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1、 品 质 控 制 流 程 图 印刷 首检确认 待上光 入库 量产 NG 退货 重新校版 NG OK OK NG NG IQC 检验 OK 首件确认 上光 印检返修 OK 裱纸啤盒 粘盒 报废 量产 首检确认 IPQC巡检 返修 首检确认 报废 量产 IPQC巡检返工 包装 报废 量产 待裱 返工 机长自检 首检确认 量产 清废 返工 IPQC 巡检 全检返工 报废 报废 NG OK NG 重新调试 OK NG OK OK 重新调试 NG NG NG OK OK OK 重新调试 NGNGNG NGNG OK OK OK NG 待啤 NG 供 应商 来料 IPQC 巡检 OQC检查印刷上光裱纸啤盒
2、粘盒入库供 应商OQC检查第1页/共12页QCQC工程表工程表工艺工艺流程流程作业作业依据依据管控项目管控项目检验标准检验标准/规范规范检测方检测方法法检测频率检测频率/数量数量检测工具检测工具记录表单记录表单责任责任人人进料进料IQIQC C作作业报业报导书导书规格、尺寸、规格、尺寸、厚度、外观、厚度、外观、含水量、破裂含水量、破裂强度、边压强强度、边压强度、结合度度、结合度采购单、样办、采购单、样办、坑纸纸板类坑纸纸板类-进料进料检验标准检验标准抽检抽检普通二级普通二级AQL=0/2.5AQL=0/2.5目视、卷尺、厚度目视、卷尺、厚度规、破裂强度测试规、破裂强度测试仪、边压测试仪、仪、边
3、压测试仪、水份测试仪水份测试仪来料检验记录来料检验记录表表、来料检来料检验与处理报告验与处理报告IQCIQC包装、尺寸、包装、尺寸、厚度、外观、厚度、外观、含水量、横向含水量、横向耐折度、吸塑耐折度、吸塑性性采购单、样办、采购单、样办、印刷原纸印刷原纸-进料检进料检验标准验标准抽检抽检普通二级普通二级AQL=0/2.5AQL=0/2.5目视、卷尺、厚度目视、卷尺、厚度规、吸塑测试仪、规、吸塑测试仪、水份测试仪水份测试仪来料检验记录来料检验记录表表、来料检来料检验与处理报告验与处理报告IQCIQC规格、尺寸、规格、尺寸、厚度、外观、厚度、外观、封度封度采购单、采购单、胶片进胶片进料检验标准料检验
4、标准抽检抽检普通二级普通二级AQL=0/2.5AQL=0/2.5目视、卷尺、厚度目视、卷尺、厚度规规来料检验记录来料检验记录表表、来料检来料检验与处理报告验与处理报告IQCIQC包装、尺寸、包装、尺寸、外观、重量外观、重量采购单、采购单、辅料进辅料进料检验标准料检验标准抽检抽检普通二级普通二级AQL=0/2.5AQL=0/2.5卷尺、电子磅、目卷尺、电子磅、目视视来料检验记录来料检验记录表表、来料检来料检验与处理报告验与处理报告IQCIQC包装、尺寸、包装、尺寸、外观、加工项外观、加工项目目生产工程单、色稿、生产工程单、色稿、样办、样办、钉装钉装/折页折页产品进料检验标准产品进料检验标准抽检抽
5、检普通二级普通二级AQL=0/2.5AQL=0/2.5卷尺、目视卷尺、目视来料检验记录来料检验记录表表、来料检来料检验与处理报告验与处理报告IQCIQC印刷印刷印印刷刷IPQCIPQC作业作业指导指导原纸尺寸、磅原纸尺寸、磅重与纸纹、色重与纸纹、色序、印刷位置、序、印刷位置、内容、颜色、内容、颜色、外观外观生产工程单、色稿、生产工程单、色稿、样办、样办、印刷制程印刷制程检验标准检验标准抽检抽检每每1000-1000-1500PCS1500PCS抽抽查查2PCS2PCS卷尺、目视、卷尺、目视、UPCUPC条条码扫描仪、密度仪码扫描仪、密度仪IPQCIPQC巡检报告巡检报告、首检记录首检记录表表I
6、PQCIPQC第2页/共12页上光上光上光上光IPQCIPQC作业指作业指导导表面处理方式、表面处理方式、变色、外观、变色、外观、UVUV测试、光度、表测试、光度、表面、耐磨性、吸面、耐磨性、吸塑功能测试塑功能测试生产工程单、生产工程单、色稿、样办、色稿、样办、上光制程上光制程检验标准检验标准抽检抽检每每600-600-800PCS800PCS抽抽2PCS2PCS卷尺、卷尺、目视、目视、3M3M胶纸、胶纸、光度仪光度仪IPQCIPQC巡检报告巡检报告、首检记录首检记录表表IPQCIPQC裱纸裱纸打钉打钉裱纸裱纸IPQCIPQC作业指作业指导导物料规格、针位、物料规格、针位、纸纹、外观纸纹、外观
7、生产工程单、生产工程单、色稿、样办、色稿、样办、裱纸制程裱纸制程检验标准检验标准抽检抽检每每700-700-1000PC1000PCS S抽抽2PCS2PCS卷尺、卷尺、目视目视IPQCIPQC巡检报告巡检报告、首检记录首检记录表表IPQCIPQC啤盒啤盒下栏下栏啤盒啤盒/下栏下栏IPQCIPQC作业指导作业指导纸面、尺寸、外纸面、尺寸、外观、试粘成型、观、试粘成型、下栏放板、啤位、下栏放板、啤位、刀口、线位刀口、线位生产工程单、生产工程单、色稿、样办、色稿、样办、啤机制程啤机制程检验标准检验标准抽检抽检每每500-500-700PCS700PCS抽抽2PCS2PCS卷尺、卷尺、目视、目视、双
8、面胶双面胶IPQCIPQC巡检报告巡检报告、首检记录首检记录表表IPQCIPQC粘盒粘盒包装包装粘盒粘盒/包装包装IPQCIPQC作业指导作业指导胶水符合性、粘胶水符合性、粘位、粘法、外观、位、粘法、外观、粘合性、包装粘合性、包装生产工程单、生产工程单、色稿、样办、色稿、样办、粘合制程粘合制程检验标准检验标准抽检抽检每每400-400-500PCS500PCS抽抽2PCS2PCS卷尺、卷尺、目视、目视、双面胶双面胶IPQCIPQC巡检报告巡检报告、首检记录首检记录表表IPQCIPQC成品成品出货出货OQCOQC作业指导作业指导包装、材质、颜包装、材质、颜色、内容、尺寸、色、内容、尺寸、结构、外
9、观、粘结构、外观、粘合强度、折盒成合强度、折盒成型、型、UVUV测试、抛测试、抛落地测试落地测试生产工程单、生产工程单、色稿、样办、色稿、样办、产品出货产品出货检验标准检验标准抽检抽检普通二普通二级级AQL=0/AQL=0/2.52.5卷尺、卷尺、目视、目视、3M3M胶纸胶纸产品出货检验产品出货检验报告报告、产品产品出货检验记录出货检验记录OQCOQC第3页/共12页 各工序日常跟进事项各工序日常跟进事项客户客户工序工序跟进事项跟进事项YLYL印刷印刷对外观要求严格，整批颜色要一致，烫银要平整，亮度要好，不能有残缺。对外观要求严格，整批颜色要一致，烫银要平整，亮度要好，不能有残缺。裱纸裱纸裱时
10、不可太湿，注意开胶、粘花，表面不能有胶水迹。裱时不可太湿，注意开胶、粘花，表面不能有胶水迹。啤机啤机啤位要准，不可以爆线、爆色、爆纸、刀口要整齐、啤底时注意勿擦花。啤位要准，不可以爆线、爆色、爆纸、刀口要整齐、啤底时注意勿擦花。粘盒粘盒粘盒注意不能有高低线、喇叭口、溢胶，需贴胶片的注意过底粘花及胶片花。粘盒注意不能有高低线、喇叭口、溢胶，需贴胶片的注意过底粘花及胶片花。SSKJSSKJ印刷印刷过哑胶产品对外观要求非常严，表面不可以擦花、刮伤、白点、气泡等不良。过哑胶产品对外观要求非常严，表面不可以擦花、刮伤、白点、气泡等不良。裱纸裱纸要求纸张较硬，不能太湿。要求纸张较硬，不能太湿。啤机啤机过哑
11、胶产品对外观要求非常严，表面不可以擦花、刮伤、白点、气泡等任何不良。过哑胶产品对外观要求非常严，表面不可以擦花、刮伤、白点、气泡等任何不良。粘盒粘盒大盒型盖上有齿刀的，要打磨后才能包。大盒型盖上有齿刀的，要打磨后才能包。PHZXPHZX印刷印刷客户对颜色要求严格，人物、机身、客户对颜色要求严格，人物、机身、LogoLogo上不能有异点，整批颜色要一致。上不能有异点，整批颜色要一致。裱纸裱纸裱时不能太湿，客户要做耐破测试，尽量在风机上多吹一段时间。裱时不能太湿，客户要做耐破测试，尽量在风机上多吹一段时间。啤机啤机啤机注意色位要啤准，表面不能擦花、刮伤或脏污。啤机注意色位要啤准，表面不能擦花、刮伤
12、或脏污。粘盒粘盒粘盒注意不能有高低线、喇叭口、溢胶，咭盒贴胶片时，注意胶片花，要全检垫拷贝纸才能粘盒注意不能有高低线、喇叭口、溢胶，咭盒贴胶片时，注意胶片花，要全检垫拷贝纸才能出货。出货。NXNX印刷印刷印刷注意，有日期码必须字体清晰，其它颜色也不要有明显色差。印刷注意，有日期码必须字体清晰，其它颜色也不要有明显色差。裱纸裱纸啤机啤机啤盒注意，齿刀要易拉起，但在正常成型时不能有断裂现象，成型后不可自行裂开、不可有啤盒注意，齿刀要易拉起，但在正常成型时不能有断裂现象，成型后不可自行裂开、不可有毛边、钉口不可过大、表面不能有太多纸粉，废纸要清干净。毛边、钉口不可过大、表面不能有太多纸粉，废纸要清干
13、净。粘盒粘盒窗口贴胶片时注意胶片不可盖过齿刀，并注意及时压盒，防止胶片粘不牢。埋口时多抽查注窗口贴胶片时注意胶片不可盖过齿刀，并注意及时压盒，防止胶片粘不牢。埋口时多抽查注意溢胶、开胶。意溢胶、开胶。第4页/共12页 抽样检验定义：从群体中随机抽取一定数量的样本，经试抽样检验定义：从群体中随机抽取一定数量的样本，经试 检或测定以后，以其结果制定基准作比较，检或测定以后，以其结果制定基准作比较，然后利用统计方法，制定此群体是否合格的然后利用统计方法，制定此群体是否合格的 检验过程检验过程 。严重缺点：导致安全性问题或产品无法执行其功能。严重缺点：导致安全性问题或产品无法执行其功能。主要缺点：产品
14、性能达不到期望的目的，显著降低实用价值。主要缺点：产品性能达不到期望的目的，显著降低实用价值。次要缺点：对产品的性能无重大的影响。次要缺点：对产品的性能无重大的影响。二、抽样检验及抽样计划：第5页/共12页样本大小字码样本大小字码批量范围批量范围特殊检查水平特殊检查水平一般检查水平一般检查水平S-1S-1S-2S-2S-3S-3S-4S-41-81-8A AA AA AA AA AA AB B9-159-15A AA AA AA AA AB BC C16-2516-25A AA AB BB BB BC CD D26-5026-50A AB BB BC CC CD DE E51-9051-90B
15、 BB BC CC CC CE EF F91-15091-150B BB BC CD DD DF FG G151-280151-280B BC CD DE EF FG GH H281-500281-500B BC CD DE EF FH HJ J501-1200501-1200C CC CE EF FG GJ JK K1201-32001201-3200C CD DE EG GH HK KL L3201-100003201-10000C CD DF FG GJ JL LM M10001-3500010001-35000C CD DF FH HK KM MN N35001-15000035001
16、-150000D DE EG GJ JL LN NP P150001-500000150001-500000D DE EG GJ JM MP PQ Q500001500001D DE EH HK KN NQ QR R第6页/共12页正常检查一次抽样方案正常检查一次抽样方案样本样本样本样本合格质量水平（合格质量水平（AQLAQL）大小大小大小大小0.025 0.025 0.040 0.040 0.065 0.065 0.10.10.150.150.250.250.40.40.650.651 1100100150150250250400400字码字码A Ac c R Re eA Ac c R Re
17、 eA Ac c R Re eA Ac c R Re eA Ac c R Re eA Ac c R Re eA Ac c R Re eA Ac c R Re eA Ac c R Re eA Ac c R Re eA Ac c R Re eA Ac c R Re eA Ac c R Re eA A2 25 65 67 87 810 1110 1114 1514 15B B3 37 87 810 1110 1114 1514 1521 2221 22C C5 510 1110 1114 1514 1521 2221 2230 3130 31D D8 814 1514 1521 2221 2230
18、3130 3144 4544 45E E13130 10 121 2221 2230 3130 3144 4544 45F F20200 10 1G G32320 10 1H H50500 10 11 21 2J J80800 10 11 21 22 32 3K K1251250 10 11 21 22 32 33 43 4L L2002000 10 11 21 22 32 33 43 45 65 6M M3153150 10 11 21 22 32 33 43 45 65 67 87 8N N5005000 10 11 21 22 32 33 43 45 65 67 87 810 1110
19、11P P8008001 21 22 32 33 43 45 65 67 87 810 1110 1114 1514 15Q Q12501 21 22 32 33 43 45 65 67 87 810 1110 1114 1514 1521 2221 22R R200020001 21 22 32 33 43 45 65 67 87 810 1110 1114 1514 1521 2221 22 使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b的规定；使用箭头上面的第一个抽样方案；Ac 合格判定数；Re 不合格判定数。第7页/共12页三、品管的基本要求：勤动眼
20、：仔细审阅制作资料，及时发现产品 的异常、相关标 识是否清楚 正确。勤动口：产前同作业人员对产品要求的沟通，要求作业人员对异常及时 纠正，并向 相关主管提报。勤动手：对产品作仔细检验，适时对异常产品 挑出隔离、标识、记录。勤动脑：对发生或潜在的异常作思考分析，制 定纠正预防措施，防患于未然。第8页/共12页四、各工序常见问题1、印刷：套印不正 拼版不正、叼纸牙磨损、纸张的吸水性能不稳定，吸水后伸长不一、机器性能不稳定、摆动牙位置不当、套印机械调节不 当、滚筒包衬不符合、纸张含水量不匀，四边起 波浪或紧边造成纸张 伸缩可皱折、印版供水量过大，使纸张伸长纸张纹路不符合印刷要求、环境、温度的变化，造
21、成纸张伸缩。墨屎 纸张掉粉、掉毛、裁切边的纸张割裂粉沫、在印机墨辘上两 端的干印墨、在印机水辘上两端的干印墨、印墨已在墨缸或木桶上面结 皮，印墨转移印机之前，所有结皮未除去印墨中杂质、湿润液中杂块 粉大 喷粉嘴故障，导致喷粉不匀，堆积、因排风扇调节不当吹风不 匀，导致喷粉扩散不匀，产生喷粉大、喷粉剂量大。过底（粘花）喷粉效果不良、油墨干燥速度慢、印刷纸张叠放 太高、油墨层太厚（油墨太大）、纸张吸水性太小，油墨附着力差。水干（大）水量调节不当，产生水小不足以润湿印版，致使印版模糊导致印件脏污（或水量调节不当，产生水大，使得某处墨色不鲜明发白现象）。第9页/共12页 拖花（铲花）由于收纸部件调校不
22、当或因纸轻薄使纸张印件在收纸过程中纸与纸相互磨擦造成擦花、工人拿纸过程中，拿纸方法不当产生、排骨位打花、纸张吸风挚未调好、纸张太小、太硬所致、印反面时炮打花、刮墨屎打花、印刷纸机位擦花、收纸时两张间擦花、抽纸不当擦花。滴水（油）水路调控不当、水量大、水空间形成的水蒸汽溶解，增加水量形成。墨杠因机器性能不稳定，水辊于印版压力调节不当（不均衡）影响某处供水量、因机器性能不稳定，墨辊于印版压力调节不当（不均衡）影响某处供墨量。双勾(重影/色偏)因纸张伸缩变形或机械精密原因使印迹产生重影或颜色偏（或机器 老化（双勾）、洗胶布后行头纸未抹干净、纸张起波浪、调墨不均、机器性能不稳定、生产过程中调机、水干、
23、水大、纸张颜色偏差或滚筒衬垫没 垫好因纸张伸长不一，导致套印不正而产生、纸起波浪、机器故障、纸张厚薄 不匀）。2、上光：卷纸 因胶辘空间不够纸张的厚度和油太浓产生的。过油不均 因胶辘不平、刀片不正，油不上胶辘和纸张相叠而产生。粘花（油未干）因机器转速太快、温度不够而产生，这样极易粘花。磨光光度不够 温度、压力不够而产生。钢带压坏 因纸放不正，被钢板接头磨坏。过油变色 因油加天那水太多而引起过油变色。磨光变色 因温度太高和过错油，而使产品变色。第10页/共12页3、裱纸：开胶 因胶水的质量问题或未压牢而导致粘不住。起泡 裱出来的咭纸上有皱纹，局部无胶水。粘花 因胶水辘飞胶或彩纸长过坑纸，胶水铲在彩纸上而导致前后两张粘在一起。错位（对裱）裱出之咭纸和坑纸同时偏位错方向。短坑 坑纸不够尺寸裱出来的坑纸和咭纸不平等。裱反（对裱）坑纸放反面，坑纸不对咭纸面。4、啤盒：爆线（色/刀口）因啤板、啤刀压力不平衡或线槽里面有杂物而造成。刀线不直 啤走位（错位）漏 啤（掉刀、线）啤不穿 成型不良5、粘盒：假粘（开胶）错粘 盖线（差线/喇叭口）胶水不到边 粘花（烂）、擦花 胶水渍。第11页/共12页谢谢您的观看！第12页/共12页