装配式结构安全专项施工方案.pdf

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1、 装配式结构安全专项施工方案 装 配 式 结 构 安 全 专 项 施 工 方 案 XXXX 建筑安装有限公司 装配式结构安全专项施工方案 目 录 第一章、工程概况、编制依据以及工程特点.4 1、工程概况.5 2、编制依据.6 3、工程特点.7 第二章、施工部署.8 1、施工准备.8 2、场内外准备.9 3、工程目标.10 第三章、施工计划.11 1、施工总进度计划.11 2、标准层施工进度.11 3、材料与设备计划.13 第四章、PC 构件施工工艺及现浇砼工程.13 1、PC 结构工厂施工.13 1）构件单位选择以及生产范围.13 2）钢筋工程.14 3）模具设计和制作.14 4）窗框安装.1

2、5 5）混凝土浇捣以及养护.16 6）模具拆除.17 2、PC 结构运输、堆场及成品保护.17 1）预制构件的运输.17 2）预制构件堆放的要求.19 3）预制构件进场验收.20 4）起吊工具形式.20 5）成品保护.21 3、PC 构件吊点设计及吊装分析.22 1）吊点设置.22 2）塔吊起重特性及主要技术参数.22 3）塔吊平面布置图及起吊重量图.23 4）塔吊吊重分析.23 5）吊装顺序.25 4、吊装施工工艺.31 装配式结构安全专项施工方案 1）工艺流程.31 2）弹线定位、标高测设.32 3）内外墙板吊装.32 4）剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装.38 5）叠合楼板、阳

3、台板吊装.38 6）楼梯板安装.42 7）水电预埋及钢筋绑扎.43 8）砼浇筑及养护.43 5、钢筋套筒灌浆连接施工.43 1）技术原理.43 2）施工操作工艺及操作要求.43 第五章、PC 装配式结构检查验收.47 1、测量验收.47 2、预制构件质量验收.48 3、预制构件安装验收.50 第六章、PC 装配式结构质量保证措施.51 1、测量工程.51 2、预制构件.51 3、模板工程.52 4、钢筋工程.53 5、混凝土工程.56 第七章、安全文明施工措施.57 1、安全保证措施.58 2、安全管理措施.58 3、起重运输机械安全技术措施.59 4、施工机具及工器具使用安全措施.60 5、

4、PC 构件吊装安全措施.61 6、洞口及临边防护措施.62 7、文明施工措施.64 第八章、应急预案.65 1、应急救援组织机构.65 2、施工的危险源和可能造成的伤害.66 3、预防措施.66 4、应急救援路线.68 装配式结构安全专项施工方案 5、应急救援物资.68 第九章 劳动力计划 1、专职安全生产管理人员.71 2、所需劳动力安排.71 第十章钢丝绳选型计算书 1、计算依据.72 2、参数信息.73 3、钢丝绳的拉力计算.74 4、钢丝绳的安全检查报废制度.75 装配式结构安全专项施工方案 第一章、工程概况、编制依据以及工程特点 1、工程概况 工程概况 编 号 名 目 内 容 1 工

5、程名称 XXXX 项目施工二标段 2 工程地点 本标段（二标段）位于一 XX 大街以北，XX 路四以西，XX 路三以东 3 业主名称 xxxxxx 街道办事处 4 设计单位 XXXX 建筑设计有限公司 5 勘察单位 XXXX 地质勘查公司 6 监理单位 XXXX 建设工程项目管理有限公司 7 工程类别 住宅一类，汽车库类 8 耐火等级 均为一级 9 工程规模 95548.37 10 工程造价 26208.689997 万元 11 合同范围 施工图纸范围内工程的施工及其保修 12 承包方式 总承包 13 工期目标 720 日历天 14 质量标准 建筑工程施工质量验收规范合格标准 15 安全（文明

6、）施工目标 争创 XX 省安全文明示范工地 装配式结构安全专项施工方案 建筑设计概况 工程名称 项目 XXXX 项目施工二标段 序号 楼号 层数 开始吊装层 吊装构件 1 14#楼 28 5F 5-28 层预制剪力墙、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板 2 15#楼 28 5F 5-28 层预制剪力墙、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板 3 16#楼 30 5F 5-30 层预制剪力墙、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板 结构概况 结构形式 剪力墙结构 基础形式 基础形式采用筏板基础 地下层数 地下二层，连接车库 设计使用年限 50 结构安全等级 二级 抗震设防类别 标准设防类（丙

7、类）抗震设防烈度 7 度 耐火等级 一级 地基基础设计等级 甲级 主楼砼等级 墙柱梁板砼等级为 C35。基础、地下室外墙为抗渗 P6。地下车库砼等级 基础为 C30，墙C30，柱梁板C35，基础、地下车库外墙、顶板为抗渗 P6 钢筋型号 HPB300、HRB400、HRB400E 砼抗渗等级 地下室底板、顶板、外墙、水池墙、筏板 P6 根据图纸设计要求，本工程住宅楼装配整体式剪力墙结构，地上四层及以下部分为现浇混凝土，五层及以上采用装配式，其中外围剪力墙采用预制，内部竖向承重部分采用传统现浇混凝土，楼板及梁采用预制叠合做法，楼梯采用预制楼梯，内外填充墙采用预制叠合梁带预制混凝土隔墙。2、编制依

8、据 序号 内容 编号 1 装配式混凝土结构表示方法及示例 15G107-1 装配式结构安全专项施工方案 2 装配式混凝土结构连接节点构造 15G310-12 3 预制混凝土剪力墙外墙板 15G365-1 4 预制混凝土剪力墙内墙板 15G365-2 5 预制钢筋混凝土板式楼梯 15G367-1 7 装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）15J939-1 8 装配式混凝土结构连接节点构造 G310-1-2 9 装配式混凝土结构技术规程 JGJ1-2014 10 钢筋连接用灌浆套筒 JGT398-2012 11 本工程 PC 结构施工图纸以及 PC 结构招标文件 12 建筑结构荷载规范 G

9、B 50009-2012 13 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-2010 14 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 JGJ 355-2015 15 装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解 16G906 3、工程特点 1）主要特点 本工程为装配整体式剪力墙结构，其主要特点是：（1）现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、内墙隔板、预制楼板底板及预制楼梯板等成品构件。（2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。（3）在设计过程中，运用 BIM 技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。部分外墙 PC 结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工

10、工艺，将PC 结构与 PC 结构进行有效连接，增加了PC 结构的施工使用率，降低PCF 的施工率，提高施工效率。（4）楼梯均在 PC 构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。2）工程新技术特点 PC 项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施

11、工的应用，为新技术的推广走出了贡献。装配式结构安全专项施工方案 第二章、施工部署 1、施工准备 1）技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容:1.1、组织现场施工人员熟悉、审查图纸，对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查，准备好各种施工记录表格。1.2、组织各施工人员学习各施工方案、安全方案、各工种配合协调方案；1.2.1、专门组织吊装工人进行教育、交底、学习，使吊装工人熟悉墙板、楼板安装顺序、安全要求、吊具的使用和各种指挥信号；1.2.2 现场各工种、信号吊装配合预演

12、，次数 3 次，在预演中发现信号、安全、设备、配合上存在的问题，即时对预定方案进行调整修改补全。2）物资准备 在施工前同时要将关于 PC 结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按如下程序进行:根据施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构(配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划；根据各种物资需薷量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同；根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案；按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，

13、在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。3）劳动组织准备 在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。管理人员施工机构。序号 姓名 担任职务 备注 装配式结构安全专项施工方案 1 XXX 项目经理 2 XXX 项目总工程师 3 XXX 生产经理 4 XXX 施工员 5 XXX 项目预算员 7 XXX 项目安全员 8 XXX 项目质检员 9 XXX 项目 PC 技术 10 XXX 施工班组组长 根据 PC 图纸设计要求及经验，和结合本项目 PC 结构体复杂、质量大和

14、施工复杂的情况，我项目部将成立 PC 结构施工小组，将配备有 PC 结构施工经验的班组进行施工。PC 结构管理小组暂由 30 人组成，其中每 1 栋配备 1 个 PC 结构吊装施工班组和 1个灌浆施工班组，每个 PC 结构吊装施工班组计划配备 10 人组成，每个灌浆施工班组有计划配备 3 个人。2、场内外准备 1）场内准备 施工现场搞好“三通一平”路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和 PC 结构的堆场准备；为了配合 PC 结构施工和 PC 结构单块构件的最大重量的施工需求，确保满足每栋房子 PC 结构的吊装距离，以及按照施工进度以及现场的场布要求，本项目每栋楼配备一台 QTZ

15、315 型号的塔吊，合理布置在房子的附近，确保平均吊装每 7 天9 天一层的节点。由于项目楼栋同时施工，造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集，塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠，将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开，同时编制群塔防碰撞专项方案。装配式结构安全专项施工方案 塔吊、堆场、施工道路布置图 2）场外准备 由于本项目部配合的 PC 厂家为本集团工程的平行单位，对项目施工方面有利，从PC 构件的生产、运输、吊装各方面的时间可以及时掌控，有助于整体施工进度的安排；做出合理的整体施工计划、PC 结构进场计划等；

16、请 PC 结构厂家到施工现场实地了解情况，了解 PC 结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我项目部和监理部门派遣质量人员去 PC 结构厂家进行质量验收，将不合格 PC 构件排除在施工现场、有问题的 PC 构件进行工厂整改、有缺陷的 PC 构件进行工厂修补。3、工程目标 名称 内容 安全施工目标 重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。文明施工目标 施工现场达到“省级安全文明示范工地”要求。施工质量目标 工程一次合格率 100%。在开始吊装施工前，本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员，确保工程质量一次验收合格。装配式结构安全专项施工方案 进度施工目标 本进度

17、施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。第三章、施工计划 1、施工总进度计划 水泉项目四期二标段工程装配式建筑施工总计划 楼栋号 计划开工时间 正负零完成时间 吊装开始时间 楼层及吊装楼层 主体封顶时间 14#xxxx.3.15 xxxx.08.20 xxxx.09.30 5 层 xxxx.6.21 15#xxxx.3.15 xxxx.08.15 xxxx.09.29 5 层 xxxx.06.21 16#xxxx.3.15 xxxx.09.02 xxxx.

18、10.18 5 层 xxxx.07.25 说明：1、极端天气及 6 级以上大风（雨、雪）现场停止吊装作业，延误时间不计入总工期。2、每栋楼具体开工时间以业主及监理单位下发开工通知单为准。3、计划开工时间为土方开挖完成以后。2、标准层施工进度 施工部门根据施工总进度计划要求编制现场每层装配结构施工进度计划（如下表），标准层施工节点进度最快八天一层。序号 任务名称 持续时间（小时）第一天 第二天 第三天 第四天 第五天 第六天 第七天 第八天 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 1 测量放线 4 2 外墙板吊装 12 4 内墙板吊装 8

19、5 墙柱钢筋绑扎及水电预埋 8 6 墙柱模板安装 8 7 排架搭设、现浇梁板安装 12 装配式结构安全专项施工方案 8 叠合板、楼梯梯段吊装 12 9 楼面水电预埋及钢筋绑扎 12 10 墙柱、楼面砼浇筑 8 注：标准层施工节点进度 8.5 天一层 装配式结构安全专项施工方案 3、材料与设备计划 主要材料计划表 序号 名称 规格 用途 单位 总需用量 备注 1 外内墙板 按图纸尺寸 建筑物围护、分隔 块 8140 预制 2 叠合板底板 按图纸尺寸 承受水平荷载及把立面空间划分成平面空间 块 6412 预制 3 楼梯板 按图纸尺寸 建筑物垂直交通设施 块 296 预制 第四章、PC 构件施工工艺

20、及现浇砼工程 1、PC 结构工厂施工 1）构件单位选择以及生产范围 PC 预制装配式构件实行工厂化生产选择泰安联强远大为预制构件生产单位，我华 装配式结构安全专项施工方案 龙公司委派 1 名驻厂质检员监督指导施工。装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制内墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等PC 构件。设备设施：混凝土搅拌：强制式搅拌机 混凝土振捣：高频插入式振动器 模具：成型钢模 蒸养：4t 锅炉及相应管道等设施和设备 混凝土运输：6m3 搅拌车 吊车：12T 以上行车。工厂生产施工：2）钢筋工程 钢筋加

21、工制作实况照片 半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的 1.5 倍。钢筋对焊应严格按JGJ18钢筋焊接及验收规程操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头 300 只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。3）模具设计和制作 叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。模 装配式结构安全专项施工方案

22、板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转 90即可正位。模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。模具成型实况照片 4）窗框安装 在模板体系上安装一

23、个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。门窗框安装牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中。予埋件间距小于350 毫米，连接件厚度大于2.5 毫米，宽度大于 20 毫米节点联结小于 500 毫米，门窗装入洞口应横平竖直。装配式结构安全专项施工方案 5）混凝土浇捣以及养护 浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。检查先由生产车间(班组)进行自检，并

24、填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以 30cm 为宜。混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。构件须采用低温蒸汽养护。蒸养可在原生产模位上进行。采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进行。遮盖油布时，墙、板表面应设专用油布支架，使油布与混凝土表面隔开 300mm，形成蒸汽循环的空间。两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于 500

25、mm，四周应拖放到地面，并以重物压住。以形成较密封的蒸养罩。蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15/h；恒温时段温度 552；降温不宜大于 10/h，蒸养工艺为：静停 升温 恒温 降温 结束 2h 2h 7h 3h 装配式结构安全专项施工方案 当蒸养环境气温小于 15时，需适当增加升温时间，但是蒸养制度必须通过试验室进行调正。蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于 20时，才可以揭开蒸养油布。6）模具拆除 试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的 70%以上时，才可拆除模板，移动构件。好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛细管，装

26、拆过程必须使毛细管弯曲半径大于 50mm。由于墙、板为水平浇注，需翻身竖立。可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。2、PC 结构运输、堆场及成品保护 1）预制构件的运输 1.1.预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固；1.2.预制叠合板底板宜采用平放运输,堆放层数不超过6 层；外墙板宜采用竖直立放运输；柱应采用平放运输，当采用立放运输时应防止倾覆。装配式结构安全专项施工方案 1.3.预制叠合梁构件运输时平放不宜超过 2 层；1.4.搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应

27、用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护；1.5.构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在吊车工作范围内。1.6.PC 楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定，楼梯板不得超过 3 块。1.7.运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。1.8.部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部做地下室回顶作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足PC 运输重量。装配式结构安全专项施工方案 2）预制构件堆放的要求 2.1.现场存放时，应按吊装顺序和型号分区

28、配套堆放。堆垛尽量布置在塔机工作45m 范围内；堆垛之间宜设宽度为0.81.2m的通道。2.2.水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过 6 块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。2.3.靠放时，区分型号，沿受力方向对称靠放。2.4.构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。2.5.墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内 PC 形成多诺

29、米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。如下图：装配式结构安全专项施工方案 3）预制构件进场验收 预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸。构件外观要求：外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。规格尺寸要求和检验方法：项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 规 格 尺 寸 高度 5 用尺量两侧边 宽度 5 用尺量两横端边 厚度 5 用尺量两端部 对角线差 10 用尺量测两对角线 窗洞口 规格尺寸 5 用尺量 对角线差 5 洞口尺寸 10 洞口垂直度 5 2 外形 侧向弯曲 1/1000 拉线和用尺检

30、查侧向弯曲最大处 扭曲 1/1000 用尺和目测检查 表面平整 5 用 2m 直尺和楔形塞尺检查 3 预留部件 预埋件 中心线位置 10 用尺量纵、横两个方向中心线 与砼表面平整 5 用尺量 安装门窗预埋洞 中心线位置 15 用尺量纵、横两个方向中心线 深度+10、-0 用尺量 4 主筋保护层厚度+10、-5 用测定仪或其它量具检查 5 翘曲 1/1000 调平尺在两端测量 4）起吊工具形式 4.1.构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。吊点采用预制构件内预埋专用吊钉的形式。4.2.考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更

31、强。4.3.钢扁担主梁采用工字钢，钢丝绳采用直径为 17.5（637 钢丝，绳芯 1）的钢丝。装配式结构安全专项施工方案 钢梁 吊爪 卸扣 防坠器 吊绳 5）成品保护 本项目 PC 结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，堆放的过程中采用钢扁担将 PC 结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在 PC 结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC 结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等PC 结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫

32、筋和棱角等的高度，以免 PC 结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC 结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使 PC 结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在 PC 结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低 PC 结构的受损。施工过程中楼梯、阳台等 PC 结构需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用 PVC 管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期 PC 吊装施工。装配式结构安全专项施工方案 3、PC 构件吊点设计及吊装分析 1）吊点设置 本工程预制构件分为预制外墙板；预制内墙板；预制叠合板底板；预制楼梯

33、板。根据构件的分类及重量，设置不同吊点及吊点位置。本工程吊点设置由泰安市建筑设计院进行统一设计并计算。2）塔吊起重特性及主要技术参数 根据现场施工需求，本工程塔吊选用型号为 QTZ315 型号，14#楼采用 QTZ315，臂长 50m；15#楼采用 QTZ315，臂长 60m，16#楼采用 QTZ315 塔吊，臂长 70m。具体起重特性如下图所示：楼号 塔吊型号 工作幅度m 最大起重量 t 最大工作幅度最大起重量 t 实际臂长m 两倍率 30m 工作幅度起重量t 14#楼 QTZ315 3.5-50 16 4.00 50 8.00 15#楼 QTZ315 3.5-60 16 4.00 60 8

34、.00 16#楼 QTZ315 3-70 16 2.7 70 8.00 装配式结构安全专项施工方案 3）塔吊平面布置图及起吊重量图 4）塔吊吊重分析 因 14#、15#、16#楼 PC 构件均为通用，位置、造型、重量高度统一，所以以 14#楼为参考分析塔吊吊重，下图为 14#楼吊装分析图：装配式结构安全专项施工方案 14#楼塔吊吊装图 14#楼采用 QTZ315 型塔吊，塔吊臂长 50 米，全部覆盖施工区域；30 米处最大起重重量为 8.00t，PC 构件最重为 7.3t，塔吊满足工程吊装需要，其他楼栋根据不同塔吊起重量及构件吊装顺序分析均满足施工需求。装配式结构安全专项施工方案 本工程 15

35、#楼采用 QTZ315 型塔吊，塔吊臂长 60 米，全部覆盖施工区域；30 米处最大起重重量为 8.00t，PC 构件最重为 7.3t，塔吊满足工程吊装需要，其他楼栋根据不同塔吊起重量及构件吊装顺序分析均满足施工需求。装配式结构安全专项施工方案 本工程 16#楼采用 QTZ315 型塔吊，塔吊臂长 70 米，全部覆盖施工区域；30 米处最大起重重量为 8.00t，PC 构件最重为 7.3t，塔吊满足工程吊装需要，其他楼栋根据不同塔吊起重量及构件吊装顺序分析均满足施工需求。5）吊装顺序 5.1 总体施工顺序 标准层总体根据单元来分，一个单元为一个大的流水施工段，以 14#为例分为 1区、2 区两

36、大流水区段，现场西单元划分为1 区，东单元划分为 2 区，施工顺序为 1区2 区。装配式结构安全专项施工方案 每个区段内的预制构件吊装顺序为：预制外墙板预制内墙板预制叠合底板预制楼梯板。5.2 预制外墙板吊装顺序：14#楼为例 一区 第一段：12345678910111213141516171819202122 第二段：23242526272829303132333435363738394041424344454647 一区外墙吊装顺序示意图 二区 第一段：5354555657585960616263646566676869 第二段：707172737475767778798081828384

37、85868788899091929394 装配式结构安全专项施工方案 二区外墙吊装顺序示意图 5.3 预制内墙板吊装顺序：14#楼为例 一区 第一段：123456789101112 第二段：1314151617181920212223 一区标准层内墙吊装图 二区 第一段：242526272829303132333435 第二段：3637383940414243444546 装配式结构安全专项施工方案 二区标准层内墙吊装图 5.4 预制叠合梁吊装顺序：14#楼为例 一区 第一段：12345678910 一区标准层叠合梁吊装图 二区 第一段：11121314151617181920 装配式结构安全

38、专项施工方案 二区标准层叠合梁吊装图 5.5 预制叠合板吊装顺序（14#为例）一区 第一段：1234567891011121314151617；第二段：171819202122232425262728293031323334；第三段：353637383940414243444546474849505152；二区 第一段：5354555657585960616263646566 装配式结构安全专项施工方案 676869；第二段：7071727374757677787980818283848586；第三段：87888990919293949596979899100101102103104；4、吊装

39、施工工艺 1）工艺流程 施工准备 弹线定位、标高测设 内外墙板吊装 剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装 叠合梁、叠合板吊装 楼梯板安装 水电预埋及钢筋绑扎 砼浇筑及养护 拼缝及灌浆管灌浆 装配式结构安全专项施工方案 2）弹线定位、标高测设 2.1 轴线定位 采用“内控法”放线，“外控法”复核 2.1.1“内控法”放线，在房屋首层根据坐标设置四条标准控制轴线(纵横轴方向各两条)将轴线的交点作为控制点，各楼层上的控制点在楼板相应位置预留200mm*200mm 的传递孔，用吊线坠或激光铅垂仪将首层控制点通过预留传递孔直接引至施工楼层上。2.1.2“外控法”复核，用经纬仪或全站仪根据小区控制坐

40、标系统定出建筑物控制轴线（不少于两条四点，纵横轴方向各一条）的控制桩（控制桩宜设置在离建筑物较远且安全的地方），对楼层上的控制轴线进行复核。2.1.3 根据控制轴线依次放出建筑物的所有轴线、墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线。2.1.4 轴线放线偏差不得超过4mm。放线遇有连续偏差时，如果累计偏差在规范允许值以内，应从建筑物中间一条轴线向两侧调整。2.2 标高测设 2.2.1 每栋建筑物应根据小区测量控制网设 12 个标准水准点，根据水准点将标高引首层墙或柱上，用钢尺将标高引入各楼层。2.2.2 用水准仪测出楼层各安装 PC 构件位置的标高，将测量实际标高与引入楼

41、层设计标高对比，根据设计预留缝隙高度选择合适的垫块做为预制构件安装标高。每块墙板下设两点为宜，且将其位置和尺寸在楼面上标明。3）内外墙板吊装 墙板吊装流程：装配式结构安全专项施工方案 3.1 预制墙板起吊前准备工作 清理结合面，根据定位轴线，在已施工完成的楼层板上放出预制墙体定位边线及200mm 控制线。并做一个 200mm 控制线的标识牌，用于现场标注说明该线为200mm 控制线，方便施工操作及墙体控制。对孔 构件进场 预制墙体起吊 安装斜支撑 钢筋是否对孔 位置、标高确不对孔 合格 利用镜子进行调整 并画出定位线 利用斜撑、钢垫片进行调整 24h 后 固定斜支撑 松勾 复合垂直度及平整度

42、堵缝 摘勾 灌浆 不合格 装配式结构安全专项施工方案 弹出墙体边线及 200mm 控制线 用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核，对不符合要求的钢筋进行校正，确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺利对孔。3.2 吊装 3.2.1 吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名。另外墙吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备5 名安放及固定外墙人员。3.2.2 根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于 45 度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。如下图所示：垫块位置 装配式结构安全专项施工方案 3.2.3 吊装前由质量负责人核对墙板

43、型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m 左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。3.3 构件安装 3.3.1 在距离安装位置 50cm 高时停止塔吊或起重机下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型号的钢垫片）与位置是否与实际相符。3.3.2 根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位。3.3.3 根据控制线精确调整外墙板底部，使底

44、部位置和测量放线的位置重合。3.3.4 横缝宽度根据标高控制好，标高一定要严格控制好否则直接影响竖向缝；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制。3.3.5 用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装），长度大于4 米的外墙板不少于 3 个斜支撑，长度大于 6 米的外墙板不少于 4 个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢固且不能漏装，同时方便外墙板就位）。装配式结构安全专项施工方案 两名专业操作人员手扶引导下降 3.4 墙体标高的控制 预制外墙吊装

45、前在墙体内侧弹出 500mm 控制线，墙体吊装完成后此控制线距楼层标高为 500mm；500mm 控制线主要做法依据：保证预制墙体吊装完成后墙体上口内侧标高控制在3mm 以内，有门窗洞口的墙体保证洞口定位在 3mm 以内。弹线方法：以无门窗预制墙体高度2750mm 为例，从墙体顶部两侧测量x、y 长度以 2270mm长度控制，有门窗洞口墙体需再考虑洞口定位弹线。墙体吊装之前在室内架设激光扫平仪，扫平标高为 500mm，墙体定位完成缓慢降落过程中通过激光线与墙体 500mm 控制线进行校核，墙体下部通过调节钢垫片进行标高调节，直至激光线与墙体 500mm 控制线完全重合。装配式结构安全专项施工方

46、案 3.5 支撑体系的安装 墙体停止下落后，由专人安装两根斜支撑，利用斜支撑固定并调整预制墙体，确保墙体安装垂直度。构件调整完成后，复核构件定位及标高无误后，由专人负责摘钩，斜支撑最终固定前，不得摘除吊钩。（预制墙体上需预埋螺母，以便斜支撑固定）墙体固定完示意图 上面斜支撑固定完成后再固定墙体另外一根斜撑，用于加强墙体与主体结构的连接，确保后续作业时墙体不产生位移。每块墙体安装四根可调节斜支撑。激光扫描仪扫平 标高控制 装配式结构安全专项施工方案 3.6 位置、标高确认 通过靠尺核准墙体垂直度，水准仪核准墙体标高，调节斜支撑使墙体定位准确，最后固定斜支撑。3.7 堵缝 封堵前，先用吹风机将墙体

47、周边及缝隙内杂物清理干净。采用自制 100mm 宽，30mm 高双层叠合模板对墙体与楼面之间的缝隙进行封堵，模板侧面靠内墙位置边缘固定一条 3mm 厚橡胶防水密封条，用抹子抹压 1.5-2cm 厚聚合物水泥砂浆砂浆，堵缝效果要确保不漏浆。4）剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装 剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行，在剪力墙模板安装前，剪力墙、柱范围内的外墙板底部，用不小于 1:2.5 水泥砂浆封堵缝，防止砼浇筑时漏浆。模板顶的标高应等于叠合板板底标高。5）叠合楼板、阳台板吊装 叠合板吊装流程：装配式结构安全专项施工方案 5.1 吊装前准备工作 5.1.1 在进行叠

48、合梁、板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线。放出叠合板板面1 厘米控制线 5.1.2 搭设支撑架采用钢管排架支撑体系。搭设时立杆间距不大于1000*1000mm，装配式结构安全专项施工方案 第一根立杆距墙边不应大于 300mm，且立杆与立杆之间设置三道双向水平连接杆，连接杆第一道离地面 200mm。第二道设置离地 2000mm，第三道离顶板不得大于 500mm，详细搭设方式及材料见下图：5.1.3 根据构件形式及重量选择合适的吊具，对所有的构件都应该采用加钢梁吊装，如下图所示：1 23 4 5 67 81234578612341234 大于4米板吊装 小于4米板

49、吊装 装配式结构安全专项施工方案 5.2 叠合板底板起吊 吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另叠合板底板吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备5 名安放叠合板底板人员。吊装前由质量负责人核对叠合板底板编号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。5.3 叠合板水平定位的控制 先对靠近预制外墙侧的叠合板进行吊装，在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线。叠合板的吊装根据设计要求，需与甩筋两侧预制墙体、现浇剪力墙、现浇梁或叠

50、合梁相互搭接 10mm，需在以上结构上方或下层板面上弹出水平定位线。5.4 叠合板竖向标高的控制 由于叠合板是通过钢管加顶撑进行受力支撑的，则必须要求我方对钢管排架支撑的竖向标高进行严格的控制。由于在进行叠合板吊装前，预制墙体已吊装完成，且每一大块叠合板与预制墙体或竖向模板搭接，则可通过在下层板面上使用水准仪，根据已安装好的预制墙体或模板，对钢管顶撑调节进行标高控制。5.5 叠合板落位时的定位控制 支撑体系搭设完毕后，将叠合板直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面，距离墙顶 500mm 时，停止降落，操作人员稳住叠合板，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合板缓慢降落至支撑上方，待构件