螺纹系列标准介绍.pdf

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1、螺纹系列标准介绍 1 螺纹分类 螺纹按用途分为四大类 紧固螺纹 传动螺纹 管螺纹 专用螺纹 紧固螺纹 紧固螺纹包括 普通螺纹 小螺纹（公称直径）超细牙螺纹 热镀锌螺纹 高温螺纹 过渡配合螺纹 过盈配合螺纹 航空航天螺纹（军标螺纹）惠氏螺纹（英制螺纹）也有称为威氏螺纹 有 ISO 标准，未纳入我国国家标准 统一螺纹（美标英制螺纹）未纳入 ISO 标准和我国国家标准 传动螺纹 传动螺纹包括 梯形螺纹 锯齿形螺纹 传动螺纹也可以应用于紧固。管螺纹 管螺纹包括 55管螺纹（英标）60管螺纹（美标）也称为布氏锥管螺纹 米制管螺纹 专用螺纹 专用螺纹包括 石油螺纹 气瓶螺纹 自攻螺纹 瓶口螺纹 光学仪器螺

2、纹 灯口螺纹 等 2.现行螺纹和螺纹量规标准 GB/T3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T192-2003 普通螺纹 基本牙型 GB/T193-2003 普通螺纹 直径与螺距系列 GB/T196-2003 普通螺纹 基本尺寸 GB/T197-2003 普通螺纹 公差 GB/T1167-1996 过渡配合螺纹 GB/T1181-1998 过盈配合螺纹 GB/T1414-2003 普通螺纹 管路系列 GB/T1415-1992 米制锥螺纹 GB/T1581-1979 米制锥螺纹量规 GB/T2350-1980 液压气动系统及元件 活塞杆螺纹型式和尺寸系列 GB/T2516-20

3、03 普通螺纹 极限偏差 GB/T3934-1983 普通螺纹量规 GB/T4749-1993 石油钻杆接头螺纹量规 GB/T5280-1985 自攻螺钉用螺纹 GB/梯形螺纹 牙型 GB/梯形螺纹 直径与螺距系列 GB/梯形螺纹 基本尺寸 GB/梯形螺纹 公差与配合 GB/T6559-1986 自攻锁紧螺钉的螺杆 粗牙普通螺纹系列 GB/55密封管螺纹 第 1 部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/55密封管螺纹 第 2 部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T7307-2001 55非密封管螺纹 GB/T8124-1987 梯形螺纹量规 技术条件 GB/T8125-1987 梯形螺纹量规 型式

4、和尺寸 GB8335-1998 气瓶专用螺纹 GB/T8336-1998 气瓶专用螺纹量规 GB/T9144-2003 普通螺纹 优选系列 GB/T9145-2003 普通螺纹 中等精度、优选系列的极限尺寸 GB/T9146-2003 普通螺纹 粗糙精度、优选系列的极限尺寸 GB/石油钻杆接头螺纹 GB/石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/石油钻杆螺纹 GB/石油钻杆螺纹量规 GB9765-1997 轮胎气门嘴螺纹 GB/T10920-1989 普通螺纹量规 型式和尺寸 GB/T10922-1989 非螺纹密封的管螺纹量规 GB/T10932-1989 螺纹千分尺

5、GB/T12359-1990 梯形螺纹 极限尺寸 GB/T12716-2002 60密封管螺纹 GB/锯齿形（3、30）螺纹 牙型 GB/锯齿形（3、30）螺纹 直径与螺距系列 GB/锯齿形（3、30）螺纹 基本尺寸 GB/锯齿形（3、30）螺纹 公差与配合 GB/T14038-1993 气缸气门螺纹 GB/T14791-1993 螺纹 术语 GB/小螺纹 牙型 GB/小螺纹 直径与螺距系列 GB/小螺纹 基本尺寸 GB/小螺纹 公差 GB/小螺纹 极限尺寸 GB/T15756-1995 普通螺纹 极限尺寸 GB/T17194-1997 电气导管 电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹 GB/

6、T17449-1998 包装 玻璃容器 螺纹瓶口尺寸 GB/T18052-2000 套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法 GB/T18685-2002 搓、滚制普通螺纹前的毛坯尺寸 MJ 螺纹 第 1 部分：通用要求 MJ 螺纹 第 2 部分：螺栓和螺母螺纹 MJ 螺纹 第 3 部分：管路件螺纹的极限尺寸 JB/T3326-1999 量针 JB/T7912-1999 商品紧固件的普通螺纹选用系列 JB/T7981-1999 螺纹样板 JB/T8240-1999 光学仪器用目镜螺纹 JB/T9193-1999 搓（滚）制普通螺纹前的毛坯直径 JB/T9313-1999 光学仪器特种细牙螺纹 J

7、B/T10031-1999 用螺纹密封的管螺纹量规 ISO965-4:1998 ISO 一般用途米制螺纹 公差 第 4 部分：热镀锌外螺纹的极限尺寸，与其相配合的内螺纹为热镀后攻丝，内螺纹的公差带位置为 H 或 G ISO965-5:1998 ISO 一般用途米制螺纹 公差 第 5 部分：内螺纹的极限尺寸，与其相配合的为热镀锌外螺纹，热镀前外螺纹的最大尺寸在公差带 h 位置上 ASME 英寸制统一螺纹 ASME 一般用途管螺纹 ASME 干密封管螺纹 BS84-1956 惠氏螺纹 3.常用螺纹术语 相关标准 GB/T14791-1993 螺纹 术语 一般术语 术 语 代号 定 义 螺旋线 沿着

8、圆柱或圆锥表面运动的点的轨迹，该点的轴向位移和相应的角位移成定比 螺纹 在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起（注：凸起是指螺纹两侧面间的实体部分，又称牙）圆柱螺纹 在圆柱表面上所形成的螺纹 圆锥螺纹 在圆锥表面上所形成的螺纹 外螺纹 在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹 内螺纹 在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹 单线螺纹 沿一条螺旋线所形成的螺纹 多线螺纹 沿两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹，该螺旋线在轴向等距分布 右旋螺纹 RH 顺时针旋转时旋入的螺纹 左旋螺纹 LH 逆时针旋转时旋入的螺纹 完整螺纹 牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹 不完整螺纹 牙底完整而牙顶不完整的螺

9、纹 螺尾 向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹 有效螺纹 由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾 与牙型相关的术语 术 语 代号 定 义 螺纹牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状 原始三角形 形成螺纹牙型的三角形，其底边平行于中径圆柱或中径圆锥的母线 原始三角形高度 H 由原始三角形顶点沿垂直于螺纹轴线方向到其底边的距离 削平高度 从螺纹牙型的顶部或底部到它所在的原始三角形的顶点之间，在垂直于螺纹轴线方向上的距离 基本牙型 削去原始三角形的顶部和底部所形成的内、外螺纹共有的理论牙型。它是确定螺纹设计牙型的基础 设计牙型 设计给定的牙型，该牙型相对于基本牙型规定出功能所需要的各种间隙和

10、圆弧半径。它是内、外螺纹基本偏差的起点 牙顶 在螺纹凸起的顶部，连接相邻两个牙侧的螺纹表面 牙底 在螺纹沟槽的底部，连接相邻两个牙侧的螺纹表面 牙侧 在通过螺纹轴线的剖面上，牙顶和牙底之间的那部分螺旋表面 承载牙侧 螺纹副中承受轴向载荷的牙侧 非承载牙侧 与承载牙侧相对的牙侧 引导牙侧 螺纹旋入时，面对前进方向的牙侧 跟随牙侧 与引导牙侧相对的牙侧 牙顶高 h1 在螺纹牙型上，由牙顶沿垂直于螺纹轴线方向到中径线的距离 牙底高 h2 在螺纹牙型上，由牙底沿垂直于螺纹轴线方向到中径线的距离 牙型高度 h 在螺纹牙型上，牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线方向上的距离 牙型角 在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角

11、 牙侧角 1，2 在螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角 与直径相关的术语 术 语 代号 定 义 公称直径 D，d 代表螺纹尺寸的直径（注：管螺纹用尺寸代号表示）大径 D,d,D4 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径 小径 D1,d1,d3 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径 顶径 D1，d 与外螺纹或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的大径或内螺纹的小径 底径 D，D4 d1,d3 与外螺纹或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的小径或内螺纹的大径 中径 D2，d2 一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度

12、相等的地方。该假想圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥 单一中径 一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽宽度等于 1/2 基本螺距的地方 作用中径 在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、牙侧角以及牙型高度，并另在牙顶处和牙底处留有间隙，以保证包容时不于实际螺纹的大、小径发生干涉 基准直径 设计给定的内锥螺纹或外锥螺纹的基本大径 螺纹轴线 中径圆柱或中径圆锥的轴线 中径线 中径圆柱或中径圆锥的母线 与螺距相关的术语 术 语 代号 定 义 螺距 P 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离 导程 Pr 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上

13、对应两点间的轴向距离 螺纹牙厚 在螺纹牙型上，一个螺纹凸起的两牙侧间在在中径线上的轴向距离 螺纹槽宽 在螺纹牙型上，一个螺纹沟槽的两牙侧间在在中径线上的轴向距离 与配合相关的术语 术 语 代号 定 义 螺纹接触高度 在两个相互配合螺纹的牙型上，牙侧重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离 螺纹旋合长度 两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度 基准平面 垂直于螺纹轴线、具有基准直径的平面，简称基面 基准距离 从基准平面到外锥螺纹小端的距离，简称基距 装配余量 在外锥螺纹基准平面之后的有效螺纹长度。它提供了于最小实体状态下的内螺纹配合时的余量 旋紧余量 内、外螺纹用手旋合后所余下的有效螺纹

14、长度。它提供了与最小实体状态下的内螺纹旋合后的旋紧量（注：“手旋合”的理想状态系指内、外螺纹的配合处于间隙和过盈均为零的状态）参照平面 量规检验螺纹时，读取检验数值（基准平面的位置偏差）所参照的可见平面。它是内螺纹的外端面或外螺纹的小端面 容纳长度 从内螺纹外端面到妨碍外螺纹旋入的第一个障碍物间的轴向距离 与公差和检验相关的术语 术 语 定 义 螺纹精度 由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标 螺距偏差 螺距的实际值与其基本值之差 N 个螺距偏差系指跨 N 个螺距的实际值与其基本值之差 螺距累积误差 在规定的螺纹长度内，任意两同名牙侧与中径线交点间的实际轴向距离与其基本值之差的

15、最大绝对值 螺距误差中径当量 将螺距误差换算成中径的数值 牙侧角偏差 牙侧角的实际值与其基本值之差 牙侧角误差中径当量 将牙侧角误差换算成中径的数值 基准距离偏差 基准距离的实际值与其基本值之差 基准平面的轴向位置偏差 螺纹基准平面偏离规定轴向位置的轴向量 几个应注意理解的问题 关于螺纹的完整性 我国标准中，“不完整螺纹”是指牙顶不完整、而牙底完整的螺纹。它不妨碍螺纹间的相互旋合性，可包含在整个“有效螺纹”区间内，仅仅降低了螺纹牙的接触高度。螺纹的有效长度不包括螺纹收尾部分。这与 ISO 标准是一致的。在美国等一些国家，“不完整螺纹”包含牙底不完整部分，其有效螺纹包含了螺纹收尾部分，因螺纹收尾

16、部分不能正常旋合，所以在其有效螺纹长度内，不是全部都可以使用。在使用引进的国外技术图纸时，应充分考虑到这种不同。关于“设计牙型”“基本牙型”是内、外螺纹共有的理论牙型，是建立“设计牙型”的基础。“设计牙型”是在“基本牙型”的基础上，依据使用要求，考虑牙侧间隙、牙顶和牙底间隙、牙底和牙顶圆弧以及刀具磨损等因素而确定的基准牙型，“设计牙型”是基本偏差的起点，它具有基本尺寸。我国和德、美、日、英等国的标准内都引入了“设计牙型”术语，但 ISO 标准内，没有“设计牙型”术语，只有“基本牙型”术语，以“基本牙型”作为基本偏差的起点，这对于明确牙底和牙顶圆弧的制造公差带是不利的。为了与国际标准接轨，现正在

17、修订的新标准中，没有“设计牙型”定义，在标准使用中应给以充分注意。关于牙型角“牙型角”是指相邻牙侧之间的夹角，主要用于螺纹识别和称呼，它与螺纹轴线无关。“牙型半角”是老术语，是指牙型角的一半，它也与螺纹轴线无关。“牙侧角”是指牙侧相对于螺纹轴线的夹角，主要用于螺纹的单项质量控制和螺纹刀、量具的设计。“牙型角”和“牙型半角”正确的螺纹，有可能“牙侧角”误差很大。因此，在实际应用中，应使用“牙侧角”的概念。关于螺距等“螺距”、“导程”、“螺纹牙厚”、“螺纹槽宽”都定义为在“中径线”上所测量的相应轴向距离。注意不是在中径线上的距离。对于圆柱螺纹，中径线和螺纹轴线是平行的，因此中径线上的距离和轴线上的

18、距离是一样的。但对于圆锥螺纹，就不一样了，应充分注意相应螺纹标准的定义。有个别螺纹标准（例如气瓶螺纹）则定义为中径线上的距离，且牙型角的角平分线垂直于中径线，而不是垂直于螺纹轴线，为非对称螺纹。圆锥螺纹的“锥度”一般是指“中径线”的锥度。个别螺纹（例如顶锥螺纹）有不同要求，应按相应标准的定义理解。4.米制紧固螺纹 米制紧固螺纹 米制紧固螺纹是以米制为计量单位，牙型角为 60的圆柱螺纹。广泛应用于机械零部件之间的紧固和连接。米制紧固螺纹的典型代表是普通螺纹。为了进一步适应不同的要求，派生和演变出许多种螺纹，如小螺纹、过渡和过盈配合螺纹、热镀锌螺纹、超细牙螺纹、航空航天专用螺纹等。普通螺纹 牙型

19、基本牙型 设计牙型 设计牙型和基本牙型的区别在于外螺纹的小径处，即牙底圆弧半径。对于机械性能高于和等于级的外螺纹，牙底的圆弧半径 R 不得小于。对机械性能低于级者，其牙底形状应尽可能与级的一致。外螺纹小径 d3min =D P 4.2.2 直径与螺距系列 标准规定了普通螺纹的直径与螺距的四个系列。标准系列。其中又细分为第 1 系列，第 2 系列和第 3 系列。优先选用第 1 系列。针对公称直径优选。特殊系列。比标准系列的螺距更小的螺纹。优选系列。在标准系列的第 1 系列中进一步优选的螺纹。即普通粗牙螺纹和常用普通细牙螺纹。管路系列。在管路连接中应用的螺纹，也可应用与中空结构的螺纹连接。包含在标

20、准系列中。普通螺纹系列表（红色为优选系列）标准系列 特殊系列 管路系列 公称直径 螺距 螺距 螺距 第 1 系列 第 2 系列 第 3 系列 粗牙 细牙 1 2 3 4 5 6 1 7 1 8 ,1 1,9 ,1 10 ,1,1,11 ,1 12 1,1 14 2 1,2 15 1,16 2 1,1,17 1,18 1,2 ,2 20 1,2 22 1,2 24 3 1,2 2 25 1,2 26 27 3 1,2 2 28 1,2 30 1,2,(3),2 32 ,2 33 ,2,(3)2 35 1 36 4,2,3 1 38 1 39 4,2,3 1 3 40 ,2,3 1 42 ,2,3

21、,4 1 2,3 45 ,2,3,4 1 48 5,2,3,4 1 2,3 50 ,2,3 1 52 5,2,3,4 1 55 ,2,3,4 1 56 ,2,3,4 1 58 ,2,3,4 1 60 ,2,3,4 1 2,3 62 ,2,3,4 1 64 6,2,3,4 1 65 ,2,3,4 1 68 6,2,3,4 1 70 ,2,3,4,6 1 72 ,2,3,4,6 1 3 75 ,2,3,4 1 76 ,2,3,4,6 1 3 78 2 1 80 ,2,3,4,6 1 82 2 85 2,3,4,6 2 90 2,3,4,6 4 95 2,3,4,6 100 2,3,4,6 3 10

22、5 2,3,4,6 110 2,3,4,6 115 2,3,4,6 4 120 2,3,4,6 125 2,3,4,6,8 2 130 2,3,4,6,8 135 2,3,4,6 140 2,3,4,6,8 3 145 2,3,4,6 150 2,3,4,6,8 2 155 3,4,6 2 160 3,4,6,8 2 2 165 3,4,6 2 170 3,4,6,8 2 4 175 3,4,6 2 180 3,4,6,8 2 185 3,4,6 2 190 3,4,6,8 2 195 3,4,6 2 200 3,4,6,8 2 205 3,4,6 210 3,4,6,8 215 3,4,6

23、220 3,4,6,8 225 3,4,6 230 3,4,6,8 235 3,4,6 240 3,4,6,8 245 3,4,6 250 3,4,6,8 255 4,6 3 260 4,6,8 3 265 4,6 3 270 4,6,8 3 275 4,6 3 280 4,6,8 3 285 4,6 3 290 4,6,8 3 295 4,6 3 300 4,6,8 3 普通螺纹的公差 普通螺纹的公差由基本偏差和公差等级组成。基本偏差 基本偏差分内螺纹和外螺纹。内螺纹的基本偏差有 2 种：G、H 内螺纹的基本偏差是下偏差（EI）。外螺纹的基本偏差有 4 种：e、f、g、h 外螺纹的基本偏差是

24、上偏差（es）。基本偏差仅与螺距有关。基本偏差表 螺距 P 内螺纹 外螺纹 G EI H EI e es f es g es h es mm m m m m m m +17 0 -17 0 +18 0 -18 0 +18 0 -18 0 +19 0 -34-19 0 +19 0 -34-19 0 +20 0 -35-20 0 +20 0-50-36-20 0 +21 0-53-36-21 0 +22 0-56-38-22 0 +22 0-56-38-22 0 +24 0-60-38-24 0 1+26 0-60-40-26 0 +28 0-63-42-28 0 +32 0-67-45-32 0

25、 +34 0-71-48-34 0 2+38 0-71-52-38 0 +42 0-80-58-42 0 3+48 0-85-63-48 0 +53 0-90-70-53 0 4+60 0-95-75-60 0 +63 0-100-80-63 0 5+71 0-106-85-71 0 +75 0-112-90-75 0 6+80 0-118-95-80 0 8+100 0-140-118-100 0 公差带位置图 公差等级 普通螺纹的公差与公差等级、内、外螺纹、直径位置、公称直径、螺距等有关。普通螺纹的公差等级表 直径 公差等级 内螺纹 D1 小径 4,5,6,7,8 D2 中径 4,5,6,

26、7,8 D 大径 内螺纹大径的最大值依刃具牙顶的削平高度而定 外螺纹 d 大径 4,6,8 d2 中径 3,4,5,6,7,8,9,d1 小径 外螺纹小径的最小值依刃具牙顶的削平高度而定 国标 GB/T197-2003 提供了内螺纹的中径公差表和小径公差表，外螺纹的中径公差表和大径公差表。内螺纹的实际大径尺寸应大于螺纹的公称直径 D。外螺纹的实际小径尺寸应小于螺纹的小径 d1，并大于设计齿形规定的最小齿底径 d3。普通内螺纹公差 基本大径 螺距 公差等级 4 5 6 7 8 P 小径 中径 小径 中径 小径 中径 小径 中径 小径 中径 m 38 45 53 40 45 48 56 67 56

27、 60 85 75 38 45 63 71 80 42 48 53 56 60 56 80 90 100 60 67 71 75 100 112 125 85 90 95 63 90 100 112 118 125 56 63 71 75 75 80 80 112 125 140 150 160 71 80 90 95 95 100 100 140 160 180 190 200 90 100 112 118 118 125 180 200 224 236 250 125 140 150 150 160 315 200 1 118 150 170 190 85 95 100 112 150 1

28、90 212 236 106 118 125 140 190 236 265 300 132 150 160 180 236 300 335 375 170 190 200 224 375 425 475 236 250 280 1 2 150 170 190 212 236 280 100 112 118 125 132 140 190 212 236 265 300 355 125 140 150 160 170 180 236 265 300 335 375 450 160 180 190 200 212 224 300 335 375 425 475 560 200 224 236 2

29、50 265 280 375 425 475 530 600 710 250 280 300 315 335 355 基本大径 螺距 公差等级 4 5 6 7 8 P 小径 中径 小径 中径 小径 中径 小径 中径 小径 中径 m 45 1 2 3 4 150 190 236 315 355 375 425 106 125 140 170 180 190 200 190 236 300 400 450 475 530 132 160 180 212 224 236 250 236 300 375 500 560 600 670 170 200 224 265 280 300 315 300 3

30、75 475 630 710 750 850 212 250 280 335 355 375 400 475 600 800 900 950 1060 315 355 425 450 475 500 45 90 2 3 4 5 6 190 236 315 375 450 475 500 132 150 180 200 212 224 236 236 300 400 475 560 600 630 170 190 224 250 265 280 300 300 375 500 600 710 750 800 212 236 280 315 335 355 375 375 475 630 750

31、900 950 1000 265 300 355 400 425 450 475 475 600 800.950 1120 1180 1250 335 375 450 500 530 560 600 90 180 2 3 4 6 8 236 315 375 500 630 160 190 212 250 280 300 400 475 630 800 200 236 265 315 355 375 500 600 800 1000 250 300 335 400 450 475 630 750 1000 1250 315 375 425 500 560 600 800 950 1250 160

32、0 400 475 530 630 710 180 355 3 4 6 8 315 375 500 630 212 236 265 300 400 475 630 800 265 300 335 375 500 600 800 1000 335 375 425 475 630 750 1000 1250 425 475 530 600 800 950 1250 1600 530 600 670 750 普通外螺纹公差 大径公差只规定了 4、6、8 三个等级。中径公差规定了 3、4、5、6、7、8、9 七个等级。基本大径 螺距 公差等级 3 4 5 6 7 8 9 P 中径 中径 大径 中径 中

33、径 大径 中径 中径 大径 中径 m 24 26 28 30 34 36 36 42 48 38 42 45 48 53 56 56 67 75 25 28 32 34 36 32 36 40 42 45 36 42 53 60 63 40 45 50 53 56 50 56 63 67 71 56 67 85 95 100 80 85 90 基本大径 螺距 公差等级 3 4 5 6 7 8 9 P 中径 中径 大径 中径 中径 大径 中径 中径 大径 中径 m 34 38 42 45 45 48 42 48 53 56 56 60 53 67 80 90 90 95 53 60 67 71

34、71 75 67 75 85 90 90 95 85 105 125 140 140 150 85 95 106 112 112 118 150 236 190 1 50 56 60 67 63 71 75 85 90 112 132 150 80 90 95 106 100 112 118 132 140 180 212 236 125 140 150 170 180 190 212 280 335 375 224 236 265 1 2 60 67 71 75 80 85 75 85 90 95 100 106 112 132 150 170 180 212 95 106 112 118

35、125 132 118 132 140 150 160 170 180 212 236 265 280 335 150 170 180 190 200 212 190 212 224 236 250 265 280 335 375 425 450 530 236 265 280 300 315 335 45 1 2 3 4 63 75 85 100 106 112 118 80 95 106 125 132 140 150 112 150 180 236 265 300 315 100 118 132 160 170 180 190 125 150 170 200 212 224 236 18

36、0 236 280 375 425 475 500 160 190 212 250 265 280 300 200 236 265 315 335 355 375 280 375 450 600 670 750 800 250 300 335 400 425 450 475 45 90 2 3 4 5 6 80 90 106 118 125 132 140 100 112 132 150 160 170 180 150 180 236 300 335 355 375 125 140 170 190 200 212 224 160 180 212 236 250 265 280 236 280

37、375 475 530 560 600 200 224 265 300 315 335 355 250 280 335 375 400 425 450 375 450 600 750 850 900 950 315 355 425 475 500 530 560 90 180 2 3 4 6 8 95 112 125 150 170 118 140 160 190 212 180 236 300 375 450 150 180 200 236 265 190 224 250 300 335 280 375 475 600 710 236 280 315 375 425 300 355 400

38、475 530 450 600 750 950 1180 375 450 500 600 670 180 355 3 4 6 8 125 140 160 180 160 180 200 224 236 300 375 450 200 224 250 280 250 280 315 355 375 475 600 710 315 355 400 450 400 450 500 560 600 750 950 1180 500 560 630 710 旋合长度 旋合长度是两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度，普通螺纹的旋合长度分为短（S）、中（N）和长（L）三组。基本大径 D,d 螺

39、距 P 旋合长度 S N L 2 2 1 1 3 3 1 2 1 2 3 5 6 3 5 6 1 3 4 5 3 4 5 9 12 15 9 12 15 1 2 6 8 10 6 8 10 11 13 16 18 24 30 11 13 16 18 24 30 45 1 2 3 4 4 12 15 18 21 4 12 15 18 21 12 19 25 36 45 53 63 12 19 25 36 45 53 63 45 90 2 3 4 5 6 15 19 24 28 32 15 19 24 28 32 22 28 45 56 71 85 95 22 28 45 56 71 85 95

40、基本大径 D,d 螺距 P 旋合长度 S N L 90 180 2 3 4 6 8 12 18 24 36 45 12 18 24 36 45 36 53 71 106 132 36 53 71 106 132 180 355 3 4 6 8 20 26 40 50 20 26 40 50 60 80 118 150 60 80 118 150 优选公差带 优选公差带中优先选用红色字的公差带，尽可能不选用括号内的公差带。大量生产的螺纹紧固件采用带方框的公差带。内螺纹 精度 公差带位置 G 公差带位置 H S N L S N L 精密 4H 5H 6H 中等（5G）6G（7G）5H 6H 7H

41、粗糙 （7G）（8G）7H 8H 外螺纹 精度 公差带位置 e 公差带位置 f 公差带位置 g 公差带位置 h S N L S N L S N L S N L 精密 (4g)(5g4g)(3h4h)4h(5h4h)中等 6e(7e6e)6f (5g6g)6g(7g6g)(5h6h)6h(7h6h)粗糙 (8e)(9e8e)8g(9g8g)标记 普通螺纹的标记由特征代号、尺寸代号、公差带代号、旋合长度代号和旋向代号五部分组成。特征代号 普通螺纹的特征代号为“M”。尺寸代号 普通螺纹的尺寸代号为“公称尺寸Ph 导程值 P 螺距值”。单线螺纹其导程值等于螺距值，应省略“Ph 导程值 P”部分，即尺寸

42、代号为“公称尺寸螺距值”。对单线粗牙普通螺纹可以省略螺距值。对多线螺纹可在尺寸代号后加括号，用英文说明线数。公差带代号 普通螺纹的公差带代号为“中径公差带代号 顶径公差带代号”。内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母。如果中径公差带代号和顶径公差带代号相同，则只标中径公差带代号。大量生产的紧固件螺纹（中等精度和中等旋合长度的 6H、6g）不标注其公差带代号。表示螺纹配合时，代号为“内螺纹公差带代号/外螺纹公差带代号”。与尺寸代号之间用短横线“”分开。旋合长度代号 旋合长度代号标在公差带代号之后，中间用短横线“”分开。短旋合长度组的代号为“S”，长旋合长度组的代号为“L”，中等旋合长度组不标。旋向代

43、号 旋向代号标在旋合长度代号之后，中间用短横线“”分开。左旋螺纹的旋向代号为“LH”。右旋螺纹时不标。标记示例 M8 公称直径为 8、螺距为的单线粗牙螺纹 M1015g6g 中径公差带为 5g，顶径公差带为 6g，螺距为 1，公称尺寸为 10 的中等旋合长度单线右旋外普通螺纹。M14Ph6P27HLLH 中径和顶径公差带为 7H，导称为 6，螺距为 2，公称尺寸为14 的长旋合长度三线左旋内普通螺纹。也可标记为：M14Ph6P2（three stars）7HLLH 小螺纹 小螺纹是指公称直径小于的螺纹，主要用于仪器仪表和钟表等行业。小螺纹系列 公称直径 螺距 P 公称直径 螺距 P 第 1 系

44、列 第 2 系列 第 1 系列 第 2 系列 1 标记 小螺纹的标记由特征代号、尺寸代号、公差带代号及旋向等必要的其它信息组成。小螺纹的特征代号为“S”。小螺纹的尺寸代号仅标注公称直径。小螺纹的公差带代号中省略顶径公差带位置的字母代号。示例：4H5LH 公称直径为，中径公差带为 4H，顶径公差带为 5 级的左旋单线内螺纹。5h3 公称直径为，中径公差带为 5h，顶径公差带为 3 级的右旋单线外螺纹。小螺纹的基本牙型仅在螺纹小径上和普通螺纹有区别，其它参数与普通螺纹相同，有关牙型参数，公差带位置等的数据等查阅国家标准 GB/1994GB/1994。超细牙螺纹 超细牙螺纹用于光学仪器上需微调的场合

45、或薄壁零件上，其螺距比普通螺纹的细牙螺距还要小。超细牙螺纹的牙型与普通螺纹相同。超细牙螺纹系列 公称直径 螺距 P 第 1 系列 第 2 系列 第 3 系列 1 4 5 6 8 7 10 9 13 15 17 24 23 19 21 25 30 27 26 28 29 33 31 32 34 35 1 1 1 36 39 37 38 40 1 1 42 45 41 43 44 1 公称直径 螺距 P 第 1 系列 第 2 系列 第 3 系列 1 46 1 48 47 49 50 1 55 52 54 55 58 1 1 1 64 60 62 65 66 1 1 1 72 68 70 74 75

46、 1 1 1 80 76 85 78 82 1 1 1 90 95 88 92 98 1 1 1 1 1 100 110 105 102 108 1 1 1 1 1 115 120 112 118 122 1 1 1 1 1 125 128 1 1 公称直径 螺距 P 第 1 系列 第 2 系列 第 3 系列 1 130 1 140 132 135 138 1 1 1 1 150 142 145 148 155 1 1 1 1 160 180 170 165 175 200 190 185 195 205 220 210 215 225 230 250 240 260 235 245 255

47、超细牙螺纹的公差 基本偏差 超细牙内螺纹的基本偏差只有“H”一种。超细牙外螺纹的基本偏差有“g”和“h”两种。超细牙螺纹的基本偏差的值与普通螺纹的相应偏差值相同。公差等级 超细牙螺纹的公差等级比普通螺纹的少。直径 公差等级 内螺纹 D1 小径 4,5,6,7,D2 中径 4,5,6,7,D 大径 内螺纹大径的最大值依刃具牙顶的削平高度而定 外螺纹 d 大径 4,6,d2 中径 4,5,6,7,d1 小径 外螺纹小径的最小值依刃具牙顶的削平高度而定 优选公差带 优选公差带中尽可能不选用括号内的公差带。内螺纹 精度 公差带位置 H S N L 精密（4H）4H5H 中等（5H）6H（7H）外螺纹

48、精度 公差带位置 g 公差带位置 h S N L S N L 精密 4h 中等 6g (5h6h)6h(7h6h)公差值 公差值按以下公式计算，圆整到微米。内螺纹中径公差：TD2=KTd2（6 级）内螺纹小径公差：TD1=K（433P）（P）=K （P）外螺纹中径公差：Td2=K 外螺纹大径公差：Td=K(180P2/3 /P)式中：P 为螺距，单位为毫米。d 为公称直径分段的几何平均值，单位为毫米。K，K为公差等级系数，见下表。计算得出的公差值的单位为微米。公差等级 2 3 4 5 6 7 8 9 K 1 2 K 以上计算公式适用于普通螺纹的公差值计算。标记 超细牙螺纹的标记方式于普通螺纹一样。超细牙螺纹的特征代号为“M”。也可按光学仪器特种细牙螺纹行业标准 JB/T93131993进行标记，其特征代号为“TM”。热镀锌螺纹