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1、1、在生产过程中随时随地要有的概念：“三低”、“两高”三低：低损耗、低局放、低噪音。两高：提高产品抗短路能力，提高产品绝缘强度。2、用户对制造厂家产品的要求：产品为一次试验合格的产品。运行可靠性。第1页/共18页3、工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。（要求科学性、严密性、适用性）4.工艺纪律：在生产过程中，有关人员应该遵守的工艺秩序。第2页/共18页5、工艺水平四大支柱：工艺装备水平工艺技术水平工艺管理水平人员素质水平第3页/共18页6、在制造过程中，要认真执行“三按”的规定，即按图样、按标准、按工艺。三者关系为：制造工艺所生产的产品要满足图样、标准要求。7、在制造
2、中，带电部分要牢牢连接在一起（低、中、高）。接地的部位：应该接地的部位要保证接触良好。不应有悬浮电位产生。第4页/共18页8、工艺系数：铁心实际铁损与铁心理论计算所用材料的损耗之比。K=铁心实际测得的铁损（w/kg）/铁心设计计算的铁损（w/kg）工艺系数是反映工厂制造水平的综合指标，系数越小，越接近1，则工艺水平越高（一般为）。第5页/共18页9、磁性硅钢片标准 GB/T2521-1996 表 示 标 称厚度/mmQ表示取向钢带，W表示无取向钢带。G表示高磁密材料表示铁损（w/kg）第6页/共18页10、硅钢片有两种损耗：磁滞损耗涡流损耗11、绝缘膜：由轧钢厂用化学方法在钢片表面形成的很薄的
3、无机磷化膜。无机磷化膜的绝缘性能好、耐蚀性好、耐击穿电压、表面光洁、厚度均匀。第7页/共18页12、影响铁心质量的因素：设计原材料：牌号、厚度不均、绝缘膜、波浪度。剪切质量：毛刺、片宽、片长、角度。叠装质量：接缝、器身垫脚高度、心柱级支撑块、夹紧、扎紧、心柱垂直度、地面水平度、磕碰摔打、片弯曲半径。第8页/共18页毛刺大时：造成片间短路损耗增加、噪声增大，破坏绝缘引起局部过热。片厚/mm0.230.30毛 刺 高 度/mm0.028 0.068 0.02 0.04P0增加/%0.25.124.1第9页/共18页13、主要设备工具：纵剪线、横剪线、剪床、冲床、自动叠装机、叠装台、千斤顶、定位棒、
4、电木板、吸尘器、料盘、扳手、夹具、收紧带、水平尺、外卡钳、料盘升降架、C型夹具、液压机、液压缸等。14、铁心：铁心担负磁路重任，也是变压器的骨架，产品各部件固定（绕组、绝缘件、引线、开关等）。第10页/共18页15、夹件：（对夹件制造的要求）具有足够的强度焊线强度加工精度焊接处不可形成“袋状”肢板之间必须垂直压钉螺母焊后的中心线垂直肢板第11页/共18页高低压下夹件肢板必须在同一平面上，尤其是A、C端部压钉螺母要用三锥过一次连接部位不涂漆，保证接触良好夹件倒角16、铁心选片的优点：提高叠片工序的效率检查废片提前补充不足片，保证每级的厚度和层数第12页/共18页17、叠装要求（公差）高低压下，肢
5、板在同一水平面，小型2mm，大型4mm。容量/KVA最大接缝参差不齐630及以下1.51.5800及以上2.02.0第13页/共18页18、铁心叠装工艺要点 准备：夹件、夹件绝缘、枕木、横梁、拉板、压钉、垫脚绝缘等。（1）.放置叠片：放在液压升降台上（2）.布台：找平，使铁心中心对准台中心（3）.放千斤顶位置，留拉带、夹紧空间（4）.将千斤顶固定在台上（5）.垫脚与短臂距离第14页/共18页（6）.放拉板、拉板绝缘、夹件绝缘（三者的上面必须在同一水平面上）（7）.叠第一级第一层，测尺寸（8）.最好钉5mm就打齐一次（9）.叠片时，如果前一级为正公差时，则下一级必须为负公差（10）.按图放油道（
6、11）.放支撑板（12）.测每级垂直度（13).放枕木、垫脚等（14）.夹紧心柱、测外接圆第15页/共18页（15）.夹紧铁心（液压机、液压缸）（16）.装上横梁、测梁、拉带、垫脚绝缘及垫脚（必须等厚）（防止铁心变形而增加损耗和噪声）（17）.清除其他杂物（18）.用拉紧带将铁心与叠台捆在一起（19）.起立短臂，调正垫脚与短臂之内的充垫物（20）.起吊（21）.铁心放在平地上（22）.测绝缘电阻第16页/共18页19、铁心必须一点接地 铁心与金属件必须相连接接地，使同一电位（零电位），铁心两点接地相当于铁心两端短路，会产生一定电流，导致损耗增加，严重时会熔断接地片，铁心悬浮绝不允许。第17页/共18页感谢您的观看！第18页/共18页