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1、 焊接检验标准 标准化管理处编码BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N 焊接检验标准：规范钣金结构件的检验标准 焊接检验标准：规范钣金结构件的检验标准 焊接检验标准 1.目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。2.适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。3.引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为 mm，未注公差按以下国标 IT13 级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4-1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/18
2、04-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按 GB/T1184 1996 形状和位置公差未注公差值执行。4、不良缺陷定义 4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品
3、尺寸偏差超过设计允许水平。4.7“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。4.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。4.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。4.10 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.11 虚焊：因焊接操作不当造成的焊接不牢固。4.12 裂纹：焊后焊口处出现的裂痕。5、焊接检验标准 5.1 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的 10%。5.2 焊点要求：焊点长度 812mm，两焊点之间的距离 20020mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。5.3 点焊间距小于 50mm，焊点直径小于 5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度 15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。5.4 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。5.5 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。5.6 焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为 Ra3.2