电焊工实操考试.pdf

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1、-.国家职业技能鉴定统一试卷中 级 电 焊 工 技 能 操 作 试 卷一、说明：1、本试卷命题以可行性、技术性、通用性为原则编制的。2、本试卷是依据 1995 年劳动部、机械工业部联合颁发的中华人民国电焊工职业技能鉴定规（考核大纲）设计编制。3、本试卷主要适用于考核中级手工电弧焊工。4、本试卷无地域和行业限制。5、本试卷无其他特殊要求。二、项目：1、试题名称（一）（一）Q235Q235 钢板平对接焊（图钢板平对接焊（图 1 1）（二）（二）Q235Q235 钢板立对接焊（图钢板立对接焊（图 2 2）2、试题文字或图表的技术说明：6120+b6025060120+b图 1技术要求图 21、焊条直

2、径自定。4、准备时间：15min。2、钝边、间隙自定、板状试件允许采用反变形。5、正试操作时间：60mim。3、试件离地面高度自定。6、总时间 75min。-可修编-6250-.三、Q235 钢板平对接焊评分表平 对 接 焊 评 分 表项目序号12考核要求表面无裂纹无烧穿无焊瘤无气孔无咬边无夹渣无未熔合焊缝起头、接头、收尾无缺陷9焊缝宽度不均匀3mm安全文明生产焊缝外形尺寸12焊后变形错位总分考评员考试计时13141011违章从得分中扣分焊缝允许宽度 1012mm焊缝余高 11.5mm角变形3错位量0.5mm885100每超宽 1mm，累计长 50mm，扣 2 分超差不得分超差不得分108每超

3、宽 1mm，累计长 50mm，扣 2 分8焊缝宽度变化3mm，累计长 50mm，扣 2 分配分55858898评分标准有裂纹不得分有烧穿不得分每处焊瘤扣 1 分每个气孔扣 1 分深度大于 0.5mm，累计长 15mm，扣 1 分每处夹渣扣 1 分未熔合累计长度 10mm，扣 1 分起头、收尾过高、脱节每处扣 2 分检测结果 得分焊缝外观质量345678-可修编-总得分计自时分起至时分止-.考场纪事：考场负责：监考：年月日四、Q235 钢板立对接焊评分表立 对 接 焊 评 分 表项目序号12考核要求表面无裂纹无烧穿无焊瘤无气孔无咬边无夹渣无未熔合焊缝起头、接头、收尾无缺陷9焊缝宽度不均匀3mm安

4、全文明生产焊缝外形尺寸12焊后变131011无违章行为焊缝允许宽度 810mm焊缝余高 12.5mm角变形385每超差 1mm，累计长 50mm，扣 2 分超差不得分108每超差 1mm，累计长 50mm，扣 2 分8焊缝宽度变化3mm，累计长 50mm，扣 2 分配分55858898评分标准有裂纹不得分有烧穿不得分每处焊瘤扣 1 分每个气孔扣 1 分深度大于 0.5mm，累计长 15mm，扣 1 分每处夹渣扣 1 分未熔合累计长度 10mm，扣 1 分起头、收尾过高、脱节每处扣 2 分检测结果 得分焊缝外观质量345678-可修编-.形错位总分考评员考试计时14错位量0.5mm5100超差不

5、得分总得分计自时分起至时分止考场纪事：考场负责：监考：年月日国家职业技能鉴定统一试卷国家职业技能鉴定统一试卷中中 级级 电电 焊焊 工工 技技 能能 试试 卷卷（M M 0 06 6）一、说明一、说明1、本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的中华人民国电焊工职业技能鉴定规(考核大纲)设计编制的。3、本试卷适用于考核中级手工电弧焊工。4、本试卷无地域或行业限制。5、本试卷无其它特殊要求。二、项目二、项目1、试题名称：、低合金钢板板对接立位手弧焊、低合金钢管板（骑座式）垂直府位手弧焊2、试题文字或图表的技术说明：装配图-可修编-.技

6、术要求：1、要求单面焊双面成形。2、钝边、间隙自定，板状试件允许反变形。3、焊条直径自选。4、试件离地面高度自定。三、考试规则1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记。2、考生应提前五分钟持进入指定的考位。3、考评人员与考生比例为1:5。4、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场。5、焊接时不允许坐着或依靠其它物件。6、试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。7、每个试件应连续焊完，一个试件尚未焊接完毕，不准焊接另一个试件。8、对有位置要求的试件（板状的立位、横位、仰位；管状的水平固定；管板的水平固定或垂直仰位等）应按规定要求于焊接

7、前固定好，整个焊接过程中（包括层间清理）不准取下，直至该试件焊接完毕。9、考试过程中不允许使用磨光机。10、考生应在规定的时间完成全部焊接工作。考评人员通知限时一到，应立即切断电源停止考试。11、考生在焊接结束后，应立即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。-可修编-.12、考生在整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产。对违犯考试规则不听劝阻或违犯安全操作规程出现重大事故者，取消考试资格，并按有关规定处理。四、考核总时限四、考核总时限1、准备时间：30min2、正式操作时

8、间：120min3、总时间：150min五、试件的检验及评分五、试件的检验及评分1、试件必须是原始状态，不允许有任何形式的加工、修磨及补焊，否则该试件无效。2、试件的检验及评定应按照试件质量评分表的次序进行。3、评分表中各项只要出现任何一项不合格，则可认定该试件为不合格,终止对该试件的检验，对不合格试件不予评分。4、试件的外观检查，必须由3名以上考评人员进行，并将缺陷状况及实测尺寸数据填入各相应项表格中。5、外观检测方法，可借助 510倍放大镜、焊接检验尺、钢板尺等检测工具来测量焊缝外形尺寸及缺陷尺寸。6、在外观检查某些项计算扣分时，应取整数，对计算出的小数处理方法：四舍六入。五的进舍原则是看

9、小数点前面的个位数字，如是奇数则进一，如是偶数则舍去。7、所有检验结果均为一次性检验结果。8、板状试件两端 20mm 围缺陷不做评定。六、板对接试件质量评分表六、板对接试件质量评分表缺陷名称合格标准裂纹、焊瘤、未熔合咬边不允许深度0.5mm，两侧咬边总长45mm深度15%且1.5mm,3未焊透总长度30mm,(氩弧焊打底不允许未焊透)4567背面凹坑深度20%且2mm,总长30mm(仰位不规定)考号焊接位置缺陷状况得分总扣分合格围的扣分标准每 10mm扣 1 分每 10mm扣 1 分每 10mm扣 1 分每个扣 1 分每个扣 1 分2扣 2 分扣分板件材质规格序号外观外观缺陷检21表面气孔允许

10、2mm 的气孔 4 个夹渣角变形深0.1,长0.3,允许 3 个3-可修编-.查外形尺寸8序号1234错边量名称10%合格标准实测尺寸底片级别 5%扣2分合格围的扣分标准2mm 扣 2 分1mm 扣 2 分2mm 扣 2 分2mm 扣 3 分合格围的扣分标准级焊缝扣 10分面弯(一件)扣分扣分焊缝正面余 0-3mm(手弧焊、半自动焊其高焊缝余高差它位置 0-4mm)2mm(手弧焊、半自动焊其它位置3mm)焊缝宽度差 3mm单面焊焊缝背面余高3mm合格标准GB3323级部质量机械性能试验合格标准双面焊单面焊钢种弯曲角度1801009050试验结果碳素钢、奥氏体钢其它低合金钢、合金钢碳素钢、奥氏体

11、钢其它低合金钢、合金钢背弯(一件)考评人员签章_年_月_日七、骑座式管板试件质量评分表七、骑座式管板试件质量评分表XX管、板材质规格外观检查外形序号名称缺陷456背面凹坑表面气孔夹渣观外123裂 纹、焊 瘤、未 熔 合咬边未焊透不允许长不超过焊缝长度的 20%深度15%S且1.5mm,长度 不 超 过 焊 缝 长 度 的10%,(氩弧焊打底不允许未焊透)深度25%S 且1mm,长度不超过焊缝长度的 10%允许0.3S 的气孔 4 个超过 3 个合格标准实测尺寸合格围的扣分标准按缺陷长度比例扣 1-4 分每个扣 2 分每个扣 2 分序号缺陷名称考号焊接位置合格标准得分缺陷状况总扣分标准按缺陷长度

12、比例扣 1-8 分按缺陷长度比例扣 1-5 分合格围的扣分扣分深度0.5mm，两侧咬边总深1mm，长1.5mm 不-可修编-.尺寸12焊脚尺寸焊脚凸凹度S+(36)mm1.5mm合格标准顺利通过为合格不扣分不扣分检验结果缺陷状况合格围的扣分标准每发现一个符合该缺陷围的检查面扣 3 分扣分通球检验序号12缺陷名称裂纹、未熔合气孔或夹渣尺寸合格标准不允许1.5mm 不允许0.5mm 且1.5mm,允许1 个0.5mm，允许 3 个宏观金相检验每发现一个符合该缺陷围的检查面扣 3 分考评人员签章_年_月_日电焊工高级技能操作试题试题名称：管V形坡口对接斜45固定手工氩弧焊（AAB）1.考试要求（1）

13、严格按安全操作规程操作。（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。（3）严格按焊接程序（WPS）进行操作。（4）单面焊双面成形。（5）符合安全文明生产要求。-可修编-.2.考试时限（1）准备时间：15 分钟。（2）操作时间：30 分钟。（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。3.焊前准备材料的准备：以下所需材料由检修车间准备序号名称规格一人用量备注坡口角度 605，允许120#钢管219X12.7X1502 件选用其他材料，管径在159X219，厚度在 10-14.23456Q235-B 钢板JG-50 焊丝钨极CHE58-1 焊条氩气300X70X102.4MM

14、2.4mm3.2mm3 块3 根1 根30 根板中心有 1 处 30mm 凹槽可选用 ER50 型号其他焊丝焊条在 350-400围烘干每台设备配备 1 瓶设备、工具、量具准备：由检修车间准备序号名称规格数量备注交、直流氩弧焊机1直流电焊机2氩气减压阀根据实际情况定每台一块根据实际情况定每工位 1 台-可修编-.3456789焊条烘干箱焊条保温桶焊接检验尺钢板尺放大镜焊缝检验镜钢印根据实际情况定检修车间2台根据实际情况定HJC-40200mm5 倍每工位 1 个不少于 2 件不少于 2 把不少于 2 把不少于 2 把2 套大小两种除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨光机、砂轮片、

15、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由检修车间提供），个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。4.焊接操作（GTAW/SMAW6G）试件形式及坡口尺寸如图所示：-可修编-.技术要求：单面焊双面成形。设筋板点焊 30-40mm，且要在同一侧组焊，以便于去除。试件轴线与水平线夹角 45。采用多层多道焊，单道焊缝最大宽度为焊条直径的 3 倍。1.配分与评分标准：序号考试容测评要点配分评分标准1焊前准备劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确5劳保着装不整齐，设备安全检查和调试不正确，有一项扣 1 分-可修编-.2焊接操作焊缝3外观焊缝4部质量-试件固定空间位置符合要求焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、夹渣、烧穿

16、等缺陷焊缝咬边深度0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝总长度的 15%未焊透深度1.5mm，总长度不超过焊缝长度的 10%背面凹坑深度2mm，总长度不超过焊缝长度 10%焊缝余高 0-3mm宽度差3mm焊件电弧擦伤错边10%sX 射线探伤（执行标准 4370）试件固定空间位置5超出规定围不得分出现任何一种10缺陷不得分1.咬边深度0.5MM，累计长度美 5mm 扣 1 分102.咬边深度或总长度超标不得分1.未焊透深度1.5mm，10累计长度每 5mm 扣 1 分2.深、长度超标不得分51.背面凹坑长度每 5MM 扣 1 分2.凹坑深度或长度超标不得分每种尺寸超标一处扣102 分，扣完配分为止

17、5每擦伤一处扣 1 分5超标不得分I 级片不扣分，级片30扣 15 分，级片不得分-可修编-.工机具归位整齐，清理场5其它安全生产5地，关闭电源，试件送到指定位置，不合格扣 1 分6定额在规定时间完成合计100每超过 1 分钟扣 2 分电焊工实际操作考试试题电焊工实际操作考试试题一、低碳钢板平对接焊条电弧焊低碳钢板平对接焊条电弧焊60012二、二、低碳钢管水平固定对接手弧焊低碳钢管水平固定对接手弧焊-可修编-300100-.60三、三、考试要求：考试要求：1.考试所需工具（面罩、手锤、锉刀、钢丝刷、刨锤、扁铲、焊把等）自备。2.设备为弧焊整流器，焊条为 E4303，规格：3.2、4.0。3.装

18、配平齐，间隙、钝边自定，钝边在装配前自己加工，允许采用反变形。4.板件在两端 20mm 坡口定位焊，单面焊双面成形，焊缝两端 20mm围缺陷不计。5.板件焊接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向中间焊接。6.管状试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。单面焊双面成形。管状试件离地面高度不高于 850mm。-可修编-.7.管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。8.试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。9.劳保品穿戴齐全，执行安全技术操作规程，焊接作业结束清理焊位卫生。10.对违反规定者将给予适当扣分处理。11.考试时间暂定 30 分钟。-可修编-.低碳

19、钢板平位对接手弧焊评分标准检查项目标准分数标准（mm）分数标准（mm）分数标准（mm）分数标准（mm）分数标准（mm）分数标准分数标准分数标准（mm）分数标准（度）分数标准分数焊缝等级2-3101-2820-2181-28无8无8无60.541-34优63-482-3621-2262-36深1 长2062 个41 处40.5-133-53良4433322333深1 长2042 个02 处01151一般2实际得分焊缝余高高低差焊缝宽度宽窄差咬边正面气孔夹渣错边角变形外表成形焊缝高度高低差焊瘤背面咬边气孔背面成形未焊透0-3mm5 分3mm 或0mm0 分1-2mm 4 分2-3mm 2 分3mm

20、 0 分无焊瘤 5 分有一个焊瘤扣 2 分无咬边 3 分每处咬边扣 2 分无气孔 3 分每一个气孔扣 2 分优:5 分良:3 分一般:2 分无未焊透 5 分有未焊透每处扣 2 分-可修编-.低碳钢管水平固定对接手弧焊评分标准检查项目标准分数标准（mm）分数标准（mm）分数标准（mm）分数标准（mm）分数标准（mm）分数标准分数标准分数标准（mm）分数标准分数焊缝等级1-381-28101-28无8无8无80.55优73-462-3682-36深1 长2062 个41 处40.5-13良540433633深1 长2032 个22 处011一般3实际得分焊缝余高高低差焊缝宽度宽窄差正面咬边气孔夹渣

21、错边表面成形焊缝高度高低差气孔背面背面成形未焊透焊瘤凹陷0-3mm5 分3mm 或0mm2 分1-2mm 4 分2-3mm 3 分3mm 0 分无气孔 3 分每一个气孔扣 2 分优:4 分良:3 分一般:2 分无未焊透 4 分有未焊透每处扣 2 分无焊瘤 5 分有焊瘤每处扣 2 分无凹陷 5 分深0.5 每 2mm 扣 2 分-可修编-.电焊工实践操作试题电焊工实践操作试题一、题目名称：半对接平焊单面焊双面成型型二、二、容：1、焊接方法：手工电弧焊2、焊接母材钢号：Q235-A3、焊接形式：板对接4、焊条牌号：E43035、焊接位置：板平焊固定（高度自定）6、焊接件数：1 件三、时限：40 分

22、钟指从引弧开始之最后交件，包括清理过程，不包括焊钳的清理、装焊。四、焊件一经施焊不得有任意更换。五、设备、工具设备在现场抽签选定工具及辅助材料（选手自备）六、评分标准见评分表。实际操作容及评分标准焊接方法：仰焊单面焊双面成型、立焊单面焊双面成型。-可修编-.二、试件尺寸三、考核容1、焊接工时定额为 15 分钟，迟到 15 分钟者视为弃权；2、准备时间不记在；3、考试选手必须服从组织，听从指挥，试件由专人发放，做好标记后方可操作记时，焊后收回并作好编号记录；4、本次操作试件焊后作外观检查，检查各面缺陷的性质和数量，并用游标卡尺测验基本尺寸；5、所有试件表面必须是焊接原始状态，不得有依靠其他工具加

23、工；6、正确执行安全操作规程，违反者视具体情况扣15 分。-可修编-.四、操作前准备操作前准备1、加工毛坯件，普通碳素钢钢板 12mm（由机修车间负责）2、电焊机（型号：ZXE1-500），焊条（型号：3.2mmJ422）、由车间负责（焊接面罩由被考人员自带）。（二）操作准备设备、材料、加工毛坯、焊条、焊接工作台由车间统一提供。焊工实操评分表：序号考核容焊 接 电 流1选 择 和 开 能正确选择焊接电流得 10 分启电焊机(20 分)2引弧（10 分）引弧正确得 10 分，若焊条粘在钢板上扣 3 分能正确开启电焊机得 10 分评分标准扣分得分焊 缝 的 外 焊缝表面无焊接缺陷得 20 分，若3

24、观 质 量 要 有气孔、夹渣、未焊透、咬边、求弧坑等焊接缺陷，每个缺陷扣3-可修编-.（20 分）分，以上任何一项超双面累计3处视为不合格。焊缝余高 0-5 mm 为合格，超过焊 缝 的 外 者累计 2 公分扣 2 分，4 公分扣 5形 尺 寸 要 分。4求（mm）焊接错边量每超过 0.5mm 扣 5（20 分）分。焊面盖层高度差不超过 2mm，否则扣 2 分5文明作业（10 分）操作结束后清理现场得 5 分，否则扣 5 分操作前穿戴好劳保用品（电焊安 全 防 护 手套、焊接面罩等）得 5 分6正确（10 分）工作前，检查工作台及周围安全环境，如有隐患应及时清理后，得 5 分方可工作，未清理扣

25、 2 分操作时间 15 分钟，按时完成为 10时间分，10 分以下每分钟加 1 分，超（10 分）时按每 1 分钟扣 1 分。7考评员：督导员：安全监护员：-可修编-.电焊工比武技术文件电焊工比武技术文件一、命题标准一、命题标准本次比武依据焊工国家职业标准中的高级工标准命题。容由理论知识和实际操作两部分组成，理论知识占30%，实际操作占 70%。二、理论知识二、理论知识（一）试题类型：试题主要分判断题、单项选择题、问答题三类。（二）考试时间：90 分种。（三）考试方式：采用闭卷笔试方式。（四）复习参考资料：国家职业资格培训教程焊工（中国劳动社会保障出版）；职业技能鉴定指导焊工（中国劳动保障出版

26、）；电焊工技能鉴定考核试题库（机械工业）。三、实际操作三、实际操作（一）实际操作项目（一）实际操作项目管对接水平固定焊 5G（焊条电弧焊 SMAW）；（二）赛件图样（二）赛件图样-可修编-.管对接水平固定焊 5G（焊条电弧焊 SMAW）（见附图 HJ200901）（三）技能评分标准（三）技能评分标准1.管对接水平固定焊 5G（焊条电弧焊 SMAW）评分标准（见开发区“献我力量”电焊工技能比武外观评分表一）（四）赛场准备设备、材料（四）赛场准备设备、材料1、焊条电弧焊弧焊机选用 ZX5400 整流焊机。2、焊条：型号：E5015；规格：2.5、3.2；生产厂家：电力电力修造厂。（五）试件组对（五

27、）试件组对1.每位选手所领用试件，在组对前应检查是否符合要求，一般不准调换，若有异议，由裁判长裁定。2.参赛选手按抽签的比武轮次，按规定时间、地点自行进行试件组对。3.试件在组对过程中如不慎装废，选手可自行修复，但不得调换。4.试件组对规定如下：（1）组对时间为 30 分钟；（2）点固焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料；（3）所有试件应点固在正面坡口。管状试件 1598、立板补焊试件点固不得超过 3 点，点固长度 10mm。（六）具体要求（六）具体要求1.比武操作时间为 90 分钟。2.比武中不得使用电动工具。-可修编-.3.选手可自备下列工具：面罩、锤子、扁铲、锉刀、钢丝刷、砂布、磨

28、光机、锯条。4.管状试件、立焊补焊试件点固处不许放在仰焊（5 点钟7 点钟）位置。5.试件全部采用单面焊。6.试件的焊接方向均采用两半圆自下而上焊接。7.试件在施焊过程中（包括焊缝层间清理）均应在焊接支架上进行，不得变换位置和方向。如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位。8.施焊过程中，试件焊废不予补发，允许选手在比武时间自行手工修复。焊缝的正反面不准修复补焊、重熔，若违反该试件按0 分处理。9.选手在比武过程中，若需要休息、饮水、上洗手间等所占用时间，一律计算在操作时间。10.比武完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。（七）安全操作规程（七）安全

29、操作规程1、参赛选手必须持有电焊工操作证或经安全教育考试合格后，方可参赛。2、工作前，将劳动保护用品穿戴齐全，且保持干燥绝缘，防止触电。3、工作前，检查电焊机附近有无易燃、易爆物品，如有，应挪开直线距离 10 米以外，方可工作。-可修编-.4、工作前，检查电焊机是否有接地线，部各接点是否有松动或有无金属物。合闸后，发现电焊机有异声，应立即拉闸进行检查，避免发生设备事故。5、检查一次线、二次线，如有破损应用胶布包好，破损严重必须更换新线。一次线长度不超过 3 米，必须悬空挂好。6、摘挂一次线，是否拉开电闸，电压是否与电焊机电压相符。7、把电焊线事先拉到工作位置，并检查无误后再合闸，合闸时要把脸闪

30、开。8、工作休息后，必须将闸拉下。如停时间短暂，可以不拉，但不得离开工作岗位，夹钳必须放在绝缘处。9、工作完成后，要及时拉闸、断点，把线盘好。10、焊接现场必须设置消防器材。-可修编-.一、管 对接水平固定焊接5G（焊 条电弧焊SMAW）材质：20G焊条：E5015 规格：2.5mm、3.2mmL：200mmD:159mmS：8mm：32 2b、p自定PDbL图 HJ-2009-01-可修编-S-.项目：项目：管对接水平面固定焊管对接水平面固定焊5G5G（焊条电弧焊（焊条电弧焊SMAWSMAW）管件管件:检查项目焊缝余高焊缝高度差焊缝宽度评判标准及得分尺寸标准得分标准尺寸标准得分标准尺寸标准得

31、分标准焊缝宽度差尺寸标准得分标准尺寸标准咬边得分标准标准得分标准标准得分标准尺寸标准得分标准尺寸标准得分标准尺寸标准得分标准评判等级I014 分16 分14164 分1.56 分无咬边10 分优6 分优4 分03 分0.513 分04 分II123 分124 分16172 分1.524 分III232 分232 分17181232 分IV0，30 分30 分14，180 分30 分深度0.50 分差0 分差0 分20 分30 分20 分电焊工技能比武外观评分表一电焊工技能比武外观评分表一测评数据实得分数备注场次工位号：（）本项得分：深度0.5每 2mm 扣 1 分良4 分良2 分012 分12

32、2 分013 分中2 分中1 分121 分231 分121 分正面成型背面成型背面凹背面凸角变形外观缺陷记录优焊缝外观（正、背）成型评判标准良成形较好，焊缝均匀、平整中成形尚可，焊缝平直差焊缝弯曲，高低、宽窄明显成形美观，焊缝均匀、细密，高低宽窄一致注：表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或出现焊件修补、未完成，该项作0 分处理；外观评判组长：记录员：评判员：时间：-可修编-.职业技能鉴定国家题库试卷职业技能鉴定国家题库试卷电焊工中级操作技能考核试卷电焊工中级操作技能考核试卷考件编号：_：_号：_单位：_说明说明本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。本试卷是依据劳动部、机械工业部联

33、合颁发的 中华人民国电焊工职业技能鉴定规（考核大纲）设计编制的。试题一、试题一、题目名称：V 形坡口板对接立焊题目容（见图）1、焊接方法：手工电弧焊2、焊件母材钢号 Q2353、焊接形式：板对接4、焊接尺寸：SBL=14*250*300（mm）5、焊接位置 立位6、焊件坡口形式 V 形坡口7、焊接材料E43152503001460025技术要求：1、要求单面焊双面成形2、纯边高度与间隙自定3、试件坡口两端不得安装引孤板4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置5、点固时允许做反变形考核规则：-可修编-.1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记2、考生应提

34、前五分钟持进入指定的考位3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。考核注意事项：1、满分 50 分，考试时间 60 分钟2、安全文明操作板 对 接 试 件 质 量 评 分 表项目操作前准备考核技术要求焊机调试正常运转焊件装配符合要求焊接工艺参数选择合适焊缝外观质量焊缝外形尺寸时限裂纹、焊瘤、未融合气孔无咬边无夹渣无烧穿焊缝起头、接头、收尾无缺陷焊 缝 宽 度 不 均 匀 3mm焊缝允许宽度 82mm焊

35、缝余高 31mm焊件必须在考核时间完成10 分4 分27 分9 分配分评分标准未达到要求不得分未达到要求不得分未达到要求不得分不允许每个气孔扣 0.5 分咬边1mm，长度累计10 mm 扣 1 分每处夹渣扣 1 分有烧穿不得分起头、收尾过高，脱节每处扣1 分焊缝宽度变化3 mm 累计长 30 mm，不得分每超差 1 mm，累计长20 mm 扣 1 分每超差 1 mm，累计长20 mm 扣 1 分超时5min，扣 2 分超时5min，不得分得分中级焊工实操题中级焊工实操题-可修编-.1 1竞赛围与容竞赛围与容比赛项目比赛项目材质材质试件规试件规格（格（mmmm）管：水平固定12Cr1MoV焊（5

36、G）76*6焊条电弧焊+钨极氩弧焊GTAW+SMAWGTAW+SMAW焊接方法焊接方法焊材牌号、规格焊材牌号、规格（mmmm）E5515B2（R307）：3.2H08CrMoVA：2.5坡口角度坡口角度如图2 2竞赛时间竞赛时间2 21 165650 05 50 03 32 21实际操作竞赛总时间 90 分钟。3 3参与人员参与人员各所属单位排出 2 名员工参与。4 4竞赛场地与设施竞赛场地与设施（1）竞赛场地竞赛工位：设置工位，标明工位号，并配备试件装配平台和技术工作文件要求的焊接电源及附件。赛场每工位配备 220 伏电源插座二个，工位的电缆线应符合安全要求。考场必须有良好地通风设施，照明良

37、好，安全设施齐全。-可修编-2 21 1-.（2 2）赛场设施）赛场设施焊接平台焊接电源5 5评分评分本次技能比赛均按 100 配分。详见下表及附件 1、附件 2。五、竞赛规则（一）竞赛现场规定（一）竞赛现场规定1.参赛者在竞赛前 25 分钟凭竞赛抽签单（场次、工位）到竞赛现场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机，试件由工作人员在竞赛前 15 分钟分发到工位上，参赛者应检查试件是否符合要求。试件一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。2.开赛迟到 30 分钟及以上者，按自动弃权处理。3.参赛者应自备下列物品：氩弧/手工直流弧焊机两台、面罩、手套、锤子、磨光机、锉刀、砂纸、钢角尺、水平尺、

38、钢锯条、劳动防护用品。4.除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。5.开始竞赛时间信号发出后，参赛者方可进行工作。6.参赛者只能在竞赛配发的专用试板上进行试焊，不允许在工位配备的装配平台和工件夹具上试焊工艺参数。7.由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。8.竞赛过程中，允许参赛者休息、饮水、上洗手间，其耗时一律计算在竞赛时间。9.竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞赛监考记录。10.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，一-可修编-.律不允许与参赛者交谈。任何

39、在竞赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。11.除当场次的参赛者及指定负责该场次的监考裁判和工作人员外，有关领导及其他人员应在组委会负责人陪同下进入竞赛现场。进入赛场人员均须佩戴规定的标志并遵守赛场纪律，其他人员一律绝进入竞赛现场。12.施焊操作完成时，参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间。（二）技能操作竞赛规定（二）技能操作竞赛规定1.1.试件上架固定要求试件上架固定要求（1）试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。（2）监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度是否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度是否符合规定要求。对认可合格的试件应签名确认，对不符合装配规

40、定和上架固定要求的试件，应通知参赛者重新装配。（6）试件上架后，禁止使用电动工具。每个试件上架固定完成，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛者擅自焊接的，该试件得 0 分。2.2.施焊操作要求施焊操作要求（1）参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。（2）试件焊接时焊缝最高点不得超过 1.2m。（3）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。（4）参赛者不得在试件上作任何标记。（5）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。（6）焊接完毕，

41、参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能-可修编-.破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。同时做好参赛工位的清洁工作。（三）竞赛期间安全要求（三）竞赛期间安全要求1、技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备，在有触电危险的地方应悬挂“小心触电”标识，并应保持场地干净整洁，禁止堆放不必要的物品。2、禁止在场吸烟。3、竞赛前，参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置，并检查各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。4、参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操作规程正确操作。

42、工作时遇到突发问题，如设备故障等，立即与安全应急小组联系，不得自行处理。5、停止工作时应关闭设备电源开关以及。-可修编-.-可修编-.手工电弧焊外观评分标准检查项目评判标准及得分I评判等级IIIIIIV0，焊缝余高得分标准焊缝高度差尺寸标准得分标准4 分16 分3 分2 分0 分30 分6，110 分31.52宽度差得分标准6 分无咬尺寸标准咬边得分标准正面成型错边标准得分标准尺寸标准边每 2mm 扣 1 分12 分优6 分0测评数据实得备注分数尺寸标准122334412234 分2 分9焊缝宽度尺寸标准688910得分标准4 分2 分1232 分焊缝尺寸标准1.54 分0 分深度深度 0.5

43、0.50 分良4 分0.5中2 分0.5，1差0 分1-可修编-.得分标准外观缺12 分8 分2 分0 分陷记录焊缝外观（正、背）成型评判标准优成形美观，焊缝均匀、细密，高低宽窄一致注：表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或出现焊件修补、未完成，该项作0分处理；外观评判组长：记录员：评判员：时间：钨极氩弧焊外观评分标准明码号评分员签名正检查项目焊缝凸度（mm）值标准0.511.50.5，1，1.5分标准、分焊缝等级实际得合计分良成形较好，焊缝均匀、平整中成形尚可，焊缝平直差焊缝弯曲，高低、宽窄明显-可修编-.面垂直度分值标准54350（mm）分值标准0溢瘤（处）分值10成形美观，鱼鳞均匀细焊缝

44、表面成形宽窄一致分值标准0焊缝错边（mm）分值标准：无气孔（处）分值1055标准密，高低511，22432122850焊缝弯成形较成形尚好，鱼鳞可，焊缝均匀，焊平直缝平整曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷430.5，010.51310有0-可修编-.深度标准0咬边（mm）且长度15分值1080.5深度0.5长度15,305深度0.5或长度300外观评判组长：记录员：评判员：时间：中级电焊工技能操作试题中级电焊工技能操作试题试题名称：试题名称：小直径管水平固定焊试题容：试题容：焊接方法氩弧焊焊件母材20#焊件尺寸605100（一对）（一对）焊接材料：焊接材料：焊丝 H08MnSiA 2.5时限：时

45、限：6060 分钟分钟注：时限指引弧开始至最后完成熄弧。包括过程清理及最终清理，不包括焊前的清理、装焊。场地、设备、工具：场地、设备、工具：场地有良好的采光及排尘条件。-可修编-.设备氩弧焊机自带工具：锤子、錾子、钢丝刷、角向砂轮机、锉刀、渣锤、面罩、手套等技术要求技术要求1)单面焊双面成形。2)钝边高度与间隙自定。3)试件坡口两端不能安装引弧板。4)焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。5)安装允许做反变形。6)6)单位 mm.考核配分及评分标准-可修编-.序项目号焊 缝的 外观 质量12345焊缝外形尺寸：焊缝余高 0mm4mm，余高差 3mm焊缝宽度比 坡 口 每 侧 增 宽0.5mm

46、 考核技术要求配评分制度分1焊缝外形尺寸有1 项不符合本考核要求得分0者扣 210 分，直至扣光；1焊缝两侧咬边累计总长度每5mm 扣 2分 咬 边 深 度 0.5mm或 累 计 总 长2.5mm，宽度差 3mm；焊缝咬边 深度 0.5mm；焊缝两侧咬边累计总长度 26mm；背 面 凹 坑 1mm，累 计 总 长 度13mm通球检验，通球直径42.5mm。双面成形情况0度26mm，此项分扣光1背面凹坑累计总长度每3mm 扣 2 分 背面凹坑深度 1mm 或累计总长度 13mm此项分扣光0通球检验不合格，配分扣光。1010根据成形情况酌情扣分焊后变形试件焊后变形 的角度 ,焊件的错边量 1.0m

47、m1焊 后 变 形 角 度 3 扣3分,错 边0量1.0mm 扣 2 分-可修编-.部 质量焊 缝的 抗弯 曲性能焊件经射线探伤后，焊缝的质量达到 GB3323-87 标准中的 级2级片 20 分；级片 15 分；级片 100分；级片以下的不及格2面弯经补样后才合格扣8 分，背弯经补将试样冷弯至90后，其拉伸面伤不得有任何个横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷长度不得1.5mm，也不得有个纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷长度不得 3mm0样后才合格扣12 分，两个式样均不合格，此项分扣光焊 缝的 表面 状态安 全文 明生产时限焊缝的表面应是原始状态，不允2许有加工或补焊，返羞焊等；焊缝表面不得有裂

48、纹未熔合夹渣气孔和焊瘤等缺陷按国颁安全生产法规中有关本公众规定或企业自定有关规定考核焊缝表面若有加工或补焊返修焊等，扣除该焊件焊缝外观质量的全部配分；焊缝表面若有裂纹未熔合夹渣气孔和焊瘤等缺陷，均按不及格论根据现场记录，视违反规定程度扣110 分焊件必须在考核时限完成在考核时限晚场不加分；超出考核时限5min 扣 2 分；超出 10min 扣 5 分；超出规定时限10min 为不及格外观评判组长：记录员：评判员：时间：-可修编-.电焊工技能竞赛样题一、比赛容及形式一、比赛容及形式选手在规定时间，根据竞赛要求，完成以下工作任务：1.试板选择。根据工件焊接的有关工艺要求对试板进行焊接前的检测、修整

49、和打磨；2.根据图纸要求对试板进行组装定位；3.调节焊机参数，选择工具和焊接材料；4.完成二个试件的焊接；5.焊接工作完成后对试件检查、清理、交卷；6.做好文明生产工作；7.加工图及要求：（见图 3-1）-可修编-.要求单面焊双面成形。钝边间隙自定，允许采用反变形。说明考件 1：1、考件采用单面焊双面成形，背面不得加任何衬垫，也不准点固在工作台上防止变形。2、焊缝宽度：C=1823、考件应离地 200-300mm，水平位置参赛者应蹲姿施焊，禁止依托其它物体施焊。4、焊接规由参赛者自定，他人不得指点。5、使用交流焊机或直流焊机，E4303 焊条。6、坡口尺寸按示意图加工。7、考试时限：50 分钟

50、。考件 2：1、使用交流电焊机或直流焊机，E4303 焊条。2、焊接规由参赛者自定。考件离地面高度不超过800mm。3、考试时限：40 分钟。试件 1低合金钢板平对接试件 2低碳钢管一管对接水平固定焊单面焊双面成型单面焊双面成形-可修编-.图图 3-13-1二、比赛用时二、比赛用时完成竞赛规定的全部工作任务的时间为1.5 小时。超时酌情扣总分。三、赛场提供的设备和器材三、赛场提供的设备和器材1.主要设备电焊机 ZXE1-500 直流弧焊机若干；工作台；2.器材护目面罩（可自带）；清洁工具；E4303 焊条（4、3.2）。-可修编-.四、选手自带工具四、选手自带工具1.清渣锤；2.角磨机；3.手