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1、钢结构工程施工方法 一、设计概况 本工程医技楼地上部分位于 9-10/G-H 轴；19-20/G-H 轴部位和门诊楼 5-7/B轴处设计有钢结构连廊及屋面板。连廊为钢结构梁体系，连廊主梁截面尺寸为：HN800 x300 x14x26 热轧 H 型钢，材质 Q345-B；主梁支撑于钢筋混凝土牛腿柱，次梁与主梁用扭剪型高强螺栓连接。钢结构上铺 YXB65-185-555（B）型压型钢板，并浇筑 120 厚钢筋混凝土楼板。门诊楼大厅位于 12、16/C-E 轴共 6 根截面 12001200mm2钢骨混凝土柱，内配截面 9006003030H 型钢，总高度 25.45 米。二、技术准备 1.组织施工
2、图纸的会审工作，供应施工图，施工标准及有关技术资料，由设计单位进行技术交底。2.钢结构安装与整体施工组织设计的确认和实施。3.负责组织监理进行构件的验收。4.负责钢构件与砼连接予埋件的精度应满足钢构件施工验收规范的要求。5.随着钢结构的安装架设安全网。6.组织工程的验收（包括构件制作的验收，钢结构的验收等）。7.参加施工图纸的会审，勘察现场施工条件，根据总施工部署编制钢结构的施工组织设计。8.负责组织有关人员进场，吊具、焊接设备、工程检测等机具的准备。9.负责构件的收发配套准备。10.检查现场施工条件，负责构件的验线、放线，及预检验收工作。11.负责钢结构安装中的爬梯、柱子安装平台、安全栏杆、
3、安全绳的供应及搭设。12.施工前应详细编制各项指导施工的工艺（安装工艺、焊接工艺、测量工艺）。13.施工中严格执行钢结构施工中各项工艺标准。提供钢结构制作安装的有关技术资料，做好验收。14.负责有关技术工种的培训。三、材料构配件进场 1.钢构件与材料的进场和验收 2.钢构件运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定位置。3.钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要保证安装工作按计划进行。4.核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，以保证现场急需。5.严格按照图纸的有关要求和规范，对构件的质
4、量进行检查验收，并做好记录。6.对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应进行返修，合格后安装。7.构件的标记应外露以便于识别和检验。8.堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。9.装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。10.堆场应有通畅的排水措施。11.焊接材料及焊接工艺，高强螺栓的进料、储存、试验等按工艺执行。焊条和焊丝在使用前存放在材料库中干燥处，并存放在隔离地面的托板上。衬板、引弧板和熄弧板根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水。四、钢结构安装工艺 1.钢连廊安装工艺 门诊医技楼设置2 座钢连廊1 和 2 座钢连廊2。其中钢连廊1 跨度为 13.2m，钢梁为轧制H型钢，截面
5、尺寸为 HN8003001426、HN400200813、HM300200812，材质为 Q345B，每座钢连廊 1 用钢量约 67.8 吨。钢连廊 2 跨度为 16m，钢梁为轧制 H 型钢，截面尺寸为 HN8003001324、HM300200812，材质为 Q345B，每座钢连廊 2 用钢量约 28.3 吨。钢连廊与两端混凝土结构连接节点为固定铰支座和滑动铰支座。总用钢量约 193 吨。根据门诊医技楼之间钢连廊结构形式及现场条件，钢连廊安装采用 4#塔吊、6#塔吊（TCT7015-8）分层吊装就位；门诊楼钢结构连廊由 1#、3#塔吊（F0/23B）分层吊装就位。门诊楼大厅的劲性钢结构柱，根
6、据塔吊起重量分段进行加工并在现场焊接吊装就位。2.劲性钢结构安装工艺 本工程钢骨柱为焊接 H 型钢，截面尺寸为 H900X600X30X30，材质为 Q345B；钢骨梁为焊接 H 型钢，跨度为 24 m，截面尺寸为 H1200X600X25X30，材质为 Q345B。劲性钢结构平面布置图 劲性钢结构立面布置图 1）劲钢分段 综合考虑现场条件、选用塔吊的机械性能、尽量减少与土建的穿插作业及减少现场焊接工作量，钢骨柱两层一节分 4 段加工制作；24m 跨钢骨梁分三段加工制作；劲钢分段示意图 2）机械选择 劲性钢结构安装机械利用 2#塔吊(TC6024)，塔高 60m，塔吊最大回转半径为60m。3）
7、钢骨柱安装工艺 利用土建塔吊四点吊装钢骨柱，吊装就位后利用经纬仪控制钢柱垂直度，严格控制首节柱安装质量，安装完成后移交土脚进行钢管混凝土施工，在土建浇注混凝土的过程中监测钢柱垂直度，发生偏差及时调整。4）钢骨梁安装工艺 钢骨梁安装前土建搭设模板支撑脚手架，在钢骨梁位置局部加密处理，利用脚手架作为钢骨梁安装临时支撑，钢骨梁利用 5#塔吊分段吊装就位进行拼接，调整校正后进行焊接，焊接完成后经超声波探伤合格后移交土建进行钢筋混凝土施工。五、钢结构焊接工艺 1.钢结构焊接概况 本工程所用钢管截面及钢板厚度规格多，施焊时容易产生扭曲变形和裂缝，必须采用有效的措施来克服，对焊条、焊丝的干燥，工艺顺序和方法
8、，焊接温度的控制，都有严格要求。采取预热后热措施，从严掌握预热和后热的温度与时间，使扩散氢充分逸出，可避免焊缝的氢致裂纹。对坡口有严格要求。规定每个焊道完成后都必须清除焊渣和飞溅物，以避免气孔和夹渣现象。本工程选用半自动 CO2气体保护焊的单 v 形坡口多焊道焊接。CO2气体保护焊是用滚轮送丝机构送给的焊丝通过导电嘴给电，在焊丝与母材之间产生电弧，来进行熔焊结合。2.焊接工艺 焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家现行标准，性能优良。清渣、加热、气刨、打磨、焊条烘烤保温、温度测量等装置应齐全有效。柱-柱节点焊接时，圆柱对称焊接，应有两名焊工同时焊接。梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变
9、形。遇雨雪天时应停焊，环境温度低于 0时应按规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加避挡。合肥市的冬季大风较多，当 CO2气体保护环境风力大于 2m/s 及手工焊环境风力大于 8m/s 在未设防风棚或没用防风措施的施焊部位严禁进行 CO2气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于 90%时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝 100mm 周围处进行预热措施，然后方可进行焊接。一个接口必须连续焊完，如不得已半途停焊时，应采取后热和保温措施，使之缓冷。在焊接前必须重新加热。3.焊缝质量要求
10、 所有框架结构梁柱支撑的拼装焊缝，节点区域内截面组合焊缝均采用坡口全熔透焊接，焊缝质量等级为一级焊缝。角焊缝质量等级为三级，其外观质量需符合钢结构施工质量验收规范（50205-2001）二级焊缝的规定。采用坡口施焊的焊缝，其坡口型式应根据钢板厚度和施工条件按现行国家标准手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB985 和埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB986 及 GB50661 的规定。低合金钢结构焊缝，在同一处返修次数不得超过两次。焊缝外形应平滑过渡，焊缝表面不得凹凸不平，严禁有飞溅痕迹，当每个构件焊接完成后，除对焊缝质量进行检查和遵守钢结构焊缝外形尺寸外，尚应检查焊缝表面情况，必要时进行打磨
11、。六、高强螺栓施工工艺 1.高强度螺栓应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过 2.钢构件安装前摩擦面应进行抗滑移系数的检验，用的试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。如下图：图4.7.1抗滑移系数试件 抗滑移系数试件 3.高强度螺栓连接处摩擦面应采用机械喷砂处理并保证摩擦系数大于等于设计值。4.高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致，螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。5.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如
12、用锤击打）。如不能穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于 1.2 倍的螺栓直径，修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，使板贴密实后再进行，严禁气割扩孔。6.安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。7.高强度螺栓在施工前，应按出厂前按批复验螺栓连接副的扭矩系数，每批复验 8 套。8 套扭矩系数的平均值应在 0.110.15 之间，其标准偏差应小于或等于 0.01。10.扭剪型螺栓连接副预拉力复验 扭剪型螺栓施工前，按出厂批复验螺栓连接副的紧固轴力，每批复验 8 套。11.高强度螺栓施工所用扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合
13、格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。12.高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的 50%左右，初拧的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后在按规定进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。13.高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。14.大六角高强度螺栓检查 用小锤（0.3kg）敲击法对高强度螺栓进行检查，以防漏拧。对每个节点螺栓数的 10%，但不少于一个进行扭矩检查。如发现不符合规定的，应加大检查 10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。15.高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑
14、移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。16.扭剪型高强度螺栓检查：观察每一个螺栓头是否拧掉。17.高强度螺栓的检查：目测检查是否有漏拧现象、螺纹损伤，是否有接触不密合现象，是否有垫圈、螺母反置现象。外观检查合格后，用扭矩扳手检查扭矩值，一般抽查 10%，单一节点不少于两个，检查时将螺母退回 3050 度，再拧回至原位。如果得到的终拧扭矩值在标准的+10%以内视为合格。七、压型钢板施工工艺 1.材料准备：压型钢板的品种、材质、规格图层和外观质量应符合设计和国家现行有关标准规定。参照标准建筑用压型钢板GB/T12755-2008.2.存放要求：压型板堆放，要
15、用木方垫起，在垂直方向每捆 50 张不能超过5 层。3.工艺流程 5.安装要求 A.压型钢板是镀锌钢板，轧成板型钢，在单向受力的钢筋混凝土楼板中，作为楼板的底模使用，又是刚性的拉力钢筋，安装时又可作为高空作业的地板使用。施工准备绘制压型钢板排板图、统计构件压型钢板加工（试验鉴定）钢结构主体验收放压型钢板安装位置线搭设支顶架压型钢板分层、分区供料起吊至安装区铺设临时马道（采用双层以上压型钢板）交验、运输、入库抽检不合格合格返修配件加工交验、运输、入库抽检分层分区吊 至安装区钢柱边支托角钢放线、安装放线、安装焊接铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格割开焊接拴钉放线 焊接放封边板安装
16、线自检合格专业人员检查合格封边、板边角处下料安装焊接封边板自检合格清理现场分层验收B.在铺设压型板时，要定一条起板线，随板安装位置移动，确保铺设完毕后，压型板横平竖直。C.压型钢板均横跨过次梁与次梁连接；D.压型钢板与柱连接处，板端不设支护角钢；E.凡在楼梯边缘，楼梯孔洞处在压型钢板的外侧，设楼板砼的封板，以便浇注砼，此封板与压型钢板同时施工。F.安装前按压型钢板的平面位置图，在加工厂分区配套下料。分批运入现场，排成要装顺序，吊至底空，放于主梁上。分块铺设，由近至远用人工搭拢。要保证接茬顺直、搭接吻合。G.当本层主梁焊接经质检探伤无误后，即可安装受弯杆件，分区配套吊入压型钢板。其顺序为：焊支托
17、角钢于柱上 吊入压型板到指定位置 铺设压型钢板 安装外围封板 安装电梯楼梯间封板 安装压型钢板堵头。整个过程随铺随点焊。H.铺设压型钢板前，要清理次梁梁顶污物，严防潮湿或有积水。以保证下道工序（穿透焊）栓钉焊接的质量。J.铺设压型钢板由一端至另一端，最后一块作为调节板，因梁宽度不等，但两侧均要求平焊支搭于梁上50 毫米。若有差值用板间搭接宽度进行调整。K.要求严格控制压型钢板端头支撑点点焊的间距，压型钢板板与板连接点焊间距、压型钢板与主梁点焊间距、封板与主梁点焊间距。L.堵头板要求伸入板端，与压型板点焊。要求放正顶死，防止浇注砼时漏浆。6.操作注意事项：A.铺设压型钢板两人要互相配合，在梁上行走时要扶好安全绳。B.严格遵守各有关安全操作规程，当用气割下料时，要根据本工程消防要求配备有关设备和看火人员。C.凡点焊过的封板处，严禁站人。铺设压型钢板两人要互相配合，在梁上行走时要扶好安全绳。D.严格遵守各有关安全操作规程，当用气割下料时，要根据本工程消防要求配备有关设备和看火人员。E.浇注砼时防止板挠曲，支搭加固桁架。