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1、铣刨沥青混凝土路面施工-1-铣刨摊铺沥青混凝土路面施工方案(一）铣刨 1、施工工艺流程：原沥青路面的铣刨、挖除清扫查看病害基层铣刨碾压 2、铣刨、挖除原则：严格按照沥青路面养护技术规范要求进行施工，铣刨时按照图纸设计会同监理工程师或业主代表进行。施工前先根据设计图纸确定施工范围，在实地的放出铣刨线样,再根据需铣刨工程数量确定铣刨机数量，在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨，铣刨尽量一次性完成，中间除特殊原因外不得停顿。3、投入机械：铣刨机进行铣刨，运输车往外运输废料.4、施工方法:施工段封闭后，铣刨机开展作业，铣刨过程中安排人员辅助铣刨机操作手，随时检测铣刨深度并及时调整,铣刨深度刚好比基层与原路
2、面油层界面略低,铣刨出的路面底板应平整无坑疤现象.对局部遗留的沥青层，人工用镐刨除面积较大时重新铣刨。当将沥青层铣刨或挖除出一定的工作面时，铣刨机即转入基层铣刨工作。现场铣刨、挖除与废料清理同时进行.铣刨完毕的路面立即用清扫机进行废渣清理,并用吹风机彻底清除剩余残渣.经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工.在铣刨完油层后，如发现基层存在病害问题，现场与监理商定，报业主确定后再进行铣刨处理.铣刨前先标记好需进行铣刨的开始和结束位置，然后进行上基层铣刨，铣刨厚度按原基层厚度进行。铣刨完后,重新进行病害观察，如发现下基层仍有病害，及时报监理后一并铣刨.未经监理工程师指示不得自行铣刨.第二层铣
3、刨纵向向内错开 15cm 形成台阶进行铣刨，铣刨完成后再观察底基层，如监理或业主认为有必要继续处理，则再向内错开 15cm，继续进行底基层铣刨。5、注意事项：挖除过程中不得破坏原路面结构,保证其不得受损.挖除废料运到业主指定地点，不得私自处理。在横断面上铣刨机形成的纵向的斜面，用风镐凿直后人工用镐修整.清除废料时应注意横缝纵面的清除,用钢丝刷将松动的颗粒清除。挖除、铣刨完毕的路凹槽应及时用空压机彻底清除废渣。施工过程中,应注意防止对其他结构的破坏、污染。不得随意乱倒铣刨、挖除后的废料。（二）摊铺及碾压 1、沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求.（二)沥青混合料拌合设备，运
4、输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求.2、要检查侧石排砌情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。3、进行水平测量,并标出摊铺层的设计标摊铺机的可用人工摊铺和自动找平基线。铣刨沥青混凝土路面施工-2-4、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的 23.并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。5、混合料的摊铺用摊铺机进行,以参考线控制铺筑层标高。6、上下两层之间的横向接缝应错开 50cm 以上。7、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后整修
5、。8、在施工安排时，当气温低于 10时不安排沥青混合料摊铺作业。9、一旦沥青混合料摊铺整平,并对不规则的表面修整后,立即对其进行全面均匀的压实.10、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于 120，不得产生推移、发裂。采用双钢轮振动压路机碾压,碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。11、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于 90，复压用三轮压路机，配合使用，复压遍数为 46 遍至稳定无显著轮迹为准。4、终压要紧接在复压后进行,沥青混合料不得低于 70，采用轮胎压路机碾压 24 遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。12、碾压从外侧开
6、始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠 30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上,碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行.碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车.施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度,开始碾压时的温度控制在不低于 120，碾压终了温度控制在不低于 70，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开 1m 以上.13、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料,把碾轮适当保湿。（三）沥青混凝土摊铺结束好，应进行厚度检查。