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1、word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案 一、方法概述及工艺流程图 钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图 二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点：1、测量定位：使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。操作人员应是测量专业技术人员，依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。桩位测量定位误差5。合格 测放孔位、人工挖孔埋设钢护筒 钻机就位、孔口标高测量 下 达 开 孔 通 知 单 技 术 部 工程施工部 合格 二次清孔测量孔深地质验槽、桩孔验收 扫孔、清孔 不合格 安 装 钢 筋 笼 安装导管 再次清孔 钢材质检 钢筋笼制作 商品砼供应
2、商资质及原材料考查 桩顶空孔回填 灌 注 混 凝 土 成 桩 商 品 砼 运 输 至 现 场 桩 基 验 收 钻 进 成 孔 不合格 合格 合格 合格 合格 混 凝 土 试 块 制 作、养 护、试 word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 2、护筒埋设：埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径 200mm，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差50，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。护筒上口应高出地面 200，其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。3、设备安装：
3、（1）钻机安装必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差10。钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器复核定位后方可开钻，在钻进中经常检查。（2）转移设备，必须由持有专人指挥，严禁无证操作。（3）设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔灌注中途发生机械故障。（4）所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。（5）各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。4、循环系统设置：（1）泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置
4、进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。循环池容量不宜太小，以确保施工 23 根桩泥浆能够正常循环。（2）泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 黏度可适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。5、钻进成孔：钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。根据工程地质勘察报告，不同地层选用适当的钻头进行钻进，开始应缓慢钻进，防止孔口坍塌。钻进中若出现坍孔、涌砂、掉钻等异常情况，应先停钻，及时分析事故原因，作出判断，立即处理。钻孔过程中应做好钻
5、探记录并随时检查钻进情况，经监理工程师验收合格后方可终孔，确保桩长与桩端进入持力层深度满足设计要求。6、清孔：采用反循环清空，端承桩孔底沉渣不宜大于 50，摩擦桩孔底沉渣不宜大于 100，分两次清孔，第一次清孔是终孔时停止进尺，让钻具慢速空转 1015 分钟，置换泥浆，清除孔底沉渣。第二次清孔是在灌注砼之前进行，按孔深配置导管长度，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。二次清孔后的孔底沉渣应符合规范要求，孔内泥浆比重宜小于 1.25。粘度28s，含砂率8%。7、钢筋笼的制作与安装：（1）钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细技术交底。（2
6、）钢筋笼制作按规范和设计图要求进行控制，制作偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，笼径10mm，笼长100mm。（3）纵向钢筋接头优先采用焊接，采用搭接时，相邻两根主筋接头错开距离大于 35d（d 为主筋直径），接头必须按规范要求错开。word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 （4）在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大量制作。（5）钢筋笼存放时应在地面铺设方木，禁止钢筋笼与地面直接接触而被泥土污染，遇雨季还需用彩条布覆盖防止雨淋后生锈，对已生锈的钢筋笼应及时用钢丝刷新。（6）钢筋笼搬运和安装时应采取多点慢速起吊，以防止钢筋笼扭曲变形。（7）为了保证钢
7、筋笼主筋的保护层厚度50mm，钢筋笼焊接完后，在主筋外焊接导正耳或砂浆保护块。保护块每间隔 4m 左右设一圈，每圈 4 个。（8）钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上下节对正并垂直，先对称焊接两根主筋，然后向上吊起 10cm，使上下节钢筋笼保持垂直，然后焊好各根主筋、箍筋，冷却 5-8 分钟后放入孔中。各根主筋采用单面搭接焊，焊接长度为 10d（d 为主筋直径）。整笼焊接完毕后，依据设计桩顶标高，应用吊筋将钢筋笼悬垂于孔口方木上。吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因后再进行有效处理，严禁高起猛落，碰撞孔壁和强行
8、下压。（9）若因桩孔缩径或其它原因导致钢筋笼无法下入，应拔起全部钢筋笼，重新将钻机移至该孔位处扫孔，扫孔验收合格后方可重新安装钢筋笼。8、混凝土灌注：（1）导管：根据桩孔直径确定导管直径，一般导管直径word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 200350，导管使用前应进行密封试验，试验压力0.6MPa，导管连接光滑、可靠。安装导管时，其导管底口距孔底以 300500为宜。（2）根据初灌量确定漏斗体积，初灌量确保导管埋深大于0.8m。（3）灌注时，按混凝土配比灌注。并测定初灌量埋管深度，做好钻孔灌注桩混凝土灌注记录。按地区规定，现场制作试块，拆模后进行标准养护，达 28 天养护龄期时进行试压。（
9、4）测锤是检测混凝土面得工具，规格为75 100 的普通钢材，其重量以大于 2.5 为宜。（5）初灌量正常后，应连续不断地进行灌注，中间间断时间不宜超过 15min，灌注过程中，应经常用测锤侧混凝面得上升高度，保持导管埋深在 26m。（6）拆卸导管时轻提、慢放，防止导管刮、提钢筋笼。灌注完毕及时清洗导管。（7）桩顶控制：桩顶标高控制应比设计桩顶标高高出0.50.8m。（8）做好各项记录，原始记录要求真实、准确、及时，客观反映真实情况。9、在混凝土浇灌过程中可能发生钢筋笼上浮现象，为避免此种现象发生，通常采取以下措施：（1）严格控制桩孔垂直度，防止孔斜偏大，使钢筋笼和导管紧靠孔壁一侧。（2）钢筋笼应避免翘曲变形，下入孔内后可用吊筋将其悬垂，居于孔中心。word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 （3）经常检查导管接头，防止因接头变形起吊时挂笼。（4）一旦发现钢筋笼有上浮迹象，应立即暂停砼灌注，对钢筋笼采取合理下压、固定等措施消除或减缓上浮后再继续进行砼灌注。（5）如经常发现有钢筋笼自然上浮时，应在笼顶两对称主筋上设置固定装置，防止钢筋笼上浮。10、成品保护及空孔处理 桩身混凝土灌注完毕，桩顶混凝土初凝后，应就近将桩孔附近渣土用人工或机械投入空孔内进行回填，回填标高与周围自然地面齐平。回填目的一则保护桩顶混凝土不被破坏，二则防止施工人员或机械落入空孔内造成安全事故。