路基附属工程施工技术方案.pdf

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1、路基附属工程施工技术方案 一、路基防排水 本标段的排水设施主要有：排水沟、侧沟、天沟、平台截水沟、吊沟、集水井、盲沟、渗沟、排水管、透水管等。排水设施的结构形式、断面尺寸、材料规格及平面位置、纵坡、铺砌厚度、平整度严格按照设计采用的截面尺寸施工，不随意更改水沟截面、位置、设置长度。砌体、混凝土所用材料（水泥、砂、碎石、钢筋）、土工合成材料的品种、规格、质量符合设计要求，经检验合格用于施工。排水系统确保排水顺畅，注意各排水工程间的顺接。施工中注意临时排水设施宜与永久性排水设施相结合，并与原有地表排水系统相适应。1.路堤排水沟 路堤排水沟采用 C15 钢筋混凝土排水沟，开挖完成后立内模，灌注混凝土

2、，并进行人工振捣密实，进行养护。排水沟施工时根据地形情况使沟底纵坡顺适，保证沟底平整、排水通畅、无冲刷和阻水现象。排水沟施工完成后，达到线形美观，直线线型直顺，曲线线型圆顺。2.路堑侧沟、天沟、平台截水沟及吊沟 路堑侧沟在黏土路段采用 C15 钢筋混凝土矩形侧沟，在弱微风化硬质岩地段采用 5cm 厚 M10 砂浆抹面倒梯形排水沟；平台截水沟一般地段采用 M7.5 堤坝式截水沟，平台截水沟随路基防护圬工同步砌筑，排水坡度、沟身断面尺寸不小于设计要求。吊沟采用 M7.5 浆砌片石砌筑。为降低水流流速，急流槽槽底粗糙面采用直栽石芽。急流槽较长时，分段砌筑。砌筑时，基础嵌入地面以下，底部砌筑抗滑平台并

3、设端护墙，吊沟出口处设置消力槛。3.路基线间排水 路基轨道间表水汇集入集水井后，通过埋设路基内的横向排水管将水引出路基之外。集水井和横向排水管按设计要求设置，间距为50.0m；横向排水管采用150mm 镀锌钢管或高强度耐压 PVC 塑料管，集水井井身采用 C20 钢筋混凝土现浇，盖板在预制场集中预制，集水井与路基填筑同步施工。横向排水管在路基填筑、碾压一层后，开槽安放排水管，并对槽缝进行人工修整。4.渗水盲沟 路基横向及纵向盲沟高、宽尺寸均为 1.5m，采用土工布包裹碎石，渗沟底部设置0.1m 的 PVC 软式透水管，底部为 M7.5 浆砌片石基础。渗沟的出水口设置端墙，端墙排水孔底面高于排水

4、沟沟底不小于0.2 米；端墙出口的排水沟进行加厚加固。渗沟的开挖宜自下游向上游进行，间隔开挖，随挖随即支撑并迅速回填。5.边坡及支撑渗沟 路堑边坡渗沟设置间距一般为 1015m，宽 1.5m，排水层最小厚度 1.0m。当为支撑渗沟时，渗沟中部采用干砌片石充填；当为边坡渗沟时，采用砂卵砾石充填，底部采用 M7.5 浆砌片石封闭，厚 0.3m。边坡渗沟的排水层采用筛选洗净的卵石、碎石、砾石，若路基边坡较陡时用片石充填；排水层与沟壁间设置反滤层，反滤层采用砂砾石。渗沟顶部覆以单层干砌片石，表面用水泥砂浆勾缝。6.排水斜孔 排水斜孔孔径一般采用 110mm，采用潜孔钻钻孔，钻孔仰角一般为 1015，在

5、孔内置软式透水管，管内充填中粗砂。孔位布置、长度可根据含水层水文地质情况而定。7.防排水土工合成材料施工 路基采用排水土工格栅，其各项性能指标均符合设计要求，施工时将排水土工格栅绷紧，直线段高端压在低端上，曲线段外侧搭在内侧上，铺设宽度不小于设计宽度。用作反滤材料的土工织物选用无纺土工织物，必须耐腐蚀、抗老化，具有较好的透水性能，各项性能指标符合设计要求。铺设前先清除表层的坚硬物，平整场地。铺设时做到松紧适度，保证土工织物的连续性、完整性。土工织物采用现场缝合连接，搭接宽度不小于 20cm。用于基床滤排水的软式透水管外观无撕裂、无孔洞、无明显脱纱，钢丝保护材料无脱落，一般外径采用 100mm，

6、各性能指标均符合设计要求。施工时，基床换填层底部做成 4%的双侧排水坡，底铺一层排水土工格栅，在两侧设软式透水管，管四周用中粗砂充填。二、路基边坡加固及防护 1.喷播植草（1）液压喷播植草 准备工作：喷植前先修好天沟等排水设施，修整坡面嵌补凹槽、坑洼、准备好喷植混合材料等，喷植材料随拌随喷。草籽选择：草籽、树种选用根系发达茎矮叶茂并适于当地成活率高的多年草种。喷播草籽含量每平方米不小于 15-20g。试喷：大面积的喷播工程先进行试播，以得到合理的种子、肥料、农药、保水剂和营养土等的配合比。喷投物料要有一定的稳定性,喷到预定坡面上忌浆材沿坡面流动。喷播：连续向喷射机供料；保证喷射机工作风压稳定；

7、完成或因故中断作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。养护：在施工完毕后，进行精细的养护管理，养生期不少于30d，在养生期内，用透气农膜覆盖,避免雨水直接冲刷。对漏喷、草籽发芽成活过稀部位进行补种或喷补。施工工艺流程参见下图“喷播植草施工工艺框图”。（2）客土喷播植草 客土喷播植草的施工工艺顺序为：清理坡面钻孔打锚杆挂网喷射客土。客土的配方包含草种、土壤、纤维、肥料、保水剂、稳定剂。配制后的客土满足植物生长所需要的基本厚度、酸碱度、空隙率、营养成分、水分以及耐久性。施工完毕后进行精细的养护管理，在养生期内，用透气农膜覆盖,避免雨水直接冲刷。对漏喷、草籽发芽成活过稀部位进行补种或喷补。2）种植

8、灌木 路基边坡成形后，进行坡面清理，清除杂物后平行于路肩放样，沿路基边坡每隔 0.1m 交错设置，每穴平均 3 株。放样完成后，挖穴、栽植、施肥，并及时浇水养护，施肥采用有机肥料，铺满沟穴底部，厚 510cm。种子、肥料等混合物 注 水 粘合剂 土壤改良剂 设备箱 搅拌均匀 均匀喷播在已处理好的坡面 撒土覆盖 绿化成坪 养护管理 开机 启动 开关 喷播植草施工工艺框图 3）喷混植生 喷植前先修好天沟等排水设施，修整坡面嵌补凹槽、坑洼、准备好喷植混合材料等，喷植材料随拌随喷，喷射厚度为 610cm，喷播草籽含量每平方米不小于 25g，水泥标号不低于 PO42.5；护坡喷植后，20 天内必须喷（洒

9、）水养生，使喷植护坡始终具有足够水分，促使草籽发芽、生长。施工工艺流程参见下图“喷混植生施工工艺框图”。整修坡面 锚孔钻眼 锚杆安装 水泥砂浆灌注 安装植生孔预埋块 喷射混凝土 洒水养护 拆除植生孔预埋块 孔内植生 混凝土制备 锚杆制备 施工准备 喷混植生施工工艺框图 4）土工格栅（1）用于边坡补强的土工格栅 用于边坡加固的双向土工格栅沿线路方向铺设，两幅搭接长度不小于 0.5m；施工中铺设土工格栅时，土层表面平整，不容许有褶皱，尽量拉紧，用 U 型钢钉固定。谨防碾压机械直接在土工格栅表面进行碾压。铺设多层土工格栅时，其上、下层接缝交替错开，错开距离不小于 0.5m，间距满足设计要求。（2）用

10、于基底加固补强的土工格栅 用于基底加固补强的土工合成材料选用强度较高，延伸率小、不易老化的土工格栅。土工格栅间采用密贴排放，可不搭接；铺设多层时，其上下层接缝交替错开，错开距离不小于 0.5m。土工格栅受力方向采用牢固的连接方式进行连接。5）拱形截水骨架护坡 施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。砌筑骨架按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样，然后开挖骨架沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定；施工时先砌筑骨架衔接处，再砌筑其它部位骨架，两骨架衔接处于同一高度。自下而上逐条砌筑骨架；截水骨架、镶边、基础、边坡平台、踏步采用 7.5 号浆砌片石砌筑；拱型、人字型的主骨架作成槽成，用以排除地表水；

11、在骨架底部 0.51.0m 及顶部和两侧 0.5m 范围内，用 M7.5 号浆砌片石镶边加固。为便利养护，在适当位置设置阶梯踏步。施工工艺流程参见下图“截水骨架护坡施工工艺框图”。6）浆砌片石护坡及护墙 护坡施工前清刷坡面松动土层、石块，松散部分进行夯实。局部超挖或凹陷处挖成台阶并补砌与护坡相同圬工。圬工均采用 M7.5 号浆砌片石，护坡厚度为 0.3m；砂浆采用机械集中拌制。砌体采用坚硬、不宜风化的片石挤浆法砌筑。砌筑石块顺序自下而上进行，石块立砌，砌缝错开，石块之间镶紧，缝隙间用小石块填满。浆砌片石护墙基础埋置在路肩线以下不小于 1.0 米，并低于侧沟砌体表面；顶级护墙的墙顶设置墙帽，帽宽

12、不小于 2 米，厚 0.3m，使其嵌入边坡内 0.2m，以防表水灌入墙背；浆砌片石护坡、护墙基础设置在稳固的岩层或土体上；护墙、护坡每隔 23 米上、下、左、右交错设置泄水孔，泄水孔采用=0.1m 的 PVC 管，孔后 0.50.5m范围内设卵砾石窝状反滤层，厚 0.3m。沿线路方向每隔 10-20m 设伸缩缝一道，缝宽 0.02m，缝内填塞沥青麻筋。坡面适当位置设置台阶形踏步，宽 0.6m，单级高 0.2m。护坡 骨架 骨架 边坡处理 挂线开挖沟槽及基础 砌筑 勾缝 养护 质量验收 备料 铺立体植被网+喷播植草 预制 C10 混凝土块 砂夹卵石反滤层 截水骨架护坡施工工艺框图 7）干砌片石护

13、坡 砌筑前清刷边坡，坡体大致整平，干砌片石护坡单层厚度为0.3m，双层厚度为 0.6m，其下设卵砾石垫层，厚 0.15m，平台采用干砌片石砌筑，干砌片石嵌入边坡内 0.2m，以防表水冲蚀；干砌片石护坡表面采用 M10 砂浆进行勾缝，勾缝前将松动，变形处修补整平完好。片石的强度不低于 30MPa。8）高强金属柔性被动防护网 施工时按照设计要求选择好防护网类型，人工开挖防护网立柱及锚绳基础，将地脚螺栓、锚绳锁定装置等预制块件置入基坑中固定准确，灌注基础混凝土，组装防护网立柱，最后进行网片、锚绳、减压环等组件的安装。防护网进行进场前材质检验，应满足设计要求。查验产品的质量证明文件，有疑问时，一般每批

14、产品抽检 1 组。支柱应按设计要求的位置、深度埋设稳固，支柱与网片的连接要牢固、不松动，防护网安装整体应平顺。三、路基支挡结构 1.片石混凝土挡土墙 挡土墙基坑采用机械开挖，人工整修，挖基宜避开雨季，保证槽壁平整坚实，基底平顺，无积水。挡墙采用人工立设组合钢模板，集中拌合站拌制混凝土，混凝土搅拌运输车运送混凝土，吊车提升混凝土或合格的片石，料斗入模，分层浇筑，机械振捣，草袋覆盖，洒水养护的方法施工。沉降缝、泄水孔按设计图纸要求设置。沉降缝做到贯通顺直，泄水孔做到内高外低，不堵塞。挡墙后按要求需设置反滤层时，反滤层随墙后填土一起填筑，材料采用中粗砂或砂夹碎石等。最底排的泄水孔下部和墙顶 0.5m

15、 高的范围内设置夯填粘土防渗层。挡墙斜基底不改缓或改陡；圬工消灭水平通缝，上下层圬工采用栽砌“石芽”咬合。挡土墙混凝土强度达设计强度 70后，及时进行墙背回填和墙背反滤层施工，填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过1.0m。墙基沿线路方向坡度陡于 5%坡度时，基底做成台阶式。墙后地面横坡陡于 1：1.5 时，将地面挖成台阶和进行必要的处理后再进行路基填筑。墙前基坑非浸水地段用原土回填，夯实紧密；浸水地段用 7.5 号浆砌片石回填，并将回填面做成不小于 4%的向外流水坡度。2.框架梁锚索 施工方案和方法 在路堑边坡开挖成型后进行，进行锚索造孔、穿束、灌浆施工，灌浆结束后再进行锚索框架混凝土的施工，待混

16、凝土强度达到设计强度的 70%后进行锚索的张拉施工、补张拉，最后封锚施工。锚索造孔采用 YG-80 锚固工程钻机配套风动冲击器及钎头钻进成孔。在钻孔过程中，如遇岩体破碎或者地下水渗漏严重致使钻进受阻时，采取超前固结灌浆（预固结灌浆）等措施进行处理。锚索施工工艺 框架锚索施工工艺流程详见流程图。框架锚索施工工艺流程图 施工注意事项 A 搭设的管架平台必须稳固、安全，管架材料、管架结构、管架施工准备 二次回填灌浆 封锚保护 养护、锚墩及框架混凝土浇筑 锚索安装 全孔灌浆 张拉、补张拉 钻机定位、加固 钻孔/清孔/验孔 测量放样、定位 锚束下料 编 束 平台安全防护满足施工要求以及钻机等设备搬迁要求

17、，搭设严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求执行。B 为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求，必须保证钻机就位的准确性和稳固性，因此，钻机安装平台要平整、坚实、不变形、不振动等。并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线方位是否保持一致。C 预应力锚索的锚固段应位于满足锚固设计要求的岩体中，若孔深已达到预定深度，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，延长孔深，继续钻进，直至监理工程师认可为止。D 根据锚索的设计尺寸及张拉工艺操作需要下料，同组锚头钢绞线等长，相邻组锚头钢绞线不等长。按照锚索结构要求装配单锚头、锚板、托板等进行锚头部分的制作。E 锚索安装采取人工缓慢

18、均匀推进。锚索宜一次放索到位，避免在安装过程中反复拖动索体。F 灌浆采用 ZJ-400 高速搅拌机，按配合比先将计量好的水加入搅拌机中，再将袋装水泥倒入搅拌机中，搅拌均匀。搅拌机搅拌时间不少于 30s。制浆时，按规定配比称量材料，控制称量误差小于 5%。水泥采用袋装标准称量法。G 锚索注浆采用孔口阻塞封闭灌注。浆液从注浆管向孔内灌入，气从排气管直接排出。在注浆过程中，应观察出浆管的排水、排浆情况，当排浆比重与灌浆比重相同时，方可进行屏浆。当回浆压力达到0.300.4MPa，再屏浆 20min 即可结束。H 外锚墩安装、浇筑前应清理松动块体，洗净岩面，并进行基础验收。锚墩模板施工使用锚墩体形标准

19、钢模板与异形木模板相结合的模板施工方式。I 锚索张拉过程中，加载及卸载缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过设计应力的 10%，卸载速率每分钟不宜超过设计应力的 20%。最大张拉力不超过预应力钢绞线强度标准值的 75%。J 锚索张拉分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的 70%，两次张拉间隔时间不宜少于 35d。技术质量措施 A 调整钻孔立轴，使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角保持一致；由技术人员测校开孔钻具轴线，使其与锚孔中心轴线方向一致，然后才能开孔。B 锚索编制完成并经检验合格后，进行编号挂牌，注明锚索孔号、锚索吨位、锚索长度等。合格锚索整齐、平顺地存放在距地面 20cm以上的间距 1.0

20、m1.5m 的支架或垫木上，不叠压存放，并进行临时防护。C 锚索注浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆及注浆管路是否畅通无阻，确保灌浆过程顺利，避免因中断情况影响锚索注浆质量。D 钢垫板牢固焊接在钢筋骨架上，其预留孔的中心位置置于锚孔轴线上，钢垫板平面与锚孔轴线正交，偏斜不得超过 0.5。E 锚索张拉用设备、仪器如电动油泵、千斤顶、压力表、测力计等符合张拉要求，在张拉前标定完毕并获得张拉力压力表（测力计）读数关系曲线。锚夹具检测合格。在锚索孔施工过程中，钻遇断层等结构面时，成孔较为困难。为保证锚孔成孔质量及成孔效率，避免锚索安装后注浆量大、注浆时间长而影响注浆质量，以及避免锚索锁定后围

21、岩蠕变过大影响锚索应力损失，在成孔过程中，钻遇破碎、裂隙孔段时，进行超前固结灌浆是必要的。3）自钻式锚杆 自钻式锚杆是一种是自带钻头的、中空全螺纹锚杆，其施工工艺方便、简单，施工时用风钻直接将其钻进后，先用高压风吹通，防止堵塞，然后安装止浆阀门，再进行注浆，最后安装垫板。路堑边坡开挖结束后，按设计图纸要求在坡面上布置中空锚杆孔位，连接钻头和第一节锚杆，将锚杆另一端与凿岩机、钎尾连接，开始钻进，钻进开始时多旋转、少冲击，钻进 1m 左右按正常情况钻进，钻进至锚杆距岩面 15cm 时，停止钻进，卸下钎尾接长锚杆，继续钻进直至设计深度。锚杆就位后，用注浆泵通过锚杆中间孔注浆，注浆压力控制在设计范围，

22、待灰浆达到设计强度后，上紧垫板。自进式锚杆施工工艺流程见图。自进式锚杆施工工艺流程图 4）U 形槽 U 形槽基础开挖按照设计体型采用挖掘机直接开挖，人工配合清理到位，然后进行地基承载力检测、基础地质核对、基础处理等工作，符合设计要求后采用组合模板进行 U 形槽体型的立模施工作业，施工方法详见盖板涵相应施工方法。5）抗滑桩 抗滑桩的施工尽量安排在旱季进行，路堑开挖结束后，即可进行抗滑桩的开挖施工。先开挖三根 1#、7#、14#、21#、28#、35#、38#桩，核对地质资料后，然后跳桩开挖基坑，开挖采用机械+人工的方法进行，开挖过程中遇岩石时，根据岩石的岩性采用松动爆破设计进行爆破；开挖过程中按照设计要求及时进行护壁支护；开挖至设计高开挖锚杆检查标出锚杆孔位置锚杆连接锚杆钻进检查孔眼是否畅通并装止浆塞注浆备浆封口验收合格后转入下道工序施工程后进行地质核对，满足设计要求后进行抗滑桩的钢筋安装、混凝土灌注施工，施工方法同桥梁基础墩身施工。施工注意事项：桩身混凝土应及时连续、不间断地灌注，避免形成相对软弱截面；须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间须采取隔离措施（如铺设宝丽板），以利于拆除及使桩身平整美观；开挖桩孔如遇地下水，不能持续强抽水，应及时会同设计等有关单位研究处理措施，以免造成坍塌；桩身混凝土强度达到 70%后，方可开挖桩前土方，并应按照有关程序、规范要求做桩身无损检测。