制在 1822cm。（三）为保证桩的封底效果，在浇注前用隔水球封住灌灰斗出口，用一辆混凝土搅拌车先放满灌灰斗，然后再用另一辆载混凝土量不低于 5m3 的混凝土搅拌车对位，剪断隔水球控制线，开始首批混凝土浇注，随着灌灰斗内混凝土不断下降，不断地从混凝土搅拌车内放出混凝土，保证首批混凝土的灌注质量。（四）水下混凝土灌注工作应持续进行，自开始灌注至全部
18、灌注完毕，中间不得停止作业或间断作业，拆除导管应尽量缩短时间，并事先做好夜间照明和防雨措施，并时刻保证混凝土运输车的畅通无阻。清孔后灌注水下混凝土（五）在灌注过程中，应随时测定孔内混凝土的位置，并根据导管下口的位置，合理计算拆除导管的数量、长度，确保导管埋深不少于 2m，最大不超过 6m，探测混凝土面高度可使用探测锤，锤为锥形，锤重不小于 2kg，圆锤直径 610cm，高度为 812cm，锤尖向上。（六）在整个灌注过程中，认真及时准确的做好记录，把混凝土灌注情况包括灌注时间、混凝土埋置深度、导管拆除数量、长度、混凝土塌落度、混凝土灌注数量以及天气情况，灌注发生的问题等记录清楚。每批混凝土应做塌落度实验，每根桩都需要制作满足要求的混凝土试块。（七）钻孔桩混凝土应浇注到设计桩顶以上 50100cm。十二、泥浆池与泥浆排放 在桩位附近设置泥浆池和沉淀池，循环泥浆排入沉淀池沉淀，最后将沉淀下来的泥浆采用密封罐车外运至指定地点丢弃。十三、桩基检测 按照图纸要求对桩基进行检测，确认质量合格后方可进行下一步施工。