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1、制程不良分布制程不良分布前三大不良原因分析前三大不良原因分析改善对策改善对策后期改善方案后期改善方案目标设定及达成统计目标设定及达成统计效果追踪效果追踪改善总结改善总结【报 告 内 容】1/28第1页/共30页重点改善项目：白点字体残缺、汽泡一、制程不良分布（4-6月 丝印）注：宏阳为新工厂，4月份开始生产贵司部品不良主要集中在302JN合成纸系列、302KK系列铭板及8B35材料系列铭板2/28第2页/共30页重点改善项目：白点、汽泡、脏污制程不良分布（4-6月 轮转）不良主要集中在302H7 ECO材料系列贴纸3/28第3页/共30页二、丝印白点不良分析白点作业机台无变化作业人员无变化原材
2、料表面粉尘机手没有变更机台没有更换，维修作业员撕保护膜后未及时清理，保护膜上灰尘污染作业环境作业环境无变化印刷静电作用吸附粉尘，灰尘堵塞于网版表面主要原因转移至网版表面，堵塞网版，局部区域未印刷油墨，形成白点丝印部一4/28第4页/共30页改善对策NO.对策内容责任人执行时间11.针对302KK系列铭板用除尘滚轮除尘，每20分钟更换一次除尘膜（将除尘滚外侧高粘膜撕除），品管确认保护膜更换状况，生产领班监督其执行。附图一:丝印/宋财建2010/08/012.302JN系列产品用静电布除尘处理，生产过程中每生产20分钟更换静电布，如材料粉尘较多，视实际情况自行调整静电布更换频率。附图二:丝印/宋财
3、建2010/08/013.生产过程中撕除的保护膜即刻放入垃圾筒，保护膜超过垃圾筒3/4时清理。丝印/宋财建2010/08/015/28第5页/共30页改善现场图片6/28图一:作业员更换已脏污的保护膜图二:静电布除尘第6页/共30页丝印部二字体残缺作业机台无变化作业人员无变化油墨有固体颗粒 固体颗粒印刷过程中堵塞印刷网版，文字部分残留油墨，印刷不全，形成字体残缺机手没有变更丝印机（008专用机台）作业方法存在缺陷主要原因 文字内容较细较多，油墨在印刷压力作用下被挤压至字体处，使网版文字部分残留油墨，经印刷形成字体残缺7/28三、丝印字体残缺不良分析第7页/共30页改善措施NO.对策内容责任人执
4、行时间11.不良现象向供应商反馈，要求厂商增加油墨过滤次数，由以前过滤两次改为三次，确保过滤效果符合我司印刷要求。丝印/宋财建2010/08/012.调整印刷版擦拭频率，每200车全部擦拭一次印刷版，防止印刷版堵塞.丝印/宋财建2010/08/018/28第8页/共30页丝印部三折皱作业机台无变化作业人员无变化作业材料无变化按客户指定材料生产机手没有变更美达专用机台（008专用机台）主要原因作业手法不当材料面积大且薄，丝印作业员单手拿放材料造成折皱。（302JN）（附图三：改善前）拉边时将产品固定拉边，保护摸粘性与作业员拉力作用折皱产品。（302JN）（附图四：改善前）撕保护膜从材料中间部分撕
5、开，致使材料折皱。（302KK）（附图五：改善前）9/28四、丝印折皱不良分析第9页/共30页改善措施NO.对策内容责任人执行时间11.调整作业员拿放材料手法，由以前单手拿放改为双手对角拿放材料，丝印接料员及冲床啤刀人员均按此作业方式作业。（302JN系列产品、302KK系列产品一车六模）附图三:改善前后对比图片丝印/宋财建冲床/文艾飞2010/08/012.拉边手法定义：将产品左侧拖起后实行拉边作业，防止固定一边拉边造成产品折皱（302JN系列）。附图四:改善前后对比图片冲床/文艾飞2010/08/013.撕保护膜方法变更：由以前从中部部分撕改为从材料对角处撕。（302KK系列）附图五:改善
6、前后对比图片丝印/宋财建2010/08/0110/28第10页/共30页改善现场图片11/28图三:对比图片改善前改善后单手拿放双手对角拿放图四:对比图片改善后拿起材料拉边改善前固定材料拉边第11页/共30页改善现场图片12/28改善前改善后从材料对角处撕开图五:对比图片从材料中间撕开中间撕开，材料弯曲面积大，且位于材料中部部分对角撕开，材料弯曲面积i小，且位于材料边缘部分易折皱，折皱区位于产品中间部分易折皱，折皱区位于产品边缘或废料区第12页/共30页五、轮转白点不良分析轮转部一白点作业机台无变化作业人员无变化作业方式有缺陷机手没有变更美达专用轮转机台（一号机）材料表面凹凸不平，印刷压力不均
7、匀原材料表面不平及粉尘材料分切、复卷过程中未除尘主要原因13/28第13页/共30页改善措施NO.对策内容责任人执行时间11.在原机台除尘作业的基础上，增加覆卷材料的除尘动作，将材料穿过复卷机台的除尘轴用静电布除尘一次.见附图六:轮转/宋财富2010/08/0114/28第14页/共30页改善现场图片15/28图六:除尘步骤除尘布注:红色边框:新增除尘步骤蓝色边缘:原除尘步骤第15页/共30页轮转部二汽泡作业机台无变化作业人员无变化生产用料无变化客户指定材料机手没有变更商标机（008专用机台）作业方法有缺陷主要原因16/28六、轮转汽泡不良分析材料入口未防护，机台灰尘附于材料表面，覆膜不平，形
8、成汽泡。机台卡纸处残胶未定期清理，附于材料表面覆膜不平，形成汽泡。第16页/共30页改善措施NO.对策内容责任人执行时间11.参照轮转机除尘方式增加商标机除尘记录表，每两小时对除尘布更换及对卡纸处清理。轮转/宋财富商标/方辉2010/08/012.啤刀产品于机台入口处至覆膜区增加防护，用空白物料遮盖，防止机台振动造成粉尘或杂质落于材料表面.见附图七:轮转/宋财富商标/方辉2010/08/0117/28图七:原材料防护原材料防护纸原材料入口机台内防护第17页/共30页轮转部三脏污作业机台无变化作业人员无变化作业材料无变化按客户指定材料生产机手没有变更美达专用轮转机台（一号机）停机开机时UV灯管较
9、正常印刷温度偏低，印刷油墨出现未烘烤干的情况，该区域油墨被压轮压过后附于压轮处，经机台运转油墨转移至产品其它区域，形成脏污。作业方式有缺陷主要原因18/28七、轮转脏污不良分析第18页/共30页应对措施NO.对策内容责任人执行时间11.轮转保养时对拉纸压轮重点清洁，防止压轮脏污转移至材料表面,轮转机台标识重点清洁区域,提醒作业员!见附图八:轮转/宋财富2010/08/012.修改作业方式，量产中针对有满版底色印刷的产品多开一座UV灯（即3色印刷时，打开4座UV灯），所有颜色印刷完成后经多次UV灯烘烤，确保烘干效果.此对策执行由产线品管首件及巡检中核查。轮转/宋财富2010/08/0119/28
10、附图八:重点清洁部位标识第19页/共30页八、后期改善方案丝印部品标准化作业1.A.由丝印主管对目前不良多发部品：302JN系列、302KK系列作成作业指导书.见附件九：B.编制作业指导书时规定印刷机台、人员、油墨调配方法、印刷顺序、摆放方式、烘烤要求等责任人：宋财建 完成日期：10/07/30生产专题改善课题2.A.由品保部提供每月工程内不良项目，生产部根据制程工艺情况，决定不良项目进行专项改善责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/07/3020/28第20页/共30页生产全员参与品质改善3.A.生产两班人员对每月制程不良项目进行分析讨论，集中改善内容，作为后期作业参照。B.由生产领班确认每
11、月分析讨论的改善内容实施有效性，将实施成果作成标准，追加到作业指导书上。责任人：胡卫 完成日期：10/07/30不良信息的传递4.A.由品保部整理每天检验的不良样品，提交给相关生产单位，由领班召集作业人员了解分析。责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/07/30B.生产领班根据不良样品分析得出的结论进行不良追踪确认，确保改善效果及对策执行情况。后期改善方案21/28第21页/共30页改善成果的维持5.A.丝印部将YUPO材料掉油墨的改善课题持续维持，保持品质稳定。B.根据材料特性将对策水平展开到其它部品上，确保不良不再发生。责任人：胡卫 完成日期：10/07/30异物不良的改善6.A.丝印部品
12、在印刷前由助手用除尘滚轴在材料表面上来回滚压一次,将表面的灰尘去除,防止异物不良发生.责任人：胡卫 宋财建 完成日期：10/07/30B.轮转机印刷部品,在材料送纸处增加除尘胶带,印前将材料表面的异物粉尘粘掉,减少异物不良的发生.后期改善方案22/28第22页/共30页冲切不良的降低7.A.刀模线与印刷菲林同步输出，确保刀模与印刷菲林位置统一，防止刀模与印刷成品位置不匹配.责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/07/30B.轮转机印刷部品,底色是满版印刷的,将底色版在原来基础上单边各增加2,防止切割偏移不良发生.后期改善方案23/28不良数据管控8.A.针对品检检验状况制成周报，统计每周不良总
13、数及不良分布状况交生产部分析原因并制定改善对策.B.拟定周品质目标要求生产部，统计周报确认达成状况.责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/10/05第23页/共30页九、目标设定NO.内容5月6月7月8月9101112实绩目标实绩目标实绩目标实绩目标实绩目标实绩目标实绩目标实绩1丝印9.0%8%5.8%64.9%53.8%4%4%33.4%23.7%13.3%2轮转3.9%3.5%2.3%3.0%2.8%2.5%1.7%2%1.4%1.5%1.3%1%1.9%0.5%1.7%3商标2%1.8%1.9%1.6%2.0%1.6%1.8%1.3%1.1%1.0%1.07%0.5%1.1%0.3%1.
14、3%24/28未达成达成第24页/共30页达成状况一25/28第25页/共30页达成状况二 达成状况统计显示：我司各部门制程能力均有提升，在11、12月出现品质波动，通过讨论分析，造成此品质波动的原因：1、轮转：新机种的评估不够，造成前期量产不良偏高（合成纸+PP雾膜）。2、丝印：原不发多发部品未能完全改善（302KK05180带视窗系列铭板），合成纸类防油墨脱落的改善方案不彻底，因刀模问题造成了多次内部异常。3、商标：目前公司现状难以满目即定目标，品质目标超出实际能力。现状：实绩与目标相距甚远，还需持续努力！2011年度目标：“工程内异常1%以内”。26/28第26页/共30页十、改善效果追
15、踪 以上统计显示：我司内部制程能力有所提升，11、12月品质出现较大波动，平均超出预定3个百分点27/28第27页/共30页在KMCN SQM付成成先生的大力辅导下，我司结合公司实际制定出一系列改善对策并收到了切实的成效。通过此次制程改善，对自身的制程能力有了更进一步的认知，制程品质存在很大的波动性，在2011年度对工程不良的改善目标重新制定，将新机种的量产及疑难问题的处理列入目标管理范畴，具体内容如下：1、轮转：对新机种的评估变更为接到业务打样要求后，由生产、业务、工程、品保共同检讨评估。2、商标：重新评估商标品质目标的完成进程，结合实绩制定品质目标。3、丝印：针对难解决的问题（如302JN系列油墨脱落）需列入攻关性议题，每周对此类产品分开统计，以达到切实改进的目的。十一、改善总结28/28第28页/共30页第29页/共30页感谢您的观看！第30页/共30页