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1、 特种设备安装施工方案 二零一一年四月十八日 目 录 1、项目部设置：2 2、施工地点与施工内容：2 3、施工规范：2 4、施工方案：3 5、起重用机索具一览表：3 6、施工劳动力安排：3 7、施工主要机具和用电负荷：3 8、工期：3 9、安全措施：4 10、竣工验收：9 11、施工工期：10 10 附件 1：焊接工艺评定项目 附件 2：焊接工艺 附件 3：特种设备作业人员证复印件 附件 4：材质证 附件 5：特种设备检验检测人员证 10 1、项目部设置：1.1XXXXXXXXXXXXX 为“XXXXXXXXXXXXXX”中 XX 器、XX 器、XX 器、XX 罐等设备制作、安装施工成立“XX
2、XXXXX 工程施工项目部”。项项目部设置如下：项目经理：XXX 常务项目副经理：XXX 施工技术负责人：XXXX 总 检：XXX 无损检验：XX 2、施工地点与施工内容：2.1 施工地点：XXXXX 2.2 施工内容：2.2.1XX 器 3 台、XX 器 3 台 XX 器 1 台、XX 罐 1 台及其管道 2.2.2 设备基本数据：序号 名称 直径 mm 长度 mm 重量 Kg 备注 1 XX 器 426,10110 5000 2 XX 器 426 9978 5000 3 XX 热器 426 10172 5000 4 XX 器 426 10261 3250 5 XX 器 426 10085
3、3220 6 XX 器 426 10259 3250 7 XX 器 426 10168 3342 8 XX 罐 8000 3300（立式）2235 3 施工规范：3.1 甲方提供的施工方案：3.2 建设工程安全生产管理条例；3.3 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 3.4 GB150-1998钢制压力容器 3.5 GB151-1998管壳式换热 3.6 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3.7 HG20584-2000钢制化工容器制造技术要求 3.8 HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范 3.9 GB50231-98机械设备安装工
4、程施工及验收通用规范 3.10JB4730-94压力容器无损检验 3.11 JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 3.12 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程 3.13 HGJ201-83化工工程建设起重施工规范 10 3.14 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范 4、施工方案：4.1 焊接：4.1.1 焊接工艺评定：PD24-05 板与板对接氩弧焊，材质 00Cr17Ni14Mo2；(附件 1)4.1.2 焊接工艺。(附件 2)4.1.3 特种设备的焊接工作，均由持有相应类别的有效焊工合格证的焊工担任。（附件 3）4.1.4 焊接采用氩弧焊，00Cr1
5、7Ni14Mo2 管对接焊丝牌号 H03 Cr19Ni12Mo2Si。（附件 4）4.1.5 无损检测，均由持有特种设备检验检测人员证的人员担任（附件 5）。焊缝100%检测，合格级别 JB/T4730.5-2005 中的 PT-级。4.5 酸洗、钝化：焊接完成后，焊接接头进行酸洗钝化。4.6 液压试验：设备组装完成后换热器的管程进行耐压试验，试验压力 13.3MPa，注意水中的氯离子含量不能大于 25mg/L。4.7 防腐：所有工地施工的碳钢部分将刷防锈漆处理。5 起重用机、索具一览表：序号 名 称 规格 数量 1 吊 车 10t 1 台 6 施工劳动力安排：根据施工内容，总体安排 5 人进
6、场施工，按现场需要安排进场：铆 工：2 人 焊 工：3 人 7 施工主要机具和用电负荷：7.1 主要机具：电焊机：1 台 TIG 焊机：4 台 7.2 用电负荷：250KW 施工电源按甲方指定地点接入。8 工期 8.1 主要施工进度见施工工期图（预排，需随现场情况随时调整）。10 8.2 在保证安全的前提下，抢工期，力争按计划完成任务。9 安全措施：9.1 安全方针和安全目标：安全方针：安全第一、预防为主 安全目标人身伤亡事故为零，火灾爆炸事故为零，设备事故为零 9.2 安全生产保证体系：建立以项目经理第一责任人的安全生产保证体系，做到“十防”，即防火、防电、防雨、防雷、防风、防寒、防人员高空
7、堕落、防物体打击伤人、防工业射线伤人、防交通事故。9.3 施工前的安全准备 9.3.1 进行安全策划、编制安全保证计划、制定安全、劳动保护、文明施工和环保措施、并落实。9.3.2 对施工过程中的人员进行资格审查，必要的进行身体检查，并进行安全讲解、培训。9.3.3 对临时用电设施、起重机械、设备、吊具等进行维护、检查、验收、符合规范要求。9.3.4 现场配备好消防器材，消防器材必须完好放置在易于取用的地方。9.3.5 对危险较大的地方，入高空作业，必须作为重点监控。制定完善的安全措施，并有专人监控。9.3.6 对吊装孔等要设置防护栏、不吊装时必须遮盖，并设立警告标识。9.4 安全保证措施：（按
8、建设工程安全生产管理条例规定严格执行）根据政府和上级部门关于安全文明管理的一般规定，并参照当地部门现行“文明工地、场、站（基地）评选管理规定”，结合项目的具体情况，制订针对性的保证措施，才能收到管理的实效，项目在安全文明的各个方面，主要应针对以下情况，制订相应的保证措施。9.4.1 现场施工安全隐患 9.4.1.1 施工工期紧迫，有交叉作业、混合作业、相互干扰而引发事故。9.4.2 劳动安全保证措施 9.4.2.1 对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的劳动安全知识再 10 教育。以提高对劳动安全重要性的认识和提高自我保护意识。9.4.2.2 坚持特种作业上岗制度，无证者不得进入现场施
9、工。9.4.2.3 备足个人安全防护用品和安全器具，做到数量充足、检验合格、发放到组到人。发现陈旧损坏，及时调换。现场人员必须按规定使用个人安全防护用品，在潮湿场所并有可能接触用电设备和电器线路的人员应穿绝缘鞋。9.4.2.4 进入高空作业必须搭设脚手架、操作平台必须符合规定规程，经项目技术安全专管部门及专管员验收后方能使用。9.4.2.5 施工用的各种机械设备和手工工具进场前或发放前均应检查确认其完好状态，保护设施完整可靠。9.4.2.6在较危险区作业，如吊车臂下、大件吊装区，制订安全措施，并详细向作业人员交底、安排好监护措施，设立必要的警示标志或警戒线。9.4.2.7 在施工便道上、建筑物
10、出入口及人、车可能经过的场所，施工需要挖沟、挖坑，覆盖前必须设立安全障、警示牌，夜间有红色警示灯。9.4.2.8 现场设兼职安全员，实行全工作日巡回检查，重点部位设监护，及时纠正违章现象，对不服劝者，有权停止其工作。施工段和班组兼职安全员负责施工范围内检查、监督工作。9.4.2.9 项目部每周组织一次全厂性安全检查，检查措施落实和事故隐患，制订改进措施，预防事故发生、对查出问题认真整改。9.4.2.10 作业中如发现安全隐患，要逐级上报。发生意外事故，要正确处置的同时，也要逐级上报，并由项目部报告监理工程师，不得隐瞒，否则追究有关责任。9.4.3 用电安全措施（按 JGJ46-2005施工现场
11、临时用电安全技术规范严格控制执行）9.4.3.1 按已经批准的施工总平面中规定的接电点和供电线路布置用电设施、施工人员不得随意更动线缆和供电点位置。9.4.3.2 严格按国家建设部颁发了施工用电安全规定实施用电全过程管理。手持电动工具必须装漏电保护器；大口径金属管内进入作业、高空作业等部位手持照明灯具必须使用安全电压。行灯电压不超过 36V 容器内不超过 12V。9.4.3.3 施工用电设施的维护、修理由专业维修人员执行，且持证上岗，严禁乱 10 拉电线、乱接电源。9.4.3.4 施工用电维修人员，坚持每天巡回检查线路一次，如夜间大风、雨雪、冰冻天气，次日上班前要全面检查一次，没有问题才能合闸
12、用电。9.4.3.5 施工班组发现用电设备、设施存在故障要及时通知专管员或维修人员，以便及时排除。坚持每日下班前切断有电设备的电源。9.4.3.6 施工用电增容或供电点移位要办理审批手续，严禁供电设施超负荷运行。9.4.3.7电气线路和设备上的计量、指示仪表、保护元件必须完好无缺，使用正确，参数可靠。仪表均经检定合格。9.4.3.8 现场和场外设施区不得使用大功率的生活用电气器具，如电炉、电热水器等。9.4.3.9 项目部每月与安全检查同步进行用电安全检查，纠正违章，发现隐患，及时整改。9.4.3.10 安排专门人员接收触电急救培训，以防万一，同时对施工人员进行预防触电教育。9.5 安全技术措
13、施 9.5.1 一般规定 9.5.1.1 特种作业人员（电工、起重工、焊工等）必须持证上岗。9.5.1.2 所有施工人员熟知本工种、本岗位的安全操作规程，熟悉施工方案。9.5.1.3 各工种必须按规定穿戴符合国家标准的劳动防护用品、登高作业穿软底鞋；电焊工穿帆布工作服；操作混凝土振动棒穿绝缘手套等。9.5.1.4 施工现场的坑、井孔、临边、电气设备、易燃易爆场所等必须设置盖板、围栏及警示标。9.5.1.5 各种安全设施必须在验收合格后方可投入使用。9.5.1.6 各种安全设施、安全标志不得移动或拆除。如因作业需要、临时拆除或 10 变动，须经施工经理同意并采取相应可靠的措施，作业后立即恢复。9
14、.5.1.7 施工现场道路必须畅通，供水，排水系统处于良好的使用状态。9.5.1.8 做好季节性防护工作 9.5.2 高处作业 9.5.2.1 凡在坠落高度基准面 1.829 米以上（含 1.829 米）位置进行的作业称为高处作业。9.5.2.2 高处作业前必须有高处作业许可证采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，严格执行审批手续。9.5.2.3 高处作业人员必须经体检合格，凡不适应高处作业人员，不得从事高处作业。9.5.2.4 高处作业人员必须检查安全带、脚手架等安全防护设施的安全状况。9.5.2.5 高处作业人员必须系好安全带、穿软底鞋随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋，严禁
15、上下抛掷工具、物件。9.5.2.6 高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须上下同时作业时，必须采取可靠的隔离防范措施。9.5.2.7 高处作业场所临近有带电导线的，必须保持安全距离。9.5.2.8 现场洞口应加盖或下兜安全网。大的洞口及临边应设防护栏杆：需拆除安全设施施工，作业完后即恢复，并派专人监护。9.5.2.9 特别高的高作业，必须时应配备对讲机、望远镜。9.5.2.10 遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时应停止高处作业。重新作业前，对脚手架、跳板等应检查、清扫，并采取防滑措施。9.5.3 起重吊装安全措施 9.5.3.1 本方案必须按化工工程建设起重施工规范（HGJ20
16、1-83）执行。如发生下列吊装作业必须经也会组批准方能进行。10 负载大于 1.5t 靠近生活设施进行起吊 吊装特殊、精密贵重的设备 施工条件特殊 9.5.3.2 施工前必须具备以下条件：A、所需设备基础已按设计施工完毕，并经有关单位验收证明合格。B、设备已到场，经检验符合设计图纸要求，并具备起吊条件。C、施工场地已平整，通道已经修好。D、施工电源已具备，并能保证供应。E、起吊机具已按施工方案要求配备好。9.5.3.3 当起重索具受力后，须进行检查，确认无误后方可正式起吊。9.5.3.4 在起吊过程中，各施工人员必须在各自的岗位，检查卷扬机等机索具，高度重视吊装中的每一个环节，确保吊装成功。9
17、.5.3.5 吊装作业统一由指定的一人指挥。9.5.3.6 凡参加本吊装工作人员，须熟悉起吊方法及本吊装内容，并按方案要求进行作业。9.5.3.7 在吊装作业工程中，密切注意于周围装置、构筑物的距离。9.5.3.8 施工作业人员必须戴好安全防护用品。9.5.3.9 起吊工程中，任何人未经现场指挥人员允许，不得随意进入吊装作业范围内逗留。9.5.3.10 现场焊接的设备、设备支腿等，严禁利用起重钢丝绳作为焊接地线使用，必须将焊机地线与设备可靠连接后方可施焊。9.5.3.11 吊车、索具应具有性能表合格证，并递交给业主检查、审核。9.5.3.12 阵风达 6 级恶劣气候，禁止吊装。10 9.5.4
18、 焊接设备及焊接作业安全措施 9.5.4.1 焊工必须持证上岗，作业时必须穿戴好劳动保护用品。9.5.4.2 电焊机按区域或标高层集中设置。9.5.4.3 电焊机外壳可靠接地。9.5.4.4 电焊机一次侧的绝缘线必须绝缘良好、不许随地拖拉。9.5.4.5 电焊把钳必须绝缘良好。9.5.4.6 电焊机二次侧引出线用橡皮铜芯软电缆，绝缘良好、不得有破损，地线和工件必须紧密连接，不得松动。9.5.4.7 氧气、乙炔瓶应防止太阳暴晒，相隔在 6m 以上。9.5.4.8 焊接设备要定期检查，保证设备完好。9.5.5 脚手架和梯子安全措施 9.5.5.1 严禁使用竹制脚手架、脚手架的材料应能承受最大预计载荷（包括自身的重量）的 4 倍，悬挂式脚手架的悬挂绳（应是钢丝绳）及其它材料应能承受最大载荷的 6 倍，脚手架的挡距应符合脚手架的规定。9.5.5.2 脚手架的强度应大于 2.4kg/m2 9.5.5.3 只有具有脚手架搭设资格证的人并有监督人员监督时，才能进行脚手架搭设作业。10.竣工验收 按合同要求进行交工验收。10 施工工期 工期（天数）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 设备安置 零部件连接 管道组对 焊接 检验 耐压试验