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1、 铁路站场电力改造工程 施工方案 编制：审核：项目经理：编制单位：编制日期：目录 1 编制依据.1 2 编制原则、采用标准及适用范围.1 2.1 编制原则.1 2.2 采用标准.1 3 工程概况.2 4 施工总体方案.3 4.1 施工总体计划.3 4.2 施工方法及施工工序衔接.7 5 投入本工程的主要设备、人员及主要材料的数量.24 5.1 任务划分及劳动力安排.24 5.2 投入本工程的主要设备和材料数量表.24 6 设备、人员动员周期和设备、主要材料运到施工现场的方法.25 6.1 设备、人员动员周期.25 6.2 设备、主要材料运到施工现场的方法.26 7 施工组织机构.26 8 工程
2、质量保证措施.27 8.1 质量保证总则.27 8.2 保证工程质量的措施.27 8.3 工程质量事故申报.31 8.4 工程试验及检验工作.32 9 工期保证措施.33 9.1 工期目标.33 9.2 工期保证体系.33 9.3 工期保证措施.34 9.4 工期进度计划的控制.35 10 资金需求计划及保证措施.38 10.1 资金需求计划.38 10.2 保证措施.38 11 雨季施工技术措施.39 12 保证施工安全的技术措施.39 12.1 安全目标.39 12.2 安全生产保证措施.39 12.3 劳动安全保护措施.45 12.4 安全事故申报.46 12.5 安全保证岗位职责.46
3、 12.6 突发性事件的处理予案.48 13 创优规划.49 13.1 创优目标.49 13.2 创优范围.50 13.3 创优措施.50 14 对已完工程的保护措施.51 15 对已完工程破坏后的恢复措施.52 16 环境保护的各项措施.52 16.1 一般措施.52 16.2 其他环境保护措施.53 17 水土保持及生态环境保护的技术措施.53 18 弃土处置措施.54 19 开展文明施工、创建文明标准工地的措施.54 18.1 开展文明施工的措施.54 18.2 创建文明标准工地的措施.55 20 防汛、防台风措施.56 第 56 页 共 57 页 1 编制依据（1）*设计院设计的施工图
4、纸。（2）施工现场实地调查情况以及建设、设计、监理单位向我司做的设计、技术交底。（3）国家及广东省有关规定及文件。（4）我司项目经理部在历来的施工中取得的相关施工经验。2 编制原则、采用标准及适用范围 2.1 编制原则 集中优势兵力，精心组织，实现安全质量工期目标，争创行业一流 优化施工方案，科学管理，确保施工生产顺利进行，奉献满意工程 2.2 采用标准 TB1020799铁路电力施工规范 TB104202003铁路电力工程施工质量验收标准 GB5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB5016992电气装置安装工程接地装
5、置施工及验收规范 GB5017192电气装置安装工程盘柜及二次回路缆线施工及验收规范 GB5025496电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB5025996电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范 GBJ13190自动化仪表安装工程质量检验评定标准 第 56 页 共 57 页 GBJ30388建筑电气安装工程质量验评标准 GBJ20583建筑电气安装工程图集（14 册）GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范 GBJ236-82现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范（注：以上各种标准如有过时均按新标准执行。）3 工程概况 *四线增
6、建工程*标段，起讫里程为 K88+750K127+500 全长 39.25公里。本工程范围内交通便利，气候暖和，用电用水方便，有利于施工。由于本工程为既有铁路增建工程，所以决定了其施工界面复杂，电力改造施工不能影响正常供电、必须保证线路通车安全的特性。全标段共设有东莞站（K88+750K92+000），土塘站（92+000K95+100）*共六个火车站。电力改造工程内容如下：1、东莞车站站场过渡 1 站；高压电缆线路敷设 3000m；低压电缆线路敷设 5700m；变配电设备双杆变电台安装 1 座、变压器安装 2 台、配电箱安装 2台；10KV 新型远动系统 RTU 接口改造 1 台、STU 信
7、号电源监控装置 1 台、信号配电箱安装 1 台及信号电源重复接地 1 处；站场养路（照明）养路机械化电源箱安装 9 套、投光灯（养机箱）接地 12 处、固定式投光铁塔 3 座、配电箱安装 2 台；高压架空线路拆除 1000m。2、土 塘 车 站站场过渡工程 1 处；高压电缆线路敷设 2270m；低压电缆线路敷设 4600m；变配电设备 10/0.4KV 箱式变电站 1 台、通信配电箱安装 1台、通信电源重复接地 1 处；10KV 新型远动系统 10KV 箱式开关站 1 台、信号配电箱安装 1 台及信号电源重复接地 1 处；外灯照明养路机械化电源箱 2台、固定式投光铁塔 2 座、可倾式柱灯 1
8、座、配电箱安装 1 台、投光灯（养机箱）接地 6 处；高压架空线路拆除 900m。3、*车站站场过渡 1 站；高压电缆线路敷设 1320m；低压电缆线路敷设9650m；变配电设备双杆变电台安装 1 座、变压器安装 1 台、10/0.4KV 箱式变电站 1 台、低压开关柜 4 台、通信配电箱 1 台及通信电源重复接地 1 处、变电台/箱式变工作接地 2 处；10KV 新型远动系统高压环网柜 6 面、干式变压器 2台、信号配电箱安装 1 台及信号电源重复接地 1 处、低压开关柜 2 面、FTU/STU柜 1 面；站场养路（照明）养路机械化电源箱安装 6 套、投光灯（养机箱）接 第 56 页 共 5
9、7 页 地 9 处、固定式投光铁塔 2 座、外灯配电箱 1 台、投光灯塔就地开关箱 1 台；室内电缆沟 10m。4、*车站高压电缆线路敷设 200m；低压电缆线路敷设 3220m；变配电设备变压器 1 台、通信配电箱 2 台；10KV 新型远动系统高压环网柜 3 面、干式变压器 1 台、信号配电箱安装 1 台及信号电源重复接地 1 处、低压开关柜 2面、RTU 柜 1 面；站场养路（照明）养路机械化电源箱安装 2 套、投光灯（养机箱）接地 3 处、固定式投光铁塔 1 座、配电箱 1 台。5、*增建第四线工程中*车站关闭，但通信负荷增容、信号负荷保留。站场过渡 1 站、低压电缆线路 300m、变
10、配电设备通信配电箱 1 套；10KV 新型远动系统高压环网柜 6 面、干式变压器 2 台、信号配电箱安装 1 台及信号电源重复接地 1 处、低压开关柜 2 面、FTU/STU 柜 1 面；6、*车站低压电缆线路敷设 5200m；变配电设备通信配电箱 1 台；10KV新型远动系统高压环网柜 6 面、干式变压器 2 台、信号配电箱安装 1 台及信号电源重复接地 1 处、低压开关柜 2 面、RTU 柜 1 面、FTU/STU 柜 1 面；站场养路（照明）投光灯（养机箱）接地 2 处、固定式投光铁塔 2 座、配电箱 1 台、外灯配电箱 1 台。4 施工总体方案 4.1 施工总体计划 针对本电力改造工程
11、的实际情况和该工程的特点，我公司选派了公司中组织机构健全、技术力量雄厚、施工经验丰富，管理层成员长期团结协作，具有类似工程施工经验的施工队伍承担全部工程的实施和完成。为明确分工，细化管理，确保本项目工程的顺利实施，根据工程情况，依照项目管理法组建了*四线六标段电力改造工程项目经理部。该项目经理部驻地在交通便利，对外联系方便的*镇，*车站与*车站、*车站、*车站、*车站及*车站彼邻，是本工程中工程量较为集中的中心位置，便于展开全面的施工。4.1.1 总体方案 首先进行施工准备工作，勘察施工现场，工程技术人员审核图纸，具体准备工作如下：1在工程技术人员对施工图认真审核后，立即组织了专业技术人员实地
12、进行详细的现场调查，将施工现场和施工图进行认真的比照。2收到最新设计施工图纸后，立即组织技术人员认真仔细地研究设计图纸，此次设计图纸已经和现场实际情况很好的结合起来，符合各站电力线路实 第 56 页 共 57 页 际情况；此次设计图纸能够作为最终施工图纸来指导现场施工。3）组织技术人员、物资人员，一起核对设计工程数量，编制备料计划，根据业主要求，确定自购材料、设备的生产厂家。4配备充足的管理人员、技术人员、施工人员、仪器仪表及施工机具。5与相关土建单位协调，了解土建进度计划，确保施工顺利进行。针对本工程为既有电力线路改造的特点，现场配备专业技术员 3 人和队长2 人，施工人员 21 人，完成本
13、工程的施工。中心料库设在樟木头镇，便于材料进场、检验、接收、加工、存放安全、试验和发放等工作。为确保工期和满足本工程施工需要，本次配备了充足的施工机械、工机具，并且在施工紧张时充分利用当地的劳动资源，完成一些较为适宜的工作。4.1.2 安全质量 施工中，严格按照 ISO-9002 质量管理标准对工程进行控制。成立安全、质量管理领导小组。实行岗位责任制、定期检查制。所有施工人员持证上岗。确保安全目标和质量目标的实现。4.2.1.1 安全目标：实现“四无”，确保施工安全。（即无因工伤亡事故；无交通伤亡事故；无火灾、受压容器爆炸事故；无触电伤亡事故。）4.2.1.2 质量目标：质量是企业生存的根本，
14、以质量求效益，以质量求发展是我公司员工必须遵循的工作准则。为了使本标段电力改造工程一次到位，做好全段精品工程，根据业主要求，我们制定的质量目标为：确保全部工程达到国家现行的铁路工程质量验收标准，工程交工验收时质量评定为优良等级或以上，争创部优工程。并满足全线创优规划要求。4.1.3 总体进度安排 在土建单位施工的同时，完成各站电力过渡，保障各站正常供电。在土建界面允许的情况下完成本电力改造工程。4.1.3.1 各站电力改造过渡工程：第 56 页 共 57 页 1)施工组织 电力改造过渡施工，跟据现场情况组织技术人员现场勘察既有电力设备安装位置及电力线路路由，制定各站电力过渡方案，然后再组织人员
15、按计划施工。2)电缆迁移、临时电缆敷设：a、仔细阅读图纸，结合现场情况，找出各回路电缆路由。b、制定电缆迁移方案，上报供电科申请停电点，在保证质量的前提下于最短的时间内完成电缆迁移和临时电缆敷设，保证车站正常供电。c、恢复电缆沟盖板，临时电缆过天桥用金属线槽保护，上下进出建筑物或穿过轨道线路时需钢管或 PVC 管保护。3)高压架空线路拆除：a、按照设计要求，结合现场实际，制定高压架空线路拆除计划。b、按照预定方案开挖电缆沟。c、将拆除的高压架空线路埋设在挖好的电缆沟内。d、高压电缆敷设完毕及时回填。4.1.3.2 各站电力改造正式工程：1)施工组织 电力改造正式施工，跟据设计图纸结合现场实际情
16、况，制定各站电力改造正式方案，然后再组织人员按计划施工。2)设备安装：a、变压器安装、高压环网柜安装、低压开关柜安装：设备到场后进行电气特性试验，合格后设备就位、安装，盘柜间电气连锁、二次配线，高、低压电缆终端头制作、安装。b.配电箱安装：按照设计图纸要求，结合现场实际情况，在合适的位置安装配电箱。3)投光灯铁塔安装：第 56 页 共 57 页 a 投光灯塔基础制作：在设计图纸指定的位置开挖基础，制作钢筋，支模浇注混凝土，基础养护。b.在投光灯基础上组立投光灯塔。4)高压电缆线路：电缆人孔井制作：开挖人孔井坑，制作钢筋，支模浇注混凝土井盖制作养护。电缆沟开挖：根据设计电缆数量确定开挖缆沟尺寸，
17、沟底铺 100mm 细软沙。高压电缆敷设：a、在电缆沟及手孔施工完成具备敷设条件开始敷设。b.电缆耐压测试、中间头制作：电缆敷设完毕即组织试验组开始试验，试验合格开始制作中间接头。c.缆沟回填、标桩埋设：电缆敷设完毕及时回填，并埋设电缆标志桩。d.高压电缆终端头制作：组织试验组试验，试验合格后制作终端头。高压铁横担安装。导杆组立：a、在指定位置开挖基坑。b.电杆组立，接线。c.回填基坑。5)低压电缆线路：电缆人孔井制作：开挖人孔井坑，制作钢筋，支模浇注混凝土井盖制作养护。电缆沟开挖：根据设计电缆数量确定开挖缆沟尺寸，沟底铺 100mm 细软沙。低压电缆敷设：第 56 页 共 57 页 a、在电
18、缆沟及手控施工完成具备敷设条件开始敷设。b.电缆中间头制作：电缆敷设完毕开始制作中间接头。c.缆沟回填、标桩埋设：电缆敷设完毕及时回填，并埋设电缆标志桩。d.低压电缆头制作。本工程为保证工程施工质量，更好地提供服务，我部将根据现场土建施工进展情况和设备供货、到货先后顺序，编制施工作业计划，并根据工程进度情况随时调整施工工序，合理组织施工，确保按期完工。4.2 施工方法及施工工序衔接 4.2.1 各站电力过渡工程 4.2.1.1 施工准备 a.审核设计图纸并与现场核实。b.组织作业班组的人力、机具进场，进行技术交底，安全交底。c.材料、设备供应满足开工要求。4.2.1.2 电缆金属线槽敷设 a根
19、据设计尺寸用水平线确定线槽托架安装位置。b.安装线槽托架：托架应用膨胀螺丝锚固。c.线槽安装：线槽安装在托架上，要保持其线型顺直。4.2.1.3 电缆迁移、临时电缆敷设 a.电缆保护管加工，加工程序为：测量划线下料弯制打磨焊接，下料采用切割机，切口无卷边，打磨采用角磨机，弯制采用人工弯管器，焊接无虚焊，电缆保护管内径大于电缆外径的 1.5 倍，电缆弯曲半径大于外径的 10倍。b.临时电缆进场检验。电缆规格、型号与设计相符，合格证、说明书、试验记录等技术文件齐全；电缆封端严密，外包装完整无损，敷设前进行绝缘电阻测试和受潮判断，1KV 电缆绝缘大于 100M（采用 1000V 摇表），10KV 电
20、缆绝缘大于 200M（采用 2500V 摇表）。第 56 页 共 57 页 c.临时电缆敷设前的其它准备工作：准备常用工具有电缆放线架、喷灯、手锯、电缆卡子，电工工具、摇表等；依据现场勘测路由确定电缆敷设方式；电缆沟内迁移、敷设要先清理沟内外杂物，盖板放于展放电缆的另一侧。d.电缆迁移、敷设的技术要求：防止电缆扭伤和过度弯曲，采取措施是放慢展放速度，并有人检查。在电缆接头处，人井内，拐弯处，交叉跨越处及变电所处设置电缆标牌或标桩，其规格统一、牢固、防腐。电缆通过下列地段时，采用钢管防护：引入引出建筑物，过轨处，引上电杆及设备外，从地面起保护高度为 2 米。电缆在下列位置应预留长度，由垂直引各水
21、平面处，保护管引入（出）口处，引入（出）电缆沟、电缆井、接头处、电缆头处、预留长度方式为倒型或 O 型。电缆保护管在 30m 以下时，管内径大于电缆外径 1.5 倍，预埋时用木塞封堵，敷设电缆后用沥青膏封堵。展放电缆从电缆盘的上端引出，避免在支架上、地面上拖拉，展放速度不宜太快，同时仔细检查电缆有无机械损伤，如铠装压扁、电缆绞拧、防护层拆裂等不妥，不妥处标好记号，以便处理。e.展放电缆的方法采用人工牵引展放，并将电缆置于电缆沟的一侧，再将其放电缆沟支架上，展放顺序是先放电缆支架最下层最里面的那根电缆，然后从里到外，从下到上依次展放：高压电缆、低压电缆，最好分层排列，顺序为由上到下，电缆在支架上
22、的固定采用型卡子，固定时内垫柔性材料，电缆卡子与电缆型号配套，敷设完毕后，及时将沟内杂物清理干净，盖好盖板。f.管内穿放电缆时，先清除管内杂物，穿电缆时采用滑石粉做为助滑剂，管径满足要求，每根电力电缆单独穿入一根管内，管内无积水，积水池设于人口检查井且可排水。g.敷设电缆的安全注意事项：电缆放线架必须固定可靠，防止倾倒，可采用铁线固定于平板车上或采用地锚固定于平整的地面上；牵引电缆，速度缓慢，力量均匀，看轴人员不得站在电缆轴的前面；敷设时转角处人员必须站在外侧；电缆穿管时，操作人员必须做到：送电缆时，手不可离管口太近，迎电缆时不可直对管口；吊车装卸电缆时使用钢管穿入轴心，钢索套钢管的两端起吊，
23、钢管强度满足电缆重量的要求；采用斜面装卸车时，将钢管穿入电缆盘轴心，用钢索或大绳套牢后系于牢固地方作为保护，人不应站于斜面的下方，应立于轴盘的两侧滚动电缆。h.所有沟槽管洞电缆敷设完毕后，进行封堵，做好防鼠防蛇工作。g、电缆头的制作及安装：本工程采用热缩式电缆头制作工艺，包括电缆终端头和电缆中间接头。第 56 页 共 57 页 施 工 准 备 硬母线安装 基础及接地 变压器安装 高、低压配电柜安装 二 次 接 线 调 整 试 验 机 械 完 工 电 缆 施 工 制作条件：制作现场及其周围应保持干燥清洁，湿度小于 70，温度1030。制作时，按照生产厂家提供的热缩附件使用说明书进行。电缆头安装采
24、用型卡子固定于电缆支架上，配电柜上安装需将电缆处引入柜内，电缆的接地线应可靠接地。控制电缆头制作采用自粘性橡胶带，在切口处包数层，使之成蒜头型即可。4.2.2 各站电力改造正式工程 4.2.2.1 设备安装 1）、施工流程图 2）、施工准备 a.房建主体及装修已完成，电缆沟及金属支架已完工，预埋预留完成。b.设备到货，开箱检查合格。开箱清点，做好记录，型号规格符合设计要求，备品附件齐全，外观无机械损伤及变形，端子套管无松动。技术文件齐全：安装使用说明书、合格证、接线图、检验证书、生产许可证、铭牌。检查合格后置于室内妥善保管，不合格者通过供货渠道妥善处理。3）、基础型钢及接地 a基础型钢在现场制
25、作，应满足基础型钢安装的允许偏差，制作依据是 第 56 页 共 57 页 现场电缆沟及预埋件位置、柜底的实际尺寸，选用 10槽钢（水平度较高的优质型钢）制作工序：测量、下料、焊接、防腐，制作过程中采用水平仪、卷尺等调平基础面及相对位置。b、接地 接地网沿变电所四周布置，采用垂直接地极及水平接地线结合方式。网角处有弧度，接地引线在电缆沟内焊接固定于电缆支架的顶端。变电所内所有设备正常时不带电的金属部分均应接地，有接地螺栓的设备采用 16mm2的铜线压接线鼻子与设备连接，另一端引入电缆沟与接地引线螺栓压接，无接地螺栓的金属部分采用大于12 圆钢电焊焊接，焊接处涂沥青漆。变电所接地电阻应不大于 1。
26、4）、变压器安装 a变压器采用重载汽车运输至安装现场，采用吊车吊卸，吊卸时除注意起吊安全外，还要注意起吊空间是否足够。变压器抵达安装位置室门外，将其调正，置于平台上。用滚杠将变压器推入室内，在安装位置就位，然后将其可靠固定。一般采用螺栓固定方式，安装接地线、附件、电缆（母线）。b 进行变压器外观检查和绝缘电阻测试，绝缘电阻 6-10KV 大于 300 兆欧。c.进行分接开关的测试，将各个档位的测量结果进行比较，其差额应为零，误差最小值为0.01，说明分接开关触头接触良好。d.变压器投入运行前必须进行如下测试和检查：直流电阻测试：采用电桥法，电源回路中串联电位器（100 欧姆内可调），测量时应在
27、各分接头所有位置测量。检查所有分接头的变压比，采用低压三相调压器进行，测量时注意绕组的接法，测量结果与铭牌数据最大允许误差为5%。检查变压器绕线组别，采用相位表进行，测量结果与出厂相符。测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比，10-30时的吸收比应不小于 1.2。线圈连同套管一起的交流耐压试验，试验最大电压时正续 1min 无击穿现象。进行额定电压的冲击合闸试验。第 56 页 共 57 页 5）、低压配电柜、高压环网柜安装 a.配电柜到货后认真验收检查：铭牌与设计相符，技术资料齐全，外观检查合格，附件齐全。b.将柜体按编号顺序分别抬到基础槽钢上，使之地脚螺孔和基础地角螺栓相对应，然后找平找正。
28、c.柜成列安装，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合规定，安装方法如下：找平找正采用水平尺，磁性线锤和钢板尺，并准备 0.11mm 的垫片，先测量柜体下面的垂直度，测量方法是：将磁性线锤分别置于柜体正面的两个前立柱上，然后把铅锤放下，再用钢板尺分别测量垂线上部和下部与前立柱的距离，如相等，说明柜体前后垂直于基础槽钢，若柜体倾斜，则用垫片加以调整，垫片放于地脚螺栓处，用同样方法调整柜体侧面，最后再测量一次下面并细调一次，直至前后左右铅垂线上下距离相等为止。d.先一台一台按顺序较正，并调整柜间隙为 1mm 左右，然后把柜间侧面螺钉销紧，再进行整体调整，最后把柜间螺丝上好平垫及弹
29、簧垫后拧紧，多面柜的柜顶需保持水平，再复测一次，上好地脚螺栓，柜体安装偏差满足需求。e.手动合闸及与闸灵活性同步性可靠性，合闸时，用手将合闸线圈的衔铁按下，然后拔动合闸手柄，把开关合上，取下灭弧罩观察触头的接触情况，然后松开衔铁，使其跳闸，再观察触头的分离情况，传动机构的动作情况。6）、硬母线的制作安装 本工程硬母线安装采用铜母线，母线的弯制采用冷加工，母线连接采用螺栓搭接。母线的验收：母线有出厂合格证及检验依据资料，母线表面应光洁平整、竖直、无裂纹、沙眼、折皱及夹杂物，无明显的机械损伤。母线的矫正：采用手工矫正，将母线放在平直的工字钢上，用硬质木锤直接敲打弯曲变形部分，使之平直，工字钢应光洁
30、平直。母线尺寸测量：先用铁丝制作模型，然后用尺子复测距离尺寸，测量时综合考虑母线长度，分段长度及折弯长度，尽量减少连接点，进而减少材料及工时。母线的下料：用手锯切割，将锯口处棱角磨成圆弧状，先打弯，再下料。母线的折弯：本工程中以平弯为主，采用自制平弯机弯制。母线的开孔：使用台钻，先在母线上画出开孔位，并用点冲子在孔的中心 第 56 页 共 57 页 施工准备 接线 新线排把 套标号牌 电缆或导线校线 校线 固定电缆头 冲眼，然后夹紧在台钻上钻孔，孔位正确、垂直，开孔后用圆锉将毛刺除去。孔径及位置应符合要求。母线的连接：用手锉处理接触面，由钳工操作处理后涂以中性凡士林，防止氧化，并用牛皮纸包好，
31、连接时螺栓受力均匀适中。母线的安装：母线在绝缘子及夹具上固定，夹具采用绝缘夹板，分柜顶及支架上安装母线，安装支架应先预制加工，并配合土建埋预，安装后母线刷漆，以区分相序，接地母线安装于柜体下部，用螺栓固定，接地母线和接地网的接地线连接可靠，设断接卡子，成套柜和接地母线的连接不小于 2 点。7）、二次接线 对照设计，认真核查电缆、电线的规格型号及走向；按照我公司二次接线作业指导书操作工艺认真布线、绑扎、焊接、压接，保证工程内实外美。二次回路接线必须与设计相符，接线正确，连接可靠。其主要施工工艺和方法如下：各类配电柜、成套柜、控制台、端子箱等设备的规格、型号及安装位置符合设计规定，本体接地可靠。盘
32、、柜等设备上安装的元、器件完好无损，固定牢靠；二次回路接线正确，连接可靠。高压成套柜内一次设备的质量检验，应符合国家有关标准中对相应设备规定的检验、评定要求。各种闭锁装置动作应准确可靠。各类配电柜、成套柜、控制台、端子箱与基础或构件间的连接固定牢靠，除地脚螺栓外，所有紧固件应为镀锌制品。盘、柜上在现场安装的电器设备和元件应符合设计要求，动作可靠；计量回路的表计应符合现行国家计量标准规定。用于静态保护回路及采用计算机进行数据传输的自动化系统中的电缆，其屏蔽措施应符合相应设备的有关规定。采用线槽或线把布线的二次回路结线固定牢靠，排列整齐；回路编号字迹正确、清晰。第 56 页 共 57 页 8）综合
33、自动化安装及调试 施工中，严格按照设计资料和厂家提供的技术资料进行施工；对于个别安装项目和调试部分，积极与生产厂家配合施工；对于施工中出现的有争议项目，我公司将积极和业主、设计院及生产厂家共同解决。4.2.2.2 投光灯塔基础制作 a 施工准备 复核施工图，结合供货商提供的安装要求和相关尺寸后再行确认基础结构。根据技术交底、设计文件编制出书面交底文件、技术要求、工期要求和施工方案，向全体参建职工进行技术交底，并做好用料计划的编制。准备好基础开挖、浇注时施工工具，制定防雨措施、弃土处置措施和环境保护措施等。根据用料计划，将采购的材料、设备运输至施工现场。试块试验 混凝土养护 基础坑清扫 监理工程
34、师检查签认 钢筋绑扎 混凝土浇注 做混凝土试块 混凝土运输 原材料试验 混凝土搅拌 基础坑开挖 施工测量 施工准备 第 56 页 共 57 页 b 基础坑开挖、接地极制作 集中劳动力将基础坑快速、有序地按照设计文件开挖，并严格按照弃土处置措施等各项措施施工。基坑开挖完成后要复测长、宽、坑深。确因地下管线缆的影响不能保证坑深时，应及时与设计联系，进行必要的变更。在基础坑下或附近制作接地极，接地极采用 3 根 40 角钢做主极，40 扁钢做辅助极，接地阻值达到要求后再做浇注混凝土工作。c 钢筋绑扎 钢筋的进货要严格把关,杜绝不合格材料进入现场,进货时要先看外观,再看钢材的材质单、出厂合格证是否齐全
35、合格.钢筋的调直、割弯、焊接均用机械进行。钢筋下料前取样送当地有试验资质的试验室做力学试验,合格后方可用于工程中,不准先用后试验。混凝土浇注前采用与设计钢筋保护层厚度相当的高标号水泥砂浆垫块以控制保护层厚度,其厚度大于保护层厚度 1 至 2mm。钢筋的绑扎接头及焊接接头须符合下列要求:搭接长度须符合设计和规范要求,构造柱钢筋搭接长度不小于 500mm,层高附近箍筋加密区箍筋间距为 100mm。受拉区域内一级钢筋绑扎接头末端做弯钩,二级钢筋可不做弯钩.绑扎接头长度应符合设计要求,设计未注明的按规范要求。钢筋的焊接:一级钢筋焊条选用 J422 型,二级钢筋选用 J502 型焊条,施焊人员要持证上岗
36、.电焊接头外观检查要求焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不能有裂纹，焊接拉力试验必须符合设计和施工规范要求。承受负弯距荷载部位每个相交点要绑扎，钢筋焊接严格按照施工规范的规定长度搭接并进行试验等。钢筋质量检查 钢筋绑扎 钢筋下料 钢筋制作 钢筋尺寸复核 第 56 页 共 57 页 d 混凝土浇注 混凝土拌制 混凝土原材料水泥、砂子、石头水及外加剂均符合施工规范的要求并按照规定批量进行试验，检验合格后方可使用。砼用砂取中砂，含泥量不大于 5%，其它有害物质含量亦不得超出规范要求。混凝土用石子要求级配良好,粒径为 20-40mm,优先选用碎石,含泥量不应大于 2%。搅拌砼前,加水空转数分
37、钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润,搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量按规定减半。搅拌前,对砂石的含水量进行检查,及时调整用水量,并将试验室配合比转换成施工配合比。搅拌砼的装料顺序为石子、水泥、砂，每盘装料数量不得超过搅拌机标准的 90%。搅拌最短时间不少于 90 秒钟，并在搅拌机旁挂牌公布配合比。严格控制砼的水灰比和坍落度,及时留置试块,做好记录。控制混凝土的最小水泥用量和最大水灰比，最大水泥用量不宜大于500kg/m3。混凝土的运输 混凝土运输采用手推车或专用混凝土装载车。运输时以最大运载次数,最短的时间运到浇注点,砼从搅拌机中卸出后到浇注完毕的延续时间当气温25时不能大于 120m
38、in;当气温25时不能大于 90min.混凝土浇注 基础浇注前，试验室应做好混凝土的配合比并换算成施工配合比。施工顺序如下：施工准备 钢筋下料 模板组立 混凝土搅拌 混凝土浇注 混凝土运输 混凝土捣固 预埋件埋设 模板拆除 基础养护 第 56 页 共 57 页 基础的混凝土浇注采用钢模支护，立模前用脱模剂涂抹模板；模板支完后，用水准仪检查模板顶面标高和模型板安装尺寸中心位置；对有预埋件或预留孔的基础，待模板支稳后，再安放预埋件或预留孔。浇注混凝土时，严格控制混凝土的配合比，用搅拌机搅拌均匀后进行浇注。浇注顺序为先边角后中间，贴与模型板处的混凝土采用“带浆”投料法；边浇注边振捣，振捣时应分层振捣
39、，并以行列式顺序密实进行；每浇注 200mm 用振动棒均匀捣固一次，并按有关规定要求同时制作混凝土试块。使用插入式振捣器时应快插慢拔,插点要均匀排列逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍。浇注上一层时应插入下一层砼面 50mm,以消除层间接缝。e 混凝土养护 外界气温较高时,混凝土养护采用草袋覆盖,然后洒水养护的方法;外界气温较低时,混凝土养护采用蓄热法。混凝土初凝前有泌水现象,一定要及时将水去除搓平,覆盖草袋,不得直接在太阳下曝晒以防水分蒸发太快,影响质量，养护时间不能少于 7 天。4.2.2.3 投光灯塔组立 a.准备：将基础清扫干净，灯杆
40、运输到位垫铁螺母等准备齐全，电源工机具到位。b.组立：投光灯塔在立杆前将灯具通电试亮，保证正常点亮。灯杆起吊时吊绳与灯杆间要用麻布隔离，避免吊装时磨损灯杆防腐涂层。c.调整：灯杆立起后，要用经纬仪测量其垂直度，不能满足要求的要在灯杆底座法兰与基础预埋法兰之间填塞垫铁，垫铁厚度不能超过 5mm，垫铁与法兰间焊接牢固，焊接处防腐处理，灯杆调整合格后立刻锁死螺栓，每个螺栓采用双螺帽紧定。4.2.2.4 高、低压电缆敷设 a.电缆进场检验。电缆规格、型号与设计相符，合格证、说明书、试验记录等技术文件齐全；电缆封端严密，外包装完整无损，敷设前进行绝缘电阻测试和受潮判断，1KV 电缆绝缘大于 100M（采
41、用 1000V 摇表），10KV 电缆绝缘大于 200M（采用 2500V 摇表）。b.电缆敷设前的其它准备工作：准备常用工具有电缆放线架、喷灯、手锯、电缆卡子，电工工具、摇表等；清理沟内外杂物，支架安装完毕，盖板放于展 第 56 页 共 57 页 放电缆的另一侧。c.电缆敷设的技术要求：防止电缆扭伤和过度弯曲，采取措施是放慢展放速度，并有人检查。在电缆接头处，人井内，拐弯处，交叉跨越处，进出隧道口及变电所处设置电缆标牌或标桩，其规格统一、牢固、防腐。电缆通过下列地段时，采用钢管防护：引入引出建筑物及隧道，过轨道处，引上电杆及设备外，从地面起保护高度为 2 米。电缆在下列位置应预留长度，由垂直
42、引各水平面处，保护管引入（出）口处，引入（出）电缆沟、电缆井、隧道处、接头处、电缆头处、预留长度方式为倒型或 O 型。电缆保护管在30m 以下时，管内径大于电缆外径 1.5 倍，预埋时用木塞封堵，敷设电缆后用沥青膏封堵。电缆支架间距为 1m。展放电缆从电缆盘的上端引出，避免在支架上、地面上拖拉，展放速度不宜太快，同时仔细检查电缆有无机械损伤，如铠装压扁、电缆绞拧、防护层拆裂等不妥，不妥处标好记号，以便处理。d.展放电缆的方法采用人工牵引展放，并将电缆置于电缆沟的一侧，再将其放电缆沟支架上，展放顺序是先放电缆支架最下层最里面的那根电缆，然后从里到外，从下到上依次展放：高压电缆、低压电缆、控制电缆
43、，最好分层排列，顺序为由上到下，电缆在支架上的固定采用型卡子，固定时内垫柔性材料，电缆卡子与电缆型号配套，敷设完毕后，及时将沟内杂物清理干净，盖好盖板。e.管内穿放电缆时，先清除管内杂物，穿电缆时采用滑石粉做为助滑剂，管径满足要求，每根电力电缆单独穿入一根管内，管内无积水，积水池设于人口检查井且可排水。f.敷设电缆的安全注意事项：电缆放线架必须固定可靠，防止倾倒，可采用铁线固定于平板车上或采用地锚固定于平整的地面上；牵引电缆，速度缓慢，力量均匀，看轴人员不得站在电缆轴的前面；敷设时转角处人员必须站在外侧；电缆穿管时，操作人员必须做到：送电缆时，手不可离管口太近，迎电缆时不可直对管口；吊车装卸电
44、缆时使用钢管穿入轴心，钢索套钢管的两端起吊，钢管强度满足电缆重量的要求；采用斜面装卸车时，将钢管穿入电缆盘轴心，用钢索或大绳套牢后系于牢固地方作为保护，人不应站于斜面的下方，应立于轴盘的两侧滚动电缆。g.所有沟槽管洞电缆敷设完毕后，进行封堵，做好防鼠防蛇工作。h、电缆头的制作及安装：本工程采用热缩式电缆头制作工艺，包括电缆终端头和电缆中间接头。第 56 页 共 57 页 电缆头试验 电缆标志牌安装 电缆头安装 电缆试验 预留坑回填 电缆头制作 制作条件：制作现场及其周围应保持干燥清洁，湿度小于 70，温度 1030。制作时，按照生产厂家提供的热缩附件使用说明书进行。电缆头安装采用型卡子固定于电
45、缆支架上，配电柜上安装需将电缆处引入柜内，电缆的接地线应可靠接地。控制电缆头制作采用自粘性橡胶带，在切口处包数层，使之成蒜头型即可。4.2.2.5 高、低压电缆终端头、中间头制作 由经过培训并熟悉工艺的人员持证上岗，严格按照电缆终端头、中间头的制作工艺规程执行；电缆头制作完毕后，按规定进行试验、安装，并将电缆标牌安装。禁止在阴雨、潮湿天气进行电缆接续作业。其施工工艺如下：a.材料准备 与电缆规格相配的接续电缆附件，接引线。b.工具准备 接续工具（见下表）、常用计量仪表、通信联络工具、安全工具。序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 钢锯 把 1 2 钢卷尺 2m 个 1 3 工艺刀 把 2 4
46、 喷灯 1kg 个 2 配 90 号汽油 5 镊子 个 1 医用平嘴 6 克丝钳 78 寸 把 1 7 焊锡熔炉 只 1 第 56 页 共 57 页 8 清洁手套 副 2 9 压接钳 把 1 10 剪子 把 1 11 什锦锉 盒 1 12 尖嘴钳 把 1 13 扁口钳 把 1 c.接续 电缆附件应与电缆规格配套，其规格、尺寸严格，每一道工序都应严格按照工艺顺序及要求进行。交联电缆热缩型户外终端头 工艺流程图：第 56 页 共 57 页 1开剥电缆两端，接续前务必进行对号、绝缘测试。2洗净制作长度，按尺寸开剥 PVC 护套，不得锯伤钢带。3留出钢带焊口后锯断，注意不得锯伤统包塑料层。以下需带清洁
47、手套进行：4剥除统包多余部分，切除内层填充物，不得伤及内层分相铜屏蔽层。5除掉钢带上的防腐层和铜屏蔽带上的氧化铜层，将扁平接地软铜线焊在钢带及各相铜屏蔽带上，要求内外两层钢带都应焊牢，焊铜屏蔽时，不应使焊点承受拉力，时间不易过长，以防烫伤内层。6在分相根部缠绕填充胶，为保证胶的清洁，在使用前不得长时间暴露在空气中，随用随取，使用时应拉出弹性，要求将分相岔处空隙填实，确保缠绕密贴、紧缩。7套三相热缩管紧贴分岔处热缩。接续准备 安装 冷却、就位待试验 热缩防雨裙 压接线鼻 剥除半导电层、清洗相绝缘 热缩三相热缩管 焊钢带及铜屏蔽地线 剥除统包、切除填充物 锯钢带、留焊口 清洗缆身、开剥 PVC护套
48、 临时开剥、测绝缘、对号 试验 热缩相色管 热缩相热缩管 按就位长度锯相线、削锥头 剥除铜屏蔽带 第 56 页 共 57 页 8按尺寸开剥铜屏蔽带，存留部分应光滑密贴，开剥端部应整齐无毛刺。开剥时必须注意相色标记，并与对方对号、核相。9开剥半导电层 相线外敷半导电层的作用是提高各相电量分布均匀的措施，处理半导电层时应视其结构不同采用不同方法。A 半导电带型：先用塑料带将铜屏蔽带临时绕包防护，再开剥半导电带，防止半导电粉尘散落在铜带上。B 半导电胶型，由于其与相聚乙烯绝缘密贴附着为一体，开剥时应用刀自相顶端向根部沿绝缘层切线方向逐条撕剥，切忌损伤相绝缘层。10用附件所配的清洁剂，每相分 3 次对
49、绝缘进行清洗，清洗方向是自根部至顶部单相擦洗，确保不残留半导电粉尘及其他污物。11按尺寸分相套半导电管，叠压铜屏蔽的长度必须三相一致，以确保三相电场分布均匀，套后热缩。12根据接线鼻孔深开剥相绝缘层呈 45铅笔锥状，应注意内附半导电层应均匀暴露在线鼻根部。13按有关标准压接线鼻，并清除铜屑及毛刺，压坑用锡箔搌球填实，克服电晕。14按热缩管或相线就位长度热缩相绝缘管。热缩后应压在线鼻腰部。15室外终端头套三相防雨裙热缩，要求先缩各相，再缩中间，后缩边裙。16热缩防雨裙，严格上下裙边净距，保证“闪络”距离。17热缩相色管，并应叠在相缩管端部，使其呈双层防护，提高防雨能力。至此，终端头制作完毕，室内
50、头不包括 15）16）两项。中间头接续 工艺流程图：第 56 页 共 57 页 1留出两条电缆余留后，平直洗净，按尺寸要求搭接，确定接续点后锯断，注意该点不在中心（见下图）。10KV 交联电缆中间头 平直、洗净电缆、搭接、锯断 接续准备 剥除统包、切除填充物 剥除半导电层 清洗相绝缘层 消剥相绝缘层 热缩内外绝缘管及半导电层 依次套各种套管、屏蔽带网 焊接地线及铜屏蔽网 热缩应力管 压接接线管 连接铜屏蔽网 固定骨架 开剥铜屏蔽带 对方向、测绝缘 开剥PVC护套 热缩主套管 试验 冷却、待试验 安装 第 56 页 共 57 页 2开剥 PVC 护套及钢带，工艺要求同终端头，注意开剥距离不得大于