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1、第七章第七章 制冷与空调设备安装、制冷与空调设备安装、维修安全操作维修安全操作n第一节制冷与空调设备安装安全操作n第二节 制冷与空调设备维修安全操作 制冷空调设备安装修理作业是制冷空调作业安全生产的重要环节。一方面，由于安装和修理涉及到起重、焊接、电气、折卸及调试等多种作业内容，且施工中多种危险作业交叉进行，因此具有危险作业点多，发生事故因素多等特点，是事故的多发环节。另一方面，制冷空调设备的安装质量好坏，直接影响制冷空调设备的安全运行。一些制冷设备运行中发生的事故其原因就是安装和修理时留下的质量缺陷。因此，必须重视制冷空调设备在安装和修理作业的童全管理，建立健全安全质量管理制度和各项安全操作
2、规程，规范安装修理人员施工作业安全行为，加强安装和修理质量和安全管理。第一节制冷与空调设备安装安全操作第一节制冷与空调设备安装安全操作一、安装施工一般安全要求一、安装施工一般安全要求 1安装工作开始前应具有的资料，包括压缩机、辅助设备、阀门、仪表等机器和设备的出厂合格证书、使用说明书、制冷工艺施工图、施工安装说明书和施工计划等。2参加施工的技术人员和作业人员必须具有制冷与空调施工的专门知识，能熟练阅读施工图纸，了解设计内容与设计要求，以便正确按图施工。3安装工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、加热设备、压缩空气、照明安全措施、消防设施、主要材抖、主要机具和劳动及对施工质量的检测方法等
3、应有充分准备，并作合理安排，以保证施工的顺利进行。4机器与设备到贷后，应根据安装位置、运输条件安排存放地点，并及时开箱检查，验证全部产品合格证、检验记录、必要的装配图及其它技术文件和使用说明书，核对型号、规格及全部零件、部件、附属材料和专用工具。检查外观形状，做好记录。对暂时不能安装的设备要妥善保管，做好防水、防晒、防锈、防尘等保护措施。5对运输后发现有损伤r及存放时间超过两年的受压容器，如油分离器、冷凝器等，必须先做强度试验和气密性试验，合格后才能安装，试验的压力应按照制造厂的规定进行。6安装施工前，安装单位应向有关部门索要安全技术资料，并认真审核。在接到有关技术资料后，要对施工现场、环境（
4、特别是现场中的电气等有关危险区域）等进行认真勘察，并做好记录。7在制定前工方案的同时，认真制定本工程的安全施工方案和安全规则，并报上一级有关部门审核批准后，方可施工。在组织施工前，有关负责人要向施工人员进行技术交底相安全注意事项，做到施工人员心中明确。对从事有危险工作的人员，应进行施工前安全教育和检查。8施工前，要对使用的机械设备、工具等进行安全榆测，进行维栌和保养，以确保施工安全。施工过程中，要定期对所用的机械和安全设前进行检查，在使用危险工具工作前，应对操作者进行安全教育，以杜绝事故的发生。9.在拆装设备时，施工人员必须穿工作服，随身口袋不得携带任何物品（包括手表），工作前后要清点工具、零
5、配件和其它物品，以防有异物进人设备内造成事故。10.施工人员进入现场要服从领导和安全检查人员的指挥。遵守劳动纪律，坚守工作岗位，作业时思想要集中。严禁酒后作业，不得在禁止烟火的地方吸烟动火。不得随意进入危险场所或触摸非本人操作的设备、电闸、阀门、开关等。要严格按操作规程操作。不得违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，有责任制止他人违章作业，工地上的危险地段、区域、建筑、道路、设备等所悬挂的各科警示安全标志。任何人都不能随意拆掉、移动或毁坏。在施工现场工作时，为防止碰伤或落物砸伤头部，因此，必须带合格的安全帽，并系好帽带。禁止作业人员穿拖鞋或光脚进人施工现场。11.高处作业施工安全要求凡在坠落高度
6、基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处作业称为高处作业。高处作业中交叉作业比较多，随意抛掷的工具和丢弃的废料下落很容易造成物体打击事故，导致他人伤害。因此。进行高处作业时，用完的工具要随时放人工具袋中，拆卸的物件、废料要及时清理运走。不得随处堆置丢弃，传递物件时禁止抛掷。禁止酒后从事高处作业。在露夭高处作业时，遇6级以上的强风、大雨、大雪、大雾等要禁止作业。从事高处作业人员衣着要灵便，禁止赤脚及穿硬底、高跟、易滑的鞋或拖鞋进行高处作业二、制冷空调安装安全操作要求二、制冷空调安装安全操作要求 (一)吊装和掇运安全操作 1.安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。2.吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应
7、稳固，主要承力点应高于设备中心。吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。3.设备吊装前，应按设备的重量和体积配备适用的起吊设备并选用合适的索具，不可“小马拉大车。”要对起吊设备进行认真检查。杜绝事故隐患。起吊设备时，应先要对施工地域和环境认真勘查清理。4.挂钩作业要带好安全帽，吊装物体时要服从指挥。5.不得以喊话代替统一的指挥信号，制止任何人从吊运重物地下通过。6.劳保用品要穿戴整齐，工具要检查是否完全和可靠。（二）明火作业安全操作要求1.确定现场是否符合明火作业条件，经安全技术部门批准后方可施工。2.进行明火作业时要有安技
8、人员现场监督。3.明火作业时，氧气瓶和乙炔气瓶影响局3m以上，两瓶距明火作业点的距离应保持10m以上。4明火作业时，应做好通风和可燃物的清理和保护工作。5严禁在含有制冷剂的系统中，无抽空和处理前动用电气焊作业，以防发生燃火爆炸事故。6，明火作业完工后，要对现场进行检查，消灭一切隐患，并在作业完成后2-4小时再复查一次现场。（三）电气焊（割）安全操作要求 1气焊设备与作业危险 气焊（割）设备主要有焊枪（炬）、氧气锕瓶、乙炔气瓶（液化气瓶）和连接软管及减压阀等。气焊（割）的危险性主要是氧气与乙炔气等易燃物质混合燃烧和爆炸，与油脂发生化学反应产生的爆炸和火灾。2气瓶安全操作要求 (1)乙炔气瓶使用安
9、全要求：瓶体应保持直立，以防丙酮随乙炔排出。瓶体温度应小于40，不能在阳光下暴晒。禁止敲击、碰撞震动。冬季使用时若冻结，可用小于40的温水解冻。与明火距离应不小于10m。瓶内气体不能用尽，应有0.050.1MPa的余压。气瓶不应绝缘，应时刻接地以防止静电的产生。使用时必须安装减压器，将瓶内高压气体减小到工作需要的压力，并保持压力稳定；(2)氧气瓶使用安全要求：禁止剧烈震动撞击，检查气瓶防震胶圈和瓶帽是否安全。2防止直接受热，要远离叫火等高温环境，夏季防止阳光暴晒。冬季气瓶发生冻结时，严禁用明火加热。使用时必须安装减压阀，安装减压阀前应先开启瓶阀，吹掉瓶口污物，工作时开启阀门时动作要缓慢，操作人
10、员应站在瓶口侧面。禁止与任何油脂接触，当焊工手或手套上沾有油污时，应先擦洗干净。氧气瓶内气体不能用尽，应有0.1MPa的余气。氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于3m。(3)减压器使用操作安全耍求：使用前应检查减压器的结合部位是否松动，是否有“直流”现象。使用时略开瓶阎，畋掉瓶嘴污物后再装减压阀，不得漏气。开启前，检查调压螺钉是否松，开启瓶阀要缓慢，人要站在侧面。减压器不得沾有油脂，冻结时不能用明火烤。使用结束后，先将瓶阀关闭，放掉余气，松开调压螺钉，待双表针回零位后取下减雎器并妥善保管。乙炔气瓶和氧气瓶的减压器不能互用。减压器必须定期检查。(4)橡胶软管使用安全要求：氧气橡胶管为黑色，内径为8mm
11、，最高压力为1.5MP。；乙炔管为红色，内径为10mm，压力最高为0.3MP。使用时注意事项：必须使片J专用腔管，不能混用。胶管两端要牢固，氧气管应用喉箍或铁丝卡死，不能用绳子捆扎。要经常检查腔管，不能有漏气现象。胶管的长度不虚小于10m。应避免接触油脂或尖锐金属物庠擦及受重压。6新腔管使用前，应先吹净管内的滑石粉。在使用中，遇到胶管燃烧现象，不可惊慌，认准是哪根胶管，立即折叠胶管，断其气路，关掉气体瓶阔，进行检查修理。3气焊（割）操作安全注意事项 (1)焊接前，应检查设备是否处于完好状态，操作人员要带上护目镜和手套。(2)开启瓶阀要缓慢，不准同时开启乙炔阀和氧气阀。(3)焊接工件时，火焰方向
12、应避开设备易燃部位，应远离配电装置和易燃品。(4)不准在来关闭气阀熄火前离开现场。焊炬及火嘴不应放在有泥砂的地方，以免堵塞。(5)焊接场所必须有良好的通风设旃。并配有必要的防火器具。4电焊作业安全操作要求 电焊作业的主要危险是火灾，触电、中毒及电灼伤等。(1)电焊机使用安全要求：由于电焊机的空载电压为8590v，存在触电危险，因此，电焊机必须有良好的绝缘，外壳可靠接地或接零，其电阻值4l。电焊机不能超载，每台应有独立开关（自动空气开关）。禁止在有蒸气、化学性沉积、尘垢、爆炸性、腐蚀性环境中使用。露天使用须有遮阳及防雨、雪措旅。电源线长度应小于2m，加长需架空，不能破损。加强个人防护，按规定使用
13、绝缘防护用品。(2)焊钳使用安全要求：焊钳各部位须绝缘良妤。焊钳各连接部件要牢固。3严禁使用自制的焊钳。不要随意乱放。(3)电缆使用安全要求：必须使用专用焊接电缆。电缆长度应小于2O30m。电缆绝缘要良好。(4)预防火灾、烫伤和中毒等安全注意事项：焊接作业时操作人员必须使用护目镜面罩，要穿非化纤工作服，清除焊渣及搬动焊件时应带手套。在可燃性物品附近旌焊时其距离应大于5m。高空作业时，应防止火花飞溅发生火灾，灼伤地面工作人员。严禁在有压力容器及管道卜焊接。焊补漏油处，必须将油放尽，用碱清洗，打开封口，才能旋焊，并避开封口。（四）电气作业安全操作 1用电设备使用安全要求 (1)操作人员必须掌握用电
14、安全和所用电设备的性能。使用前必须按规定穿藏和配备好相应的劳动保护用品。并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁带病运转。(2)停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负责保护好所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。(3)搬迁或移动用电设备必须切断电源。经电工做妥善处理后再进行迁移。安装维修或拆除临时用电设备时，必须有电工完成。2手动电动工具的使用安全 (1)麓工中对电钻、电锤等手持电动工具使用前，应对其外壳、手柄、负荷线、插头、开关等进行检查，保证完好无损。空载试运转正常。(2)手持砂轮机、角向磨光杌等必须装没防护罩，操作时加力要平稳，不得用力过猛。(3)严禁超负荷使用，随时注意音响温升，发现异常现
15、象应立即停机检查。作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再进行作业。(4)作业中不得用手触摸刃具，睽且、砂轮，发现有磨损、破损情况时应立即停机整修或更换后再进行作业。机具运转时不得撒手。(5)使用冲击钻时应注意：钻头应顶在工作点上再打钻，不得穿打或顶死。钻孔时应避开混凝土中的钢筋。必须垂直顶在工件上，不得在钻孔中晃动。使用钻头直径在25mm以上的冲击钻时，作业场地四周应设护栏。(6)使用角向磨光机时应注意砂轮的安全线速为80m/min。做磨削时墟使砂轮与工作面保持15 30。的倾斜位置。做切削时砂轮不得倾斜。(7)转移工作地点时应切断电源，不准将负荷线接长而出现接头。登梯作业时，光滑地面
16、应有防滑措施。梯子与地面夹角60为宜。不准探身和站在梯子虽上一登。高空使用手持电动工具时，梯子要绑牢，系安全带并设专人监护。(8)在潮湿作业场所或金属构架上作业，严禁使用I类电动工具，必须使用、类电动工具。(9)应有专人保管手持电动工具，要建立台帐和修理记录。定期检测绝缘性能，每季度至少全面检查一次，雨季前应及时检查。(10)视作韭场所不同配备相应的漏电保护器或防护用具（如绝缘手套等）。3移动式用电设备的使用安全要求 (1)电焊机放置地点要通风良好，室外设备电器和电源开关应防雨。(2)无齿锯切削时，出屑方向应避免对着电源刀闸及易燃易爆物品。(3)设备应做接地、接零保护，接地、接零必须可靠、牢固
17、。不得将电焊机的接地线与脚手架、塔吊导轨、工程钢筋等设备及设施相连接。(4)更换使用场所时应详细对用电设备进行一次检查，方能使用。设备上的安全附件必须齐全有效。(5)操作人员应配备合格的防护用品。例如，电焊作业配备绝缘鞋、电焊手套等。(6)应建立移动式用电设备的使用管理台帐、修理记录，定期进行检修，(7)在隧道、人防工程，有高温、导电粉尘或高度低于2.4m等场所作业时，所用照明灯具，其电源电压不应大于36V。在潮湿和易燃及带电体场所的照明电源电压不应大干24V。在特殊潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明灯具、电源电压不得大于12V。（五）制冷空调系统调试安全操作 制冷与空调系
18、统调试工作包括制冷空调系统的吹污、试压、抽真空、检漏、充制冷剂及系统的试运转等内容。这是检验安装质量是否满足设计要求的重要环节，同时，对安全操作的菩求也比较高。因此，在调试作业前，必须制定完善的调试安全方案，严格按安全操作规程进行作业。1.在调试和试运行作业前，必须检查清理工作现场，包括场地清洁、道路畅通无阻、通风良好，门窗必须开动灵活。2调试和试运行之前，应对所有阀门（包括仪表阀）的开启状态进行检查，调整并挂牌，说明阀门的作用和开启状态，避免开错阀门造成事故。3调试和试运行中，无关人员严禁进入现场，必要时在工作前清场，设专人守护。4.大修和新建的制冷系统，必须经过试压检漏。试压检漏时，严禁用
19、氧气或制冷剂代替氮气和干燥压缩空气。严格接规定压力值进行，不得擅自提高或降低压力值。5在充灌制冷剂时，严禁明火和吸烟，充灌制冷剂后不允许在对该系统施焊。第二节第二节 制冷与空调设备维修安全操作制冷与空调设备维修安全操作 制冷系统的维护与检修，包括日常维护保养与定期检修。日常维护保养，主要是经常保持机器的各摩擦部件有良好的润滑条件，同时保待机器运转部件的正常温度和正常声音，以及保持机器的清洁等工作。这些工作的目的是使机器与设备经常处于正常运转状态，防止事故的发生。制冷系统可根据使用情况制定维修计划，做到有计划地进行检修。检修通常可分为小修、中修和大修三级进行；检修工作要认真负责，保证质量，并记载
20、机器与设备的使用和维修情况，建立技术档案，通过分析研究总结经验，不断提高技术水平。检修现场应准备灭火设备，防毒面具，急救药品等，以备发生事故时使用。一、机房维倍安全注意事项一、机房维倍安全注意事项 1压缩机的拆卸和修理 除了做好上面所要求准备的零部件、维修材料、检修工具及保证工作环境清洁、安全外，压缩机拆卸前必须了解该机器的结构、机器运行时的状况及阅读上次检修记录。将所修理的设备管路与系统的其它部分隔断。作这一工作时必须认真细心，把所关闭的每一个阀门都要做好明显的记号，以防设备管路检修时，操作人员开错阀门造成事故。折卸之前应关闭压缩机高低压连通的有关阀门，切断电源，拆除安全防护罩，同时关闭与水
21、系统连通的阀门，将拎却水放掉。如果机器内压力超过0.05MPa时，应查明原因并进行排除。可用本机排空或用其他机器对它减压。当机内压力达到真空状态或小于0.05MPa时可停止减压，将余压通过放气阀及橡皮管放至室外。待压力与外界大气压力相同时，可通过油三通阀将润滑油放出，准备拆卸机器。严禁在未抽空，未与大气接通的情况下拆卸阀门附件。如果拆卸时仍有少量制冷剂气味可用排风扇通风。折卸机器宜用低压手灯照明，手灯电压应小于36V，潮湿地区应采用12V以下照明电源。检修时一旦发现有残存的制冷剂，检修人员必须置身于土风头，减少中毒可能，必要时可喷洒水减少中毒危险。7附属设备的检修 无论大中小修都应将制冷剂从设
22、备中排出，当制冷剂排空后，还需要对检修的设备进行抽空数次，直到停机后，设备内压力不再上升为止。抽空后将设备与系统其它设备断开，然后再与空气接通。接通大气，确认设备无制冷剂后才可进行维修。二、库房设备维修安全注意事项二、库房设备维修安全注意事项 1蒸发器的维护与修理 主要注意事项同附属设备，但由于蒸发器长期处于低温下工作，其内表面有机械杂质和润滑油混合，牯度较大。油中又混有残留制冷剂，因此，给检修增加不少难度，必须高度重视。对于针状小孔可暂时用橡皮垫及管卡堵住漏点，待停产大修时油粘度减少，尽可能的释放出油中制冷剂，经过多次抽空，压力不再回升或上升甚微时，拆除有关连接处，接通大气，才能用气焊焊补。
23、2系统管道及调节站 系统管径口还有绝热材料包裹着，故抢修时更增加了难度。在修理时与蒸发器相同，除了必须接通大气外，还必须注意防火。在检修制冷系统管道时，若需更换管道或增添新管路，必须采用符合规定的无缝钢管（氟利昂制冷系统可以采用无缝紫铜管），严禁采用有缝管和水暖管件。调节站在大修时，最好将阀门都检修一下，特别是阀芯密封面的修复，阀杆磨损严重的应更换，此外，更换填料（盘根）艘清洗过滤网或更换。修理时拆卸阀门，应保证修理处有良好通风。拆卸时，操作人员脸切不可对着阀盖的缝隙，以防残余制冷剂冲出伤人。操作人员最好戴橡皮手套及防毒面具。拆卸时应先均匀松开螺栓，待阀盖松动后，无余氰跑出，再取出阀盖进行修理
24、。如有余氨跑出，应及时将阀盖螺拎拧紧，查明原因进行排除，然后再拆卸阀盖。三、制冷系统调试操作安全注意事项三、制冷系统调试操作安全注意事项 制冷系统在大修以后，应进行耐压强度和气密性试验，设备增加焊接或连接管道后，应进行气密性试验，合格后方允许使用。新建或大修后的制冷系统，必须进行气密性试验、检漏、排污抽真空，当确认系统无泄漏时，方可充灌制冷剂。对制冷系统试压时应采用干燥压缩空气或氮气，严禁用氧气试压。当用氮气试压时，氮气瓶必须装有减压阀。加压时不得从系统断开氨气瓶。当对系统试压时不得超过规定的系统试验压力。如用充氨试漏时，设备内的充氨压力不超过1.96l05Pa。由于充氨操作危险性大，要求在值
25、班班长的指导下进行，为防备万一，还应备有必要的抢救器材。向制冷系统内充灌制冷剂的数量应严格控制在设计的要求和设备制造厂家所规定的范围内，并认真做好称量数据的记录。氨瓶或氨槽车与充氨站的连接管必须要甩无缝钢管，或采用耐压在29.4l05Pa以上的橡皮管，与其相接的管又，需要有防滑沟槽，以防脱开发生危险。四、制冷系统焊接安全操作四、制冷系统焊接安全操作 氨制冷系统焊接前，应充分排空存氨，最好用大量水冲洗。严禁在有氡未抽真空，未与大气接通的情况下，焊接或气割管道或设备。焊接作韭场所附近不得有可燃性物质，焊接场所要有充分的通风条件，否则不得进行焊接和气割。不得在充满制冷剂蒸汽的环境下进行焊接和切割。具体安全操作要求见本章第一节的相关内容。五、制冷系统清洗安全操作五、制冷系统清洗安全操作 制冷系统中的冷凝器、蒸发器、冷却排管、中间冷却器等都属于热变换设备。这些设备在运行过程中与制冷剂、冷却水、冷媒水长期接触。由于机械杂质、灰尘、水分或灰尘、油污、盐水溶液析出的沉淀或结晶的沉积，水被加热时生成的水垢在热管上沉积等原因，往往会使换热设备的换热效果变差，流动阻力增大，影响制冷效果。这类故障的清除有以下几种方法：1压缩空气吹除。2.机械清除3化学方法清洗水垢