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1、-精品文档-仅供参考学习第 1 页 燃煤液相有机热载体炉的安全操作规程：一、点火升温 （一）有机热载炉投入运行前的必备条件 1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有热载体炉司炉操作证，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。（二）点火前的准备工作 1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：有机热载炉内部残存水已放尽、吹干
2、；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。安全附件和保护装置的检查 1)压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。2)液位计-精品文档-仅供参考学习第 2 页 放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。3)温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。4)燃烧通风设备检查，无异常。2介质化验及冷态循环 有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：1)热传导液最高使用温
3、度是否与有机热载体炉供热条件一致。炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低 3040，否则热传导液在使用中会很快分解变质，提前失效。2)抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。装油 将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注-精品文档-仅供参考学习第 3 页 热传导液
4、，然后启动循环泵，进行冷态循环。冷态循环 冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环 68 小时。冷态循环中，还要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。拆卸清洗过滤器 冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤
5、掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。4、点火升温步骤 不同的燃烧装置，其点火的操作步骤也不同，常用的燃烧装置主要有手烧炉排、链条炉排和型煤炉排三种：手烧炉排运行操作 1)点火操作步骤 a）全开烟道挡板和灰门，自然通风 10 分钟。如有引风机，则开引风机 5 分钟。然后关闭灰门，在炉排上铺木-精品文档-仅供参考学习第 4 页 柴及引火物，再撒一层薄煤，薄煤上再放一些木柴。b）点燃煤上木柴。可用沾机油的棉纱点火，严禁用挥发性强的油类引火。炉门可半开。c）火将煤引着后，再少量向里加煤，使燃烧持续进行。2)正常燃烧 手烧炉正常燃烧要撑握“少、勤、快”要领，即投煤要勤，在炉膛煤层
6、燃烧达到白热化时抓紧投入新煤；投煤动作要快，撒煤要少而匀，保持煤层厚 100150 毫米，使通风均匀。同时在煤中适当掺水，以提高燃烧效率。司炉工应勤观察火色，通过拔火加捅火，调整燃烧。当火色发白，说明空气量过多，应及时加煤。当火色桔红色时，表明空气量不足，应“捅火”，将煤层下灰渣捅下来，使煤层松动，改善通风。当局部出现火口，火色发白时，要“拨火”，用火钩将煤层拨平。“拨火”和“捅火”时，动作要快，以免炉门开启时间过长，冷风进入炉膛过多，降低炉温；也要防止将炉灰渣搅到燃烧层上面来，结成的块渣要从炉门钩出，不要强行捣碎。链条炉排的运行操作 1)点火操作步骤 a）将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺
7、2030 毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧绵纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉渣，防-精品文档-仅供参考学习第 5 页 止冷空气大量进入。b）点燃引火物,缓慢转动炉排,将火送到距离煤闸板 11.5 米后停止炉排转动。c）当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤层闸板,保持煤层厚度为 70100毫米,缓慢转动炉排,并调节引风机,使炉膛负压接近零,以加快燃烧。d）当燃烧的煤随炉排转动至第二、三、四各个风门时，适当打开该处风门，使燃烧继续。e）当底火铺满炉排后，适当加厚煤层，相应加大风量，维持炉膛负压 23毫米水柱。2)燃烧调整 链条炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓、引风机。a）煤层厚度 煤层
8、厚度适当时,在煤闸板前 200毫米处开始着火,距离挡渣铁(老鹰铁)前 400 毫米处燃尽,对粘结性强的烟煤应稍薄些,粘结性弱的烟煤稍厚些。b）炉排速度 正常的炉排速度，应保持整个炉排面上有 2/3 火床，在挡渣铁附近不再有红火。当供热量增加时，炉排速度适当加快，可使火床延长；供热量减少时，炉排速度适当减慢，使火床缩短。c）通风量 正常运行时，炉排下各风室开度，应根据燃烧情况及时调整，燃用挥发份高的煤，鼓风量应集中在中间偏前处。燃用挥发份低的煤，风量要从前向-精品文档-仅供参考学习第 6 页 后逐渐加大。减弱燃烧时，可关小送风机出口风门；强化燃烧时，则要增加送风量。鼓、引风机供风量应互相匹配，以
9、维持炉膛前部负压 23 毫米水柱。煤层厚度、炉排速度、送风量三者的调整互相关联，必须密切配合，才能保持燃烧正常。型煤炉排的运行操作 1)点火操作步骤：a）全开烟囱挡板，自然通风 10 分钟后，在炉膛内铺木柴和引火物，然后将装满型煤的小车（46 车）推入炉膛内关闭炉门。b）开启循环泵，检查运转正常后，从点火孔进行点火。c）待有机热载体炉燃烧运行 12 小时后（视具体型煤质量而定），加入与燃尽煤量相当的煤。2)有机热载体炉在正常运行时的型煤用量，可根据设备的用热量情况进行调整。3)如果遇到停电或循环泵出故障时，为维持正常安全生产，可迅速关闭循环泵进出油口阀门，启动柴油机循环泵。4)基他操作要求可参
10、照本规程中的有关内容。升温和升温曲线 有机热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在 95110和210230两个温度段要停止升温，维持这个-精品文档-仅供参考学习第 7 页 温度一段时间。1)升温曲线 热载体炉点火后，升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行。典型的热载体升温曲线见下图 a)冷炉点火后，控制升温速度 10/时，直到 9095。因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。b)95110范围是驱赶系统内残存水分和热传导液所含微量水分阶段。升温
11、速度控制在 05/时范围，视脱水情况决定。当膨胀器放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加速，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打炉门减弱燃烧。这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少和热传导液的质量不同而异，短的可以十几个小时，长的可能达数天，在 95110之间反复几次，才能将水分排净。不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，酿成严重事故。c)当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力-精品文档-仅供参考
12、学习第 8 页 降至 0.1MPa 以下，有沉重的喘气声）时，以 5/时的速度再升温，但不能超过 120，直到放空管不再有汽体排出为止。此时，压力表指针停止波动即为脱水合格。d)脱水过程完成后，以30/时的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，随时停止升温。当温度达到210230时要停下来，这时主要为脱出热传导液中的烃组份。热传导液中烃组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供炉的热载体炉中，烃组分以气相存在，会造成“气阻”，使循环泵压不稳，流量不降甚到中断。脱轻组分析过程视热传导液的不同牌号、不同质量而异，当放空管中无气体排出，循环泵压稳定，即定可继续以 010
13、/时的速度升温。e)从 210直至热传导液的工作温度是在脱轻结束后，以 40/时的速度升温，这时应全面观察各个检测、控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确。各配套辅机，附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。若供热量达不到设计要求，应暂停升温，寻找原因，解决后再升温。2）点火升温中注意事项 a)点火升温过程，应严格-精品文档-仅供参考学习第 9 页 按“升温曲线图”的升温曲线进行。b)当热传导液温度升到 200以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除因热膨胀不均引起的泄漏。c)注意热传导液的膨胀量。若膨胀器的液位过高，应
14、打开放液管，将热传导液放入储油槽，以免热传导液从膨胀器中大量溢出引起事故。d)冷炉点火必须先开循环泵后再点火。寒冷地区在点火前应先将热传导液用蒸汽加温达到 30左右，然后才能开动循环泵。e)液相炉点火 升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀器，其中一部份以气体从排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨胀器底。要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中要定期打开膨胀器底部的排污管，放出冷凝水。导热油炉安全操作规程 一、导热油炉启动时应先检查仪表、循环油泵及备用发电机、柴油机、降温灭火器具等，确保其正常运行后，再点火起炉，停机时需先停火，待导热油温降至 100以下时-精品文档-仅供参考学习第
15、 10 页 方能关停循环泵。二、导热油升温时应循序加温，不能急燥。运行中应少加煤，勤加煤，保证炉火均匀。三、运行中如遇突然停电或线路故障，应立即按紧急停炉处理；循环油泵发生故障时应立即启动备用油泵（以上过程必须在 2分钟内完成），紧急停炉时，不准用水冲浇炉膛。四、密切注意所有阀门、法兰连接处有无泄漏情况，如发现问题应及时处理并汇报，不留隐患。五、对导热油炉受热管壁、盘管拉撑等连接处应勤检查，如发现有异常变型、渗油等，应及时停炉修理。六、密切注视进出口油温压差，如发现异常应立即汇报。七、导热油炉出口最高温度严禁超过320。八、正常工作时，高位槽内应保持高液位，低位槽内应保持低液位，每班至少检查-
16、精品文档-仅供参考学习第 11 页 二次，高位槽出现底液位时，应急时补充新导热油。九、做好机械设备的维护保养工作，保持设备润滑良好，各阀门法兰不泄漏。十、循环系统管道需要焊接或氧乙炔切割时,必须排空导热油并用惰性气体置换后,才能动火检修。十一、上机操作人员应熟悉掌握操作规程，并有义务提出整改方案。A.导热油炉原理：是以煤、重油、轻油或可燃液体为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。B.导热油炉操作规程：一、启动前的检查 1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；2、倒通工艺设备
17、及流程，检查膨胀槽油位是否在 1412 液位以上位置，温度计、压力表-精品文档-仅供参考学习第 12 页 等是否正常；3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为 0.005 MPa。二、启动 1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环 0.5 小时左右使压力平稳；2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。三、停炉操作 1、正常停炉逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；待热油温度降至 70以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；关闭
18、总电源，做好交接班记录。2.紧急停炉 如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。四、注意事项 1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发-精品文档-仅供参考学习第 13 页 生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂；C.导热油炉安装图：D.导热油炉的分类：导热油炉按加热方式分为燃煤导热油炉、燃油导热油炉、燃气导热油炉和电加热导热油炉。E.导热油炉结构特点：1.能在较低的运行压力下，获得较高的工作温。2.可进得稳定的加热和精确的温度。3.在各个等级的负荷
19、下热效率均能保持在最佳水平。4.液相输送热能，在 300时热载体较水的饱和蒸汽压力小 70 倍。5.具有完备的运行控制和安全监测装置。6.节电、节油、节水、节约耗费，36 个月回收投资。燃煤蒸汽锅炉安全操作规程 第一条严格执行一般安全守则。（一）烘炉 -精品文档-仅供参考学习第 14 页 第一条对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。第二条烘炉前：1、水压试验合格。2、备好烘炉燃料、工具、安全护具及照明设施。3、做好炉膛出口温度测点及取样点的准备工作。4、安装好烘炉用的临时设施。5、具备点火条件。6、各排水阀、取样器阀门全部关闭。7、如须继续煮炉，要准备好连续煮炉的工作。第三条烘炉时：1、开始
20、烘炉，严禁用烈火烘烤，。2、烘炉初期要自然通风，必要时，可启动风机进行强力通风。-精品文档-仅供参考学习第 15 页 3、烘炉时间要根据锅炉型号、炉墙结构、炉膛温度、砌筑质量等因素决定，新安装锅炉按出厂技术要求决定。燃烧强度根据锅炉尾部烟气温度进行控制。4、温度缓慢升高，火焰分布要均匀。禁止急剧变化、灭火或断火。5、监视炉墙变化，发现裂、坏、不平等缺陷时，要及时报告并做好记录。6、对锅筒及各联箱的膨胀情况要随时监视并做好记录，发现异常情况，要采取措施消除。7、烘炉温度到第一次恒温时，每天定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀。8、冬季烘炉，要采取防冻措施，保持锅炉房室温在以上。（二）煮炉 第
21、一条煮炉前：1、锅炉附机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行，能随时投入运行。-精品文档-仅供参考学习第 16 页 2、各系统配置的热工仪表、声响光色、信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，并试运合格。3、检查上、下锅筒、联箱的锈垢情况以确定煮炉时的加药量。4、准备好煮炉的药品。5、烘炉后，锅炉要在工作压力下进行一次水压试验，当烘炉与煮炉连续进行时，则水压试验可改在煮炉后检查完毕进行。6、化验人员准备好化验所用器具和药品。第二条煮炉时：1、要用合格的软化水，投入一只水位计，其余备用。锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入蒸汽过热器内。2、根据锅炉类型，按规定确定煮炉加药
22、量：加药量（kg/m 水容积）药 品 名 称 第一类锅炉-精品文档-仅供参考学习第 17 页 第二类锅炉 第三类锅炉 氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠（Na3PO4）注：、药品纯度 100；、准备药量为总加药量的 1.251.5 倍；、水锈铁锈特别厚时，其加药量要增加 50100。3、加药前将药调配成 20的浓度，严禁将固体药直接入炉。4、加药时，保持最低水位，所用药品一次加完。5、煮炉期间按规定严格控制压力、稳压时间及排污，在压力升至 0.3MPa 时，要对所有螺栓紧固一次。6、煮炉过程中要随时监视和记录锅炉膨胀变化情况。7、检查锅筒、水冷壁、下联箱，进行内部清洗，并检查排污阀有无堵塞、卡死现象
23、。8、煮炉期间要定期化验炉水碱度是否符合要求。-精品文档-仅供参考学习第 18 页 第三条煮炉后检查修复结束，要再进行一次水压试验。（三）点火前 第一条整理各种点火用具，备足燃料。第二条新安装和检修的锅炉，点火前除要检查烘炉和煮炉工作是否做好外，还要检查锅炉部件、各阀门附件、燃烧设备、给水设备等状况是否正常。第三条检查完毕后，在关闭人孔、手孔和烟道出入门之前，要确认锅炉内和烟道里无人和其它杂物。并列运行锅炉还要将管道上的堵板全部拆除，使管联通。第四条调整阀门和附件：1、空气阀要开启，如无空气阀时，可开启安全阀。2、压力表、水位表要在正常工作状态。3、主汽阀、排汽阀关闭。4、开启过热器出口联箱上
24、的疏水阀。5、要打开旁路烟道门，如无旁路烟道时，要将省煤器出口通到水箱的放水管阀门打开，或接通循环水管。6、开启灰门和烟道闸门。-精品文档-仅供参考学习第 19 页 第五条向锅炉注水时，注水速度不要太快，水温不宜太高。当水位达到锅炉最低水位时，要停止进水并注意观察水位变化，如水位仍然上升或下降，说明锅炉、排污阀、给水阀有泄漏，要及时修理。（四）点火和供汽 第一条点火时，火力及通风须微弱，使炉温缓慢升高。第二条当空气阀（或提升的安全阀）冒出蒸汽后，即可将其关闭。同时适当加强通风和火力。第三条点火后，水位将逐渐升高，要随时观察，维持在正常水位。第四条当炉压升至 0.10.2MPa 时，要紧固人孔和
25、手孔盖螺丝，紧固时要侧身操作，不准加长扳手手柄；冲洗压力表和水位表。第五条当炉压升至 0.2MPa 以上时，要试用给水设备、检查设备工作是否正常；试用排污阀，检查开关是否灵活和严密。第六条当炉压升至工作压力后，要检验确认安全阀灵敏、可靠，锅炉附件和仪表，处于正常工作状态。第七条在暖管过程中，要注意管道膨胀及其-精品文档-仅供参考学习第 20 页 支架的情况，如发现异常，要停止暖管。第八条并炉前要减低火力，开启蒸汽管及主汽管上的疏水阀，并检查水位是否正常，缓慢开启主流阀进行并炉供气。（五）运行 第一条火力要保持均匀，禁止炉膛内温度骤然变化。第二条水位表、压力表、安全阀必须保持灵敏可靠，水位表、压
26、力表每班至少冲洗一次；每周要进行一次安全阀开启试验。第三条层式燃烧的锅炉，当炉排上积聚的炉灰影响通风和燃料充分燃烧时，要进行清炉，清炉动作要快。第四条当水管、省煤器、过热器等受热面积有烟灰，影响传热和通风时，要及时进行清扫。第五条要根据水质化验的结果进行排污，排污时注意水位情况，防止缺水。第六条发现负荷、风压和烟气温度不正常时，要立即进行检查调整。-精品文档-仅供参考学习第 21 页 第七条运煤、拌煤及加煤时，要注意清除燃煤内的爆炸物等危险物品。（六）停炉 第一条可分式省煤器如没有旁路烟道，当给水不能通过省煤器时，要停止锅炉运行；受压元件漏泄、炉膛严重结焦、尾部烟道内严重堵灰、受热面金属超温又
27、无法恢复正常时，要停止锅炉运行。第二条暂时停炉：1、停止供给燃料、减弱燃烧，使蒸发量逐渐减少。2、层式燃烧的锅炉要加入较湿的煤把炉排上的燃煤完全压住，然后关闭风挡板、灰门和炉门。3、关闭汽阀，向锅炉紧水至正常水位以上20mm，使气压下降，并冲洗一次水位表。4、停止锅炉给水时，要将省煤器的正烟道挡板关闭，开启旁路烟道挡板，避免省煤器过热。-精品文档-仅供参考学习第 22 页 5、压火后，要经常注意锅炉气压、水位的变动情况，如气压有回升时，可向炉内注水，并进行少量排污，但不要使锅炉显著冷却。6、压火期，必须有司炉人员值班。第三条计划停炉：1、停止供给燃料，清除炉排上的灰渣，关闭挡板、灰门和炉门。2
28、、关闭主汽阀，打开放汽阀或抬起安全阀，并向炉内注水至最高水位，使气压逐渐降低。3、当气压降至零时，可微开风挡板和灰门进行通风冷却，同时采用交替注水和放水的方法，使炉水温度逐渐下降至 70C 时，方可将炉水全部放掉。4、锅炉全部放水后，如有并列运行的锅炉，要将停用锅炉的汽水管道与临炉可靠隔绝，待温度降至 40C 以下时方可进入炉内检修。第四条紧急停炉：遇有下列情况之一时，要紧急停炉：-精品文档-仅供参考学习第 23 页 1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，虽经“叫水”检查仍看不到水位。2、不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。3、锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位。4、给水
29、泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。5、水位表、安全阀或排污阀全部失效。6、锅炉元件损坏，危及人身、设备安全。7、燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。8、其它异常情况危及安全运行。第五条紧急停炉措施：1、停止供给燃料和通风，将炉膛里的燃煤扒出或用砂土或湿炉灰压在燃煤上，使炉火熄灭，禁止用水浇入炉膛内灭火。-精品文档-仅供参考学习第 24 页 2、炉火熄灭后，打开灰挡板和灰门进行通风，使锅炉冷却。3、把锅炉主汽阀关闭，从安全阀或过热器疏水阀把汽放掉。4、在紧急停炉前，如无缺水或满水现象时，仍可向炉内进水。5、如因锅炉严重缺水紧急停炉时，严禁向炉内直接进水。6、锅炉房发生火灾时，司炉工要迅速报警，并采取一切灭火措施，但不得放弃对锅炉的管理，如火灾危及锅炉安全而又无法迅速扑灭时，要加强向锅炉内进水、排出蒸汽或紧急停炉。7、紧急停炉时，要立即停止供给燃料，必要时扒出炉内燃煤或用湿炉灰将火压灭。