建筑电气主要施工技术.pdf

《建筑电气主要施工技术.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑电气主要施工技术.pdf（17页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、建筑电气主要施工技术 1 配管、配线 导线除图中标注者外，均采用 WL-BYJF-750V-2.5mm2导线穿 KBG 管敷设，穿管规格为：2 根穿 KBG16 管，3 根穿 KBG20 管,46 根穿 KBG25 管，7 根以上分管敷设。长距离线路，根据规范要求设置过路盒。1.1 施工程序（1）暗管敷设施工程序 施工准备预制管道、煨弯管测定位置固定盒箱管路敷设、连接变形缝处理。（2）明管敷设施工程序 施工准备预制管道、煨弯管及支架确定箱盒及固定位置支、吊架固定固定盒箱管线敷设与连接变形缝处理接地线跨接。（3）管内穿线施工程序 施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护导线连

2、接导线包扎线路绝缘测试。1.2 配管。（1）配管的一般要求。当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于 15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠，每隔 1m 左右进行绑扎固定。进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50-80mm。钢管（镀锌钢管除外）的内、外应进行防腐处理。埋入混凝土墙内的管子，外表可以不防腐。埋入土层内的钢管应刷两道沥青。管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面高为 200mm。所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口

3、、管子连接处均应作密封处理。埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。（2）管子选择及适用场所。电线管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。焊接钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的蝗、暗配。KBG 管：管壁较薄，适用于明配。（3）管子加工。管子在使用前应去毛刺、除锈、刷防腐蚀漆。管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。砂轮机切割是目前先进、有效的方法，切割速度快、功效高、质量好。切割后应打磨管口，使之光滑。禁止使用气焊切割。管子煨弯，其方法有冷煨弯和热煨弯两种。冷煨弯用弯管器（只适用于 DN25即 25.4mm 以下的钢管）；用电动弯管机煨弯，

4、一般可弯制70mm 以下的管子；70mm 以上的管子采用热煨。热煨管煨弯角度不应小于 90。弯曲半径一般按下列情况弯制：明设管允许小到管径 4 倍；暗配管不应小于管子外径的 6 倍；埋设于地下混凝土楼板内时不应小于外径的 10 倍。穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求。所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的 10。（4）管子的连接 薄壁电管、镀锌电管均采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2；薄壁电管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母 2-3 扣。暗配焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的 1.5-3 倍，管与管的对口

5、处应位于套管的中心，套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密，焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁 3-5mm。KBG 管采用套接扣压工艺，施工比较简单，弯头有配套供应。金属软管严禁对口熔焊连接。（5）管子的安装 明配管的安装。主要内容是测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。安装时管子的排列应整齐，间距要相等，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。管子不允许焊接在支架或设备上。成排管并列时，接地、接零线和跨接线应使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝间隙直接焊接。电气管应敷设在热水管或蒸汽管下面。在条件不许可的情况下，电气管也允许敷设在热水管或蒸汽管的上面，但相

6、互之间的距离应符合下列要求：当电气管路在热水管下面时为 0.2m，在上面时为 1m；当电气管路在蒸汽管下面时为 0.5m，在上面时为 1m。明配管的敷设。一般都是将管子用管卡卡住，再将管卡用螺栓固定在角钢支架上或用木螺丝固定在预埋于墙内塑料胀管上。卡子的形式有螺栓管卡、单边螺栓管卡、鞍形管卡、环形管卡、24mm厚薄钢板卡板。单根管敷设宜采用马鞍形管卡卡于墙上或角钢架上，用木螺栓或螺栓固定。先将角钢固定在墙内，然后用单边螺栓管卡将管子卡于角钢支架上。或是用膨胀管埋在墙内，用马鞍形管卡卡住，再用木螺丝将卡子固定于膨胀管上。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5，但全长

7、的偏差不得超过管内径的1/2。明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：钢管管卡间的最大距离 敷设方式 钢管种类 钢管直径（MM）15-20 25-32 40-50 65 以上 管卡间最大间距（M）吊架，支架或 沿墙敷设 厚壁钢管 1.5 2.0 2.5 3.5 薄壁钢管 1.0 1.5 2.0 管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为 150-500mm 钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程不大于 0.8m，在照明工程不大于 1.2m。金属软管适用于电气设备与管路之间的连接，或温差较大的塔区平台管与管之间的连接，并且必须是

8、明配管的连接，不得穿墙或穿过楼板，更不得用于暗配。暗配管的安装。安装工作内容为测位、划线、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷 漆。在混凝土内暗设管子时，管子不得穿越基础和伸缩缝。如必须穿过时应改为明配，并用金属软管作补偿。配合土建施工做好预埋工作，埋入混凝土地面内的管子应尽量不入深土层中，出地管口高度（设计有规定者除外）不宜低于 200mm。埋入混凝土地面内的管子还应每隔 1m左右进行绑扎固定。当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：电线管路平行敷设。管子长度超过 30m、无弯曲时；管子长度超过 20m、有 1个弯时；管子长度超过 15m、有 2 个弯时；管子

9、长度超过 8m、有 3 个弯时。电线管路垂直敷设。导线截面50mm2及以下时，为 30m；导线截面 7095mm2时，为 20m；导线截面 120240mm2时，为 18m。（6）管子的接地连接应符合下列要求：薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。镀锌电管、KBG 管及金属软管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。（7）钢管与设备的连接。应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取如下措施：在干燥房屋内，可从管口起加保护金属软管引入设备内；在潮湿处，可在管口处增设防水盒，由防水盒引出的导线应套保护金属软管后引入设备。金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头

10、连接，不得利用金属软管作为接地导线。（8）电缆保护管敷设 管口应无毛刺/尖锐棱角，管口应做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于 管外径的 10%。每根电缆管的弯头不应超过3 个，直角弯不应超过2 个。1.3 配线（1）配线的一般规定 当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分。黄、绿、红导线分别作 A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。（2）管内穿线应符合下列规定：穿线前应当用破布或空气压缩机将管内的杂物

11、、水分清除干净。电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和纽结，并有足够的余留长度。管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行。穿在管内的绝缘导线的额定电压不应低于 500V。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管子内，但下列几种情况除外：电压为 50V 以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，管内导线不得超过 8 根；同一交流回路的导线必须穿于同一管内；管内导线的截面总和不应超过管子截面积的 40；导线穿入钢管后，在管子出口处应装护线套保护导线，在不进入盒内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。配线所采用的导线型号/规

12、格应符合设计要求。（3）线槽内导线的敷设应符合下列规定：导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的 60%。在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。（4）导线的连接。导线连接的方法很多，有铰接、焊接、压接、套管连接和螺栓连接等。各种连接方法适用于不同导线及不同的工作地点。1）手压钳压接 0.2-6mm2导线，10mm2及以上导线可使用油压钳压接。2）导线焊接方法有二种：电烙铁加焊和喷灯加热法。电烙铁加焊适用于线经较小的导线连接及其

13、它工具焊接较困难的场所；喷灯加热法是将锡放入锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。3）导线与设备的连接。10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接；2.5 mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备器具的端子连接；大于 2.5 mm2的多股铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡；大于 10 mm2的导线应用压钳压接端子连接；另外，每个设备器具的端子接线不多于二根导线。4）导线连接是一道非常重要的工序，安装线路能否安全可靠地运行，在很大程度上取决于导线的质量。对导线连接的基本要求有：连接可靠，接头电阻小，稳定性好，接头电阻不应大于相同长度导线的电阻。接头的机械强度不

14、应小于导线机械强度的 80%。绝缘性能好，接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。除此以外，还应按导线连接规范中的技术要求进行连接。（5）导线绝缘测试 用量程为 0-500V 的兆欧表摇测，摇表转速应保持在 120 转/分。2 桥架敷设 本工程电缆桥架规格为 200*50、300*150、400*150、500*150、500*200、600*150、800*200 七种。2.1 施工程序 弹线定位预留孔洞支吊架预制支吊架安装桥架安装。2.2 桥架敷设（1）桥架在每个支架上的固定应牢固；连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧。（2）当直线段钢制电缆桥架超过 30m，应有伸缩缝，桥架跨越建筑物伸

15、缩缝处应设置伸缩缝。（3）桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。（4）电缆桥架水平安装的支架间距为 1.5-3.0m，垂直为不大于 2m。（5）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2 处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于 4mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（6）在配电小间及楼层敷设的电缆桥架，中间须加防火隔板，凡由不同

16、电源供电的双回路，须分别敷设在隔板两侧。2.3 其他 配电小间内预留洞在施工完毕后，须按防火要求封实，施工时和相关专业配合。2.4 成品保护：（1）桥架进场后必须单独堆放，并应采取措施防止酸、碱、水浸入。（2）土建砌墙和粉刷时，应将已安装的桥架、线槽用塑料纸包扎好，以防水泥沙浆及水的浸入。（3）现场各类焊接不得采用桥架做接地线，以防破坏镀锌层，损坏桥架内线缆；3 电缆敷设 本工程除消防线路干线及场地照明干线采用矿物电缆（BTTZ）敷设外，其余采用阻燃型电缆。3.1 施工程序 施工准备电缆桥架敷设电缆绝缘测试水平、垂直敷设电缆整理、绑扎挂标志牌管口防水处理校线再次电缆绝缘测试接线 10M。电缆测

17、试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。3.2 施工组织 在施工组织方面，根据施工现场实际情况，电缆起、止端各设指挥人员 1名，负责楼层间敷设过程中的协调和指挥。根据需要中间层设若干监护人，通过对讲机构与起、止端指挥员保持联系，并负责指导电缆的摆放、绑扎固定等工作。安全技术、质量监督人员均应在施工前向班组详细交底，并逐层检查，直至施工结束。3.3 施工准备（1）施工前应对电缆进行详细检查：见 5.14.1（2）电缆敷设前进行绝缘摇测。1KV 以下电缆用 1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻。3.4 电缆的搬运、电缆盘支架架设 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应可按电缆

18、缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆盘支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。3.5 牵引方法 水平敷设电缆时可采用人拉的方法进行敷设，垂直敷设电缆时可采用机械牵引。采用机械牵引，牵引设备为 1t 卷扬机功率为 4 kw。卷扬机可固定在顶层或底层。3.6 电缆在桥架、支架上的摆放（1）敷设前必须按电缆桥架的实际走向，结合设计施工图计算出每 1 根电缆的长度，按图纸内容要求对电缆进行编号、挂牌（粘贴标记），并确定敷设程序，事先将电缆敷设的排列表编制出来，以防电缆交叉和混乱。按程序敷设完 1 组电缆，就先预绑扎好，再整齐地放置到电缆架上，并再次绑扎处理

19、，用扎带作“品”字形正式绑扎固定，以免电缆受过大的重力面损坏。采用逐组绑扎的方法还可避免多根电缆发生交叉、混乱等错误。（2）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准（聚氯乙烯电力电缆/控制电缆最小弯曲半径 10D）。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。（3）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。（4）高低压电力电缆，强电/弱电控制电缆应按顺序分层配置到支架上，一般情况宜由上而下配置。3.7 低压电缆头制作安装（1）工艺 摇测接地电阻剥开电缆头包缠电缆、套电缆终端头压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接（2）低压电缆头制作方法 1）摇测接地

20、电阻。用 1KV 摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于0.5M。2）包缠电缆，套电缆终端头套。剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，然后根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，最后再将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。3）电缆芯线接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子。4）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。5）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。6）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。3.

21、8 电缆的成品保护：（1）室内沿电缆沟敷设的电缆，施工完毕后应立即将盖板盖好。（2）室内桥架或托盘敷设电缆，应注意防止其他专业施工时损伤电缆。（2）电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。（3）电缆在装卸过程中，禁止将电缆直接由车上推下。（4）电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、电压、规格、长度。4 电气装置的接地 电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：4.1 电机/变压器/电器/电气设备的传动装置；4.2 配电/控制/保护用的屏（柜/箱）及操作台等金属框架和底座；4.3 桥架/线槽/支架；4.4 封闭母线的外壳。5 盘/柜的安装 5.1 施工程序 施工准备配电盘、柜及箱开箱检查

22、弹线定位基础槽钢（支架）制作基础槽钢（支架）安装配电盘、箱安装配电盘、箱接线盘、箱试验调整送电运行、验收。5.2 施工准备 施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。5.3 基础型钢安装 落地式配电盘、柜安装采用10#基础槽钢制作，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平（1）基础型钢的安装允许偏差应符合下列规定：项目 允许偏差 mm/m mm/全长 不直度 1 5 水平度 1 5 位置误差及不平行度 5（2）基础型钢应有明显的可靠接地。5.4 落地盘/柜单独或成列安装（1）安装时，其垂直度/水平偏差以

23、及盘/柜面偏差和盘/柜间接缝的允许偏差应符合下列规定：项目 允许偏差(mm)垂直度(每米)1.5 水平偏差 相邻两盘顶部 2 成列盘顶部 5 盘面偏差 相邻两盘边 1 成列盘面 5 盘间接缝 2（2）盘,柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接 5.5 动力配电箱安装（1）采用嵌墙暗装或墙上悬挂式明装。（2）设备安装高度：挂墙及嵌墙式电力配电箱、控制箱和端子箱为 1.4m；按钮盒为 1.3m。所有设备的安装均须按相关安装图集执行。（3）暗装配电箱的安装 先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平

24、齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。（4）明装配电箱的安装 明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式。一般装在砖或混凝土墙上的采用膨胀螺栓固定，而有些特殊的结构处在现场制作钢支架。1）在混凝土墙或砖墙上用金属膨胀螺栓固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方并将配电箱调整平直后进行固定。2）在铁架固定配电箱，根据有关标准图集确定支架的形

25、式，然后制作。（5）配电箱安装可以先安装其箱壳，而其内部元件库存保管，待穿线完成后再安装。（6）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的 PE 线接地。PE 线不允许利用盒、箱体串接。（7）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。（8）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠。（9）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。（10）配电箱上的母线应套上有黄（A 相）、绿（B 相）、红（C 相）、黑（D 相）等颜色色带，双色线为保护地线。（11）配电箱上电器、仪表

26、应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。5.6 成品保护：（1）安装配电箱时不得损坏墙面，要保持墙面清洁。（2）配电箱安装完毕后，不得再次喷浆，以保持面板清洁。（3）配电箱面板安装好后，用尼龙纸贴面保护，防止箱面元器件被 6 插座安装 6.1 施工条件（1）管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。（2）插座箱已按要求设置完成，并验收合格。（3）线路的导线已穿完。（4）墙面粉刷、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。6.2 施工程序 清理箱盒导线摇测插座接线插座面板固定。6.3 施工方法（1）清理箱盒 用毛刷将箱盒内的杂物清出箱盒外。（2）接线 1）单相两孔插座，面对插座的右孔

27、或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。3）插座的接地端子不与零线端子连接，接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接 4）同一场所的三相插座，相序应一致。（3）安装 1）插座的安装高度应以基础标高确定（土建提供的 1m 线），2）插座位置的布置应和弱电终端统一布局，要画出大样图；布局应合理、美观。3）并列安装的相同型号的插座距地面高度应一致，高度差不宜大于1mm；同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。4）固定时不仅要安装牢固可靠，能保

28、证正常使用，而且还要使面板端正，与墙面平齐。6.4 成品保护：（1）安装插座时不得损坏墙面，要保持墙面清洁。（2）插座安装完毕后，不得再次喷浆，以保持面板清洁。（3）面板安装好后，用尼龙纸贴面保护，防止损坏。7 电动机检查接线及电气设备交接试验 7.1 电动机检查接线（1）电动机检查接线要按照电机铭牌上接线方式进行。电缆（电线）进入电机采用金属软管进行过渡。（2）电机检查主要检查电机外观应完好，不应有损伤现象，电机的附件/备件应齐全，无损伤；电动机的功率、型号、电压是否符合设计；盘动转子应灵活，不得有碰卡声。（3）当电机有下列情况之一时，应作抽蕊检查：1）出厂日期超过制造厂保证期限；2）当制造

29、厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；3）经外观检查或电气试验，质量可疑时；4）试运转时的异常情况。7.2 电气设备交接试验（1）交流电动机 1）测量绕组的绝缘电阻，在常温下不应低于0.5M;2）测量绕组的直流电阻。（2）导线 导线（除火灾报警及电视系统外），绝缘电阻值必须大于0.5M（3）电力电缆 绝缘电阻值必须大于0.5M（380V）。（4）测量绝缘电阻值时，采用兆欧表的电压等级，应按下列规定执行：1）500100V 的电气设备或回路，采用 500V 兆欧表；2）10000V3000V 的电气设备或回路，采用 2500V 兆欧表。8 矿物绝缘电缆的施工（BTTZ）消防线路干线及场地照明干线采

30、用矿物绝缘电缆的施工（BTTZ）将高导电率的铜导体嵌置在内有紧密压实的矿物绝缘材料的无缝铜管中，即构成铜芯铜护套矿物绝缘电缆。8.1 矿物绝缘电缆使用场所 目前，该类型电缆多用于对安全条件要求较高的重要部门和要害部位。如需确保人身和财产安全的高层建筑、历史性建筑、政府机关、科研机关、地铁、电站等一切重要建筑，也适用于危险、防火、防爆区域，如核试验基地、核电站、石油化工企业等。在这些场所中，矿物绝缘电缆主要用于消防报警系统、应急照明系统、救生报警系统内部通信联络系统、安全控制系统、特殊专用系统中的供电、控制、照明等。8.2 矿物绝缘电缆的特点 由于构成电缆的材料全部是无机材料，因而它具有优于其他

31、任何类型电缆的多种特性，其中防火、防爆、耐高温是它区别于其他所有电缆的典型标志。它的长期使用温度可达 250，在 9501000下可维持 3 小时不损坏，（国标耐火试验规定为 90 分钟），短时间或非常时期可接近铜的熔点 1083。BTTZ 电缆除具有耐高温特点外，还具有使用寿命长、防爆、机械强度高、过载能力强、载流大、耐腐蚀性好、耐辐射、接地良好等多项优点。BTTZ 电缆由于其独特的性能在敷设、安装等方面均不同于其他绝缘电缆，应熟练掌握和了解其技术要领，保证一次安装敷设成功。8.3 施工前期的准备（1）熟悉图纸，了解工程中所用电缆的型号、规格、长度及图纸说明和具体的敷设方式及敷设场所情况；（

32、2）敷设用的工具、材料的准备，如电工工具、BTTZ 电缆施工的专用工具、汽油喷灯、兆欧表等；（3）施工人员应接受一定的技术培训或技术指导，充分了解这类电缆的性能、敷设要求、技术标准，特别是其绝缘测试方法和步骤；8.4 BTTZ 电缆的敷设方式。本工程敷设方式为：（1）沿电缆桥架敷设；（2）沿电缆沟敷设；（3）管道内敷设。8.5 BTTZ 电缆的敷设方法 BTTZ 电缆的生产由于受材料的限制，每盘或每根的电缆重量约为 150KG 左右，一般采用人工敷设的方法。8.6 电缆敷设 为保证电缆的敷设质量和一次敷设成功，必须严格按照以下的步骤进行施工：（1）核对电缆的型号、规格、数量是否与设计图纸中相一

33、致；（2）外观检查，检查电缆的外包装是否完好，拆除包装后，再看电缆的外表是否有破损，两端的封套是否完好，每盘的长度是否与标签相符；（3）绝缘测试，剥去电缆两端的封套，并用兆欧表（1000V）对电缆进行绝缘测试，具体方法见下图，测试的绝缘电阻值应达到 200M 以上，如达不到，应对电缆两端 1.5m 左右段进行驱潮处理，方法是用汽油喷灯点火后，用喷灯火焰直接对电缆进行加热驱潮，注意移动方向，必须由 1.5m 处向端末移动。导线 L 铜护套 E 兆欧表 图一：单芯电缆的绝缘测试方法 导线 L E 兆欧表 铜护套 图二：多芯电缆的绝缘测试方法 所有规格的 BTTZ 电缆，在常温下进行绝缘电阻测试，其

34、一根芯线对其他所有芯线，以及芯线对铜护套之间的绝缘电阻值，每公里不低于 1000M。当电缆受损或有疑问时，可以对电缆进行交流耐压测试，试验电压为2500V，时间为 15s，不击穿为合格。对于一些小截面的电缆或多芯电缆，还应对其进行电缆连续性测试。（4）弯曲半径 电缆外径 D(mm)弯曲半径 R(mm)4D7 2D 7D12 3D 12D15 4D D15 6D 此外，截面积为 240mm2，R6D；300400mm2，R12D。如果多根电缆同时同向敷设，规格不一，此时的弯曲半径全部按最大截面积的电缆进行弯曲，以达到美观整齐的要求。（5）固定点间距 电缆外径(mm)固定点间的最大间距 水平(mm

35、)垂直(mm)9 600 800 915 900 1200 1520 1500 2000 20 2000 2500 当电缆倾斜敷设时，其固定间距按下述方法考虑，当电缆与垂直方向呈30O 及以下时，按照垂直间距固定；当大于30O 时，按照水平方式固定。（6）补偿措施，如果电缆的全长都是垂直或水平敷设时，考虑到电缆通电运行后的膨胀或振动，在允许的场合将电缆敷设成膨胀弯的方式，有“S”型和“”型两种。施工时弯曲半径和固定点设置也应参考上述要求，以保证电缆的安装质量和以后的安全运行。（7）涡流处理，多根单芯电缆的敷设，应考虑到电缆在接近交流电源后会在单芯电缆金属护套上产生涡流，为减少涡流的影响，单芯电

36、缆按相序 ABCO为一组的排列方式进行敷设。此外，在电缆进配电箱、柜时，为固定电缆，需在箱柜的板面上开孔，为防止因此而产生的涡流，应按下图的方式开孔，或加垫非磁性材料的隔板固定电缆。电缆进配电箱柜时的开孔方式（8）在敷设过程中，电缆绝对不能有扭绞、打结的现象，否则将直接损坏电缆。（9）每一路电缆均应在敷设到位后进行整理，先将电缆按回路分开，整直每根电缆，如一路电缆有 3 根或 4 根，则应捆绑在一起，每放好一路后再放另一路，以免搞错。在转弯处，应将电缆按弯曲半径弯好，然后再逐段将电缆按要求距离固定，或用铜卡固定，或用其他方式绑扎固定，以求整齐、美观。如果电缆是敷设在电缆槽架内，同样也是将电缆全

37、部整理平直，弯曲处也按槽架的弯曲度弯曲，每路电缆单独捆绑，如有固定处也应进行固定，如无固定处，则应平放在槽架内，但不应交叉重叠地无序堆放。（10）敷设结束后，应在每路电缆的两端分别挂上电缆铭牌，铭牌上应标有电缆型号规格长度以及起始端、终止端等。8.7 注意事项（1）由于 BTTZ 电缆的绝缘层极易吸收潮气，所有电缆一经锯断应立即进行封端密封，方法是可用自粘性橡胶带绕包密封，绕包时将自粘性橡胶带拉伸一倍，采用半搭盖方法绕包端末部分，长约 50mm，外径达电缆外径的1.5 倍，要求绝对密封。（2）在电缆敷设的过程中，应十分注意电缆的拉动行进，切勿将电缆在地面上或粗糙的墙面上或坚硬的物体上连续拖动摩

38、擦，以防损伤铜护套。同时，切勿将电缆碰撞坚硬的物体，以免铜护套出现小孔，导致绝缘降低。（3）加强产品保护，注意严禁带电的电焊龙头对电缆的接触、碰撞，由于电缆铜护套较好的接地性能极易引起电弧，烧伤电缆铜护套，导致绝缘降低，如万一遇此情况，应采取相应的密封措施，或重做一个中间接头，以保证电缆的质量。（4）BTTZ 电缆架空敷设时，如跨越的间距不大，则可将电缆直接固定于两端的支持物上，如较大，应采用沿钢索敷设的方法，在钢索两端的固定处应考虑做一个膨胀环，以防振动和热胀冷缩现象。架空电缆在两端的直接进户处，如果是穿越墙壁的，应在进户处预埋一根直径大于电缆外径1.5 倍的瓷管或塑料管。（5）BTTZ 电

39、缆所有的接线端子、电缆终端头、中间接头等均为专用配套产品，不能随便代用。9 接地系统及等电位联结 9.1 接地系统 本建筑低压配电系统采用 TN-S 接地型式。防雷接地，电气设备，信息系统等接地共用同一接地装置，利用桩基和地梁钢筋网作接地体，总接地电阻小于 1。P 线和 N 线自变压器中性点引出，均与接地体相连，然后分开敷设，并以不同颜色区分，不得混淆。所有电气设备不带电金属外壳、插座接地孔、电缆桥架、金属线槽及金属保护管均须与 PE 线可靠连接。9.2 等电位联结 在低压保护系统中，等电位联结作为降低接触电压的一种有效的补救措施，越来越受到人们的重视。常用的等电位联结包括总等电位联结和辅助等

40、电位联结。总等电位联结就是在建筑物电源线路进线处将 PE 干线、接地干线、总水管、总煤气管、采暖和空调管等相连接。辅助等电位联结则是在某一局部范围内将上述线路、管道构件作上述相同连接，包括将固定设备的所有能同时触及的外露可导电部分（电气设备外壳、线路套管）和装置外可导电部分、钢筋混凝土结构主钢筋等装置外的导电部分相连接，并与所有设备的保护线，包括插座的保护线相连接。（1）总等电位联结的作用。就是在发生接地故障时，提高该部分的地电位，从而降低接触电压，提高人身的防电击能力。（2）辅助等电位联结的作用。IEC 规定，在 TN 系统中固定式设备切断接地故障回路时间为 5s，手握式设备为 0.4s；但

41、如果由同一配电盘引出线既供固定式设备、又供手握式设备时，由于他们的 PE 线是连通的，固定式设备的危险接触电压将沿 PE 线蔓延至手握式设备上，给手握式设备的使用者带来危险。为消除这一危险，应对此配电盘作辅助等电位联结。（3）总等电位连接：在 A1A4 变电所内设总等电位联结端子排（MEB），各端子排以-254 镀锌扁钢互相连接，各种进出本场的金属管道、建筑物金属结构、防雷接地、电气设备接地、智能专业各弱电系统的接地等，均须就近与等电位联结端子板相连；另外，在电梯井道内，水暖设备房及竖井内设置预埋件；预埋件，桩基和地梁钢筋网，变电所 PE 排等均须与 MEB 端子排相连。（4）局部等电位联结：在现场直播室、灯光音响控制室、淋浴间等处，设置局部等电位联结端子板（LEB）。区域内所有金属管道，建筑物金属结构，配电箱内 PE 排等均须与 LEB 相连。